子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 목재 및 그 가공 방법 | KR1020100051722 | 2010-06-01 | KR101060174B1 | 2011-08-29 | 윤진한 |
| PURPOSE: Wood and a processing method thereof are provided to improve intensity by inserting a reinforcement material into wood. CONSTITUTION: Wood(100) includes synthetic wood(10) and a reinforcement material(12). The synthetic wood includes wood flour and polymer resin. The reinforcement material is made of metal. The metal is aluminum, aluminum alloy, iron, iron alloy, carbon, or carbon alloy. The synthetic wood has a hollow structure. The reinforcement material is inserted into the synthetic wood of the hollow structure. | ||||||
| 82 | 보강부재가 구비된 합성목재의 가공방법 | KR1020100006289 | 2010-01-25 | KR100979765B1 | 2010-09-02 | 배규만 |
| PURPOSE: A method of processing a composite wood having a reinforcing member is provided to implement excellent durability by preventing the composite wood from being bent and twisted. CONSTITUTION: A method of manufacturing a composite wood having a reinforcing member is comprised of steps: mixing wood dust and polymer resin; pressing the mixed material to form hollow portion therein; molding the mixed material; and inserting reinforcing member to the hollow portion. | ||||||
| 83 | 전통 북 | KR2020070006326 | 2007-04-17 | KR200441963Y1 | 2008-09-24 | 백은종 |
| 본 고안은 가죽 울림막의 텐션 조절이 가능하고, 북통의 갈라짐에 의한 손상문제를 개선하여 내구성을 향상시킨 전통 북에 관한 것으로서, 본 고안에 따르면, 나무로 된 원통상의 북통과, 상기 북통의 양측을 덮어 고정시킨 형태의 가죽 울림막을 포함하여 이루어진 전통 북에 있어서, 상단이 상기 가죽 울림막의 가장 자리에 결착되는 걸고리 형상으로 이루어지고, 하부는 소정 길이의 나사산이 형성된 봉상으로 된 고리형 볼트와; 상기 고리형 볼트의 나사산에 결합되어 상하로 이송되는 조절 너트; 및 상기 북통의 측면부에 고정되는 고정편과, 상기 고정편으로부터 북통의 외측으로 돌출되어 상기 조절 너트의 상면과 접단함으로써 가죽 울림막에 형성된 텐션에 의한 고리형 볼트의 상측으로의 이동을 차단하는 스토퍼를 포함하여 구성되는 고정구;를 구비하여, 상기 조절 너트를 상하로 조절하여 고리형 볼트에 의한 가죽 울림막의 텐션이 조절되도록 구성된 견장 수단을 구비한 전통 북이 제공된다. 전통 북, 북통, 울림막, 텐션, 조절, 스토퍼, 볼트, 너트 | ||||||
| 84 | 죽관악기 제조방법 | KR1020070010505 | 2007-02-01 | KR1020080072157A | 2008-08-06 | 김성남 |
| A method for manufacturing a bamboo wind instrument is provided to prevent bamboo pieces from separating away from one another by wrapping the bamboo pieces with a natural bamboo. A method for manufacturing a bamboo wind instrument includes the steps of: cutting bamboo panels(11) longitudinally such that the bamboo panels are in surface contact with one another; applying natural adhesive between the bamboo panels to make bamboo square bars; cutting one surface of each bamboo square bar to make a hollow; butting the cut surfaces of the bamboo square bars and bonding two bamboo square bars with adhesive; cutting the bonded bamboo square bars into a cylinder shaped body; covering the cylindrical body with a natural bamboo; and forming sound holes on the cylindrical body. | ||||||
| 85 | 황죽을 이용한 대금 및 그의 제조방법 | KR1020070122505 | 2007-11-29 | KR100826892B1 | 2008-05-06 | 한성운 |
| A manufacturing method of a large bamboo flute is provided to manufacture a large bamboo flute with yellow bamboo capable of being easily supplied with lower cost, maintaining the same sound quality as a cylindrical double-reed bamboo. A manufacturing method of a large bamboo flute includes the steps of: selecting 4~5 year-old yellow bamboo and drying the yellow bamboo for 6~12 months(S100); classifying the yellow bamboo into inner and outer bamboos and stretching curved bamboos with heat treatment and cooling treatment or an RF(Radio Frequency) heating device(S200); preparing the inner bamboo for inserting the inner bamboo into the outer bamboo and punching the inner bamboo for boring a hole from the outer bamboo to the inner bamboo(S400); machining the inner bamboo to be fitted into the outer bamboo with high precision and subjecting to sanding treatment(S500); coupling the inner bamboo and the outer bamboo(S600); punching the inner bamboo with an inner diameter of 17mm and subjecting to sanding treatment(S700); and punching the outer bamboo and winding string on the outer bamboo for preventing split of the outer bamboo(S800). | ||||||
| 86 | 대나무 내경보강법으로 만드는 대나무악기 재료 제조법 | KR1020050029708 | 2005-04-09 | KR1020060106509A | 2006-10-12 | 김환수 |
| 본 발명은 대나무로 제작되는 악기(일측 관통악기와 양측 관통악기로 크게 나누어 짐) 제작에 있어서 대나무의 안쪽지름의 보강에 관한 것이며 모든 대나무[쌍골죽,일반죽(속칭 민죽),해죽 등을 포함하는 대나무]의 안쪽지름(내경. 이하 내경)을 보강하여 각각의 대나무 악기를 제작하는 방법으로 상온에서 고체이고 고온에서 액체가 되는 고형체를 대나무에 주입하여 굳힌 후 각각의 악기별로 원하는 내경을 뚫어서 대나무 악기 재료를 만들고 각각의 대나무 악기를 제작하는 방법이다. 이러한 발명은 상온에서 고체이고 고온에서 액체가 되는 고형체를 가열하여 액체화시킨 후 악기별로 바깥지름(외경.이하 외경)의 조건을 만족하는 대나무의 내경에 주입하고 자연응고 밀착 되게 식힌 후 악기별로 원하는 내경을 뚫고 악기별로 취구,청공,지공,칠성공 등을 뚫어 줌므로 이루어지는 대나무 내경 보강법으로 만드는 대나무 악기 제조법이다. | ||||||
| 87 | 가야금을 비롯한 전통악기의 울림통 제조방법 | KR1020040072203 | 2004-09-09 | KR1020060023377A | 2006-03-14 | 이춘봉 |
| 본 발명은 거문고 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 거문고의 울림통 제작시 원목을 사용 그 내부를 가공처리하여 공명통으로 형성한 후 이음매 부분의 기밀성을 유지하여 보관시 외부 온도의 변화에도 뒤틀림 현상이 없고 다수개의 원사(줄)의 인장력에도 전혀 변형됨이 없어 고유 전통악기로서의 기능을 수행할 수 있는 거문고 울림통 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 거문고의 울림통 제작시 원목을 사용 그 내부를 가공처리하여 공명통으로 형성한 후 이음매 부분의 기밀성을 유지하여 보관시 외부 온도의 변화에도 뒤틀림 현상이 없고 거문고 원사(줄)의 인장력에도 전혀 변형됨이 없어 고유 전통악기로서의 기능을 수행할 수 있는 거문고 울림통 제조방법을 제공하는데 있다. 또한, 본 발명의 제조공법으로 제조시 울림통 제조과정이 단순하여 제조원가를 줄일수 있는 전통악기를 제조할 수 있는 제조방법을 제공하는데 있다. 또한, 본 발명의 목적은 시일이 경과하여도 음색의 변화가 없이 전통악기 고유 음색을 들을 수 있는 전통악기를 제조하는데 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 거문고의 울림통 제조방법에 있어서 거문고 울림통 모양 크기로 원목을 1차 가공하고 원목 내부에 울림공간을 두기 위해 레이저기계 등을 이용 울림통 원목 내부를 깎는 과정을 거침으로서 울림통에서 울림공간을 형성시키는 과정과, 전 단계의 울림공간을 형성하는 과정에서 발생된 울림통 저면 개방부를 완전 밀폐시키도록 접착제를 개방부 및 차단목면에 바른 다음 차단목을 개방부에 슬라이딩 삽입시킨 후 일정시간 양생시키는 과정으로 이루어 진다. 전통악기, 원목 | ||||||
| 88 | 타악기용 지관통 및 이를 포함하는 타악기 | KR1020140043873 | 2014-04-12 | KR1020150118291A | 2015-10-22 | 유매희 |
| 본발명은타악기용지관통및 이를포함하는타악기에관한것이다. 보다상세하게는, 본발명은바인더수지로강화된펄프로제조된종이로이루어진, 타악기용지관통및 상기지관통을포함하는타악기에대한것이다. | ||||||
| 89 | 호드기 제조방법 및 그에 의해 제조된 호드기 | KR1020140093344 | 2014-07-23 | KR101440084B1 | 2014-09-17 | 정영권 |
| The present invention relates to a method for manufacturing a reed pipe having a pipe formed with holes to adjust a tune, and a mouthpiece, formed integrally with the pipe, for blowing air into the pipe by use of an eco-friendly material, of which the shape can be maintained for a long time, and the reed pipe manufactured by the same. The method includes the steps of: collecting reeds and reed roots; cutting the collected reeds by the length of 25 to 37 cm to prepare pipes; removing a thin membrane from the inside of the prepared pipe; making the pipe with no thin membrane straight by heat of 55 to 75°C; forming a mouthpiece and holes in the straight pipe; mixing 100 parts by weight of water and 60 to 80 parts by weight of glutinous rice to make a mixture, positioning the pipe formed with the mouthpiece and the holes over the mixture, and steaming the pipe at a temperature of 100 to 150°C for 90 to 150 minutes; pressing the mouthpiece of the steamed pipe by a tool having tongs; and mixing 100 parts by weight of water of 25 to 30°C and 20 to 30 parts by weight of salt to make salt water, immersing the pipe, against which the mouthpiece is pressed by the tool, into the salt water for 10 to 15 hours, and drying the pipe in the shape of 15 to 25°C to finish the reed pipe. | ||||||
| 90 | 북통에 타주막을 결합하는 장치 | KR1020130067086 | 2013-06-12 | KR101308614B1 | 2013-09-23 | 김찬중; 김영미 |
| PURPOSE: A device for joining batter heads a drum shell is provided to enable the batter heads to be joined to the drum shell when a user simply pulls connection strings while the drum shell is gripped. CONSTITUTION: A device for joining batter heads a drum shell includes supports (20, 21), gripping rods (50, 50a), fixing ports (60, 60a), and gripping plates (70, 70a). The supports are erectly formed on both sides on a supporting table (10). The gripping rods are joined to the supports with screws respectively and moved back and forth by grippers (51, 51a). Each fixing port is joined to each inner front end portion of the gripping rod. The gripping plates are joined to the fixing ports by a plurality of joining pieces (61, 61a). A plurality of long-holes (71, 71a) punched from the insides of the gripping plates and the outsides thereof are moved inside the long-holes and fixated by joining pieces (71, 71a). The gripping rods are rotated so that rectangular metal rings (80, 80a) formed on edge portions of batter heads (40, 41) joined to the both sides of a drum shell (30) are gripped. The batter heads are mutually connected by connection strings. | ||||||
| 91 | 울림판을 갖는 난타 북 | KR1020100134571 | 2010-12-24 | KR1020120072700A | 2012-07-04 | 이석제 |
| PURPOSE: A nata drum having a sound-board is provided to obtain the manufacturing convenience and to reduce costs by simply fixing a sound-board simply manufactured to the lower part of a sound-cylinder constituting a nanta drum. CONSTITUTION: A nata drum having a sound-board comprises a sound-cylinder(10), a hitting plate(20), a sound-board(30), a fixing plate(40), and a wheel(50). The sound-cylinder has a cylindrical shape of a predetermined length. The hitting plate is fixed to the lateral side of the sound-cylinder by pulling leather after patching the leather at an upper inlet of the sound-cylinder. The sound-board blocks up the lower part of the sound-cylinder. The wheel is fixed to the lower part of the fixing plate. | ||||||
| 92 | 목통을 이용한 액상식품 제조방법 | KR1020110065624 | 2011-07-01 | KR1020120044217A | 2012-05-07 | 류이하; 류한욱 |
| PURPOSE: A method for manufacturing a liquid phase food using a wooden barrel is provided to enhance manufacturing efficiency. CONSTITUTION: A method for manufacturing a liquid phase food using a wooden barrel comprises: a step of cutting wood and preparing front, back, and side boards for the wooden barrel(S210); a step of sealing the surface of the boards and air gap of an internal tube using a rosin solution(S220); a step of preparing a frame for the wooden barrel(S230); a step of fixing front and back rims of the wooden barrel and each outside connection bars with one side and inserting the plural front, back, and side boards(S240); and a step of inserting a hoop to cover the outer circumference of the side board to prevent separation of the plural side boards from the front and back rims(S250). | ||||||
| 93 | 배럴용 휴대형 홈 형성기 | KR1020107012634 | 2008-11-14 | KR1020100098384A | 2010-09-06 | 워터맨,브렉 |
| 본 발명은 새로운 배럴이나 사용한 배럴 위에 장착되도록 되어 있고, 첫 번째로는 배럴 헤드를 수용하기 위해 내부 표면을 따라 홈(groove or croze)을 만들기 위한 것이고 두 번째로 모따기(beveled)된 상부 모서리를 만들기 위한 휴대형 홈 형성기(crozer)에 관한 것이다. 사용된 배럴의 경우, 홈이 기존 홈 바로 밑에 짧은 간격으로 형성되고, 새로운 모따기된 모서리가 낮춰진 배럴 헤드 위치를 보상하기 위해 형성된다. 통상의 홈 형성기들은 사용한 배럴에 대해 사용하도록 되어 있지 않고 본 발명에 의해 극복되는 여러 가지 본래적인 문제점들이 있다. 특히, 통상의 홈 형성기들은 휴대할 수 없는데, 이는 그들이 이동형 배럴 리컨디셔닝 서비스에 사용될 수 없고, 각 홈을 형성하는 데 걸리는 시간이 상당하며, 일반적으로 덩치가 크며 꽤 비싼 기계이다.
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| 94 | 판체형상 교정장치 | KR1020080133850 | 2008-12-24 | KR1020100075214A | 2010-07-02 | 타케무라히로아키; 기무라히토시; 오카다노부오 |
| PURPOSE: A correction apparatus of plate form is provided to evenly and quickly heat an adhesive and to easily correct shape in a short time. CONSTITUTION: A correction apparatus(1) of plate form comprises: a first pressing unit(6) which pressurizes in a direction among far direction from or closing direction to the main frame; and a heating unit which heats the plate of the first and second pressing unit at predetermined temperature. The heating unit is far infrared ray radiation heater. | ||||||
| 95 | COLLAPSIBLE PERCUSSION INSTRUMENT | KR20060066689 | 2006-07-18 | KR100742991B1 | 2007-07-20 | KIM HYUN JUNG; CHOI BUNG GILL |
| A collapsible percussion instrument is provided to be easily carried and be moved by disassembling a janggu to put the janggu into a flat bag after school due to producing the janggu of small size and light weight. A collapsible percussion instrument includes right and left resonator plates(102), a length controlling bar(112), and a drum plate. The drum plate is made of leather and cloth and is tautly fixed according to the edge of the resonator plates. The right and left resonator plates are in a shape of a round plate. A supporting frame(104) is protrusion-formed in as much as predetermined height on one side surface of the resonator plates. The supporting frame is formed on a position of being separated at a predetermined interval from the center of the resonator plates in a shape of a hollowness cylinder. The length controlling bar has two bars to insert one bar into the other bar due to an inside of the other bar emptied. | ||||||
| 96 | Ban with a double amplification and resonance structures of the Fricatives | KR20060049266 | 2006-05-29 | KR20060076259A | 2006-07-04 | HONG IN SUNG |
| 본 발명은 악기구조의 형성에 관한 것으로 더욱 상세하게는 음의 증폭과 공명의 역할을 할 수 있도록 하는 그 내,외부의 구성에 관한 것이다. 이를 위해 목재를 이용하여 항아리 형태의 주공명실(몸통)을 만들어 그 입구에 공명구가 형성된 공명판을 부착하고 이어서 공명작용을 도울 수 있도록 확성구를 열어놓고 이음새를 설치하여 복판을 부착하므로써 마찰음의 증폭과 확성을 위한 보조공명실을 두었으며 주공명실의 공간을 최대한 확보하기 위해 공명판의 두께를 최소화하여 부드러우면서도 강한 음질을 만들어 내는 단계로 이루어진 것에 특징이 있다. 주공명실(몸통), 공명판,공명구, 이음새, 복판, 보조공명실, 확성구 | ||||||
| 97 | 오카리나 | KR2020050011109 | 2005-04-21 | KR200390550Y1 | 2005-07-22 | 고현일 |
| 본 고안은, 일측 끝단에 공기를 불어넣는 취구(120)가 형성되고 상기 취구(120)로부터 연장된 기도(110)가 형성된 소리발생부(100)가 소리발생부 상부체(102)와 소리발생부 하부체(104)의 접착 결합에 의하여 형성되고, 상기 소리발생부 상부체(102)의 상단에는 소리가 외부로 배출되기 위한 소리배출구(101)가 형성되어 있고, 상기 소리배출구(101) 하측에 대응하는 상기 소리발생부 하부체(104)에는 끝단으로 진행하면서 공간이 점점 넓어지는 나팔부(103)가 형성되어 있고, 복수의 운지구멍(203)이 형성되어 있는 울림발생부 상부체(202)와 복수의 운지구멍(205)이 형성되어 있는 울림발생부 하부체(206)가 접착 결합되어 울림발생부(200)가 형성되고, 상기 울림 발생부(200)는 내측에 울림공간부(208)가 형성되어 있고, 일측에 상기 소리발생부(100)의 상기 나팔부의 끝단과 대 응하는 개구(210)가 형성되어 있고, 상기 나팔부(103)의 끝단과 상기 울림발생부(200)의 상기 개구(210)측 끝단이 접착 결합되어 상기 소리발생부(100)와 상기 울림발생부(200)가 결합되어 오카리나가 형성되며, 상기 소리발생부 상부체(102), 상기 소리발생부 하부체(104), 상기 울림발생부 상부체(202) 및 상기 울림발생부 하부체(206)는 수분 흡수성이 있는 목재로 형성되어 있는 오카리나에 관한 것이다. | ||||||
| 98 | 결합식 장구통 | KR2020040001471 | 2004-01-19 | KR200346859Y1 | 2004-04-08 | 김민석 |
| 본 고안은 결합식 장구통에 관한 것으로, 공명을 발생시키기 위한 좌,우 울림통과, 좌,우 울림통을 결합시키기 위한 연결부재인 조루목을 합성수지재로 사출성형하고, 상기 좌,우 울림통의 오목부의 외주면에는 상하측 선단에 철부(凸部)를 돌출형성하며, 상기 조루목의 내주면에 형성된 분리턱의 양측에는 좌,우 울림통의 철부와 대응되는 상하측 부위에 각각 요부(凹部)를 형성하여 좌,우 울림통과 조루목을 끼워맞추는 상태로 조립함으로써 조립성이 현저하게 향상됨과 아울러 조립후에는 조루목에 대하여 좌,우 울림통이 회전되지 않는 상태로 고정되기 때문에 좌,우 울림통과 조루목이 분리되는 불량이 발생되지 않아 제품의 신뢰도를 향상시키는 효과가 있다. | ||||||
| 99 | 경첩이 필요없는 MDF 나무상자 및 그 제조방법 | KR1020030079280 | 2003-11-10 | KR1020030090578A | 2003-11-28 | 김재철 |
| PURPOSE: An MDF wooden box and a manufacturing method thereof are provided to achieve a considerable reduction in the number of manufacturing steps, resulting in an improvement of productivity, and to increase durability of the box. CONSTITUTION: The manufacturing method of the MDF wooden box comprises the steps of: cutting a wooden board according to a development figure drawn with upper and lower surfaces and two rim surfaces, and processing one of the rim surfaces to be attached with a decoration by dividing it into two portions; forming folding grooves(15) and fitting grooves; processing edges along the cut surfaces; fitting the cut rim surfaces to the fitting grooves; assembling a wooden box by gluing the folding grooves; and attaching the decoration after banding packing of the wooden box. | ||||||
| 100 | 곡선형상을 이루는 구조용 집성목 제조방법 및 그 장치 | KR1020000028704 | 2000-05-26 | KR100367681B1 | 2003-01-24 | 이경호 |
| 본 발명은 구조용 집성목를 설계된 곡선형상으로 제조하는 성형방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 대상이 되는 축조물의 설계도에 따라 시공될 부재의 형상 및 모양, 실치수와 동일하고 변형률이 극미한 재질을 사용하여 성형본(10)을 제작하는 단계의 제1공정(100)과, 대체로 변형이 잘되는 목재를 선별한 후 최적의 함수율이 유지되게 건조시켜 기계적 응력 등급기등을 이용 강도테스트를 통해 얻어진 부재를 갖고 곡률반경에 따라 변형 가능한 두께로 절단ㆍ가공하여 축조물의 설계도에 명시된 수종의 접합층재(20)들을 준비하는 단계의 제2공정(200)과, 금속재로 이루어져 설정면적이 확보된 소정의 제작대(30) 상부면에 다수개의 성형틀(40)들을 임시 안착시킨 후 이 성형틀(40)들의 중심에 상기 성형본(10)을 위치시켜 안착시키고, 이 성형본(10)의 외측 � �선을 따라 상기 성형틀(40)들을 설정간격을 두고 적정위치에 놓고 견고하게 고정시키는 단계의 제3공정(300)과, 상기 준비된 접합층재(20)의 일면 내지 양측면 전체에 소정의 수지접착제를 균일하게 도포한 후 상기 성형틀(40)들 중심의 수용공간(S)에 상기 접합층재(20)들이 단면이 좁은 쪽이 상/하로 세워진 상태에서 길이방향으로 삽입시켜 적층한 다음 상기 성형틀(40)중 중심에 위치 고정한 성형틀(40)로부터 좌측 내지 우측 또는 좌/우측 동시에 성형틀(40)들을 순차적으로 작동하여 수용된 다수의 접합층재(20)들을 설정압력으로 균등하게 설정시간 동안 전체면에 압력을 가해 적층ㆍ접합ㆍ압체시켜 경화시키는 단계의 제4공정(400)과, 상기 제4공정(400)을 통하여 적층ㆍ접합ㆍ압체시켜 경화가 완료되면 상기 성형틀(40)을 작동시켜 서서히 해압하고 만곡 성� � 부분이 복원하지 않도록 설정시간 양생시키는 단계의 제5공정(500)으로 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기 본 발명은 우리나라 전통 목구조에서 독창적인 곡선 형상을 갖고 있는 목조건축물의 골조 부분인 대들보ㆍ평보ㆍ서까래 및 도리 등의 구조부재들의 곡선 형상에 따라 대응되는 만곡형ㆍ2중 내지 3중곡선 또는 다중곡선 형상으로 적층된 접합층재들에게 균등한 가압력이 전달되어 강력한 접착성능을 발휘하여 강도가 뛰어난 구조용 집성목를 손쉽고 용이하게 제조 성형함과 동시에 축조물의 시공대상 및 위치 등에 따라 치밀하고 정확하게 계산ㆍ설계되어 제조 성형되므로 강도 성능이 확보되어 안전성 및 신뢰성이 보증되며, 최적의 상태로 제조된 구조부재를 사용하므로 오랜 사용 후에도 할열, 변형 및 부패 등의 원인이 완전하게 제거함은 물론 설계자의 창조적 설계에 따라 곡률 반경에 적합한 형태, 크기, 길이 등의 제한 없이 단시간 내에 대� �� 생산이 가능하고, 제조시 마무리가공처리되어 축조현장에 운반되므로 신속한 설치 시공이 가능하고 숙련된 별도의 전문인력 없이 간단하고 편리하게 시공함과 내구성 및 안전성, 생산성, 시공성, 신뢰성 등이 향상되며 제조원가 등이 대폭 절감되고 제품에 대한 상품성 및 고객의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있는 효과들이 있다. | ||||||
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