PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE DOUELLES

Procédé et dispositif de fabrication de douelles

La présente invention a pour objet un procédé de compression, cintrage et jointage de merrains pour fabriquer des fûts ou des barriques, ainsi qu'un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé.

Le chêne a pour propriété de posséder des fibres transversales en quantités importantes appelées rayons médullaires ; ces rayons sont plus imperméables que les autres fibres de sorte qu'ils forment, correctement disposés dans les merrains, une sorte de barrière d'étanchéité. Les merrains sont des planches aux propriétés particulières utilisées dans le domaine de la tonnellerie obtenus en débitant des billons généralement en chêne dans le sens des rayons médullaires et donc selon le fil du bois ; l'orientation des rayons médullaires des merrains est essentielle vis à vis de leurs propriétés d'étanchéité et de leurs vertus oenologiques ; si l'arbre utilisé présente une courbure importante, alors les douelles seront débitées également suivant cette courbure, de même si l'arbre utilisé présente une vrille exagérée, alors les douelles peuvent également être débitées vrillés.

Néanmoins, les chênes utilisés en Europe pour la fabrication des barriques ont des qualités souvent très différentes sur le plan de l'étanchéité car leurs canaux sont plus ou moins obturés par des substances naturelles thylles ou minéraux ; ces substances peuvent également se dégrader suivant la manière de conserver les grumes ou les merrains et suivant le procédé utilisé à la fabrication des barriques. Les merrains sont stockés en extérieur pendant une période allant de 6 à 36 mois, sans particulièrement les protéger des intempéries, en vue d'une modification bénéfique de leur structure physique et chimique.

La porosité des douelles est très variable et dépend surtout de plusieurs facteurs : origine, sylviculture et état des arbres, conservation et traitement des grumes et des merrains.

Une barrique ou un fût est composé d'un ensemble de merrains longs usinés et cintrés appelés douelles, l'ensemble des douelles formant le corps est appelé aussi coque, deux fonds assemblés avec des merrains courts usinés et plats sont nécessaires à la fermeture de la coque, l'ensemble de ces pièces de bois est maintenu par des cercles puissants en bois ou en métal, les pièces de fond sont assemblées au moyen de goujons en bois ou en métal ; l'étanchéité de l'ensemble est obtenue uniquement par la qualité des assemblages et le serrage des pièces entre elles, l'utilisation de produits de colmatage étant fortement préjudiciable aux vertus oenologiques des barriques. Les différents usinages d'une douelle sont : l'écourtage ou mise à longueur ; le dolage ou rabotage en forme convexe au rayon moyen externe de la barrique ; l'évidage ou rabotage en forme concave au rayon moyen intérieur de la barrique ; le jointage ou découpe parfaite des deux faces formant les joints entre les douelles en forme de fuseau et selon l'angle nécessaire à l'obtention de la forme de la barrique ; le rognage ou fraisage des deux extrémités de la douelle afin de former le jable constitué notamment d'une rainure pour recevoir le fond de la barrique.

Le procédé actuellement le plus utilisé dans la fabrication des barriques consiste à jointer les douelles sans préalablement modifier leur courbure ou vrille naturelle donc en procédant à l'opération de jointage suivant le développé à plat de la forme ultérieure que prendra la douelle, puis assembler partiellement les douelles pour former une rose que l'on chauffe fortement au moyen d'un feu de bois placé au centre de la rose ou tout autre moyen afin d'obtenir une température suffisante pour réussir à cintrer l'ensemble des douelles de façon simultanée à l'aide d'un câble enroulé autour de la rose par exemple et obtenir alors la fermeture de la rose qui devient une coque semblable à une barrique sans ses deux fonds ; la coque est alors serrée fortement par des cercles de montage puissants qui compriment les douelles les unes contre les autres, cette compression circulaire vient compenser les éventuels défauts d'usinage, puis elle est réchauffée à l'intérieur plus ou moins fortement pour modifier le goût du bois, le jable est usiné après refroidissement.

Ce procédé ne permet pas de maintenir les fibres du bois dans les zones soumises à fortes contraintes ; il n'est pas satisfaisant quant au taux de réparations rendues nécessaires par suite de fuites ou de ruptures de douelles ; ce taux est fréquemment de l'ordre de 10 % du nombre de coques fabriquées ; les merrains doivent être parfaitement orientés et usinés et malgré cela et de façon aléatoire, on constate de nombreux problèmes à la fabrication des barriques et plus tard à l'utilisation de ces barriques. De plus ce procédé ne permet pas facilement d'obtenir des douelles satisfaisantes dans des merrains vrillés ou courbes ou dans des merrains ayant de petits noeuds ou ayant de légers mouvements de fibres, défauts que l'on rencontre très fréquemment et que les tonneliers n'apprécient guère à cause de leurs difficultés de mise en oeuvre.

Les douelles issues de ces merrains ne sont donc pas toutes aptes à retenir des liquides et peuvent nécessiter d'être remplacées ou colmatées au moment de la fabrication ou au cours de l'utilisation, ce qui est fortement préjudiciable. On constate également très fréquemment des cloques sur la partie concave des douelles, ces cavités dans le bois affaiblissant considérablement la solidité, l'étanchéité et la qualité des barriques.

En effet, le cintrage d'une pièce d'épaisseur quelconque implique deux cordes de longueurs différentes, donc de rayons différents, la face concave étant plus courbe que la face convexe. Les fibres de bois sont compressibles mais très peu étirables, cintrer une pièce de bois revient à maîtriser surtout la compression des fibres de la face concave et éviter d'étirer les fibres de la face convexe.

La température de transition vitreuse peut être assimilée à la température à laquelle une matière se ramollit et peut garder durablement et sans détérioration de ses qualités mécaniques, la forme qu'on lui imprime jusqu'à refroidissement à une température inférieure.

La température de transition vitreuse du chêne merrain est située entre 40 et 70°C, c'est cette température qui est recherchée dans le procédé traditionnel, mais qui est largement dépassée en surface à l'intérieur de la coque et rarement atteinte suffisamment tôt au coeur des douelles au moment de leur cintrage.

Après cintrage et pour modifier le goût du bois à l'intérieur de la coque compressée par des cercles de montage, la deuxième chauffe permet d'atteindre la température de transition vitreuse du chêne merrain, ce qui favorise l'ajustage des douelles entre elles ; comme la coque est laissée assemblée de la sorte jusqu'à complet refroidissement, la forme donnée aux douelles est donc imprimée définitivement.

C'est donc notamment l'opération de cintrage des douelles qui est délicate et source de problèmes dans le procédé traditionnel, notamment rupture et / ou décollement de fibres au niveau de la zone centrale de la douelle c'est à dire cloques et / ou douelles cassées ou fendues.

La possibilité de cintrage et de compression du bois dépend donc beaucoup de l'intensité des pressions exercées, de la température et de l'hygrométrie du bois.

Le retour à l'état initial ou la reprise de forme initiale d'une pièce de bois comprimée dépend lui aussi beaucoup de l'état des fibres : intensité de la compression qui a été exercée, cycle et stade thermique, cécité.

Maîtriser le cintrage des douelles revient donc à déformer durablement les fibres composant les douelles sans altérer de façon majeure leur structure et leur résistance mécanique.

Le document FR 2 587 268 datant de 1986, décrit un procédé et un dispositif pour obtenir des douelles identiques en les plaçant l'une après l'autre dans un moule de serrage profilé tout en maintenant une pression et en chauffant l'ensemble ; avant d'enlever la pièce, on se sert des bords du moule pour découper les joints.

Toutefois, ce document ne mentionne pas de procédé ou de dispositif pour cintrer et jointer des douelles de largeur quelconque.

Le document DE 120 909 décrit une machine de cintrage de douelles de longueur fixe. En outre, la machine ne permet pas d'appliquer convenablement la compression à la douelle.

Le document DE 46 341 décrit une machine de fabrication de douelles. Les douelles obtenues ont une longueur et une largeur prédéterminées. En outre, le cintrage de la douelle n'est pas effectué dans des conditions satisfaisantes.

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de cintrage, de compression et de jointage des douelles pour la fabrication de coques de barriques ou de fûts avec un rendement, une productivité et une fiabilité optimisées tout en optimisant également les qualités oenologiques des barriques ou des fûts.

Après avoir préalablement écourté, dolé, évidé totalement ou partiellement, ces douelles par les moyens connus et couramment utilisés, ce procédé consiste à réaliser de, façon automatique ou non les étapes suivantes : - mettre la douelle à la courbure souhaitée selon l'axe longitudinal, en comprimant la douelle suivant son épaisseur tout d'abord au centre puis progressivement vers les extrémités tout en cintrant simultanément et progressivement l'ensemble de la douelle ; en comprimant également dans le sens longitudinal les fibres de la face interne de la barrique sans provoquer la rupture des fibres longitudinales de la face externe au moment du cintrage ou ultérieurement ;

- pendant que la douelle est à la courbure souhaitée : comprimer la douelle sur l'ensemble de sa surface pour ramener son épaisseur initiale à une épaisseur légèrement ou nettement inférieure de façon proportionnelle et automatique ou non, à la porosité de la douelle observée initialement ; et

- pendant que la douelle est à la courbure souhaitée et après avoir comprimé plus ou moins ses fibres sur l'ensemble de sa surface, découper ses joints suivant le rayon recherché, par exemple par fraisage ou rabotage. Après ces opérations, on peut assembler immédiatement ou ultérieurement la coque avec ces douelles par des cercles de montage métalliques.

Selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé, le cintrage de la douelle et la découpe des joints de la douelle sont réalisés à l'aide d'une seule machine qui comprend essentiellement une presse à courbure variable et des outils de découpe des joints. Dans ce cas, les deux joints sont réalisés successivement.

Selon un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé, le cintrage est réalisé à l'aide d'une première machine et la douelle ainsi formée est placée sur une deuxième machine pour découper les joints.

Dans ce cas, les deux joints peuvent être réalisés simultanément.

Les coques ainsi fabriquées peuvent être chauffées pour modifier le goût du bois puis on termine les autres opérations connues et courantes permettant d'obtenir des fûts ou barriques. Quelle que soit la forme ou la faiblesse initiale de la douelle consécutive à la présence de petits noeuds ou de mouvements de fibres ou de porosités excessives, un tel procédé permet l'obtention de vrais merrains aux qualités mécaniques et oenologiques nettement plus fiables que par le procédé classique utilisé le plus couramment qui consiste après jointage à cintrer simultanément les douelles par chauffage et serrage en rose, sans maintenir les fibres du bois dans les zones soumises à fortes contraintes.

L'avantage du procédé apparaît donc ici, évitant la dégradation des qualités initiales d'étanchéité évitant le risque de rupture des fibres externes de la douelle, évitant le risque de fuites lié à une porosité excessive ou à la présence de petits noeuds ou de légers mouvements de fibres, permettant d'ajuster les douelles entre elles de façon beaucoup plus précise, le jointage se faisant douelle cintrée, et éliminant les problèmes consécutifs au remplacement de douelles défectueuses non étanches ou cassées minimisant donc la perte de bois ce qui est la faiblesse du procédé traditionnel.

Les opérations de cintrage, quelles que soient la forme et la qualité initiale des douelles, sont grandement facilitées tant en rapidité et en sûreté d'exécution qu'en effort à produire, donc le rendement et la productivité sont aussi optimisés.

Dans le but d'optimiser la fabrication de barriques ou fûts donnant des résultats oenologiques appréciés, la possibilité de reculer les limites de difficulté d'exploitation est un élément appréciable et non négligeable. La présente invention a aussi pour objet un dispositif associé de mise en oeuvre du procédé de l'invention.

A cet effet, le dispositif associé de mise en oeuvre du procédé de la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de moyens permettant de cintrer, comprimer, jointer des douelles de toute largeur même très faible de façon automatique ou non afin de fabriquer des coques de barriques ou de fûts avec des douelles préalablement écourtées, dolées, évidées totalement ou partiellement. Ces moyens sont :

- des moyens de cintrage à la forme souhaitée, utilisés simultanément à ; - des moyens de maintien et de compression suivant l'épaisseur, utilisés simultanément à ;

- des moyens de maintien de la longueur de la face externe des douelles, utilisés simultanément à ;

- des moyens de compression longitudinale de la face interne des douelles ; puis tout en maintenant cintré à la forme souhaitée ; - des moyens de compression et de réduction de l'épaisseur selon la porosité des douelles ;

- des moyens de découpe précis des deux faces formant les joints entre les douelles et suivant le rayon de la barrique ; et - des moyens de mise en place, déplacement et éjection des douelles préalablement, pendant et après les opérations de cintrage, de compression et de jointage.

L'ensemble des moyens de cintrage, maintien et compression comprendront de préférence une presse de forme correspondant à la courbure finale souhaitée, la douelle étant disposée entre les parties supérieure et inférieure de cette presse.

Sa partie inférieure chauffante de préférence est convexe dans le sens transversal et longitudinal correspondant à une portion de l'intérieur de la barrique, et présente une courbure fixe. Sa partie supérieure correspondant à la même portion symétrique de l'intérieur de la barrique est de préférence :

- de forme concave dans le sens transversal ;

- mobile dans le sens vertical ;

- déformable dans le sens longitudinal d'une très faible courbure inverse au cintre de la barrique recherchée jusqu'à une courbure identique, étant capable d'exercer une pression tout d'abord au centre du cintre recherché, puis progressivement en direction des extrémités pour atteindre la forme du cintre recherché et maintenir en priorité les zones ou les fibres de la douelle sont soumises à de fortes contraintes ; - réduisant légèrement et simultanément sa longueur totale lorsque celle-ci est amenée au cintre recherché par rapport à sa longueur lorsque cette partie inférieure est en position rectiligne, ce qui assure le maintien des fibres externes et permet donc la compression longitudinale des fibres de la face interne de la douelle pendant l'opération de cintrage ; - venant se déformer jusqu'à se mettre en parallèle à la partie inférieure pour former en quelque sorte un moule de la douelle ;

- étant capable de comprimer la douelle préalablement cintrée sur l'ensemble de sa surface pour ramener son épaisseur initiale à une épaisseur légèrement ou nettement inférieure de façon proportionnelle et automatique ou non, à la porosité de la douelle observée initialement. Les moyens de découpe précis des deux faces formant les joints entre les doueiles et suivant le rayon de la barrique seront de préférence associés à la presse décrite précédemment et comprendront deux outils de coupe, un de chaque côté de la presse, étant chacun capable l'un après l'autre de découper les joints de la douelle selon un plan passant par l'axe central de la barrique.

Les moyens précis de mise en place, déplacement et éjection des douelles préalablement, pendant et après les opérations de cintrage, de compression et de jointage comprendront de préférence : - une chaîne ou un tapis à l'entrée et à la sortie de la presse ; et

- deux butées articulées suivant l'axe de la barrique de chaque côté de la douelle, capable de positionner la douelle dans la presse au cours de chacune des étapes décrites précédemment et pouvant servir de butée escamotable pour positionner très exactement la douelle d'un côté puis de l'autre de la presse, selon un alignement pour jointage.

L'ensemble des moyens de cintrage, maintien, compression et découpe, mise en place, déplacement et éjection peuvent être automatisés selon un programme d'optimisation des différentes séquences définies par les caractéristiques générales ou particulières des douelles.

L'ensemble du dispositif pourra être adapté suivant la courbure recherchée grâce à différents jeux de cales et de butées correspondant aux différentes formes recherchées.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple uniquement, représentant un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus et en regard des croquis annexés sur lesquels :

- la figure 1A est une vue schématique partielle en coupe transversale de l'ensemble des moyens de cintrage, maintien, compression et découpe, mise en place, déplacement et éjection ;

- la figure 1 B est une vue de dessus des moyens représentés sur la figure 1a ;

- les figures 2, 3 sont des vues schématiques longitudinales de face d'une presse assurant les moyens de cintrage, maintien, compression, représentée dans les deux positions ; - les figures 4, 5 et 6 sont des vues de dessus simplifiées montrant les différentes positions occupées par la douelle par rapport à la presse ; et

- la figure 7 est une vue en coupe longitudinale verticale de la presse suivant VII de la figure 1A.

La partie inférieure 1 de la presse est fixe. Sa face supérieure 1a présente une courbure fixe qui est celle que doit prendre la douelle.

Elle correspond à une portion angulaire de l'intérieur de la barrique, sa surface est donc convexe dans le sens transversal et longitudinal. Elle est maintenue à la température souhaitée 120°C par exemple à l'aide de résistances électriques ou par circulation interne de liquide ou vapeur, non représentées sur les figures.

La partie supérieure 2 de la presse est mobile verticalement et déformable, selon sa direction longitudinale. Elle reste toujours de forme concave dans le sens transversal.

Elle est mobile dans le sens vertical.

Elle est déformable dans le sens longitudinal, d'une très faible courbure inverse au cintre de la barrique recherchée figure 2 jusqu'à une courbure identique figure 3. Elle est capable d'exercer une pression tout d'abord au centre du cintre recherché grâce au vérin 4 qui s'escamote dans le bloc mobile 3, puis progressivement en direction des extrémités pour atteindre la forme du cintre recherchée et maintenir en priorité les zones où les fibres de la douelle sont soumises à de fortes contraintes. Comme le montre la figure 7, la partie supérieure 2 est fragmentée en petites longueurs 2a proportionnelles à la courbure recherchée, articulées entre elles selon une certaine rigidité obtenue par exemple à l'aide d'une lame de ressort puissante 2b ; ces longueurs seront suffisamment espacées l'une par rapport à l'autre pour permettre une réduction de la longueur totale de la partie supérieure lorsque celle-ci est amenée au cintre, ce qui assure le maintien des fibres externes et permet donc la compression longitudinale des fibres de la face interne de la douelle pendant l'opération de cintrage.

Elle se déforme jusqu'à se mettre en parallèle à la partie inférieure, formant en quelque sorte un moule de la douelle. Elle est guidée grâce à un bloc mobile 3, dont la face inférieure de forme concave 3a sert de gabarit sur lequel elle vient en butée. La courbure de cette face inférieure 3a est parallèle à celle de la face 1a de la partie inférieure 1 de la presse. Le bloc mobile 3 est lui-même guidé par deux parois constituant un autre élément 5 de la presse ; ce bloc est actionné par exemple à l'aide d'un vérin couplé et caché par ces parois 5 et non représentés sur les schémas.

Il est important de souligner que le ressort 2b doit avoir une rigidité importante. Lors de l'actionnement initial du vérin 4, la partie centrale du ressort applique la pression à la zone centrale de la douelle, le ressort 2b restant rectiligne. Lors de l'abaissement du bloc 3 avec sa face active concave 3a, la périphérie 3b de cette face active vient au contact de la périphérie du ressort 2b et amorce ainsi la prise de courbure régulière du ressort, courbure qui est transmise à la douelle. Au fur et à mesure de l'abaissement du bloc 3, la courbure du ressort et donc de la douelle augmente progressivement jusqu'à ce que le bloc 3 arrive en butée. Dans cette position, la douelle est comprimée entre deux surfaces parallèles, à savoir la face 3a du bloc 3 par l'intermédiaire du ressort 2b et des tronçons 2a et la face 1a de la partie inférieure 1 de la presse.

Les butées 10, symétriques par rapport à la presse, permettent un positionnement très précis de la douelle D par rapport aux parties supérieure 2 et inférieure 1 de la presse et sont articulées autour d'un axe correspondant à celui de la barrique 13 à réaliser. Les butées 10 sont commandées par des vérins 12. Ces butées 10 servent également à serrer les bords longitudinaux des merrains sur son tiers central et elles ont une épaisseur légèrement inférieure à celle de la douelle à réaliser. Elles sont capables de maintenir de façon très précise les portions centrales des bords longitudinaux des merrains pendant les opérations de cintrage et de compression. On a représenté en 14 un des outils d'usinage du joint, par exemple une fraise, l'ensemble de la machine en comportant deux symétriques. Ces outils sont escamotables pour permettre l'alimentation de la presse en douelles à partir du convoyeur d'alimentation 15 et l'éjection des douelles vers le convoyeur de sortie 17. Le transfert des douelles D du convoyeur 15 vers la presse est réalisé par deux vérins symétriques 16 qui enserrent la douelle comme le montre mieux la figure 1 b. Le positionnement final est réalisé par les butées 10, ainsi qu'on l'a déjà expliqué.

L'éjection de la douelle D de la presse vers le convoyeur de sortie 17 est également obtenue grâce aux vérins 16. Une plaque support escamotable 19 commandée par le vérin 18 permet d'assurer un chemin de déplacement continu pour les douelles entre la presse et le convoyeur de sortie 17.

La séquence des opérations est la suivante :

- première ouverture de la presse selon la figure 2 permettant d'insérer la douelle D grâce aux butées 10 de telle sorte que la partie supérieure 2 se trouve en position rectiligne, le vérin 4 en position sorti et le bloc mobile 3 en position rentré ;

- mise en place d'une douelle D à l'entrée de la presse, par la chaîne 15 et les vérins 16 ; - serrage puis mise en place de la douelle D au centre de la presse par les butées 10 ;

- première compression par la partie centrale de la douelle puis sur l'ensemble de sa surface par la partie supérieure 2 ; le vérin 4, s'escamotant dans le bloc mobile 3, agit préalablement et reste à une pression inférieure à ce dernier ; la durée de cette opération de compression peut varier de quelques secondes à une minute, la température de la partie inférieure 1 peut varier de 40 à 120°C , ces deux valeurs sont établies en fonction de la nature de la douelle et notamment suivant sa forme et sa porosité initiale ; La pression à appliquer est avantageusement comprise entre

10 kg/cm ² et 90 kg/cm ² . Cette pression dépend de la durée d'application de pression, de la température, de l'humidité de la douelle et de la réduction d'épaisseur souhaitée. Dans des conditions standard de température et d'humidité (par exemple 90° C), l'effet de diminution d'épaisseur sera obtenu à partir d'environ 40 kg/cm ² .

- deuxième ouverture de la presse de manière à libérer la douelle cintrée, la partie supérieure étant maintenue en position cintrée, le vérin 4 étant bloqué en position rentré, le bloc mobile 3 n'étant remonté que d'une très faible valeur ; - mise en place très précise de la douelle par les butées mobiles 10 selon un premier alignement pour jointage ; - deuxième compression selon le cintre recherché par compression simple de la douelle entre les parties inférieure et supérieure sur toute sa surface ;

- découpe du premier joint par rotation et translation aller-retour du premier disque de fraisage ;

- troisième ouverture de la presse de façon semblable à la deuxième ouverture ;

- mise en place très précise de la douelle par les butées mobiles 10 selon un deuxième alignement pour jointage ; - troisième compression identique à la deuxième ;

- découpe du deuxième joint par rotation et translation aller-retour du deuxième disque de fraisage ;

- quatrième ouverture de la presse de façon semblable à la première ouverture ; - éjection par les butées 10 sur la chaîne 14 de la douelle D devenue cintrée, comprimée et jointée donc prête à être assemblée en rose ;

- nouvelle ouverture de la presse semblable à la première permettant d'insérer une nouvelle douelle D et de reproduire l'ensemble des opérations précédentes.

Ces différentes opérations sont illustrées par les figures 4 à 6. On notera sur ces figures que la partie inférieure 1 , tout comme la partie supérieure 2 ont des bords 1b et 1c, selon leur direction longitudinale, qui ne sont pas rectilignes. Ils présentent une courbure correspondant à celle des joints à réaliser sur la douelle D.

L'ensemble du dispositif peut être géré par exemple à l'aide d'un automate programmable à l'aide d'un ensemble de capteurs et de sécurités le renseignant sur la position respective de chaque élément de manière à optimiser l'enchaînement et la durée des différentes séquences selon les caractéristiques générales ou particulières des douelles ; de telle sorte que l'opérateur n'ait qu'à modifier deux ou trois paramètres selon la nature initiale d'un lot de douelles et selon les caractéristiques recherchées, son travail consistant essentiellement à mettre en place une quantité importante de douelles sur la chaîne 15 de façon simultanée ce qui lui laisse assez de temps pour reprendre les douelles ainsi usinées sur la chaîne 14 et les assembler en rose, ou tout autre travail. Dans la description précédente, les opérations de cintrage des douelles et de découpe des joints sont réalisées à l'aide d'une seule machine qui comprend essentiellement une presse avec des parties inférieure 1 et supérieure 2, et des moyens de découpe positionnés par rapport à la presse pour réaliser les joints des douelles.

Cependant, on ne sortirait pas de l'invention si le cintrage était réalisé sur une première machine représentée sur les figures 1 à 3 et 7, à l'exception des moyens de découpe, et si la découpe des joints était effectuée sur une autre machine de jointage comprenant une presse dont les parties supérieure et inférieure auraient des courbures fixes et une largeur réduite inférieure à celle des douelles à réaliser et deux outils de découpe capables de réaliser simultanément les deux joints des douelles.