| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | Method for forming a curved surface in a curved decorated board | EP01124852.3 | 2001-10-18 | EP1260329A2 | 2002-11-27 | Annaka, Shigeru, Annaka Factory Co., Ltd. |
A method for forming a curved surface in a decorated board which enables a woodworking process to be easily performed on a peripheral edge of a curved decorated board. A base board I and a decorating material 2, which eventually construct a headboard A as a decorated board, are each prepared by cutting a woody material into a preset configuration. After that, they are painted. With the base board 1 and the decorating material 2 remaining flat, the respective peripheral edges thereof are formed with chamfered portions 3, 4 through a woodworking process. Thus, such wood working can be performed without complex control. The base board 1 and the decorating material 2 thus worked are integrally laminated to each other, and then the headboard A thus obtained is bent, using a press machine or the like. |
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| 122 | Method of producing vehicle steering wheels, in particular wooden steering wheels with a quality material covering; and steering wheels produced using such a method | EP01113708.0 | 2001-06-05 | EP1162125A3 | 2002-06-05 | Cavalli Luigi |
A method of producing wooden steering wheels with a quality material covering, wherein a semifinished part (10) is formed from an agglomerate of wood fibers, and is defined by a body (2) in the shape of at least a curved ring portion corresponding to the shape of the steering wheel being produced and having a longitudinal projection (7) having a concave work surface (9); the part (10) is used as a bottom die to apply a covering (13) of quality material, e.g. brier, kevlar or aluminium; for which purpose, the covering (13) is applied to the work surface (9) of the part (10), between the part (10) acting as a bottom die and a corresponding top die (14); a corresponding curved half-shell (17) is then machined from the part (10) and applied to a core portion (19) of the steering wheel being produced. |
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| 123 | PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE DOUELLES | EP00953268.0 | 2000-07-20 | EP1202847A1 | 2002-05-08 | Voisin, Frédéric |
| The invention concerns a method for bending, compressing and jointing staves (d) to make barrel or cask shells. It consists, subsequent to the standard processes of cropping, planing, complete or partial grooving, optional shaping, in carrying out the following steps which consist in: setting the stave at the desired curvature along the longitudinal axis, by compressing the stave (d) along its thickness first at its centre (4) then gradually towards the ends (3) while simultaneously and gradually bending the whole stave; by compressing likewise in the longitudinal direction the fibres of the stave inner surface; while the stave has the desired curvature, compressing the stave over its whole surface to bring its initial thickness to an at least slightly lesser thickness, and while the stave has the desired curvature and after having more or less compressed its fibres over its whole surface, cutting (14) its joints along the desired radius for the barrel shell. | ||||||
| 124 | NOVEL MATERIAL AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION | EP98949282.2 | 1998-10-15 | EP1037732B1 | 2002-02-06 | LINDSTRÖM, Ove |
| The invention relates to a process for greatly increasing the elasticity and bendability of diffuse-porous wood and comprises the following steps: a) supplying a specimen of diffuse-porous wood; and b) isostatically pressing the specimen in a) with a pressure of at least 500 bar. The rigidity is increased once again by immersing the wood specimen in a liquid for up to 2 hours, after which the specimen is dried. This can be utilized when producing shaped products made of diffuse-porous wood. | ||||||
| 125 | Barrique de bois, son procédé de fabrication et dispositif pour sa mise en oeuvre | EP01401072.2 | 2001-04-26 | EP1170101A1 | 2002-01-09 | Vicard, Jean-Charles |
Cette barrique de bois notamment pour la production de vin et d'eaux-de-vie, comporte un corps fermé par deux fonds, chaque fond de barrique comportant un ensemble de lattes (2) assemblées parallèlement les unes aux autres par des faces latérales (3) opposées, qui sont en contact sensiblement étanche et présentent dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale desdites lattes deux profils longitudinaux (8, 9) sensiblement complémentaires apte à être emboîtés à force l'un dans l'autre, un premier desdits profils (8) comportant une première partie inclinée (8a) par rapport à la direction d'épaisseur (E) desdites lattes et une première partie femelle (8c) s'étendant vers l'intérieur de la latte, et le second desdits profils (9) comportant une seconde partie inclinée (9a) sensiblement parallèle à ladite première partie inclinée (8a), et une seconde partie mâle (9c) sensiblement complémentaire de ladite première partie femelle (8c). |
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| 126 | Procédé et dispositif pour la conformation de pièces en bois massif | EP01401308.0 | 2001-05-18 | EP1157795A1 | 2001-11-28 | Asselin, François; Haie, Jacques; Berthelot, Joel |
Ce procédé de conformation comprend une étape de soumission de la pièce à traiter à une atmosphère humide et à température élevée, pour la rendre malléable ; une étape de réglage des positions respectives de butées (14) le long de rails (12) respectifs sur lesquels les butées sont montées coulissantes, chaque butée comprenant une face d'appui, la courbe reliant les faces d'appui des butées correspondant au profil de cintrage à donner à la pièce de bois à traiter ; lorsque la pièce à traiter est devenue suffisamment malléable, une étape de disposition de la pièce de bois en travers des rails (12), en regard des faces d'appui des butées (14), une étape d'application de forces transversales sur la pièce à traiter pour appliquer celle-ci simultanément contre la face d'appui de chaque butée (14) ; et une étape de maintien de la pièce à traiter ainsi conformée jusqu'à ce qu'elle retrouve sa rigidité d'origine, à température ambiante. |
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| 127 | Process for bending lamellar wood | EP00830347.1 | 2000-05-12 | EP1053840A2 | 2000-11-22 | Candusso, Bruno |
The process comprises the following steps:
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| 128 | APPARATUS FOR AND METHOD OF MANUFACTURING CASK STAVES | EP96900366.4 | 1996-01-17 | EP0805848B1 | 2000-03-15 | JONES, Peter, Leslie |
| There is described a method of manufacturing cask staves comprising the steps of providing a stave blank of required shape and size, and volumetrically heating said stave blank such that chemical changes brought about by the heating are uniform throughout the stave blank. There is also described an apparatus for the manufacture of cask staves comprising volumetric heating means for uniformly heating a stave blank of the required shape and size such that uniform chemical changes take place throughout said stave blank. | ||||||
| 129 | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON LENKRÄDERN MIT HOLZSEGMENTEN | EP97904333.8 | 1997-02-25 | EP0898538B1 | 1999-11-03 | Carrier, Rainer |
| The invention concerns a method of producing wooden segments for motor vehicle steering wheels, a plurality of layers of wood veneer being bonded to form segments in a heated steel mould having the predetermined radii of the steering wheel. These segments are then profiled and bonded onto the pre-expanded core profile of the steering wheel. Variants of the invention produce segments with a root grain veneer and segments with differently coloured veneer layers. | ||||||
| 130 | A method for the manufacture of a furniture panel and a panel obtained by such a method | EP98610008.9 | 1998-04-01 | EP0947298A1 | 1999-10-06 | Thomsen, Jörgen |
The present invention has the object of providing a method of manufacturing a curved panel in particular for loudspeaker cabinets in an inexpensive and reliable manner. This object is achieved by a method of manufacturing of a furniture panel (1, 1', 1'') of a wooden fibre material for making a curved furniture panel (1''), where the panel (1) is coated with a veneer layer (2) at the first side and a plurality of grooves (8) on the second side for facilitating the bending of the veneered fibre board into the curved shape, said grooves (8) of a uniform depth leaving a thin bending layer of fibre material behind the veneer coating, wherein a layer of veneer (2) is adhesively joined to a first side (4) of a first fibre board (3), and the second side (5) of the first fibre board (3) is adhesively joined to the first side (7) of a second fibre board (6), which on this first side (7) is provided with grooves (8). The invention also relates to a furniture panel (1, 1', 1'') in particular for a loudspeaker cabinet manufactured by such method. |
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| 131 | PROCEDE ET INSTALLATION D'OBTENTION DE MERRAINS | EP97928384.0 | 1997-07-02 | EP0912305A1 | 1999-05-06 | Voisin, Frédéric |
| The invention discloses in particular a method for producing cask wood. It comprises the following steps: cutting a log into at least one bolt; arranging the bolt according to an initial location with respect to a display system; marking at least one medullary ray and one bolt grain; defining at least one marking surface; conforming the marking surface with the medullary rays and the grain; determining a sawing path, and for instance two parallel paths; and effecting the sawing of the bolt following each path. | ||||||
| 132 | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON LENKRÄDERN MIT HOLZSEGMENTEN | EP97904333.0 | 1997-02-25 | EP0898538A1 | 1999-03-03 | Carrier, Rainer |
| The invention concerns a method of producing wooden segments for motor vehicle steering wheels, a plurality of layers of wood veneer being bonded to form segments in a heated steel mould having the predetermined radii of the steering wheel. These segments are then profiled and bonded onto the pre-expanded core profile of the steering wheel. Variants of the invention produce segments with a root grain veneer and segments with differently coloured veneer layers. | ||||||
| 133 | Vorrichtung zur Führung der Werkstücke bei einer automatischen Holzbearbeitungsmaschine | EP94100620.7 | 1994-01-18 | EP0607914B1 | 1996-09-18 | Geissler, Erwin; Müller, Christof; Schuler, Reinhold; Würstle, Willi |
| 134 | Vorrichtung zum Formen von gekrümmten Bauteilen | EP92101995.6 | 1992-02-06 | EP0499895B1 | 1995-05-10 | Köder, Paul |
| 135 | Vorrichtung zur Führung der Werkstücke bei einer automatischen Holzbearbeitungsmaschine | EP94100620.7 | 1994-01-18 | EP0607914A1 | 1994-07-27 | Geissler, Erwin; Müller, Christof; Schuler, Reinhold; Würstle, Willi |
Bei einer Vorrichtung zur Führung der Werkstücke einer automatischen Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere einer Abbundanlage, ist an jedem Spannwagen eine Spannanordnung vorgesehen. Sie besteht aus zwei Spannvorrichtungen, die senkrecht zu einer Auflageebene bzw. zu einer hierzu senkrechten Anschlagebene wirken. Um das Auflegen und Abnehmen der Werkstücke zu vereinfachen, weist die eine Spannvorrichtung einen in der Auflageebene versenkt angeordneten Spannträger (30) auf, der sich parallel zur Auflageebene erstreckt und senkrecht zu ihr beweglich geführt ist, während die andere Spannvorrichtung einen an dem Spannträger 30 befestigten Anschlag (11) und ein an dem Spannträger längsbeweglich geführtes Spannorgan (12) umfaßt, die beide über die Auflageebene vorstehen, wobei das zwischen dem Anschlag (11) und dem Spannorgan (12) eingespannte Werkstück durch die Einsenkbewegung des Spannträgers (30) auf die Auflageebene gezogen wird. Vorzugsweise ist das Spannorgan (12) mittels einer endlosen Kette (39) horizontal geführt und am freien Ende des Spannträgers durch Umlenken der Kette (39) nach außen kippbar. Durch das sinnvolle Zusammenwirken der Spannvorrichtungen ist es möglich, diese an einem Arm (7) anzuordnen, der an dem Spannwagen um eine in Fahrrichtung weisende Achse (8) schwenkbar gelagert ist. |
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| 136 | Vorrichtung zum Formpressen von Werkstücken | EP92114772.4 | 1992-08-28 | EP0529663A1 | 1993-03-03 | Heider, Hans-Helmut |
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen von Werkstücken, die wenigstens zwei Stirnplatten (2,2') mit Führungsnuten (3) umfaßt, wobei in den Führungsnuten (3) parallel zueinander Anpreßsegmente (4) lagerbar sind, und ein Anpreßelement (6) vorgesehen ist, mit dem das Werkstück gegen die Anpreßsegmente (4) drückbar ist. |
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| 137 | VORRICHTUNG ZUM DREHRICHTEN VON BRETTERN | EP91901737.0 | 1990-12-19 | EP0524929A1 | 1993-02-03 | GÖNNER, Siegmar |
| Un dispositif pour de dégauchissage de planches et autres produits ligneux de forme oblongue présente deux paquets de lamelles (4, 5) dont chacun consiste en lamelles de guidage (6) constituant entre elles un canal de guidage des planches (8). Le canal de guidage (8) présente une torsion autour de l'axe longitudinal (9) du châssis. On peut modifier cette torsion en faisant pivoter en éventail les lamelles de guidage (6) de chaque paquet de lamelles (4 ou 5). Ceci permet d'obtenir une torsion différente du canal de guidage des planches (8). | ||||||
| 138 | A METHOD AND APPARATUS FOR COMPRESSING A WOOD SAMPLE | EP90913464.0 | 1990-08-23 | EP0494172A1 | 1992-07-15 | THOMASSEN, Thomas; LJORRING, Jens; HANSEN, Ove |
| On comprime axialement un échantillon de bois chauffé (46) ayant une teneur en eau dépassant 20 %, dans le sens du fil ou des fibres dudit échantillon dans un moule de compression (10). On applique des forces de compression orientées de manière opposée non seulement aux surfaces terminales de l'échantillon, par exemple au moyen d'un vérin hydraulique (18), mais également aux parties de surfaces latérales dudit échantillon comme forces de frottement. Ledit échantillon peut être agencé dans une chambre de compression laquelle est au moins partiellement définie par des parties (30, 37, 47, 48) de parois latérales se chevauchant mutuellement, lesquelles peuvent être déplacées mutuellement dans le sens longitudinal de ladite chambre, et ces parties de parois latérales peuvent être pressées en contact de frottement avec ledit échantillon (46), par exemple au moyen d'un sac gonflable ou d'une section (32, 34) de tuyau gonflable, et l'on peut prévoir un moyen destiné à déplacer mutuellement les parties de parois latérales de manière à appliquer des forces de compression de frottement à l'échantillon de bois. Les parties de parois latérales ou des plaques de frottement peuvent être au contact de sections espacées longitudinalement dudit échantillon (46), si désiré. Toutefois, si on souhaite exercer une compression sensiblement uniforme sur la longueur dudit échantillon, lesdites parties de parois latérales sont de préférence agencées par paires (30, 37 et 47, 48) de parties de parois positionnées de manière opposée s'étendant chacune sur la totalité de la longueur dudit échantillon. Ledit vérin hydraulique (18) au moyen duquel des forces de compression sont appliquées aux surfaces terminales dudit échantillon, peut simultanément déplacer une paire des parties de parois latérales positionnées de manière opposée, longitudinalement par rapport à l'autre paire de parties de parois latérales. On peut courber et façonner l'échantillon de bois comprimé longitudinalement beaucoup plus facilement qu'un échantillon non comprimé | ||||||
| 139 | Procédé permettant la modification de la composition chimique de la face interne d'un fût, et machine mettant en oeuvre un tel procédé | EP91401475.8 | 1991-06-06 | EP0461036A1 | 1991-12-11 | Cordier, Bernard |
La présente invention concerne un procédé permettant la modification de la composition chimique de la face interne d'un fût , consistant à chauffer et à humidifier la face interne de la coque (1) de ce fût, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer et à humidifier alternativement, selon une puissance de chauffe et un débit de liquide determinés et pendant un temps déterminé, le chauffage étant réparti sur toute la hauteur de la coque. Elle concerne également une machine mettant en oeuvre ce procédé et comportant un support (12) tournant, des moyens de chauffe (19) et des moyens d'humidification (20,21,22) déplaçables verticalement, selon l'axe principal du fût. Application : fûts pour vins et alcools. |
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| 140 | APPARATUS AND METHOD FOR FABRICATING WOOD TRUSSES | EP89910754.0 | 1989-09-11 | EP0388462A1 | 1990-09-26 | GORE, Charles, E.; FAIRLEY, Frank, E.; HARDEE, Edward; MEDEEN, Carl, T. |
| Les éléments d'armature et les plaques de liaison sont assemblés sur une surface transporteuse (19) qui transporte les éléments d'armature vers une première station de presse (20 et 22) où les plaques de liaison sont partiellement noyées dans les éléments d'armature puis vers une seconde station de presse (24) ou les plaques de liaison sont pratiquement entièrement noyées dans les éléments d'armature. Les rouleaux de presse (20, 22 et 24) ont sensiblement le même diamètre et sont suffisamment grands pour empêcher les plaques de liaison de basculer en avant et en arrière pendant les étapes initiales de l'opération de presse. | ||||||
