子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 圧粉磁心用粉末の製造方法、その圧粉磁心用粉末の製造方法により製造された圧粉磁心用粉末を用いた圧粉磁心、及び、圧粉磁心用粉末製造装置 | JP2011504271 | 2010-03-02 | JPWO2011108072A1 | 2013-06-20 | 昌揮 杉山; 山口 登士也; 登士也 山口; 翔太 大平 |
| 浸珪処理時に二次粒子が生成されることを防ぎ、圧粉磁心用粉末の品質と生産性を向上させることができる圧粉磁心用粉末製造方法、その圧粉磁心用粉末の製造方法により製造された圧粉磁心用粉末を用いた圧粉磁心、及び、圧粉磁心用粉末製造装置を提供するために、軟磁性金属粉末(21)と二酸化珪素を含む浸珪用粉末(22)の混合粉(23)のうち、軟磁性金属粉末(21)のみを誘導加熱することにより、軟磁性金属粉末(21)の表面から浸珪用粉末(22)に熱伝達して浸珪用粉末(22)から珪素元素を脱離させ、軟磁性金属粉末(21)の表面に珪素元素を拡散浸透させて珪素浸透層を形成する。 | ||||||
| 42 | Electromagnetic soft composite material | JP2008516788 | 2006-06-15 | JP4801734B2 | 2011-10-26 | イェ、チョウ; スコーマン、ビョルン; ヤンソン、パトリシア |
| 43 | Process for the preparation of porous baked Yuika metal material | JP2008501313 | 2006-03-16 | JP2008532913A | 2008-08-21 | アスガリ，ソヘイル |
| 本発明は、多孔性金属含有材料を製造するためのプロセスに関し、このプロセスは、少なくとも１つの溶媒中に分散した粒子を含む組成物を提供する工程であって、この粒子が少なくとも１つのポリマー材料と少なくとも１つの金属ベースの化合物とを含む工程;この組成物から溶媒を実質的に除去する工程;このポリマー材料を実質的に分解して、これによって溶媒を含まない粒子を多孔性金属含有材料へと変換する工程を包含する。 本発明はさらに、上記プロセスに従って作製される金属含有材料、および移植可能な医療デバイスにおける使用に関する。 | ||||||
| 44 | Thermoplastic composition for producing metallic molding and its production | JP16256991 | 1991-07-03 | JPH04247802A | 1992-09-03 | YOOHAN EEBENHETSUHI; DEIITAA BUAINANTO; BUORUFUGANGU KOHIYANEKU; MARUTEIN BUREEMATSUHAA |
| PURPOSE: To produce a thermoplastic composition for producing a metallic molding capable of producing a metallic molding free from cracks and pores. CONSTITUTION: This molding contains (A) a sinterable pulverulent metal or a pulverulent metal alloy or a mixture thereof, (B) a mixture of (B1) a polyoxymethylene homopolymer or copolymer and (B2) a polymer which is immiscible with (B1) and can be thermally removed without leaving a residue, or a mixture of such polymers, as binder, and (C) a dispersant. COPYRIGHT: (C)1992,JPO | ||||||
| 45 | Method for producing a three-dimensionally shaped object | JP2009119021 | 2009-05-15 | JP5364439B2 | 2013-12-11 | 諭 阿部; 徳雄 吉田; 喜万 東; 勲 不破 |
| An object of the present invention is to easily eliminate fumes inside a chamber, so as to improve a positional accuracy of irradiation with a light beam and a machining accuracy in a method for manufacturing a three-dimensional shaped object. A stacked-layers forming device 1 includes a powder layer forming unit 3, a light beam irradiating unit 4, a base 22 which is fixed and on which a powder layer 32 is formed, a lifting/lowering frame 34 which surrounds the circumference of the base 22 and is freely capable of being lifted and lowered, a cover frame 36 which has a window 36a allowing transmission of light beam in its top surface, and whose bottom surface is opened, and which is disposed on the lifting/lowering frame 34 to form a chamber C, and a gas tank 71 for supplying an ambient gas. The lifting/lowering frame 34 is lowered to reduce the volume of the chamber C, so as to discharge fumes generated inside the cover frame 36, which performs replacement with the ambient gas. Since the volume of the chamber C is reduced, it is possible to easily eliminate the fumes, which makes it possible to improve the positional accuracy of irradiation with the light beam L, and the machining accuracy. | ||||||
| 46 | Method for producing a target by thermal spraying | JP2012504064 | 2010-04-12 | JP2012523498A | 2012-10-04 | ビリエール ドミニク |
| 本発明は、耐火金属、抵抗性酸化物及び揮発性酸化物から選択される少なくとも１つの化合物を含むターゲットを、溶射、特にはプラズマ溶射によって製造するための方法に関する。 当該方法は、粉末組成物の形態の前記化合物の少なくとも一部が、制御された雰囲気中で溶射によって前記ターゲットの表面の少なくとも一部に噴射され、及びその構築の際に前記ターゲットに向けられる強力な極低温の冷却ジェットが使用されることを特徴としている。 | ||||||
| 47 | Nickel powder, conductive paste and laminated electronic component using it | JP2005352925 | 2005-12-07 | JP4697539B2 | 2011-06-08 | 秀康 家田; 和郎 永島; 裕二 秋本 |
| 48 | A non-aqueous electrolyte secondary battery | JP2000218528 | 2000-07-19 | JP4608743B2 | 2011-01-12 | 俊忠 佐藤; 一広 岡村; 芳明 新田; 靖彦 美藤 |
| 49 | Method of manufacturing titanium aluminide alloy, a method of manufacturing a titanium aluminide alloy structural materials, and titanium aluminide alloy structural materials | JP2010515354 | 2008-04-21 | JP2010532822A | 2010-10-14 | フリッツ アペル; ミヒャエル オェーリンク; ジョナサン ポール |
| 【課題】 高い耐酸化性を備えたチタンアルミナイド合金の製造方法を提供する。
【解決手段】 チタンアルミナイド金属溶融物から得た金属液滴が、ガス噴霧法を用いながらハロゲン含有ガスに晒されることで、前記金属液滴がハロゲン濃縮された状態となり、ハロゲン濃縮チタンアルミナイド金属液滴が形成された後、熱間静水圧プレス加工によって前記ハロゲン濃縮チタンアルミナイド金属液滴からチタンアルミナイド合金が造型される。 【選択図】 なし |
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| 50 | Stabilized lithium metal powder for Li- ion applications, the compositions and preparations | JP2008520370 | 2006-07-05 | JP2009500526A | 2009-01-08 | ウォルターマン，クリストファー・ジェイ; ガオ，ユアン; ドーヴァー，トロイ・ビー; パレプ，プラカシュ・チャーガ; ヤコヴレヴァ，マリーナ |
| リチウム金属粉末を安定化させる方法が提供される。 この方法は、リチウム金属をその融点以上の温度まで加熱するステップと、溶融リチウム金属を撹拌するステップと、リチウム金属をフッ素化剤と接触させて安定化リチウム金属粉末を提供するステップとを含む。 | ||||||
| 51 | Electromagnetic soft composite material | JP2008516788 | 2006-06-15 | JP2008544520A | 2008-12-04 | イェ、チョウ; スコーマン、ビョルン; ヤンソン、パトリシア |
| 本発明は、工程：電磁軟質鉄又は鉄基粉末で、その中心粒子が電気絶縁性無機被覆で取り巻かれている粉末と、組成物の０．０５〜１．５重量％の量の有機潤滑剤で、金属を含まず、前記被覆の分解温度よりも低い気化温度を有する有機潤滑剤との混合物を含む粉末組成物をダイ成形する工程；前記ダイから成形物体を射出する工程；前記成形物体を、非還元性雰囲気中で、前記潤滑剤の気化温度よりは高いが、前記無機被覆の分解温度よりは低い温度へ加熱し、前記成形物体から潤滑剤を除去する工程、及び前記得られた物体を、水蒸気中で３００℃〜６００℃の温度で熱処理にかける工程；を含む、電磁軟質複合体部品の製造方法に関する。 本発明は、少なくとも１００ＭＰａの抗折力、少なくとも７００の透磁率、及び１テスラ，４００Ｈｚでせいぜい７０Ｗ／ｋｇの鉄損を有する電磁軟質複合体部品にも関する。 | ||||||
| 52 | Integrated titanium boride coating and related methods on the titanium surface | JP2004553881 | 2003-11-17 | JP2006506525A | 2006-02-23 | シャンパ アイチ，; ラビ ケー．エス． チャンドラン， |
| ホウ化されたチタンの物品は、一ホウ化チタンウィスカーを有するチタン塊を含み得、この一ホウ化チタンウィスカーがそのチタン塊の表面から内部に溶浸して、一体化した表面硬化領域を形成する。 このチタン塊は、高純度チタン、商業グレードチタン、α−チタン合金、α＋β チタン合金、β−チタン合金、チタン複合材およびこれらの組み合わせなどの、ほとんど任意のチタンベースの金属または合金であり得る。 ホウ化されたチタンの物品は、チタン塊を提供する工程、このチタン塊の表面をホウ素源媒体と接触させる工程、およびこのチタン塊およびこのホウ素源媒体を約７００℃〜約１６００℃の温度に加熱する工程を包含する方法により、生成され得る。 このホウ素源媒体は、ホウ素源、および一ホウ化チタンウィスカーの促進された成長を提供するために選択される活性化剤を含み得る。 | ||||||
| 53 | Composite magnetic body | JP2000599046 | 2000-01-31 | JP3580253B2 | 2004-10-20 | 勇治 御堂; 伸哉 松谷; 浩 藤井 |
| 54 | Tantalum sputtering target and method for manufacturing | JP2000551050 | 1999-05-26 | JP2002516918A | 2002-06-11 | オズターク，バウリ; ラルー，ウェスレイ; ローゼンバーグ，ハリー; ワン，ガンシン |
| (57)【要約】 高純度タンタルの製造方法、その方法によって製造された高純度タンタル、及び高純度タンタル製スパッタリングターゲットが解説されている。 この方法は、開始材料を純化し、さらに精製して高純度タンタルを製造するものである。 | ||||||
| 55 | Non-aqueous electrolyte secondary battery | JP2000218528 | 2000-07-19 | JP2002042805A | 2002-02-08 | SATO TOSHITADA; MIFUJI YASUHIKO; OKAMURA KAZUHIRO; NITTA YOSHIAKI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem on a non-aqueous secondary battery that an alloy capable of storing and releasing lithium, if used as a negative electrode active material, makes an initial discharge capacity higher but causes pulverization during cycling, resulting in worsened life characteristics and impaired highly efficient discharge characteristics. SOLUTION: The non-aqueous electrolyte secondary battery comprises an alloy having an element (A-phase) capable of electrochemically storing and releasing lithium ions, having at least one type selected from Sn, Si, Al, Ga, In, Pb, Sb and Bi, as a main component, one or more type of element (B-phase) selected from Ti, Zr or rare earth elements, and oxygen and nitrogen 70 wt.% or more of oxygen and nitrogen contained in the alloy exists in the B-phase, and the effective percentage contents of oxygen and nitrogen in the alloy are 0<oxygen<10 wt.% 0<nitrogen<10 wt.%, 0.5 wt.%≤oxygen+nitrogen≤10 wt.%. COPYRIGHT: (C)2002,JPO | ||||||
| 56 | Porous metal powder and its production | JP5500399 | 1999-03-03 | JP2000248304A | 2000-09-12 | KOYAMA TADASHI; NIIMI YOSHIRO; KIKUKAWA SHINRI; IWAZU OSAMU; HASHIMOTO YASUHIKO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To micronize and uniformize opened pores by controlling the cumulative volume of opened pores, the size of the opened pores and the content of chlorine respectively to specified ranges. SOLUTION: As to porous metal powder, the cumulative volume of opened pores is 0.02 to 0.2 cm3/g, the size of the opened pores is 0.2 to 10 μm, and the content of chlorine is <=5,000 ppm. The optimum raw material metal of this metal powder is copper or a copper alloy. The raw metal is oxidized in the presence of chlorine or a chloride to form into the lumpy metallic oxide. As the suitable chloride, the chlorides of elements belonging to the group IA to VIIA, VIII and IB to IVB in the Periodic Table are given, and, concretely, the gas of hydrogen chloride or the like and metallic chloride such as copper chloride are given. The temp. in oxidation treatment is optimally controlled to 300 to 600 deg.C. The metallic oxide obtd. by the oxidation is formed into porous metal by reduction. The reduction treatment is executed suitably at 200 to 800 deg.C in an atmosphere contg. hydrogen or CO. | ||||||
| 57 | Expulsion of organic binder from formed body | JP11874782 | 1982-07-09 | JPS5826078A | 1983-02-16 | KAARUUHAINTSU HAAMAN; GERUHARUTO REEBAA; ETSUKEHARUTO RANGE |
| Mouldings with added organic binders can be dewaxed more economically in a burning-out oven operated with carrier gas without mechanical damage to the feed material by controlling the temperature/time program of the dewaxing process. This is effected by measuring the organic binder content in the carrier gas at the oven outlet and comparing it with a set value input. | ||||||
| 58 | GAS FLOW CHARACTERIZATION IN ADDITIVE MANUFACTURING | US16144386 | 2018-09-27 | US20190025109A1 | 2019-01-24 | Scott Alan Gold; James Harding Shealy; Lucas Christian Jones |
| A method of characterizing gas flow within a housing includes: positioning one or more gas flow sensors in the housing; introducing a gas flow into the housing; using the one or more gas flow sensors to generate two or more gas flow measurements at spaced-apart locations within the housing; and recording the two or more measurements to create a gas flow map. | ||||||
| 59 | Catalyst material extraction from polycrystalline diamond tables | US15107004 | 2015-06-30 | US09878957B2 | 2018-01-30 | Enrique Antonio Reyes; Tiffany Anne Pinder; Qi Liang; Gagan Saini; Brian Atkins |
| Catalyst extraction from polycrystalline diamond table may be achieved by treating with a halogen (in the gas phase or dissolved in a nonpolar organic solvent) to convert the catalyzing material to a salt. Then, polar organic solvents may optionally be used to leach the salt from the polycrystalline diamond table. The polycrystalline diamond (with the salt of the catalyzing material present or at least partially leached therefrom) may be brazed to a hard composite substrate to produce a cutter suitable for use in a matrix drill bit. | ||||||
| 60 | ADDITIVELY MANUFACTURED NON-CONTACT SUPPORT | US14620566 | 2015-02-12 | US20160236277A1 | 2016-08-18 | ADAM Z. DOHERTY; CHRISTOPHER F. O'NEILL; JOHN P. RIZZO, JR. |
| An additively manufactured assembly including an additively manufactured component with an edge oriented with respect to a recoater blade direction and an non-contact support that does not form a part of the additively manufactured component, the additively manufactured support located adjacent the edge. A method of additively manufacturing a component includes additively manufacturing an component with an edge oriented with respect to a recoater blade direction simultaneous with additively manufacturing an non-contact support that does not form a part of the component, the additively manufactured support located adjacent the edge. | ||||||
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