| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种内外螺纹同步脱模的抽芯机构 | CN201611259591.X | 2016-12-30 | CN106738698A | 2017-05-31 | 严鹏 |
| 本发明采用上述技术方案提供一种内外螺纹同步脱模的抽芯机构，针对工程车油管90°弯管接头一端需要外螺纹脱模，内孔长距离抽芯脱模，另外一端需要内螺纹脱模的特点，经过模腔布局设计后，创新性设计了一种电机带动行星齿轮转动从而带动螺纹旋转运动同步一个模腔内产品实现型芯侧抽芯及另一个模腔内产品内螺纹脱模的复合脱模机构；有效降低了生产经济成本，设计合理可靠，结构紧凑、合理，工作稳定，制品内藏侧抽孔抽芯安全可靠，能自动化生产，有效降低同类制品的生产成本。 | ||||||
| 2 | 一种伸缩柯 | CN201611110819.9 | 2016-12-06 | CN106363879A | 2017-02-01 | 张小华 |
| 本发明公开了一种伸缩柯，包括内镶件和套设于该内镶件上的外镶件，内镶件的顶端闭口而底端敞口，内镶件内设有中空通道，该中空通道通过敞口与冷却水路连通；内镶件从底端到顶端呈椎体形状，沿内镶件外表面设置有内滑槽和内滑块；外镶件从底端到顶端呈椎体形状，其包括若干相间设置第一镶件和第二镶件，第一镶件设置有与内滑槽相对应的外滑块，第二镶件设置有与内滑块相对应的外滑槽，使外镶件与内镶件之间能相对滑动；外镶件的顶部外表侧设置有螺纹成型部。本发明利用机械式的内伸缩结构实现对圆型产品的内螺纹的成型，缩小了模具的安装空间，缩短了模具的生产周期，内部带有冷却水路，产品成型时间快，代替结构复杂的齿轮模。 | ||||||
| 3 | 一种特殊螺牙的成型模具与制造成型模具用的电极 | CN201610527111.7 | 2016-07-05 | CN106079268A | 2016-11-09 | 陈忠柱 |
| 本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种特殊螺牙的成型模具与制造成型模具用的电极。目前注塑模具、压铸模具的螺牙成型技术无法保证螺牙的中径也达到螺牙标准中的公差，且制造成本高、效率低。一种特殊螺牙的成型模具，其特征在于，成型模具包括两块“T”形块、螺牙、第二螺纹孔、第一螺纹孔，还涉及一种制造精密塑胶螺牙成型模具用的电极，其特征在于，电极的结构包括电极螺纹孔、电极螺牙、电极螺杆、头部端面电极螺牙、方向定位面、测量和定位基准面、定位基准面。该发明大大提高了加工精度，减少螺牙制造的工序，提高制造效率，降低制造成本，保证产品精度。 | ||||||
| 4 | 模具的抽芯机构 | CN201610334778.5 | 2016-05-19 | CN105904676A | 2016-08-31 | 王海明; 刘皓; 范广振; 俞能军 |
| 一种模具的抽芯机构，它包括固定导向块(1)、弹块(2)和固定在前模上的固定板(3)，弹块(2)滑动连接在通孔(4)中，通孔(4)中滑动连接有两个斜顶(5)，两个斜顶(5)上均设有一个滑槽(9)，两个滑槽(9)分别对应两个水平导轨(8)且与水平导轨(8)滑动连接；两个斜顶(5)的外壁上均设有斜导轨(10)，所述通孔(4)的内壁上设有与斜导轨(10)一一对应的斜滑槽(11)；所述弹块(12)与固定导向块(1)之间设有行程限位机构；与现有技术相比，本发明具有体积相对较小、结构简单、成本相对较低及可对螺纹连接头设置在近产品中心位置处的产品进行脱模的特点。 | ||||||
| 5 | 注射模制紧固元件的方法以及紧固元件 | CN201480005653.7 | 2014-01-27 | CN104955630A | 2015-09-30 | F.罗斯曼; W.格拉克; M.施密特; S.劳特纳; R.米歇尔 |
| 一种用于用塑料借助于注射模具而注射模制紧固元件(1、21)的方法，所述注射模具包围腔体且模制紧固元件(1、21)，所述紧固元件具有沿轴线延伸的本体(2、22)，所述本体具有壁(3)，所述壁围绕沿轴向方向延伸用于容纳螺柱等的孔(4、24)，其中，注射模具被设计为使得，腔体具有一致的厚度，其中液晶聚合物材料(LCP)被用作塑料且在轴向注射端部处被居中地注入注射模具的腔体，其方式是材料的流动前沿一致地轴向前进至腔体中。 | ||||||
| 6 | 一种电泵控制盒注塑模具 | CN201510384833.7 | 2015-06-30 | CN104908245A | 2015-09-16 | 钱根来 |
| 本发明公开一种电泵控制盒注塑模具，包括定模底板、定模板、动模板、动模底板、主型芯和成型销，所述定模底板、定模板、动模板和动模底板依次从上至下设置，所述主型芯和成型销设在动模底板上，所述成型销设在主型芯两侧，所述主型芯上设置有浇口套，所述模脚条设在模脚板两侧，所述模脚板上依次设置有后顶板和前顶板，所述前顶板上设置顶出杆和定位杆，所述顶出杆上端设置有小丝芯，所述小丝芯与定模底板连接，所述小丝芯一侧设置有滑块和滑块型芯，所述滑块内设置有斜导柱，所述斜导柱末端设置有弹簧，该电泵控制盒注塑模具采用的是斜导柱抽芯机构，抽芯动作安全可靠，能够对电泵控制盒进行一次成型，操作方便。 | ||||||
| 7 | 用于制造截面闭合的梁元件的方法和挤出设备 | CN201080065522.X | 2010-03-16 | CN102802913B | 2015-07-29 | 帕夫洛·塞蒙尼伍斯基; 阿纳托利·塞蒙诺伍斯基; 伊戈尔·迪登科; 亚历山大·塞蒙诺伍斯基 |
| 提供了一种用复合材料制造的截面闭合的梁元件，尤其是一种管状梁，复合材料包含粉碎的和/或分解的填充材料以及热固性树脂，填充材料主要是木质的薄片和颗粒，其中所述梁元件一般具有纵向形状，并且其外部轮廓具有任何多边形的、或者圆形的、或者卵形的和/或任何不规则形状的横截面，优选带有设置在所述梁元件外表面上的凸起和/或凹槽，另外，所述梁元件具有形成内部通道的中心通孔，其横截面优选为圆形，其中内部通道的表面相对于所述梁元件的中心轴线设有至少一条优选沿内部通道的整个长度、沿其中心轴线延伸的螺旋或者螺旋线的连续轮廓。还提供了一种用所述复合材料制造所述轮廓闭合的梁元件的方法及挤出设备。 | ||||||
| 8 | 一种特殊模具结构 | CN201510127955.8 | 2015-03-23 | CN104690913A | 2015-06-10 | 陈远武; 赵江; 张强; 童奇才; 贺兴华; 胡等齐; 吴连富; 冯建风; 廖宇春; 罗玉梅; 陈丕新; 李木连; 向阳 |
| 本发明涉及一种特殊模具结构，包括有一起配合成型产品下部及内部的内成型件、套在内成型件外的中成型件、套在中成型件外的外成型件，所述内成型件上端设有成型圆形产品下部的下成型槽和成型圆形产品内部倒扣的倒扣成型槽，在倒扣成型槽上方开有与中成型件接触限位的下限位部，所述中成型件上端设有与下限位部接触的上限位部，所述外成型件上设有成型圆形产品内部螺纹的螺纹成型部，在内成型件、中成型件、外成型件的上方设有成型圆形产品上部及外部形状的上成型件。可用于内部有倒扣的圆形产品成型出模，结构相对简单，能够保证内部有倒扣的产品顺利出模。 | ||||||
| 9 | 制造具有环形横截面的成型件的方法及根据该方法制造的成型件 | CN200980112935.6 | 2009-04-09 | CN101998900B | 2015-06-03 | 派克-克里斯蒂安·维特; 京特·西贝尔 |
| 本发明涉及一种制造具有旋转对称的或者至少在局部呈环形的横截面的诸如螺母、套筒、管插头、管接头等成型件(1)的方法，其中，经塑化加工的包含纤维(F)的聚合物材料(PM)通过成型模具的喷射口(O1)喷入到所述成型模具的空腔(K)中，并在该聚合物材料(PM)凝固之后，将成型件(1)从模具中取出。在工艺上能够简单地实施，并且优选使聚合物材料(PM)在凝固时的收缩能够得以优化的同时，能够制造具有提高强度的成型件(1)，本发明建议，通过至少两个喷射口(O1，O2，O3)来实施向空腔(K)中的喷射，使得纤维(F)主要沿着与成型件(1)的轴向拉伸(Z)和扭转(T)相应的主应力方向定向。 | ||||||
| 10 | 用于覆盖从表面突出的紧固件的部分的系统和方法 | CN201410406712.3 | 2014-08-18 | CN104454916A | 2015-03-25 | 迈克尔·斯科特·卡梅伦; 布莱恩·奈特·罗顿 |
| 本发明公开了覆盖从表面突出的紧固件的部分的系统和方法。提供了一种用于覆盖从表面(206)突出的紧固件(210)的部分(212)的帽(250)。部分(212)包括螺纹。帽(250)包括：内部(252)、至少部分界定内部(252)的底部(258)、内部(252)上的被配置为螺纹地啮合紧固件(210)的部分(212)的带螺纹的插孔(292)，以及耦接至底部(258)以接合表面(206)的密封件(260)。 | ||||||
| 11 | 注塑模具螺纹推出机构 | CN201410780678.6 | 2014-12-17 | CN104441505A | 2015-03-25 | 胡佐林 |
| 本发明涉及注塑模具制造领域，具体为注塑模具螺纹推出机构，包括面板、底板、上模、下模、固定板、外螺纹杆和螺纹芯轴，所述面板和上模固定，所述外螺纹杆通过螺钉固定在面板几何中心处，所述外螺纹杆依次穿过上模、下模固定板和底板，所述固定板与外螺纹杆之间设置含有内螺纹的齿圈，所述螺纹芯轴的杆部通过轴承与固定板连接，所述螺纹芯轴的杆部固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮和齿圈之间设置有动力齿轮，所述齿圈也通过轴承与固定板连接，所述螺纹芯轴顶部设置有螺纹并与上模形成注塑腔；本发明的有益效果在于：通过螺纹旋转退出的方式来实现带内螺纹的注塑件退出，有效保证了其内螺纹的完好性。 | ||||||
| 12 | 用于固定在壁中的锚定件 | CN201380034061.3 | 2013-06-26 | CN104379947A | 2015-02-25 | G.维维耶; H.奥巴姆奥巴姆 |
| 此自钻式锚定件包括螺钉(1)和设计成接收螺钉的柄(3)的锚定件本体(4)，其中，锚定件本体(4)包括：在锚定件本体的定向成朝向螺钉的头(2)的那个端部处的凸缘(5)、带螺纹部分(7)，在凸缘(5)和带螺纹部分(7)之间的可变形膨胀部分(6)，以及用于防止锚定件本体(4)相对于壁(40)旋转的旋转锁定器件(9)。带螺纹部分(7)设计成与螺钉的螺纹(31)接合，以及通过在螺钉旋到带螺纹部分中时使膨胀部分(6)变形，来沿朝凸缘(5)的方向前进。锚定件本体(4)进一步包括在与凸缘(5)相对的端部处的刺穿元件(8)，锚定件包括在螺钉(1)和锚定件本体(4)之间的紧固器件(12)，其中，对于应用在螺钉和锚定件本体之间的等于或大于预定扭矩(C0)的扭矩，这些紧固器件是可脱开的。 | ||||||
| 13 | 螺纹产品快速脱模的注塑模具 | CN201410349920.4 | 2014-07-23 | CN104149292A | 2014-11-19 | 谢非凡 |
| 本发明提供了一种螺纹产品快速脱模的注塑模具，包括定模板、动模板、垫板和至少一组旋出机构，所述旋出机构包括司筒和从动齿轮，所述司筒包括司筒套及内置其中的司筒针；所述司筒针的一端设有外螺纹，另一端连接所述从动齿轮；所述从动齿轮在主齿轮的带动下由液压马达驱动；所述垫板内设有可滑动的顶针板，所述司筒套的一端装接于所述顶针板上，另一端抵接在注塑成型后的产品上用于顶出产品。本发明的有益效果主要体现在:传动效率较高、脱模迅速，生产效率高，尤其适合带有内螺纹的医疗用输液件产品快速脱模。 | ||||||
| 14 | 塑胶模绞牙 | CN201410417479.9 | 2014-08-25 | CN104149278A | 2014-11-19 | 蔡峻峰 |
| 塑胶模绞牙，涉及绞牙领域。本发明解决了目前在加工产品时，退模时需要旋入和旋出，影响了产品的加工效率的问题。塑胶模绞牙，包括前模、螺纹入子、连杆、后模镶件、后模和顶针；其中，所述的螺纹入子设置在前模的模芯中且可沿模芯的轴向前后运动；所述的螺纹入子的未端插入用于带动螺纹入子旋转的连杆，所述的连动连杆的尾部连接旋转动力传动装置；所述的后模镶件设置在后模的模芯中；所述的前模、螺纹入子、后模镶件和后模共同构成模腔；所述的顶针设置在所模镶件的两侧且可沿后模镶件的轴向前后运动。发明的塑胶模绞牙，采用的螺纹入子没有螺纹定位，省略了旋进旋出的过程，提高了产品的生产效率。本发明适用于模具加工领域。 | ||||||
| 15 | 压缩成型模具 | CN200880009300.9 | 2008-02-26 | CN101641197B | 2013-02-27 | 岩切裕次; 真能武俊; 今谷恒夫; 门前秀人 |
| 本发明提供一种压缩成型模具。该压缩成型模具减轻供活动镶件模具与型腔模具滑动、保持压力的部分的碰撞。预成型坯的压缩成型模具(33)包括用于形成预成型坯的至少筒口部的、至少分割为2块的活动镶件模具(36)，使用从分割状态结合起来的活动镶件模具(36)与型腔模具(34)的、包括预成型坯形成部的嵌合部来保持压力。在与包括预成型坯形成部的嵌合部不同的预成型坯的非成型位置包括活动镶件模具(36)与型腔模具(34)滑动的辅助嵌合部(40a、40b)。 | ||||||
| 16 | 封闭式管件的头部形成方法、封闭式管状容器及制造方法 | CN200680038277.7 | 2006-03-03 | CN101287581B | 2013-02-06 | 西川和男 |
| 本发明涉及封闭式管件的头部形成方法、封闭式管状容器及制造方法。在芯棒(20)前端的突起状的卡接部(21)上以在其与芯棒的卡接部前端之间设有空间的方式嵌装具有凸部的杯状的封闭部件(22)之后，在成形模具的空腔(25)内配置熔融树脂(26)，并且使具有与该封闭部件的凸部前端面的外周相比较小的前端外周部的穿孔销通过与封闭部件(22)的凸部前端面压力接触，使封闭部件的凸部前端面皱折，从而在外周部上形成环状突边角部(30)，在将熔融树脂(26)施压填充到空腔(25)内的同时使熔融树脂包围环状突边角部(30)，从而形成安装有封闭部件(22)的管口头。 | ||||||
| 17 | 模塑包装容器的一部分的装置和方法 | CN200880122169.7 | 2008-11-26 | CN101903153B | 2013-01-30 | 佩尔·安德森 |
| 本发明涉及用于模塑每一个都与包装容器本体(12)的末端部分(20)相关联的一个或多个热塑性包装部件的装置和方法。该装置是包括内部模具元件和外部模具元件，且每个包装部件的模具空腔(30)在两个元件之间形成的那种类型。这些模具元件中至少一个是至少部分自由悬挂的。在用该模具元件模塑一个包装部件的情况下，该装置的特征在于，塑料熔化物(12)被注射到该空腔(30)中的大于等于1的第一数量的点(42)中，在该空腔中对每个点形成塑料熔化物的岛，而且所述点(42)的分布使得力中心(F)穿过由所述第一数量的岛(45)中的每一个在与该压缩力的方向(D)正交的平面上的平行投影(45’，45’)所限定的平面(92)，而当所述第一数量＞1时，第二数量的虚直线(90)以使得该表面(92)最大的方式将第三数量的平行投影(45′，45″)互连。 | ||||||
| 18 | 用于生产模型元件的方法 | CN201210382568.5 | 2006-08-21 | CN102886843A | 2013-01-23 | Z·祖法; F·帕利内洛 |
| 一种用于生产模型元件（2）的方法，所述模型元件设有冷却流体能流动穿过其中的导管装置（4），所述方法包括以下步骤：提供所述模型元件的第一部件（74）和第二部件（73），所述第一部件设有包括开口通道装置（83，84，85；90，91，92）的所述导管装置的前体装置；使所述第一部件和所述第二部件接合，以使得所述第二部件的表面面向所述开口通道装置以与之一起限定所述导管装置，其特征在于，所述接合包括在辅助模型中借助于形成为与所述第一部件和所述第二部件相接触的第三部件（75）使所述第一部件和所述第二部件成整体。 | ||||||
| 19 | 用于制造截面闭合的梁元件的方法和挤出设备 | CN201080065522.X | 2010-03-16 | CN102802913A | 2012-11-28 | 帕夫洛·塞蒙尼伍斯基; 阿纳托利·塞蒙诺伍斯基; 伊戈尔·迪登科; 亚历山大·塞蒙诺伍斯基 |
| 提供了一种用复合材料制造的截面闭合的梁元件，尤其是一种管状梁，复合材料包含粉碎的和/或分解的填充材料以及热固性树脂，填充材料主要是木质的薄片和颗粒，其中所述梁元件一般具有纵向形状，并且其外部轮廓具有任何多边形的、或者圆形的、或者卵形的和/或任何不规则形状的横截面，优选带有设置在所述梁元件外表面上的凸起和/或凹槽，另外，所述梁元件具有形成内部通道的中心通孔，其横截面优选为圆形，其中内部通道的表面相对于所述梁元件的中心轴线设有至少一条优选沿内部通道的整个长度、沿其中心轴线延伸的螺旋或者螺旋线的连续轮廓。还提供了一种用所述复合材料制造所述轮廓闭合的梁元件的方法及挤出设备。 | ||||||
| 20 | 用于转移物体的装置 | CN201080033184.1 | 2010-07-22 | CN102612426A | 2012-07-25 | 吉安卢卡·阿迪盖瑞; 史戴芬诺·伯加米 |
| 本发明提供一种装置，其包含用于转移通过压缩模制一定剂量的塑料(D)而由一成型单元(5)的成型构件(7)获得的物体(8)的转移构件(9)及用于旋转支撑该转移构件(9)的支撑构件(2)。为了避免该转移构件(9)与该成型构件(7)之间的碰撞及/或损坏，该装置包含连接至该支撑构件(2)且经组态用于使该转移构件(9)至少在一较靠近该成型单元(5)的第一操作位置(A)与一第二操作位置(B)之间移动的移动构件(3)，在该第一操作位置(A)中该转移构件(9)与该成型构件(7)相互作用以转移所述物体(8)，在该第二操作位置(B)中该转移构件(9)离开该成型单元(5)以免与该成型构件(7)相互作用。该转移构件(9)自该第一操作位置(A)至该第二操作位置(B)的该移动至少具有一方向与一在该第一操作位置(A)中该成型单元(5)的该旋转移动的切向分量相同的分量。 | ||||||
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