子分类：
- B29L2001/00： 有螺纹的制品
- B29L2005/00： 滑动扣件的元件
- B29L2007/00： 扁平制品,如薄膜或片材(B29L24/00优先)
- B29L2009/00： 层状产品
- B29L2011/00： 光学元件,如透镜,棱镜
- B29L2012/00： 框架
- B29L2015/00： 齿轮或有沟槽或凸起的类似制品,如控制旋钮
- B29L2016/00： 有波纹或褶皱的制品(B29L23/18,{B29L2024/ 003}优先)
- B29L2017/00： {声音或信息载体}
- B29L2019/00： 纽扣或纽扣的半成品{用于服饰店(按钮入B29L31/46)}
- B29L2021/00： 发梳或类似的带齿或开槽物品
- B29L2022/00： 中空物品(管状物品入B29L23 / 00;气胎入B29L30/00)
- B29L2023/00： 管状物品(B29L24 / 00优先;{导液管入B29L2031/7542})
- B29L2024/00： 有中空壁的物品
- B29L2025/00： 无框圆顶{(冰屋入B29L2031/106)}
- B29L2028/00： 网或类似物
- B29L2029/00： 带或带状物{(输送带入B29L2031/7092;传动带入B29L2031/7094;网带入B29L2031/733)}
- B29L2030/00： 充气轮胎或实心胎或其零件{(输送带入B29L2031/7092;传动带入B29L2031/7094;网带入B29L2031/733)}
- B29L2031/00： 其他特殊制品
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 用于制造机动车车身的预成形元件 | CN201480038646.7 | 2014-07-08 | CN105408191B | 2017-12-12 | T·霍格尔; D·贝赫勒; L·戈尔迪恩 |
| 用于机动车车身的预成形结构，该预成形结构具有由堆叠的纤维垫(11a、11b)制成的预成形元件(10)，所述预成形元件具有边缘区域(14)，所述边缘区域沿一个棱边相对于预成形面(13)倾斜，以便以这种方式提供从一个预成形元件向另一个预成形元件的符合负荷的过渡。 | ||||||
| 42 | 传递成型方法、模具结构、传递成型装置以及光学部件 | CN201380057719.2 | 2013-02-08 | CN104768730B | 2017-12-12 | 幕田功; 竹村宏一; 柴田智英; 山中义久; 北村智和; 篠原正幸; 广田和英; 田口善利; 小岛正行; 高桥幸大 |
| 一种传递成型方法、模具结构、传递成型装置以及光学部件，该传递成型方法通过以下工序进行加工：输送工序，将树脂制片材(25)输送到第一模具与第二模具之间，该第一模具与第二模具相对配置，并且在相对的至少任一面上具有传递成型面；夹持工序，在使传递成型面与两模具中至少任一方的面抵接的状态下，使树脂制片材(25)夹持在两个模具间；传递成型工序，通过对模具的至少任一方进行加热，将传递成型面向树脂制片材(25)的至少一方的面传递成型，并且，利用在模具的至少任一方形成的凹处，在树脂制片材(25)的任一方的面上形成厚壁部(26)，该厚壁部的突出尺寸比形成于传递成型面的表面的凹凸的最大高度大。 | ||||||
| 43 | 由复合材料制成的模具及相应的成形单元 | CN201410740968.8 | 2011-06-14 | CN104608400B | 2017-12-12 | 阿蒂利奥·马西尼; 尼科洛·帕西尼; 卢吉·德萨里奥; 卡斯珀·施滕贝尔根 |
| 一种模具(16，36)，用于制造由复合材料制成的产品(1)，其包括至少一个由复合材料制成的功能部分(24，41)，连接至由复合材料制成的围绕功能部分(24，41)至少部分突出的至少一个界面(16a，36a)，所述模具(16，36)设置有一个或多个机械紧固装置(20，34，37，48，55)用于连接至少另一种模具(16，36)。 | ||||||
| 44 | 热成型方法和设备 | CN201380034106.7 | 2013-03-14 | CN104487228B | 2017-12-12 | M·博尔歇特; C·埃尔泽塞尔; K·埃塞尔; C·梅伦 |
| 一种通过至少三部分式吹塑工具生产中空体的方法，吹塑工具具有：至少两个吹塑半部，限定模膛、具有部件腔并且在打开和闭合移动时能够朝向彼此和远离彼此位移；至少一个中心工具，能够相对于吹塑半部的打开和闭合移动横向位移，所述方法包括以下步骤：在打开位置，在吹塑半部之间挤出或提供和布置热塑性材料的至少两个熔化预制件；利用密封元件以及通过中心工具利用吹塑压力使预制件紧靠吹塑半部的部件腔并将预制件模制到壳中；为了在部件腔经历压差之前或期间密封部件腔，其能够从中心工具延伸，并且与吹塑半部接触；利用被布置在吹塑半部之间的中心工具将插入件接合在壳中以及通过闭合吹塑半部，同时施加夹持力来接合壳，以形成闭合的中空体。 | ||||||
| 45 | 注塑设备 | CN201410174907.X | 2014-04-28 | CN104118090B | 2017-12-12 | 巴尔特·杰勒德·布舍里 |
| 本发明涉及一种用于注射由塑料构成的物件的注塑设备，具有引导件，引导件沿着包括至少一个注塑站的多个站延伸并且能沿着至少一个滑块相继地穿过所述站移动，其中一个或多个所述滑块将待制造的所述物件站对站地运输，并且优选地，分别具有模具块的至少一个部段，部段在所述注塑站中与相关联的模具块组合以用于构成用塑料注射出的腔，其中与一个或多个滑块总体相关联有安置在一个或多个滑块上的多个马达，与所述马达相关联有用于电流输送的随动的线路和/或用于信号发送的随动的至少一个线路，线路与固定的电流源或固定的控制装置耦合，线路中的至少一个从一个马达引向另一个马达，以及马达以能量方式和/或以信号技术方式耦联于至少一个线路。 | ||||||
| 46 | 移动终端的制造方法和移动终端 | CN201710710011.2 | 2017-08-17 | CN107454217A | 2017-12-08 | 汤立文 |
| 本发明公开一种移动终端和移动终端的制造方法，其中，移动终端的制造方法包括：于组装好的电子元器组件和主控板的外表面贴覆薄膜；将贴覆薄膜的电子元器组件和主控板放置入注塑模具中，在该注塑模具中加入发泡材料，注塑成型为移动终端的发泡外壳。本发明技术方案能够简化模具，降低开发周期，节省成本。 | ||||||
| 47 | 气动挤压自动供料的生物3D打印喷头 | CN201710776228.3 | 2017-08-31 | CN107443724A | 2017-12-08 | 李晓兰 |
| 本发明公开一种气动挤压自动供料的生物3D打印喷头，包括壳体(1)、料筒(21)、储料箱(22)、针头(3)，还包括气缸(4)、上活塞(51)、下活塞(52)，所述上活塞(51)与气缸(4)内壁密闭配合，下活塞(52)与料筒(21)内壁密闭配合，还包括活塞杆(53)，其一端与上活塞(51)固连，另一端与下活塞(52)固连，所述气缸(4)上端与进气口(6)相通，在所述壳体(1)与料筒(21)之间设有水槽(71)。本发明的生物3D打印喷头，通过气动挤压自动供料，实现生物材料低温打印。 | ||||||
| 48 | 一种汽车零件挤压成型装置 | CN201710501866.4 | 2017-06-27 | CN107443702A | 2017-12-08 | 邓义增 |
| 本发明公开了一种汽车零件挤压成型装置，包括真空泵管、挤压箱、切刀、成型箱、底座、搅拌器、电机、控制钮、空气口、密封阀、观察窗、原料箱、运输管、出口、温水盒、螺纹棒、辅助片和进料斗。本发明的有益效果是：进料斗设置有高低不同的两个料斗，可于低的料斗处加入原料，高的料斗处加入辅料以及水，无需多余设置料斗用于加辅料或水，还能保证辅料和水第一时间和原料进行反应；搅拌器内部设置有螺纹棒，螺纹结构能使螺纹棒同时具有推进和搅碎的作用，而且搅拌器底部设置有半圆形的辅助片，辅助片和螺纹棒交错设置，有效辅助搅碎过程；成型箱内侧底部设置有温水盒，可向运输管内持续喷洒温水，确保成型过程中原料不会干燥。 | ||||||
| 49 | 一种多色混合注塑手套塑胶混合装置 | CN201710609568.7 | 2017-07-25 | CN107443681A | 2017-12-08 | 毛佰刚 |
| 本发明公开了一种多色混合注塑手套塑胶混合装置，它属于注塑手套领域，包括模具本体，模具本体上设有两条注入通道，分别是Ⅰ色注入通道和Ⅱ色注入通道，不同颜色的注塑材料分别通过Ⅰ色注入通道和Ⅱ色注入通道进入，Ⅰ色注入通道和Ⅱ色注入通道之间设有初始混合通道，两种颜色的注塑材料在该处进行初步混合，初始混合通道与Ⅰ色注入通道之间设有Ⅰ色混合通道，初始混合通道与Ⅱ色注入通道之间设有Ⅱ色混合通道，初始混合通道底部设有循环通道，初始混合通道和循环通道之间设有混合板，混合板上均布有若干孔，可以使塑胶材料充分混合，循环通道设为先分流后合并的通道结构，可以使塑胶在合并时又一次充分混合，进一步提高其混合的效果。 | ||||||
| 50 | 一种新能源汽车外壳成型装置 | CN201710198787.0 | 2017-03-29 | CN107443671A | 2017-12-08 | 覃日雄 |
| 一种新能源汽车外壳成型装置，包括基座、固定模架、滑移模架以及灌输头，所述灌输头上端面内壁中设置有沉槽，所述沉槽中可盖合的设置有盖板，所述滑移模架左右两侧分别设置有两个左正边形导引槽和两个右正边形导引槽，两个左正边形导引槽和两个右正边形导引槽中分别滑移安装有左导引杆和右导引杆，所述滑移模架下端左右相应固定设置有左固联臂和右固联臂，所述左固联臂和右固联臂下端固定设置有联接臂，所述固定模架上端中端处设置有接联槽，所述灌输头安装在所述接联槽中，所述固定模架中设置有空心腔；本发明装置结构简单，运行稳定，设计合理，可减小次品率。 | ||||||
| 51 | 一种彗星式过滤材料加工装置 | CN201710795213.1 | 2017-09-06 | CN107443662A | 2017-12-08 | 葛海杰; 罗加永 |
| 本发明公开了一种彗星式过滤材料加工装置，上模槽与下模槽配合形成模具型腔，上模槽底部设有竖直贯穿的导流孔，上模板顶部设有导流凸起，导流凸起位于导流孔一侧，注塑压板位于上模板顶部，注塑压板上设有注塑通孔，导流凸起顶端伸入所述注塑通孔内与所述注塑通孔内壁密封配合，两个导柱分别贯穿上模板上的导孔，导柱上端抵靠注塑压板且下端从导孔内伸出。通过上述优化设计的彗星式过滤材料加工装置，结构设计优化合理，纤维束进入上模板和下模板之间，合模时，通过导柱将注塑压板顶起通过导流孔向模腔注塑形成彗核，同时导柱下端的切割刀将彗尾剪断，实现连续成型加工。 | ||||||
| 52 | 鞍座模具、鞍座模具制作工艺及鞍座制作方法 | CN201710648632.2 | 2017-08-01 | CN107443654A | 2017-12-08 | 刘世海 |
| 本发明公开了一种鞍座模具、鞍座模具制作工艺及鞍座制作方法，通过鞍座模具制作工艺制作鞍座模具，通过鞍座模具制作鞍座，鞍座模具制作工艺包括如下步骤：分别由石膏制成底座胎膜、内胆胎膜、压环胎膜和上模胎膜；2)内胆胎膜在长度方向的两个内侧壁上端设有多个缺口，用于分别贴合与内胆胎膜同材质的分离块，便于内胆的脱模；3)底座胎膜、内胆胎膜、压环胎膜和上模胎膜分别通过砂型铸造制作型腔，然后在型腔内浇注导热金属料，导热金属料冷却后脱模分别形成组成鞍座模具的底座、内胆、压环和上模。本发明通过砂型铸造工艺制作可抽真空加热的鞍座模具，制作工艺简单，节省成本，且提高了鞍座模具的生产效率。 | ||||||
| 53 | 一种三角胶预热装置及方法 | CN201710657689.9 | 2017-08-03 | CN107443640A | 2017-12-08 | 李进昌 |
| 本发明公开了一种三角胶预热装置及方法，三角胶预热装置包括：具有箱门的箱体，所述箱体内设有用于吊挂三角胶的挂钩、以及能够照射挂在箱体内的三角胶的不同侧面的加热灯管组；与三角胶成型机可通信地相连接、且能够控制所述加热灯管组的控制器，当所述三角胶成型机执行成型气囊袋翻卷动作时，所述控制器控制所述加热灯管组打开；当所述三角胶成型机完成胎侧胶贴合工序时，所述控制器控制所述加热灯管组关闭。如此设置，本发明提供的三角胶预热装置，其能够均匀地对三角胶进行预热，且能够精确地控制三角胶预热完成时机，有效提高三角胶的预热效果。 | ||||||
| 54 | 纳米注塑用荧光树脂组合物和金属树脂复合体及其制备方法和用途以及夜光壳体和电子设备 | CN201610367746.5 | 2016-05-30 | CN107443613A | 2017-12-08 | 宫清; 周维; 张雄; 俞跃; 石任岚 |
| 本发明提供了一种树脂组合物，该树脂组合物含有主体树脂、夜光粉、树脂增韧剂和玻璃纤维，所述树脂增韧剂包括聚四氟乙烯和/或聚烯烃树脂；所述玻璃纤维的长度为100-600μm。本发明还提供了一种树脂组合物的制备方法、一种金属树脂复合体、一种金属树脂复合体的制备方法、一种夜光壳体和一种个人电子设备。通过上述技术方案，本发明解决了塑料件的表面装饰问题，满足消费者的多样化需求，并且本发明提高了具有夜光的树脂材料的余辉相对亮度，降低了夜光粉掺入量。 | ||||||
| 55 | 用于挤出弹性体混合物的装置和方法 | CN201480005930.4 | 2014-01-31 | CN104936759B | 2017-12-08 | P·莫内罗; J-F·韦尔雅 |
| 旨在用于制造成形产品(P)的连续条的挤出装置，包括螺杆(2)，所述螺杆(2)在固定的机筒(1)中旋转，所述机筒(1)具有用于弹性体混合物的进料入口(3)和设置有挤出喷嘴(5)的出口(4)，所述挤出喷嘴(5)向在第一旋转辊(6)和第二旋转辊(7)之间形成的缝隙中出料，所述第一旋转辊(6)和第二旋转辊(7)以相反方向旋转，所述装置具有用于使第一辊(6)旋转的第一装置和能够使第一辊(6)的旋转速度(Ωr1)与螺杆(2)的旋转速度(Ωvis)同步的第一控制装置，和用于使第二辊(7)旋转的第二装置，所述第二装置能够使第二辊(7)以不同于第一辊的旋转速度(Ωr1)的旋转速度(Ωr2)旋转。根据本发明，所述第一控制装置连接至用于驱动螺杆的装置从而根据成形产品(P)的条的宽度调节螺杆(2)的旋转速度，并且所述装置包括第二控制装置，所述第二控制装置连接至所述用于旋转的第二装置从而根据所述条的厚度调节第二辊(7)的旋转速度(Ωr2)。 | ||||||
| 56 | 绝缘薄膜及其生产方法 | CN201380063226.X | 2013-11-21 | CN104837629B | 2017-12-08 | 廖洪传; 克里斯·本森; 梁勇; 汤姆·卡尔森 |
| 提供一种绝缘薄膜(100)，其包括，薄膜上层(101)和薄膜下层(103)，所述薄膜上层(101)由PC或PET材料制成，所述薄膜下层(103)由PC或PET材料制成，所述PC或PET材料中含有阻燃剂，以满足其阻燃性和抗穿刺性；和薄膜中层(102)，位于薄膜上层(101)和薄膜下层(103)之间，所述薄膜中层(102)由PP和/或PE跟PC和/或PET共混材料制成，所述薄膜中层(102)的上表面和所述薄膜上层(101)的下表面粘结在一起，所述薄膜中层(102)的下表面和所述薄膜下层(103)的上表面粘结在一起。 | ||||||
| 57 | 用于注射模制转子磁体的装置和方法 | CN201410206939.3 | 2014-05-16 | CN104167884B | 2017-12-08 | E.L.凯泽; A.利德基; P.J.萨瓦简; S.朱尔科维克 |
| 一种用于形成转子的组件和方法，其包括形成具有多个孔隙的转子芯部和将形成的转子芯部置于型腔中。该方法包括移动多个支撑模板以限定型腔的外直径，和用磁性浆液灌注多个孔隙的至少一个。通过施加压力至型腔中的磁性浆液和转子芯部以及通过施加磁场以调准磁性浆液而由磁性浆液形成至少一个永磁体。在转子芯部中形成至少一个永磁体后，多个支撑模板被缩回，并且转子芯部被移除而至少一个永磁体形成在转子芯部中。 | ||||||
| 58 | 由回收材料和可回收材料制成的负载载体 | CN201580076206.5 | 2015-12-09 | CN107438509A | 2017-12-05 | 西尔万·纳特斯; 鲁迪·加勒; 杰西·泽尔斯 |
| 本发明涉及一种至少部分由无纺复合材料板制成的负载载体，所述无纺复合材料板包括：松散的天然纤维和/或玻璃纤维，以及塑料纤维。此外，本发明涉及一种制造负载载体的工艺，所述工艺包括：将松散的天然纤维和/或玻璃纤维与塑料纤维混合；以及，使混合物热成型为无纺复合材料层。应当清楚的是，本发明应用于任意类型的负载载体，如盒子、顶板(top deck)、箱子、板条箱等，尤其是托盘。 | ||||||
| 59 | 一种抗腐蚀MPP电力管的制备方法 | CN201710777817.3 | 2017-08-31 | CN107434890A | 2017-12-05 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种抗腐蚀MPP电力管的制备方法，包括配料；混炼：将各原料同时加入高速混合机混合5-10min后出料，得到混合料；其中设置双辊开炼机前辊温度为30-50℃，后辊温度为40-55℃，辊距为0.4-0.7mm，加入得到的混合料，升温至145-160℃混炼10-20min后冷却得到混炼料；挤出：将上述得到混炼料送入锥形双螺杆挤出机在160-180℃下，即得到所述MPP电力管；冷却入库：将得到的MPP电力管料自然冷却，然后进行运输入库；本发明的获取步骤包括：配料、混合搅拌、挤出成型和冷却入库；本发明制备方法科学合理，易操作，便于提高生产效率，生产成本低，同时环保无污染，具有较强的阻燃性，具有优良的耐冲击性、耐老化性、抗腐蚀性和耐热性。 | ||||||
| 60 | 用于由纤维增强复合材料连续地制造组件的设备和方法以及模具组 | CN201480069082.3 | 2014-12-08 | CN105899350B | 2017-12-05 | 萨沙·巴克豪斯; 罗伯特·盖奇; 克利斯汀·菲尔斯特 |
| 一种用于由纤维增强复合材料连续地制造组件的设备(10)包括：输送装置(24)，被配置为对包含增强纤维的半成品(16)进行输送使之通过设备(10)；形成装置(36)，被配置为使半成品(16)成为期望的形状；以及具有第一加压元件(40)以及与第一加压元件相反布置的第二加压元件(42)的加压件(38)。形成装置(36)进一步包括通过加压件(38)可加压的多个不同形状的模具(44)，用于将模具(44)应用到半成品(16)的部分的、相对于半成品(16)通过设备(10)的输送方向(F)被布置在加压件(38)上游的模具应用站(46)，以及用于从半成品(16)的部分释放模具(44)的、相对于半成品(16)通过设备(10)的输送方向(F)被布置在加压件(38)下游的模具释放站(48)。 | ||||||
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