Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern vorgestellt, das durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:

• Vorfertigung von Einzelelementen (1), deren Querschnitt jeweils ein Segment des fertiggestellten Hohlkörpers (2) bildet, wobei an jedem Einzelelement (1) zwei Verbindungsflächen (3, 4) zur Befestigung der Einzelelemente (1) aneinander vorhanden sind,
• ausgerichtetes Aneinanderlegen der Einzelelemente (1), so dass eine annähernd plattenförmige, geschlossene, am Fertigteil die Außenseite bildende Oberfläche entsteht,
• Aufbringung mindestens eines Klebebandstreifens (5) auf diese Oberfläche,
• Wenden der Baugruppe,
• Benetzung der Verbindungsflächen (3, 4) mit Bindemitteln oder Klebstoff,
• Aufwickeln der Einzelelemente (1) bis ein geschlossener Hohlkörper (2) entstanden ist und anschließendes Verspannen des Hohlkörpers mittels wenigstens eines Klebebandstreifens.

Ferner wird eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers unter Einsatz des Verfahrens beschrieben, die mindestens einen insgesamt schwenkbaren Wenderahmen (6) aufweist, der seinerseits aus einem Richtrahmen (7) und einem in einstellbarem Abstand über wenigstens ein Gelenk (8) mit dem Richtrahmen (7) verbundenen Schwenkrahmen (9) besteht, wobei der Richtrahmen (7) zumindest zwei Justierflansche (10, 11) aufweist, von denen wenigstens einer zur Einstellung eines fixen Abstandsmaßes innerhalb des Richtrahmens (7) versetzbar ausgeführt ist.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von Möbeln sowie die danach hergestellten Möbel, bei denen Bambusstreifen auf einfache Art und Weise zu tragfähigen und beinahe unbegrenzt verformbaren Stäben geformt und mit plattenförmigen Elementen zu kompletten Möbelstücken konfektioniert werden können, wobei folgendes Verfahren zum Herstellen von Stäben mit massivem Querschnitt aus übereinander gelegten und verleimten Schichten aus Bambusstreifen (3a,b,c,...) insbesondere für Möbelstücke, die Pakete (4) aus Bambusstreifen (3a,b,c,..) während der Herstellung der Stäbe auch um die Längsachse des Paketes (4) tordiert werden und in diesem Zustand abgekühlt und verleimt werden.

An apparatus for increasing the flexibility of and straightening wooden flooring strips (10) of the type having a top surface (11) having a decorative finish and a base surface (12) opposed to the top surface. The base surface has a multiplicity of closely spaced-apart scores (20) extending into the flooring strip from the base surface transverse to the length of the flooring strip along substantially the entire length of the flooring strip to relieve stress and increase flexibility in the wood strip for more closely adhering to irregularities of a sub-floor. The apparatus (40) has an infeed zone for feeding flooring strips downstream from an upstream processing station and an outfeed zone for discharging the flooring strips to a downstream processing station. A conveyor (41,42) conveys the flooring strips (10) downstream from the infeed zone to the outfeed zone. Bending rollers (53,54,56,57,58,59) are positioned between the infeed zone and the outfeed zone for applying a progressive bend to the flooring strips (10) as they move downstream on the conveyor of a magnitude to break a quantity of wood fibers in the flooring strip sufficient to equalize tension between the top surface and base surface to thereby straighten the flooring strip along its length.

A laminated decorated board which can give a solid and luxurious feel by laminating a plurality of plate materials, without increasing weight. Plate materials 1 and 2 for constructing a headboard A as a decorated board are laminated to each other. A plurality of sinks 5 are densely formed on an inside surface of the plate material 1, except a peripheral edge thereof. Thus, thin board portions 6 are partially formed by the sinks 5, thereby enabling the thick and solid headboard A to be lightened.

Eine Vorrichtung zum Richten von Holzlamellen, insbesondere durch spanloses Abtrennen von einem Kantholz hergestellten Parkettlamellen weist eine Wechselbiegestrecke (2) auf, die von den Holzlamellen (1) in Längsrichtung durchlaufen wird. Dabei werden die erwärmten Holzlamellen (1) Wechselbiegevorgängen unterworfen. In einer nachgeschalteten Preßstrecke (3) können die Holzlamellen (1) zwischen ebenen Flächen gepreßt und weitergekühlt.

Eine MDF-Platte (1) mit quer zur Erstreckungsrichtung ihrer Hauptfläche in Abständen angebrachten Einschnitten (7) dient zur Herstellung eines gebogenen Körpers, wobei am Grund der Einschnitte (7) Stege (8) verbleiben und zwischen den benachbarten Einschnitten (7) Rippen (9) gebildet sind, die nach der Überführung in die gebogene Form bleibend fixierbar sind. Die MDF-Platte 1 weist zumindest auf ihrer der freien Ansicht zugekehrten Oberfläche (3) eine in flachem Zustand eingeprägte Struktur (4), insbesondere Holzstruktur, auf, die eine den Polygoneffekt überdeckende Rauhigkeitstiefe besitzt.

Es wird eine Vorrichtung (1) zum Formen und gegebenenfalls Pressen von gekrümmten Bauteilen, wie gekrümmten Balken (14) aus Brettschichtträgern, bereitgestellt, welche in modularer Bauweise wenigstens zwei Spanneinrichtungen (4) in einem Grundgestell (2) umfaßt, welche beweglich sind. Jede Spanneinrichtung (4) hat als Grundkörper einen längs Führungen (3) verfahrbaren Schlitten (6), der beispielsweise mit Rollen (7) längs eines Schienenpaars als Führungen verfahrbar ist. Im Mittelteil des Schlittens (6) ist ein Drehtisch (9) um eine Achse senkrecht zum Schlitten (6) drehbar, an dem wenigstens zwei symmetrisch zur Drehachse (8) verstellbare Spannelemente (10) vorgesehen sind. Zur Verstellung dieser Spannelemente, (10) welche von Spannrollen (12) gebildet werden können, ist eine Verstelleinrichtung (11) zentrisch am Schlitten (6) angeordnet. Mit Hilfe dieser Verstelleinrichtung (11) werden die Spannrollen (12) symmetrisch bezüglich der Drehachse (8) in ihrer gegenüberliegenden Anordnung aufeinander zu und voneinander weg bewegt. Zur Steuerung der Vorrichtung (1) kann eine Handsteuerung oder eine rechnergestützte Steuerung eingesetzt werden.