| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于使纤维网打褶或成型的方法和设备 | CN201580012186.5 | 2015-02-26 | CN106103282B | 2017-12-26 | J·M·奥恩多夫 |
| 本文描述了用于使纤维网打褶或以其它方式成型的方法和设备。所述方法和设备可具有多种应用。在一些实施方案中，所述方法和设备用于消费产品用单位剂量包装的成形、填充和密封。本文还描述了一种用于将两个移动的纤维网成形密封在一起的方法和设备，所述纤维网具有非平面的部分。 | ||||||
| 2 | 制作气坝的方法 | CN201580008020.6 | 2015-02-06 | CN105960331B | 2017-12-26 | J.赫利耶-金奇 |
| 一种制作将在固化处理期间沿复合工件(10)的边缘放置的气坝(25)的方法，包括形成剥离层(28)的条、形成粘性腻子(26)的条，以及将粘性腻子(26)的条在没有人为协助的情况下自动地附着至剥离层(28)的条以形成包括至少一层剥离层(28)和至少一层粘性腻子(26)的层压件。 | ||||||
| 3 | 低延伸率多层软管及其制造方法 | CN201410416798.8 | 2014-08-22 | CN104385647B | 2017-12-15 | 沙月华; 周杉鸿; 刘鸣; 王东辉 |
| 本发明提供了一种低延伸率多层软管及其制造方法。该方法包括以下步骤：制造软管的第一层、第二层和第三层；将第一层引入第三层内；对第一层与第三层硫化，沿大致平行于其长度的方向对第一层与第三层进行拉伸；将第二层引入已硫化的第一层与第三层内，硫化。本发明可以有效地降低多层软管的延伸率，同时保持其回弹性能，从而提升多层软管的使用性能。 | ||||||
| 4 | 一种OPP-CPE-CPP复合薄膜及其制备工艺 | CN201710734717.2 | 2017-08-24 | CN107443821A | 2017-12-08 | 焦国平; 齐继业; 方兴旺 |
| 本发明公开了一种OPP-CPE-CPP复合薄膜及其制备工艺，复合薄膜由外层薄膜、芯层薄膜、热封层薄膜采用无溶剂粘结剂复合而成；制备工艺包括：将所述OPP树脂经双向拉伸处理，得到外层薄膜；将所述CPE树脂经双向拉伸处理，得到芯层薄膜；将所述CPP树脂经流延处理，得到热封层薄膜；将无溶剂粘接剂涂布在外层薄膜上，贴合芯层薄膜，然后再将无溶剂粘接剂涂布在芯层薄膜上，贴合热封层薄膜，构成OPP/CPE/CPP的复合膜半成品，将所得复合膜半成品熟化处理，即得。本发明制得的OPP/CPE/CPP复合薄膜在高温蒸煮食品包装袋中有良好应用。 | ||||||
| 5 | 一种梦幻装饰薄膜及其制备方法 | CN201710277844.4 | 2017-04-25 | CN107415392A | 2017-12-01 | 刘湛祥; 贺小云; 曾勇华; 赵建民; 曾宪进 |
| 本发明提供一种梦幻装饰薄膜，包括贴合成一体的面层、中层及底层；所述面层按以下重量比的组分组成：消光粉：17-20，PVC树脂粉：95-105，增塑剂：24-28，稳定剂：3-4，滑剂：0.2-0.3，加工助剂：2.2-2.6；所述中层按以下重量比的组分组成：PVC树脂粉：95-105，增塑剂：24-26，安定剂：1.3-1.7，外滑剂：0.2-0.4，内滑剂：0.2-0.4，爽滑剂：0.15-0.25，加工助剂：1.5-2.5，色料：根据颜色配方适当添加；所述底层按以下重量比的组分组成：PVC树脂粉：95-105，安定剂：2.5-3.5，外滑剂：0.3-0.5，内滑剂：5-7，助剂：0.25-0.35，ACR:1.2-1.4，MBS：5.5-6.5。将本发明生产出来的梦幻装饰薄膜吸塑到门窗或者要应用的产品上以后，再用合适的溶剂，在需要花纹的位置轻轻擦出需要的花纹，达到颜色多样、花纹多样的效果。 | ||||||
| 6 | 一种连续式抗钝伤防弹材料及其制备方法 | CN201710792177.3 | 2017-09-05 | CN107388898A | 2017-11-24 | 徐永红 |
| 本发明公开了一种连续式抗钝伤防弹材料及其制备方法，通过将基布层和碳纤维材料层在加温加压的条件下同方向或正交方向粘接复合形成双层结构的连续卷材；制备成品连续式抗钝伤防弹材料为软质连续式抗钝伤防弹材料，具有优异的防弹性能，能吸收较大的冲击能量，同等抗钝伤防弹程度情况下，材料整体的厚度和重量相对于传统纯超高分子量聚乙烯材料与缓冲层的组合方式降低了20％以上，此外，本发明还具有制备工艺简单，设备成本低的优点，成品具有更佳的柔软度，制备成防弹服用品进行穿着时舒适柔软以及灵活程度更优。 | ||||||
| 7 | 燃料箱制造工艺以及该燃料箱在混合动力车辆中的用途 | CN201710265221.5 | 2011-03-07 | CN107364142A | 2017-11-21 | P·马丁; S·杜邦; B·克里尔 |
| 本发明涉及一种燃料箱制造工艺以及该燃料箱在混合动力车辆中的用途，该燃料箱包括热塑性塑料壁和位于燃料箱外表面的至少一部分上的纤维加强件，其中：将熔融热塑性塑料型坯在模具内模制，然后将其冷却，制得燃料箱壁；纤维加强件选用包括与燃料箱壁材料相似或相容的热塑性塑料，该加强件被加热至其热塑性塑料被软化甚至熔化；用力将加强件施加于燃料箱的外表面上，使得二者可以焊接在一起，其中，纤维加强件中的纤维含量为至少30％，其中，纤维加强件的拉伸强度为至少2000MPa。 | ||||||
| 8 | 抗老化聚乙烯/铝箔/聚乙烯复合食品包装膜及其制备方法 | CN201710576595.9 | 2017-07-14 | CN107351484A | 2017-11-17 | 彭姝文 |
| 本发明公开了一种抗老化聚乙烯/铝箔/聚乙烯复合食品包装膜及其制备方法，该制备方法包括：1）将高岭土、硅酸、季铵盐和环糊精进行球磨以制得改性高岭土；2）将聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、顺丁橡胶、磷酸三氯乙酯、滑石粉、竹炭粉、硅酸铝纤维、丝瓜络、甲基丙烯酸甲酯和改性高岭土进行混炼以制得混炼物；3）将粘结剂涂覆于铝箔的两侧，接着干燥以形成粘结层，然后将混炼物热压于粘结层的上方形成聚乙烯层以制得抗老化聚乙烯/铝箔/聚乙烯复合食品包装膜。该聚乙烯/铝箔/聚乙烯复合食品包装膜具有优异的抗老化性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。 | ||||||
| 9 | 一种低热封温度的包装膜 | CN201610222179.4 | 2016-04-11 | CN107283974A | 2017-10-24 | 邱敦瑞; 徐振明; 傅勇; 尚小杰 |
| 本发明涉及一种低热封温度包装膜，由热封层和芯层组成，所述芯层为BOPP薄膜，所述热封层为聚烯烃树脂，所述聚烯烃树脂的熔点为100-130℃。本发明的包装膜具有较低的热封温度和较高的热封强度，热封温度可控制在100-130℃，热封强度可达到9N，剥离力可达到0.8N，适合用作冷饮包装膜、方便面包装膜、饼干包装膜、薯片包装膜、茶叶包装膜、饮料包装膜、医药产品包装膜、化妆品包装膜等。 | ||||||
| 10 | 用于制造包括热塑性材料泡沫层的夹层结构的方法和设备 | CN201480059464.8 | 2014-10-28 | CN105705310B | 2017-10-17 | M·T·德格路特 |
| 用于制造夹层结构(10)的方法和设备(100)，该夹层结构(10)包括至少一个第一热塑性材料泡沫层(12；12a，12b)和两个覆盖层(20，22)，所述至少一个第一热塑性材料泡沫层包括化学起泡剂。化学起泡剂的分解温度高于第一热塑性材料的熔解点或熔解范围。所述方法包括在前进的起始结构(40)上执行一系列的步骤，所述一系列的步骤包括在压力下加热以便引起起泡剂的分解、中间冷却、以恒定体积发泡以及进一步冷却。 | ||||||
| 11 | 三维打印机工具系统 | CN201480073308.7 | 2014-11-10 | CN106163773B | 2017-10-10 | P.J.施梅尔; A.肯佩尔勒; S.施梅尔; D.R.图斯曼 |
| 三维打印机的压出器或其它类似的工具头沿着建造材料的进给路径可滑动地安装，使得压出器可根据建造材料是否被压出而移动成接触和不接触建造表面。压出器可用弹簧偏压在向前进给路径上，使得压出器在没有被施加力的情况下保持在建造表面上方，并且然后在建造材料馈送到压出器中时，向下移动到用于压出的位置上。另一方面，公开了模块化工具头，其可通过适当的机器人系统自动联接到三维打印机上以及从三维打印机上移除。可提供工具槽箱来存储不使用的多个工具头。 | ||||||
| 12 | 油气资源回收用密封球及其制造方法以及使用该密封球进行的竖井处理方法 | CN201380025147.X | 2013-08-05 | CN104395550B | 2017-10-03 | 大仓正之; 佐藤浩幸 |
| 一种油气资源回收用密封球，其中，所述密封球至少具有球状的芯体和将该芯体覆盖的表层树脂材料这两层结构，其整体为基本上球状的结构体，并且至少表层树脂材料使用聚乙醇酸树脂，所述密封球的直径约为25mm(1英寸)以上。该密封球通过下述方法进行制造，即，通过支撑销将球状的芯体配置在金属模型腔内的大致中央位置处，以该状态向所述芯体周围注塑由聚乙醇酸树脂构成的表层树脂进行成型，并在该表层树脂的注塑完成的同时使支撑销后退至金属模型腔的壁面处，然后使表层树脂固化。由此，能够制造适用于以石油及燃气为代表的油气资源的回收中通用的水力压裂法(hydraulic fracturing)的大径密封球，在该制造中，至少表层构成树脂使用机械强度良好且尺寸设计性良好的生物降解性树脂即聚乙醇酸树脂，并且其工序比较简单且尺寸精度良好。 | ||||||
| 13 | 阳离子可聚合组合物及其使用方法 | CN201380022699.5 | 2013-02-28 | CN104487221B | 2017-09-26 | 伊拉·尤多温-法贝尔; 爱德华多·纳帕登斯凯; 阿维·利维; 丹尼尔·季科夫斯基 |
| 本发明公开了一种喷墨印刷方法和喷墨组合物。所述方法包括通过喷墨印刷逐层地，有选择地沉积第一组合物和第二组合物至来自不同分配器的接受介质上以形成可聚合沉积层。所述第一组合物包含一种或多种自由基可聚合化合物和阳离子光引发剂且不含可在所述第一组合物内进行阳离子光聚合作用的化合物。所述第二组合物包含一种或多种阳离子可聚合化合物且不含阳离子光引发剂。至少所述组合物之一包含自由基光引发剂。所述方法进一步包括将所述沉积层暴露于光化辐射中以在所述沉积层中引发所述自由基可聚合化合物和所述阳离子可聚合化合物的聚合作用。 | ||||||
| 14 | 层压体、成形体、成形物以及成形物的制造方法 | CN201480019332.2 | 2014-03-26 | CN105102226B | 2017-09-22 | 近藤要 |
| 在骤冷熔融聚丙烯树脂得到的骤冷透明聚丙烯薄片上层压形成树脂层(33)，在该树脂层(33)上层压形成印刷层(32)，制造树脂薄片，所述树脂层(33)由拉伸断裂伸长率150％以上900％以下并且软化温度为50℃以上180℃以下的聚氨酯树脂构成。嵌入成形成形物，所述成形物的一部分上具有由树脂薄片构成的非平面状的成形体(3A)。成形体(3A)的成形是具有伸长率为150％以上的部位的复杂形状、具有成形前后的膜厚比(B/A)为0.8以下的部位的复杂形状、具有成形前后的表面积比(Y/X)为1.5以上5以下的部位的复杂形状。即使成形为复杂形状，骤冷透明聚丙烯薄片也不会白化，印刷层(32)中也不产生龟裂、剥离。 | ||||||
| 15 | 制备聚合物多层膜的方法 | CN201480067648.9 | 2014-11-25 | CN105813814B | 2017-09-12 | 大卫·F·斯拉玛; 加思·V·安蒂拉; 布伦特·R·汉森 |
| 本发明公开了通过共挤出制备具有开口阵列的聚合物多层膜(115)的方法。如本文所述制备的聚合物多层膜的实施方案可例如用于过滤和吸声。 | ||||||
| 16 | 一种复合珍珠棉的生产方法 | CN201710299666.5 | 2017-05-02 | CN107139499A | 2017-09-08 | 吴红伟; 周喜鹤; 柳运安 |
| 本发明公开了一种复合珍珠棉的生产方法。本发明的技术方案是：一种复合珍珠棉的生产方法，包括以下步骤：1)、将挤塑机进行加热升温；2)、在挤塑机中加入LDPE、丁烷气以及滑石粉生产出珍珠棉；3)、对步骤2)中生产出的珍珠棉进行发泡，环境温度越高，发泡时间越短；4)、通过淋膜机将无纺布用LDPE料淋膜在珍珠棉之间制成复合珍珠棉。本发明提供的方案生产出的复合珍珠棉可以兼顾珍珠棉和无纺布的双重特性，无油脂珍珠棉对汽车轮毂、钢化光面、镜面、显示器玻璃制品等不产生油脂附着，也具有良好的缓冲性能和无纺布的坚韧特性。 | ||||||
| 17 | 一种喷涂绿胶带与BOPP薄膜覆膜用手动压痕工具 | CN201710355489.8 | 2017-05-19 | CN107139494A | 2017-09-08 | 吕琳; 吕海波; 宋友高; 张林俊; 孙晋东; 郝正浩 |
| 本发明公开了一种喷涂绿胶带与BOPP薄膜覆膜用手动压痕工具，包括操作管，操作管的上端设有握管，握管的中部设置在操作管的上端端部上，握管的两端设有弯曲部，握管的两端端部设置在操作管的上端两侧；操作管的下端设有安装管，安装管的下端设有安装轴，安装轴的上端与安装管的下端连接，安装轴的下端设有对接轴，安装轴的一端设有压轮，安装管的两外侧设有固定架。本发明方便对压轮进行操作，通过该压痕工具的压轮可以对喷涂绿胶带与BOPP薄膜的复合薄膜进行施压操作。 | ||||||
| 18 | 用于机动车辆的转向柱及生产该转向柱的方法 | CN201380015640.3 | 2013-03-11 | CN104470789B | 2017-08-08 | T·海兹; S·雷格纳; A·沙赫特 |
| 本发明涉及一种用于机动车辆的转向柱及生产该转向柱的方法，所述转向柱包括可旋转地安装到转向轴支承单元中的转向轴以及用于将转向轴支承单元连接到机动车辆的车身的导向支架，其中转向柱的至少一个组件是至少部分由纤维增强复合材料形成的，其中，组件具有对应于后续组件形状的薄壁编织核(10)，编织核(10)由热塑材料形成，并且编织以纤维材料(13)，其中编织核(10)以注塑成型方法生产，并且包含安装于其中的功能元件(11)。 | ||||||
| 19 | 用于制造由复合材料构成的摆锤的方法 | CN201480018148.6 | 2014-03-25 | CN105074584B | 2017-07-14 | F·斯特拉姆; L·凯林; X·廷古利; G·卡帕多纳 |
| 本发明涉及一种用于制造用于手表的自动上条机构的摆锤(1a；1b)的方法，该摆锤具有由第一复合材料制成的中央部(3a；3b；3c)和由填充有重金属粒子的第二复合材料制成的重质区段(5a；5b；5c)，所述方法包括以下步骤：‑通过向模具中注入第一复合材料来形成具有侧向肋和凹陷部的中央部(3a；3b；3c)；‑通过向包含中央部的模具中注入第二复合材料来将重质区段(5a；5b；5c)包覆成型在中央部上，以便第二复合材料充填凹陷部以及侧向肋下方的间隙，从而侧向肋被包埋在第二复合材料中并且中央部和重质区段被互锁。 | ||||||
| 20 | 带有薄膜表面的机动车构件及其制造方法 | CN201380028177.6 | 2013-07-29 | CN104334334B | 2017-06-20 | J·胡贝尔-黑塞尔伯格; M·施瓦茨; P·西姆森 |
| 本发明涉及一种车辆构件(10)，特别是用于机动车的外饰，其包括塑造定型的、未涂漆的支承结构(11)并包括薄膜(12)，其中，该薄膜(12)至少在支承结构(11)的一个表面上利用粘合材料固定，其中薄膜(12)是可热成形的。 | ||||||
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