子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | METHOD AND APPARATUS FOR SHAPING, PREFERABLY BENDING, HARDENED WOOD FIBRE BOARDS | EP87902182.0 | 1987-03-27 | EP0301012A1 | 1989-02-01 | LINDGREN, Bengt; WAHLSTRÖM, Olle; KÜLPER, Klaus |
| Le procédé et l'appareil ci-décrits servent au formage, en particulier au pliage, de panneaux plats en fibres de bois durcis comprenant des fibres de cellulose, de la lignine et une huile durcissante par humidification, chauffage, pliage puis refroidissement. Les panneaux (1) sont acheminés continuellement dans un appareil d'humidification, dans lequel ils sont humidifiés au fur et à mesure de leur avance par une solution chimique appliquée sur les faces supérieure et/ou inférieure des panneaux dans les zones où ils doivent être pliés, après quoi ils sont chauffés par de l'énergie à haute fréquence de préférence de 27 MHz à environ 40-160°C, en même temps qu'ils sont pliés ou moulés selon une forme prédéterminée désirée, forme dans laquelle les panneaux sont maintenus durant le refroidissement. Un appareil servant au pliage desdits panneaux (1) comprend au moins un transporteur (2) permettant l'avance continue desdits panneaux devant être pliés, ledit transporteur (2) comportant, dans la direction d'avancement des panneaux un appareil d'humidification (3) fournissant une quantité prédéterminée d'humidité aux faces supérieure et inférieure des panneaux, un appareil de chauffage et de formage (4) comprenant deux surfaces de formage (8), qui font office d'électrodes et entre lesquelles les panneaux peuvent être avancés durant le chauffage et le formage simultanés, et un appareil de refroidissement (5), dans lequel la forme des panneaux est maintenue durant le refroidissement. | ||||||
| 182 | Procédé et machine pour douver un touret | EP84113332.5 | 1984-11-06 | EP0144765B1 | 1988-01-20 | Renard, Jean-Maurice |
| 183 | Vorrichtung zur Herstellung von flachen Holzerzeugnissen, wie Brettern | EP83101974.0 | 1983-03-01 | EP0088336B1 | 1985-12-27 | |
| 184 | Container | EP84307184 | 1984-10-18 | EP0139529A3 | 1985-06-05 | George, William Rodney |
A wooden container (10) is supplied to the user in flat pack kit form. The kit comprises a number of wooden container wall sections (12), one or more laminated wooden rings (11) and a wooden container base (21). On assembly the container wall sections (12) are fixed to the laminated rings (11) so that a container wall is built up, the rings (11) extending round the outer periphery of the wall. The base (21) is fixed either frictionally at the bottom of the container, or supported on dowels extending outwards from the inner surface of the wall sections at the bottom of the container (10). The wall sections (12) are arranged to engage with each other by tongue and groove (13,14) joints provided in their adjacent edges, the joints being suitably dimensioned to allew for expansion and contraction of the wall sections (12). A method and apparatus for manufacturing individual wall sections is also disclosed. |
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| 185 | Container | EP84307184.6 | 1984-10-18 | EP0139529A2 | 1985-05-02 | George, William Rodney |
A wooden container (10) is supplied to the user in flat pack kit form. The kit comprises a number of wooden container wall sections (12), one or more laminated wooden rings (11) and a wooden container base (21). On assembly the container wall sections (12) are fixed to the laminated rings (11) so that a container wall is built up, the rings (11) extending round the outer periphery of the wall. The base (21) is fixed either frictionally at the bottom of the container, or supported on dowels extending outwards from the inner surface of the wall sections at the bottom of the container (10). The wall sections (12) are arranged to engage with each other by tongue and groove (13,14) joints provided in their adjacent edges, the joints being suitably dimensioned to allew for expansion and contraction of the wall sections (12). A method and apparatus for manufacturing individual wall sections is also disclosed. |
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| 186 | Vorrichtung zur Herstellung von flachen Holzerzeugnissen, wie Brettern | EP83101974.0 | 1983-03-01 | EP0088336A1 | 1983-09-14 | |
Durch spanloses Abtrennen hergestellte Bretter (10) oder ähnliche flache Holzerzeugnisse, die eine durch das Herstellungsverfahren bedingte Krümmung aufweisen, werden zwischen einer Biegewalze (11) und einem endlos umlaufenden Gurt (9) als Gegenwerkzeug geradegebogen. Der Gurt (9) läuft über eine antreibbare Gurtrolle (2) und eine verstellbare Gurtrolle (5). |
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| 187 | 입체 곡면 형태를 갖는 가구 제조 장치 및 이를 이용한 가구 제조방법 | KR1020170090681 | 2017-07-18 | KR101809527B1 | 2018-01-19 | 김태홍 |
| 본발명은가구를성형하는장치에관한것으로, 보다상세하게는목재를입체곡면형태로성형함에있어서입체곡면형상을이루기위한중앙부위에목형을두어두께가얇은목재를다수적층하여입체곡면형상을갖도록정교하게성형할수 있는입체곡면형태를갖는가구제조장치및 이를이용한가구제조방법에관한것이다. 이를위해본 발명의일실시예에따른입체곡면형태를갖는가구제조장치는, 목재에압력을가하는프레스, 상기프레스에설치되어목재를성형하는것으로, 상기프레스의동작에의해상하승강되면서목재의상부에압력을가하는상부목형과, 상기상부목형의바로아래쪽에구비되어, 상기목재의중간을지지하며성형하는중간목형과, 상기중간목형의바로아래쪽에구비되어상기목재의하부를지지하며성형하는하부목형을포함하는목형및 상기프레스의동작을제어하여목형을공정에맞게동작시키는제어부를포함한다. | ||||||
| 188 | 고밀도압축목재패널의 제조공법 | KR1020130109929 | 2013-09-12 | KR1020150030534A | 2015-03-20 | 정우석; 백순철 |
| 본 발명은 고밀도압축목재패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주문 및 시공형태에 따라 디자인(문양 또는 도안) 패턴을 다양하게 이룰 수 있으면서도 구조체 압축공정시 패널의 곡면화(Bending)를 이룰 수 있도록 한 고밀도압축목재패널의 제조공법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 목재패널의 두께층이 되는 기재의 형성을 위한 펄프 소재의 크라프트지와 상기 목재패널의 패턴층이 되는 마감재의 형성을 위하는 모양지를 수지에 함침하여 물성을 개선하는 기재 및 마감재 함침단계; 상기 함침단계를 거친 상기 기재와 상기 마감재를 건조시키는 기재 및 마감재 건조단계; 상기 건조단계를 거친 상기 크라프트지를 다수 적층시켜 상기 기재의 두께를 정하는 기재 형성단계; 상기 목재패널의 시공형태에 따른 문양 또는 도안이 인쇄된 상기 모양지의 디자인 패턴을 따라 재단하는 마감재 재단단계; 상기 크라프트지를 다수 적층시켜 상기 기재를 형성함에 있어, 상기 기재의 양측 외면 중 어느 하나 또는 모두에 구성될 복수 크라프트지의 외 표면에 상기 재단단계에 의해 재단된 문양이나 도안을 배치 조합 후 접착제로 우선 접합시키는 마감재 접합단계; 상기 기재 양측 외면의 어느 하나 또는 모두에 상기 접합단계를 통해 상기 모양지가 접합된 상기 크라프트지를 더 적층시키되, 상기 모양지가 외측을 향하도록 하고, 이어서 표면강화필름을 더 적층시켜 목재패널의 구조체가 구성되도록 하는 구조체 적층단계; 상기 적층단계에 의해 차례로 적층된 상기 목재패널의 구조체를 프레스를 이용하여 고압 및 고열로 압축시켜 하나로 접합하는 구조체 압축단계; 및, 상기 압축단계를 통해 단일 판재로 성형된 상기 목재패널의 테두리를 커팅하여 완제품으로 만드는 제품 가공단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다. |
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| 189 | 북 | KR1020130064118 | 2013-06-04 | KR1020140142545A | 2014-12-12 | 안경미; 고종찬 |
| 본 발명은 무게가 가볍고 이동이 용이하고, 다양한 종류 및 크기의 울림판에 모두 적용이 가능하며, 울림판 중앙부의 음색 및 크기에 뒤지지 않는 강하고 날렵한 테두리 타격음을 용이하게 구현할 수 있는 북에 관한 것으로서, 상면이 개구된 원통 형상의 관체(100)와; 상기 관체(100)의 상단이 외부로부터 밀폐되도록 감싸 덧댄 마감부(200)와; 상기 마감부(200)의 상부에 위치되는 울림판(300); 및 상기 울림판(300)을 상기 마감부(200) 방향으로 당기고 상기 울림판(300)의 장력을 결정하는 조임장치(400);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
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| 190 | 장구, 나무 항아리 및 이의 제조방법 | KR1020130042800 | 2013-04-18 | KR1020140125093A | 2014-10-28 | 김동경 |
| 개시된 본 발명에 의한 장구는 양측에 가죽편에 의해 막혀짐으로써 울림을 야기하여 음을 발생시키는 몸체 및 양측의 가죽편을 상호 연결하여 음정을 조율하는 조율체를 포함하며, 몸체는 숯 가공되어 형성된다. 이러한 장구에 의하면 강도가 향상되면서도 제조 공정이 단순화되어 제조 효율 향상에 기여할 수 있게 된다.
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| 191 | 한 단계 높은 옥타브 튜닝이 가능한 대금 | KR1020120080678 | 2012-07-24 | KR1020140014523A | 2014-02-06 | 김현; 김복곤 |
| The present invention relates to a Korean bamboo flute with an improvement for perfect tuning to enable users to perfectly tune a Korean bamboo flute with a small mouthpiece to have a perfect full octave and to make a sad tone like a traditional Korean bamboo flute by having the player put his/her lip on a cut-out part (30) to have a similar amount of wind blowing towards the upper blade (11) of the mouthpiece like the traditional Korean bamboo flute. To achieve this, the Korean bamboo flute with an improvement for perfect tuning includes an oval mouthpiece (10) near one end of a bamboo pipe; and the cut-out part (30) formed by cutting out a closed curved surface at a predetermined depth (about 2 mm ± 0.4 mm) to form the lower semicircle of the mouthpiece (10) with an area where the lower lip of the player comes into contact, in the longitudinal central axis of the Korean bamboo flute (100). | ||||||
| 192 | 건칠 방식을 이용한 장고 몸체 제작장치 및 그 제조방법 | KR1020120118009 | 2012-10-23 | KR101319049B1 | 2013-10-17 | 최태화 |
| PURPOSE: A stick hand drum body making apparatus and a manufacturing method thereof using dry painting method are provided to make a stick hand drum body with an even thickness and with even tone as a product. CONSTITUTION: A stick hand drum body manufacturing method is as follows. A shape which is made of a styrofoam material with an axial connection hole in the center is provided, and then molded to be a stick hand drum to form a molding foam (30). The molding foam is inserted into a rotary shaft (20) of a stick hand drum body making apparatus (100) to be used as a fixing member to fix both ends of the molding foam. The molding foam which is fixed on the rotary shaft is painted with a first mixture which is mixed with 50 parts by weight of a sticky rice glue and 50 parts by weight of liquefied lacquer while being rotated by a drive unit (50) of the stick hand drum body making apparatus, and attached with a cut hemp fabric. A second mixture, which is made by mixing 50 parts by weight of a polishing powder with 50 parts by weight of the liquefied lacquer, is painted on the surface of the hemp fabric to fill fine grid holes on the outer surface of the hemp fabric. A thread is uniformly wound around the surface of the hemp fabric from one end to reinforce the surface of the hemp fabric by using the stick hand drum body making apparatus to rotate the molding foam on the surface of the hemp fabric. | ||||||
| 193 | 목재 펜스용 지주 및 이의 제조 방법 | KR1020110132658 | 2011-12-12 | KR1020130066007A | 2013-06-20 | 문중묵 |
| PURPOSE: A manufacturing method of a post for a wood fence is provided to have sufficient corrosion resistance, to conduct drying and heat treatment of a wood post within short time and by low costs, and to prevent loss of strength and durability. CONSTITUTION: A manufacturing method of a post for a wood fence comprises a step of processing a material wood by cutting a natural material wood into a specific length and processing the outside thereof(S10); a step of forming a through hole with a specific diameter by cutting the center part of the material wood(S20); a step of drying the wood material up to 18% of moisture content, at 40-90 °C after putting the wood material into a drying chamber(S30); a step of high temperature treating the dried wood into a heat treating chamber and heating the dried wood material for 24 hours, at 180-240 °C(S40); a step of measuring the wood material for measuring the wood material in a measuring chamber for 2-3 days. [Reference numerals] (S10) Step of processing material wood; (S20) Step of forming through-hole; (S30) Step of drying material wood; (S40) Step of high temperature treating; (S50) Step of aging material wood; (S60) Step of inserting reinforcing pipe; (S70) Step of assembling stopper | ||||||
| 194 | 합성목재 가공장치 | KR1020110003382 | 2011-01-13 | KR1020120082095A | 2012-07-23 | 한문수 |
| PURPOSE: A synthetic wood processing apparatus is provided to install a free jig in front of an extruder, thereby capable of processing woods of various and beautiful shapes. CONSTITUTION: A synthetic wood processing apparatus(1) comprises a free jig in front of an extruder. The pair of the free jig comprises a pair of a first roll(110), a second roll(120), a third roll(130), a forth roll(140), a support plate(300), a fixing unit, a cutting unit(500), and a cooler. the pair of a first roll built-in a heating device(200), and constantly maintains temperature and thickness drawn out from the extruder. The second roll has shape of a synthetic wood drawn out from the first roll. The third roll installed in the lower part the first and the second rolls. The fourth roll maintains synthetic wood drawn out from the third roll to a donut shape. The support plate comprises circular or horizontal guide holes(310,320,321,322), and fixes and transfers the first roll to the fourth roll. The fixing unit fixes the rolls. The cutting unit cuts synthetic woods with shape. The cooler cools the cut synthetic wood. | ||||||
| 195 | 배럴 내부를 깎는 장치와 방법 | KR1020107012623 | 2008-11-14 | KR1020100097141A | 2010-09-02 | 워터맨,브렉 |
| 본 발명은 배럴 내부를 깎아내기 위한 장치와 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 홈 재형성(re-crozering), 굽기(toasting) 및 재사용을 위한 준비로 사용한 와인 배럴의 내부 표면을 소정 깊이까지 깎아내는 리컨디셔닝(reconditioning)에 관한 것이다. 종래의 깎아내기 방법들은 통상적으로 내부 표면을 손으로 루팅(routing) 하는 것을 포함하지만, 이 기술은 매우 느린 공정이고, 나무의 품질에 악영향을 주고, 표면이 전체적으로 동일 깊이로 깎이는 것을 보장을 할 수 있는 방법이 없다는 점에서 문제가 있는 방법이다. 그러므로 얻어지는 배럴의 내부 치수는, 상대적으로, 원래의 배럴 표면을 반영한 것이 아니다. 본 발명의 장치는 배럴의 내부 치수를 스캔하도록 된 스캐닝 수단과, 스캔된 내부 치수에 관련되어 소정의 깊이로 내부 표면을 깎아내도록 된 절삭 수단(cutting means)을 포함한다.
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| 196 | 합성목재 성형장치 | KR1020100028989 | 2010-03-31 | KR100970165B1 | 2010-07-14 | 최성복 |
| PURPOSE: An apparatus for molding synthetic lumber is provided to reduce installation cost and manufacturing cost. CONSTITUTION: An apparatus for molding synthetic lumber comprises: a main fixing rib(10) which is fixed inside a case(18) for molding; a main moving rib(12) which is lengthened along a same line as a main fixing rib; an supply device for main raw ingredient to supply synthetic lumber between the main fixing rib and main moving rib; a heating unit(16) which is mounted a case for molding for gelling by heating the synthetic lumber; and a relative moving device for moving the main moving rib with respect to the main fixing rib. | ||||||
| 197 | 합성 목재의 가공 방법 | KR1020080068718 | 2008-07-15 | KR100892394B1 | 2009-04-10 | 윤진한 |
| A processing method of the synthetic lumber is provided, which makes it possible for various structures using the synthetic lumber. A processing method of the synthetic lumber comprises: a step(S11) for preparing for the synthetic lumber consisting of the wood dust and polymer resin; a step(S13) for making the polymer resin activated by heating the synthetic lumber; a step(S15) for processing the synthetic lumber including the activated polymer resin in the form having the curved surface; a step(S17) for cooling the synthetic lumber at 5-30deg.C; and a step(S19) for drying the synthetic lumber naturally. | ||||||
| 198 | 대금 | KR2020060031091 | 2006-12-06 | KR2020080001677U | 2008-06-11 | 박견우 |
| 본 고안은 전통 국악기인 대금(大 )에 관한 것으로 자연의 법칙에 의하여 대금(大 )의 구조 및 치수를 고안하여 일반인 누구나 쉽고 자연스럽게 대금을 불 수 있도록 하고, 두께가 얇은 일반 대나무로도 양질의 대금을 만들 수 있도록 하며 중금(中 )과 소금(小 )의 제작도 가능하게 하여 국악의 저변 확대 및 대중화를 가져오는 효과를 가져온다. 대금, 구조, 치수, 중금, 소금 | ||||||
| 199 | METHOD FOR MANUFACTURING LARGE TRANSVERSE BAMBOO FLUTE USING BAMBOO STRIPS | KR20070008753 | 2007-01-29 | KR100753955B1 | 2007-09-06 | PARK CHOONG NYEON; CHO YOUNG JAE |
| A method for manufacturing a large transverse bamboo flute using bamboo strips is provided to reduce manufacturing costs for the large transverse bamboo flute by using bamboo strips. A method for manufacturing a large transverse bamboo flute using bamboo strips includes the steps of cutting bamboo into board type or arc type bamboo scrolls(121) including inside and outside tissues, forming a cavity(125) on the scrolls, adhering to the endodermis tissue of the bamboo toward a direction of the cavity to form a bamboo tube(100) with the cavity as the central figure, processing internal and external surfaces of the bamboo tube, and forming an acoustic hole. | ||||||
| 200 | 기존 PVC 대금을 업그레이드한 탐라 대중금(대금) | KR2020070002980 | 2007-02-21 | KR2020070000348U | 2007-03-22 | 김태권 |
| 본 고안은 전통 관악기 대금의 대중화를 위해 희귀종 고가의 쌍골죽을 대신하여 저렴한 가격으로 대량생산이 가능한 기존 플라스틱제 학습용 대금의 이점과 동일한 질량과 사이즈로 동일한 소리를 낼 수 있다는 장점을 살리는 반면에 실용성에서 확연히 결점을 보인 기존 플라스틱제 대금의 단점을 과감히 개선하고 보완하였다. 본 탐라 대중금은 심신 수련용이자 연습, 연주용으로서 손색이 없도록 업 그레이드한 대중성 있는 민간 관악기인 것이다. 다음과 같이 새롭게 거듭난 본 대금은 잡음발성을 방지하고 온, 반음구사와 감정표현이 용이토록 대금의 취구부분 그 형태와 크기를 입술에 알맞게 개선하였으며 떨림판 역할을 하는 청공부분에 흡착력이 있는 자연산 대나무를 부착하여 기존 흡착력이 전혀 없는 부분을 개선하여 "청" 사용이 용이토록 하였다. 뿐만 아니라 음정을 약간 높이기 위해 취구에서 제1지공 간격을 3mm정도 단축했으며 칠성공의 크기를 조정하여 실용성 있는 최저취 중( )음을 구사하기에 자연스럽도록 조율 하였다. 나아가 내경 끝부분에 "종경"이라는 새로운 구경을 첨부함으로서 소리의 퍼짐을 방지하고 고음부분을 내는데 용이토록 하였고 음색에도 약간의 변화를 주었다. 이외에도 특별한 것은 위생상의 문제를 개선하였으며 밋밋한 플라스틱제 대금에 한층 자연미와 무게감을 더하고 심신의 안정과 애착심을 유발시키기 위해 특수 수성물감과 투명 메니큐어를 통해 대금 내경과 취구 및 각 지공에 금장도색 처리하였으며 대 자체에 사군자 이미지 삽입 코팅처리와 취구와 청공 중간점에 각인을 넣을 공간을 마련하였고 매듭처리방식을 채택하였 다. 대금, 탐라대중금, 플라스틱제대금, 개선대금, 종경, 속마게, 청공개선, 사군자삽입코팅, 각인공간확보, 매듭처리방식 | ||||||
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