子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 应用于锂离子的经稳定的金属锂粉的制备方法 | CN201210074382.3 | 2006-07-05 | CN102601376B | 2016-06-08 | T·B·多弗; C·J·沃尔特曼; M·亚科夫列瓦; 高原; P·T·帕莱普 |
| 本发明涉及应用于锂离子的经稳定的金属锂粉的制备方法。提供了使金属锂粉稳定化的方法。所述方法包括以下步骤：将金属锂加热到超过其熔点的温度，搅动所述熔融金属锂和使所述金属锂与氟化剂接触以提供经稳定的金属锂粉。 | ||||||
| 2 | 具有改善的压缩屈服强度的铁-铬合金及其制造与使用方法 | CN201080060649.2 | 2010-12-23 | CN102741439A | 2012-10-17 | 乔从跃; T·特鲁多 |
| 一种铬-铁合金，按重量%计包含1至3%的C、1至3%的Si、至多3%的Ni、25至35%的Cr、1.5至3%的Mo、至多2%的W、2.0至4.0%的Nb、至多3.0%的V、至多3.0%的Ta、至多1.2%的B、至多1%的Mn和43至64%的Fe。在一优选实施方案中，所述铬-铁合金按重量%计包含1.5至2.3%的C、1.6至2.3%的Si、0.2至2.2%的Ni、27至34%的Cr、1.7至2.5%的Mo、0.04至2%的W、2.2至3.6%的Nb、至多1%的V、至多3.0%的Ta、至多0.7%的B、0.1至0.6%的Mn和43至64%的Fe。所述铬-铁合金可用于内燃机（如柴油机或天然气发动机）用气门座圈。 | ||||||
| 3 | 应用于锂离子的经稳定的金属锂粉的制备方法 | CN200680024403.3 | 2006-07-05 | CN101213039B | 2012-06-20 | T·B·多弗; C·J·沃尔特曼; M·亚科夫列瓦; 高原; P·T·帕莱普 |
| 提供了使金属锂粉稳定化的方法。所述方法包括以下步骤：将金属锂加热到超过其熔点的温度，搅动所述熔融金属锂和使所述金属锂与氟化剂接触以提供经稳定的金属锂粉。 | ||||||
| 4 | 动压轴承制造方法 | CN200610064613.7 | 2006-12-29 | CN101210586B | 2010-11-10 | 侯春树 |
| 一种动压轴承，该动压轴承内周面开设有若干动压沟槽，每一沟槽具有一弧形内壁，该弧形内壁沿圆周方向呈梯度分布。一种转轴，该转轴外周面开设有若干动压沟槽，每一沟槽具有一弧形内壁，该弧形内壁沿圆周方向呈梯度分布。本发明还提供了一种动压轴承的制造方法。该动压轴承或转轴上动压沟槽的弧形内壁可有效缓和流体产生动压效果时的压力变化，从而避免压力暴冲问题，增加装置的稳定性。通过填充体和射出成型制程一体成型该动压沟槽和动压轴承，有利于提高产品的量产性及稳定性。 | ||||||
| 5 | 镍粉、导电膏、以及使用它们的多层电子元件 | CN200610164092.2 | 2006-12-07 | CN1979694A | 2007-06-13 | 秋本裕二; 永岛和郎; 家田秀康 |
| 一种平均颗粒尺寸为0.05到1.0μm的镍粉，其特征在于：该镍粉在其表面上具有镍的薄氧化层并具有0.3到3.0wt％的氧含量，以碳与单位重量的镍粉的重量比率计，每比表面积1m2/g的镍粉中的碳含量为100ppm或更少。当将该粉末用在用于形成多层电子元件的内部电极层的导电膏时，其能在粘结剂去除工艺后降低残余的碳含量，由此可获得具有优异电特性和高可靠性的多层陶瓷电子元件，在该多层陶瓷电子元件中形成连续性优秀的电极层而不降低电子元件的强度和电特性也不产生结构缺陷。 | ||||||
| 6 | 具有改善的压缩屈服强度的铁-铬合金及其制造与使用方法 | CN201080060649.2 | 2010-12-23 | CN102741439B | 2014-07-02 | 乔从跃; T·特鲁多 |
| 一种铬-铁合金，按重量%计包含1至3%的C、1至3%的Si、至多3%的Ni、25至35%的Cr、1.5至3%的Mo、至多2%的W、2.0至4.0%的Nb、至多3.0%的V、至多3.0%的Ta、至多1.2%的B、至多1%的Mn和43至64%的Fe。在一优选实施方案中，所述铬-铁合金按重量%计包含1.5至2.3%的C、1.6至2.3%的Si、0.2至2.2%的Ni、27至34%的Cr、1.7至2.5%的Mo、0.04至2%的W、2.2至3.6%的Nb、至多1%的V、至多3.0%的Ta、至多0.7%的B、0.1至0.6%的Mn和43至64%的Fe。所述铬-铁合金可用于内燃机（如柴油机或天然气发动机）用气门座圈。 | ||||||
| 7 | 通过热喷镀制备靶的方法 | CN201080016087.1 | 2010-04-12 | CN102395701A | 2012-03-28 | D.比耶尔 |
| 本发明涉及通过热喷镀，尤其通过等离子体喷镀制备靶的方法，所述靶包含至少一种选自耐火金属、电阻氧化物、挥发性氧化物的化合物，其特征在于在受控气氛中通过热喷镀在该靶的至少一部分表面上喷镀至少一部分所述的化合物，所述化合物呈该化合物的粉末组合物形式，和特征在于使用在靶的构造期间对着该靶的强力的任选低温的冷却射流。 | ||||||
| 8 | 压粉磁心用粉末的制造方法、使用了通过该压粉磁心用粉末的制造方法制造的压粉磁心用粉末的压粉磁心、以及压粉磁心用粉末制造装置 | CN201080005496.1 | 2010-03-02 | CN102292178A | 2011-12-21 | 杉山昌挥; 山口登士也; 大平翔太 |
| 为了提供能够防止在渗透处理时生成次级颗粒并能够提高压粉磁心用粉末的质量和生产力的压粉磁心用粉末制造方法、使用了通过该压粉磁心用粉末制造方法制造的压粉磁心用粉末的压粉磁心、以及压粉磁心用粉末制造装置，通过只感应加热软磁性金属粉末(21)和包含二氧化硅的渗硅用粉末(22)的混合粉中的磁性金属粉末(21)，从磁性金属粉末(21)的表面向渗硅用粉末(22)导热使得硅元素从渗硅用粉末(22)脱离，并使得硅元素扩散渗透到软磁性金属粉末(21)的表面来形成渗硅层。 | ||||||
| 9 | 用于延长烧结炉中的带的寿命的方法和气氛 | CN201010625173.4 | 2010-12-21 | CN102179518A | 2011-09-14 | D·J·鲍; A·K·威尔-奥克兰; J·L·格林 |
| 本发明公开了用于延长烧结炉中的带的寿命的方法和气氛。具体而言，本文公开了用于在连续炉中烧结金属部件的方法和气氛。在一个实施方案中，该方法和气氛包括向包含氮气和氢气的气氛中加入有效量的或大约1体积％至大约10体积％的吸热性气体。在另一实施方案中，提供了在一个或多个工作温度在炉子中烧结金属部件的方法，包括：提供包括带的炉子，所述带包含丝网材料，其中金属部件承载在所述带上；和在炉子中在包含氮气、氢气和有效量吸热性气体的气氛中，在范围为大约1800°F至大约2200°F的一个或多个所述工作温度烧结所述部件，其中所述气氛中吸热性气体的量使得对于所述丝网材料而言是氧化性的并且对于所述金属部件而言是还原性的。 | ||||||
| 10 | 动压轴承制造方法 | CN200610157365.0 | 2006-12-08 | CN101195161B | 2010-09-29 | 侯春树 |
| 一种动压轴承制造方法，包括如下步骤：提供一填充体，该填充体表面突出设有若干凸起；将该填充体置于一中空轴承模具的中心位置，并以注塑成型方式充填轴承模具中空腔体以形成动压轴承胚体；通过脱脂方式将填充体从动压轴承胚体中移除；烧结动压轴承胚体。该动压轴承利用填充体，通过注塑成型制程一体成型该动压轴承的胚体和动压沟槽，有利于提高产品的量产性及稳定性，且可使该动压轴承的动压沟槽轴向相互间隔，不易漏油，动压效果好。 | ||||||
| 11 | 基于钛铝化物的合金的制备 | CN200880023825.8 | 2008-04-21 | CN101796205A | 2010-08-04 | 乔纳森·保罗; 弗里茨·阿佩尔; 迈克尔·厄林 |
| 本发明涉及一种用于制备基于钛铝化物的合金的方法。在此由钛铝化物金属熔体特别是通过使用气体喷雾方法得到金属熔滴，所述金属熔滴通过施加含卤素的气体而富含卤素，从而产生富含卤素的钛铝化物金属熔滴，并且随后由所述富含卤素的钛铝化物金属熔滴通过压制、优选通过热等静压形成合金。在所述方法的另一实施方案中，将粉末状的钛铝化物、特别是钛铝化物金属粉末在优选封闭的容器中加热预先确定的持续时间，其中在所述容器中已经存在或提供富含卤素的气氛，使得在加热时间内产生富含卤素的钛铝化物金属粉末，或者由所述钛铝化物金属熔体特别是通过使用气体喷雾方法得到金属熔滴，所述金属熔滴通过施加含卤素的气体而富含卤素，从而产生富含卤素的钛铝化物金属熔滴，其中随后分别由富含卤素的钛铝化物金属熔滴通过压制、优选通过热等静压形成合金。 | ||||||
| 12 | 镍粉、导电膏、以及使用它们的多层电子元件 | CN200610164092.2 | 2006-12-07 | CN100565713C | 2009-12-02 | 秋本裕二; 永岛和郎; 家田秀康 |
| 一种平均颗粒尺寸为0.05到1.0μm的镍粉，其特征在于：该镍粉在其表面上具有镍的薄氧化层并具有0.3到3.0wt%的氧含量，以碳与单位重量的镍粉的重量比率计，每比表面积1m2/g的镍粉中的碳含量为100ppm或更少。当将该粉末用在用于形成多层电子元件的内部电极层的导电膏时，其能在粘结剂去除工艺后降低残余的碳含量，由此可获得具有优异电特性和高可靠性的多层陶瓷电子元件，在该多层陶瓷电子元件中形成连续性优秀的电极层而不降低电子元件的强度和电特性也不产生结构缺陷。 | ||||||
| 13 | 应用于锂离子的经稳定的金属锂粉的制备方法 | CN200680024403.3 | 2006-07-05 | CN101213039A | 2008-07-02 | T·B·多弗; C·J·沃尔特曼; M·亚科夫列瓦; 高原; P·T·帕莱普 |
| 提供了使金属锂粉稳定化的方法。所述方法包括以下步骤：将金属锂加热到超过其熔点的温度，搅动所述熔融金属锂和使所述金属锂与氟化剂接触以提供经稳定的金属锂粉。 | ||||||
| 14 | 动压轴承、转轴及其制造方法 | CN200610064613.7 | 2006-12-29 | CN101210586A | 2008-07-02 | 侯春树 |
| 一种动压轴承，该动压轴承内周面开设有若干动压沟槽，每一沟槽具有一弧形内壁，该弧形内壁沿圆周方向呈梯度分布。一种转轴，该转轴外周面开设有若干动压沟槽，每一沟槽具有一弧形内壁，该弧形内壁沿圆周方向呈梯度分布。本发明还提供了一种动压轴承的制造方法。该动压轴承或转轴上动压沟槽的弧形内壁可有效缓和流体产生动压效果时的压力变化，从而避免压力暴冲问题，增加装置的稳定性。通过填充体和射出成型制程一体成型该动压沟槽和动压轴承，有利于提高产品的量产性及稳定性。 | ||||||
| 15 | 动压轴承、转轴及其制造方法 | CN200610064610.3 | 2006-12-29 | CN101210585A | 2008-07-02 | 侯春树 |
| 一种动压轴承，该动压轴承内周面开设有若干动压沟槽，这些沟槽的深度沿其延伸方向呈梯度变化。一种转轴，该转轴外周面开设有若干动压沟槽，这些沟槽的深度沿其延伸方向呈梯度变化。本发明还提供了一种动压轴承的制造方法。该动压轴承或转轴通过对动压沟槽的作不同深度设计，便于调整润滑流体压力大小，使得该动压轴承可适应不同载荷的情况。通过填充体和射出成型制程一体成型该动压轴承和动压沟槽，有利于提高产品的量产性及稳定性。 | ||||||
| 16 | 复合磁性体 | CN00800135.9 | 2000-01-31 | CN1249736C | 2006-04-05 | 松谷伸哉; 御堂勇治; 藤井浩 |
| 用于扼流圈等的复合磁性体，是将以铁(Fe)和镍(Ni)为主成分的磁性合金粉末、绝缘材料和为使上述组分粘合而添加的丙烯酸树脂组成的粘合剂加以混合，然后压缩成型而制得。这种复合磁性体具有较高的磁性合金粉末填充率和绝缘性，实现了低磁芯损耗和高导磁率，且能够形成形状复杂的磁芯。 | ||||||
| 17 | 复合磁性体 | CN00800135.9 | 2000-01-31 | CN1294746A | 2001-05-09 | 松谷伸哉; 御堂勇治; 藤井浩 |
| 用于扼流圈等的复合磁性体,是将以铁(Fe)和镍(Ni)为主成分的磁性合金粉末、绝缘材料和为使上述组分粘合而添加的丙烯酸树脂组成的粘合剂加以混合,然后压缩成型而制得。这种复合磁性体具有较高的磁性合金粉末填充率和绝缘性,实现了低磁芯损耗和高导磁率,且能够形成形状复杂的磁芯。 | ||||||
| 18 | 多孔金属粉末及其制造方法 | CN00800176.6 | 2000-02-29 | CN1294538A | 2001-05-09 | 小山忠司; 新见义朗; 菊川真利; 岩津修; 桥本雍彦 |
| 一种多孔金属粉末的制造方法,是粉碎氧化原料金属并进行还原所得到的块状的金属体。该方法中,原料金属是在氯和/或氯化物存在下被氧化。由于该还原后的块状金属柱状的微粒子按根茎状复杂地缠合,因此使金属粉末的气孔敞开。 | ||||||
| 19 | 用于加工材料的方法 | CN201610054098.8 | 2016-01-27 | CN105817621A | 2016-08-03 | H.梅达尼; F.罗伊里格; T.伊特 |
| 公开一种用于材料加工的方法，方法包括应用激光射束(5)，将激光射束引导到加工部位(6)以熔化加工部位处的材料(3)，以及提供保护气体流(8)。取决于加工部位位置、加工前进向量和加工轨线中的至少一个来控制保护气体流。 | ||||||
| 20 | 一种金属3D打印装置及打印方法 | CN201610049815.8 | 2016-01-25 | CN105537591A | 2016-05-04 | 周乐君; 王万林; 朱晨阳 |
| 本发明公开了一种金属3D打印装置及打印方法，其打印装置包括机架系统、加热打印系统、冷却成型系统以及气氛控制系统；所述机架系统包括用于支撑设置另外三个系统的工作台以及驱动加热打印系统的空间三轴移动组件；所述加热打印系统，包括一电加热的耐火容器，所述耐火容器的底部与一竖直的石英管连通，所述石英管底端设有一直径小于0.1mm的滴液孔，所述耐火容器内腔与一气压组件连通；所述冷却成型系统位于所述石英管下方；所述加热打印系统以及冷却成型系统设置在气氛控制系统的气氛保护室内。本发明设备结构简单、操作方便，可适用普通金属粉末或块状金属，耗材适用性高，能免去高难度耗材制作成本，打印成本低。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈