子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法 | CN201710089862.X | 2017-02-20 | CN106863732A | 2017-06-20 | 金耀 |
| 本发明公开了一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法，包括如下步骤：(1)前期设计；(2)模具的加工制作；(3)原料的混合加工；(4)蚕框的挤出成型；(5)蚕框的打磨；(6)校验。本发明结构简单，实用性强，通过多工位塑料挤出机的设计，可以一次性实现多个产品的加工生产，有效提高了生产量，更便于工业化生产，结构简单，生产自动化，而且通过改进加工工艺，使得最终得到产品质量高，次品率低，降低资源的浪费。 | ||||||
| 2 | 补强的膜电极装配体的制造方法及补强的膜电极装配体 | CN201080036167.3 | 2010-08-12 | CN102473937B | 2015-04-01 | 铃木阳一; 野村智哉; 小坂卓也; 西村晋一 |
| 本发明提供使固体高分子型燃料电池的密封的可靠性、机械强度及可操作性提高的膜电极装配体的制造方法。本发明的膜电极装配体的制造方法中，准备在阳极侧和阴极侧的气体扩散层的大小不同的膜电极接合体，利用模塑成型在该膜电极接合体的外周缘部设置树脂框时，在该模塑成型所用的上模及下模分别设置突起部或凹部及凸部，将该树脂框材料向气体扩散层及/或电极层的侵入抑制在最小限度，并且防止较大的气体扩散层等的外周缘部的翘曲变形。 | ||||||
| 3 | 大型框类产品注塑叠层模结构 | CN201410706255.X | 2014-11-27 | CN104354271A | 2015-02-18 | 黎仲宇; 李强; 马厚清; 杨志方; 戴玉龙 |
| 本发明公开了一种大型框类产品注塑叠层模结构，属于模具结构领域，提供一种可以拆解成普通模具的大型框类产品注塑叠层模结构。通过在第一凸模上设置可拆卸的第一进胶口、流道转接板、主热嘴、分流板和第一分热嘴；并且在第二凸模上也设置可拆卸的挡块和第二分热嘴，使得将叠层模可拆卸并组转成两个普通模具；具体只需要将叠层模中相应的结构进行拆除，同时在第一凸模上增加第一分流板，以及在第二凸模上增加第二进胶口和第二分流板等结构，将第一凸模和第二凸模分别组装成两个普通模具的凸模部分，再与相应的凹模结构配对即可组成为两个普通模具。有效的解决了因机台设备或者工艺技术条件的限制而造成叠层模无法生产的问题。 | ||||||
| 4 | 电子束固化性树脂组合物、反射器用树脂框架、反射器、半导体发光装置、及成形体的制造方法 | CN201380014798.9 | 2013-01-17 | CN104169359A | 2014-11-26 | 坂井俊之 |
| 本发明提供一种电子束固化性树脂组合物、及使用该树脂组合物的反射器用树脂框架、反射器、半导体发光装置、及使用该树脂组合物的成形方法，所述电子束固化性树脂组合物含有聚甲基戊烯和交联处理剂，该交联处理剂具有饱和或者不饱和的环结构，且形成至少1个环的原子中的至少1个原子与烯丙基、甲基烯丙基、通过连接基团连接的烯丙基、及通过连接基团连接的甲基烯丙基中的任一烯丙类取代基键合，所述交联处理剂的分子量为1000以下。 | ||||||
| 5 | 面板和面板设置结构 | CN201280038524.9 | 2012-07-30 | CN103717392A | 2014-04-09 | 今泉洋行; 长野史智; 高桥和幸 |
| 本发明提供一种具有吸光储热性的面板主体的面板，其减轻了与面板主体的吸光相伴的储热问题。本发明的面板(51A)具有热塑性树脂制造的面板主体(52A)，该面板主体具有透光性、以及吸收光而将其转变为热并储蓄在内部的吸光储热性。面板主体(52A)具有透光性的第1层(2a)、以及层叠在第1层(2a)上且吸光储热性高于第1层(2a)的透光性的第2层(2b)。通过使吸光储热性的面板主体(52A)为承担IR吸收的层(2b)与作为绝热层的层(2a)的至少2层的叠层结构、并利用绝热层(2a)来屏蔽承担IR吸收的层(2b)中因IR吸收而储蓄的热的辐射，从而能够防止由来自面板主体(52A)的辐射热所致的温度上升。 | ||||||
| 6 | 组合式养蚕框的一体化压制方法 | CN201710089713.3 | 2017-02-20 | CN106945224A | 2017-07-14 | 金耀 |
| 本发明公开了组合式养蚕框的一体化压制方法，包括如下步骤：(1)采用正交试验法设计蚕框结构；(2)采用Moldflow分析法获取最优的成型方案；(3)模具加工后组成形成模具组合；(4)废塑料回收利用；(5)原材料与可用废塑料混合加工；(6)分配原料至多台注塑机中，由注塑机同时向对应模具注塑，最终成型。本发明针对现有技术中的缺陷，采用一体化方式成型一整套养蚕框，不仅提升其相互之间的适配性，而且一次成型的蚕框数量多，生产效率高；该组合式蚕框相比较现有的蚕框，对空间利用率更理想，单位面积内能够养殖更多的蚕虫，显著提升养蚕效率。 | ||||||
| 7 | 一种液晶显示设备的边框材料生产方法 | CN201610754006.7 | 2016-08-29 | CN106221167A | 2016-12-14 | 白航空 |
| 本发明公开了一种液晶显示设备的边框材料生产方法。先将邻位烷基—对苯二甲酸和乙烯基醇进行树脂聚合反应；将氢氧化镁改性阻燃剂与半熔融的树脂按5:85的质量称取后混合并搅拌均匀；将混合氢氧化镁改性阻燃剂的半熔融的树脂按称取重量的一半放入模具内，然后铺上玻璃布，然后再称取剩下一半重量半熔融的树脂，玻璃布与氢氧化镁改性阻燃剂的重量比为15:5。本发明材料稳定性强，有利于涂布工艺，在增加边框强度和韧性的情况下，降低总体重量，而且边框尺寸降低，具有非常优良的阻燃效果。 | ||||||
| 8 | 一种液晶显示设备的边框材料加工方法 | CN201610753987.3 | 2016-08-29 | CN106221166A | 2016-12-14 | 白航空 |
| 本发明公开了一种液晶显示设备的边框材料加工方法。先将邻位烷基—对苯二甲酸和乙烯基醇进行树脂聚合反应；将氢氧化镁改性阻燃剂与半熔融的树脂按5:85的质量称取后混合并搅拌均匀；将混合氢氧化镁改性阻燃剂的半熔融的树脂按称取重量的一半放入模具内，然后铺上玻璃布，然后再称取剩下一半重量半熔融的树脂，玻璃布与氢氧化镁改性阻燃剂的重量比为15:5；然后进行压合成型、冷却，压合温度高于树脂转化温度20℃，持续压合时间135分钟；将成型后的边框内侧镀上一层陶瓷减反射层。本发明材料稳定性强，有利于涂布工艺，在增加边框强度和韧性的情况下，降低总体重量，而且边框尺寸降低，具有非常优良的阻燃效果。 | ||||||
| 9 | 用于制造平坦延伸板的边缘的装置和方法 | CN201480075962.1 | 2014-02-19 | CN106029349A | 2016-10-12 | J·沃考克; M·泽巴斯 |
| 本发明涉及一种用于制造平坦延伸板(101)的边缘(104)的装置，包括：模制工具(102)；材料分配器(103)，其可相对于所述模制工具(102)移动，以便分配用于所述边缘(104)的材料(119)，其中，所述模制工具(102)具有第一模具体(105)、第二模具体(107)、第三模具体(109)和到空间(111)的接近通道(112)，第一模具体具有用于面板(101)的保持区域(106)，第二模具体具有用于面板(101)的保持区域(108)，从而所述面板(101)能够由第一模具体(105)和第二模具体(107)保持，第三模具体具有与第一模具体(105)的共同接触区域(105)，第一(105)、第二(107)和第三(108)模具体形成为使得所述模具体与面板(101)一起形成空间(111)，所述边缘(104)可形成在所述空间中，所述接近通道形成在第二模具体(107)和第三模具体(109)之间。 | ||||||
| 10 | 冰箱门框架及其制造方法 | CN201510037228.2 | 2015-01-23 | CN105865139A | 2016-08-17 | 梁圣珍 |
| 本发明涉及冰箱门框架及其制造方法。在一个实施例中，所述冰箱门框架包括：第一侧部，其形成所述门框架的第一侧；第二侧部，其形成所述门框架的第二侧；第三侧部，其形成所述门框架的第三侧，所述第三侧部一体化地联接至所述第一侧部和所述第二侧部；以及第四侧部，其形成所述门框架的第四侧，所述第四侧部一体化地联接至所述第一侧部和所述第二侧部。在所述冰箱门框架中，所述第一侧部、所述第二侧部、所述第三侧部和所述第四侧部彼此一体化地形成，并且在所述第一侧部、所述第二侧部、所述第三侧部和所述第四侧部中的至少一者上形成有至少一个肋板。本发明能够实现更好的生产效率和耐久性。 | ||||||
| 11 | 面板和面板设置结构 | CN201280038524.9 | 2012-07-30 | CN103717392B | 2016-02-03 | 今泉洋行; 长野史智; 高桥和幸 |
| 本发明提供一种具有吸光储热性的面板主体的面板，其减轻了与面板主体的吸光相伴的储热问题。本发明的面板(51A)具有热塑性树脂制造的面板主体(52A)，该面板主体具有透光性、以及吸收光而将其转变为热并储蓄在内部的吸光储热性。面板主体(52A)具有透光性的第1层(2a)、以及层叠在第1层(2a)上且吸光储热性高于第1层(2a)的透光性的第2层(2b)。通过使吸光储热性的面板主体(52A)为承担IR吸收的层(2b)与作为绝热层的层(2a)的至少2层的叠层结构、并利用绝热层(2a)来屏蔽承担IR吸收的层(2b)中因IR吸收而储蓄的热的辐射，从而能够防止由来自面板主体(52A)的辐射热所致的温度上升。 | ||||||
| 12 | 含有至少一个挤塑或注塑模制品的体系、其制备方法及其用途 | CN200980112087.9 | 2009-02-06 | CN101983220A | 2011-03-02 | K·M·布洛克穆勒; A·爱坡; F·亨恩伯格; M·维约克尔; A·霍默斯 |
| 本发明涉及一种含有至少一个挤塑或注塑模制品(5)的体系(1)，所述模制品由含有一种聚合物材料的模塑物组成，所述模塑物含有至少一种增强填充剂。所述增强填充剂在所述模塑物中的分数在20-80重量％之间。本发明还涉及一种制备体系(1)的方法，其中含有增强填充剂的所述模塑物通过挤出法形成制品(5)。本发明还涉及所述体系(1)的用途。 | ||||||
| 13 | 用于将液晶聚合物的模制品和玻璃基体彼此熔融结合的方法和由该方法得到的复合制品 | CN201010130094.6 | 2010-03-05 | CN101823341A | 2010-09-08 | 坂祐一; 前田光男; 松见泰夫 |
| 用于将液晶聚合物的模制品和玻璃基体彼此熔融结合的方法，包括：将该模制品与玻璃基体接触；和将该模制品与该玻璃基体接触的接触部分的温度设定为预设温度，其中在将该接触部分的预设温度表示为T1(℃)，将该液晶聚合物的流动初始温度表示为T2(℃)，将该液晶聚合物的分解初始温度表示为T3(℃)时，满足以下关系：T3(℃)＞T1(℃)≥T2(℃)+80℃。 | ||||||
| 14 | 光学单元的制造方法、光学单元及其形成装置 | CN200610099862.X | 2006-06-16 | CN101038348A | 2007-09-19 | 山道伸浩 |
| 本发明提供一种光学单元的制造方法，其中在光学材料热软化之后，通过用模具向所述光学材料施加压力得到光学元件，并且将框架单元与所述光学元件结合起来。所述光学单元的制造方法包括在所述光学元件形成之后，当在所述模具未打开的情况下夹持所述光学元件时，根据所述模具的位置形成作为所述光学元件的整合部分的框架单元的步骤。 | ||||||
| 15 | 制造带有支撑架的透镜的方法和带有支撑架的透镜 | CN03821627.2 | 2003-07-17 | CN1681635A | 2005-10-12 | 阿井敏幸 |
| 一种制造带有支撑架的透镜的方法，和带有支撑架的透镜，其具有由含脂环结构的聚合物树脂形成的透镜，和用于支撑透镜的支撑架，支撑架和透镜彼此整体形成，该方法包括将透镜树脂材料和支撑架树脂材料分别注入金属模具的空腔(A)和空腔(B)，以两色形成透镜，该透镜树脂材料由含脂环结构的聚合物树脂形成，该金属模具具有透镜成型腔(A)支撑架成型腔(B)，由此具有支撑架的透镜满足了透镜和支撑架的要求，并能够有利地工业规模生产。 | ||||||
| 16 | 胶粘屏板的脱卸方法 | CN95196674.X | 1995-12-06 | CN1126672C | 2003-11-05 | N·R·莱杰; C·戴维斯; R·M·克莱蒙 |
| 一种由均一的粘结材料胶粘至框架上的、如车用风挡玻璃的屏板脱卸方法，所述方法首先在屏板的邻近处设置一能量传递装置；及将能量从该能量传递装置传递至包括屏板在内的整个材料；由此，通过使包括所述均一粘结材料在内的材料降解；及/或使包括屏板在内的材料分解和裂解的方式，使屏板从框架上有效脱卸。所述能量传递装置可以是超声波或激光辐射装置，且，最好是集中设置于一预定区域，以增强屏板脱卸效果。 | ||||||
| 17 | 激光切割含氟聚合物膜片并将其连接到聚合物框架上的方法 | CN99810375.6 | 1999-07-20 | CN1316110A | 2001-10-03 | P·E·威廉斯; T·A·米切尔; D·G·克拉克 |
| 切割含氟聚合物膜片并同时将其连接到聚合物框架上的方法和设备。该方法包括如下几个步骤：(i)在须要切割和连接的点处使含氟聚合物膜片与聚合物框架接触;以及(ii)将至少一束激光束指向膜片和框架的接触点,使得切割下该膜片并导致其连接到框架上。 | ||||||
| 18 | 用于制造家蚕营茧框的快速成型方法 | CN201710090124.7 | 2017-02-20 | CN106863690A | 2017-06-20 | 金耀 |
| 本发明公开了用于制造家蚕营茧框的快速成型方法，包括如下步骤：(a)获取截面信息；(b)模具成型；(c)模具二次固化；(d)配置原料；(e)闭模；(f)冷却开模；(g)粘结卡座；(h)抗压试验；(i)表面处理。本发明可完成蚕框的大批量生产，快速成型，加工效率高，成型质量好，满足产品更新换代快、批量越来越小的发展趋势，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。 | ||||||
| 19 | 一种电视机液晶显示器胶框的生产工艺 | CN201610541371.X | 2016-07-11 | CN106182661A | 2016-12-07 | 闵新华 |
| 一种电视机液晶显示器胶框的生产工艺，属于液晶显示器胶框技术领域，该液晶显示器胶框是由以下工艺步骤制成：(1)选择原材料，将聚丙烯、酚醛树脂、聚苯乙烯和添加剂混合均匀；(2)将原材料放入注塑模具中，然后进行保温，原材料呈熔融状态；(3)将熔融状态的原材料注射入模具型腔内，然后冷却；(4)开模取出成型的胶框。本发明的胶框耐腐蚀，使用寿命长；本发明强度高，不容易断裂，使用效果稳定；本发明成型周期短，生产效率高，且节约成本。 | ||||||
| 20 | 具有弹性粘合剂的玻璃镜片组件 | CN201610244667.5 | 2016-04-18 | CN106054340A | 2016-10-26 | J·F·克瑞尔; R·E·贝尔克 |
| 一种镜片组件以及用于提供镜片组件的方法，所述镜片组件包括：第一框架件，所述第一框架件在电子显示器的观察者将面对的方向上具有第一边缘，所述第一边缘与第二边缘形成第一角度；第二框架件，所述第二框架件在电子显示器的观察者将面对的方向上具有第三边缘，所述第三边缘与第四边缘形成第二角度；镜片，其具有面对观察者的第一镜片边缘、与第一镜片边缘相连并形成镜片角度的第二镜片边缘和第三镜片边缘；第一粘合剂层，其置于所述第二边缘和所述第二镜片边缘之间以将所述第一框架件附连至镜片；以及第二粘合剂层，其置于所述第四边缘和所述第三镜片边缘之间以将所述第二框架件附连至镜片。 | ||||||
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