| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种法兰式蝶阀阀芯的制备工艺 | CN201710322635.7 | 2017-05-09 | CN107099726A | 2017-08-29 | 高金建 |
| 本发明公开了一种法兰式蝶阀阀芯的制备工艺，包含配料、预烧结、烧结、热处理、酸处理和冷处理几个步骤，阀芯由如下重量份原料制成：不锈钢粉1500‑1600份，黄铜粉70‑80份，钛粉45‑55份，铝粉10‑15份，锰粉1‑5份，锌粉0.3‑0.8份，锡粉0.1‑0.5份，银粉0.03‑0.08份，纳米钴粉0.06‑0.15份。使用本发明的制备工艺制造的阀芯具有较高的机械强度，即使将蝶阀阀芯制得比较薄也可以满足阀门的使用要求，更有利于将阀门制成较大的尺寸。同时，使用本发明的制备工艺制造的阀芯具有较高的硬度，阀芯的耐磨性较高，从而延长了法兰式蝶阀的使用寿命。 | ||||||
| 2 | 金属粉末注塑构件中间产品、金属粉末注塑构件、用于生产金属粉末注塑构件的方法和装置 | CN201510383669.8 | 2015-07-03 | CN105312579A | 2016-02-10 | J.拉格 |
| 本发明涉及一种金属粉末注塑构件中间产品（10），其在第一区域（10a）中具有第一材料（12）并且在第二区域（10b）中具有第二材料（14），其中，第一材料（12）的氮浓度或碳浓度可以通过在热化学的热处理工艺中使用的工作气体局部在第一区域（10a）表面上增加到大于或等于第一阈值的值，并且其中，第二材料（14）的氮浓度或碳浓度可以通过在热化学的热处理工艺中使用的工作气体局部在第二区域（10b）表面上增加到小于或等于第二阈值的值。此外，本发明涉及一种相应的热化学的热处理的金属粉末注塑构件（10）、用于生产金属粉末注塑构件（10）的方法和用于生产金属粉末注塑构件（10）的装置。 | ||||||
| 3 | 具有梯度结构的高压碳化物构件 | CN201280058718.5 | 2012-11-27 | CN103958045A | 2014-07-30 | J·D·贝尔纳普; L·卡特 |
| 公开了一种砧，包括：硬质相以及金属基体相，所述硬质相分散在所述金属基体相中，其中，所述金属基体相的浓度根据浓度梯度变化。该砧可用于高压压机中。还公开了制造砧的方法，所述砧包括形成分散在金属基体相中的硬质相，所述金属基体相的浓度根据浓度梯度变化。 | ||||||
| 4 | 表面硬化的功能梯度硬质合金及其制备方法 | CN200910127618.3 | 2009-03-13 | CN101724760B | 2013-03-20 | 房志刚; 范鹏; 郭军 |
| 本发明公开一种表面硬化的功能梯度硬质合金及其制备方法，其中该硬质合金具有一钴含量较少的硬化表面层与一韧化核心以取得一结合硬化、耐磨性及韧性的最佳机械性能。该制备方法通过现有液相烧结处理以及通过一渗碳热处理以制备出不含有η相的梯度硬质合金及梯度硬质合金的硬化表面层。 | ||||||
| 5 | 超微颗粒的制造方法 | CN200610150286.7 | 2006-10-16 | CN1958518B | 2012-07-04 | 中村圭太郎; 藤井隆司 |
| 该超微颗粒的制造方法是在减压下向热等离子体火焰中导入超微颗粒制造用材料，形成气相状态的混合物，以急冷该气相状态的混合物充分的供应量，向上述等离子体火焰的终端部分导入反应性气体和冷却用气体，生成超微颗粒，同时将该生成的超微颗粒与上述反应性气体接触，制造在表面覆盖由上述反应性气体分解·反应成分，例如碳单体物质和/或碳化合物物质构成的薄膜的超微颗粒。按照该方法可以制造在超微颗粒的表面有效形成气相薄膜，可以高水平地实现粒径和形状的均匀性的覆盖了薄膜的超微颗粒。 | ||||||
| 6 | 低合金钢粉 | CN200880125653.5 | 2008-12-18 | CN101925683A | 2010-12-22 | O·利特斯特伦; S·本特松; R·弗吕克霍尔姆; O·贝格曼 |
| 水雾化的预合金化铁基钢粉，按重量％计，其包含：0.4至2.0的Cr、0.1至0.8的Mn、少于0.1的V、少于0.1的Mo、少于0.1的Ni、少于0.2的Cu、少于0.1的C、少于0.25的O、少于0.5的不可避免的杂质，且余量是铁。 | ||||||
| 7 | 用于获得锻造渗碳粉末金属部件的方法 | CN200780101184.9 | 2007-08-17 | CN101827675A | 2010-09-08 | T·E·格依曼 |
| 一种用于获得有选择地非渗碳粉末金属部件的方法。诸步骤包括紧实、烧结、去除、锻造和冷却。对金属粉末进行紧实以形成预制坯，该预制坯具有至少一个第一表面和至少一个第二表面，在第一表面中，锻造部件需要具有表面渗碳深度，而在第二表面中，需要在锻造之前去除渗碳部分。然后对预制坯进行烧结和渗碳。在渗碳之后，去除预制坯的至少一个第二表面，随后进行锻造和冷却。锻造部件具有至少一个有改进的锻造后性质的第二表面和至少一个有改进的性能特征的第一表面。还提供一种由本发明的方法制成的部件。 | ||||||
| 8 | 生产烧结-硬化部件的方法 | CN200880108392.6 | 2008-05-29 | CN101808768A | 2010-08-18 | P·奥思; G·斯特蒂纳 |
| 本发明公开了由含铬的金属粉末生产烧结-硬化部件的方法，所述金属粉末尤其被预合金化，所述方法包括下述步骤：压实粉末，形成生压坯，然后在还原性烧结氛围内，在超过1100℃的烧结温度下烧结生压坯。将含碳气体加入到烧结氛围内。 | ||||||
| 9 | 具有优越耐磨性的碳氮化物型陶瓷切削工具 | CN96121487.2 | 1996-11-27 | CN1099471C | 2003-01-22 | 高冈秀充 |
| 本发明提供了一种由具有优越耐磨性的碳氮化物型陶瓷构成的切削工具，其特征在于其显微组织包含其晶粒以漆树实的形状生长的均质的(Ti、W、Nb/Ta)CN相和作为均质的(Ti、W、Nb/Ta)CN相晶粒之间的分散相存在的粘结剂相。按照本发明生产的陶瓷工具，与常规陶瓷工具相比，呈现出除普通切削外，甚至在高速切削时的优越的长期耐磨性，因此可充分地满足与切削加工相关的，节约劳动力、节能、工厂系统自动化的需求。 | ||||||
| 10 | 具有优越耐磨性的碳氮化物型陶瓷切削工具 | CN96121487.2 | 1996-11-27 | CN1165200A | 1997-11-19 | 高冈秀充 |
| 本发明提供了一种由具有优越耐磨性的碳氮化物型陶瓷构成的切削工具，其特征在于其显微组织包含其晶粒以漆树实的形状生长的均质的(Ti、W、Bb/Ta)CN相和作为均质的(Ti、W、Nb/Ta)CN相晶粒之间的分散相存在的粘结剂相。按照本发明生产的陶瓷工具，与常规陶瓷工具相比，呈现出除普通切削外，甚至在高速切削时的优越的长期耐磨性，因此可充分地满足与切削加工相关的，节约劳动力、节能、工厂系统自动化的需求。 | ||||||
| 11 | 预烧结钎焊 | CN201580063305.X | 2015-11-23 | CN107000056A | 2017-08-01 | 杰夫·勒希安 |
| 本申请描述了通过预烧结粉末金属的冶金接合点将第一金属部件和第二金属部件相连接的制品，所述预烧结粉末金属插入在第一和第二金属部件的相邻表面之间。本申请还描述了一种用于钎焊工艺的组合物，其包含预烧结的粉末金属。本申请还描述了用于钎焊的工艺，包括以下步骤：预烧结粉末金属；将预烧结的粉末金属添加至第一和第二金属部件；加热含有预烧结粉末金属的第一和第二金属部件的组合，直到粉末金属熔化并将金属部件连接形成冶金接合点。 | ||||||
| 12 | 用于产生粉末的方法和装置以及用于制造成形物体的方法 | CN201611125068.8 | 2016-12-09 | CN106862563A | 2017-06-20 | 蒲池康; 木谷耕治 |
| 公开了用于产生粉末的方法和装置以及用于制造成形物体的方法。该用于产生粉末的方法包括形成原料粉末的层，以及执行以下操作中的一个：在包含氮的气氛中氮化所述层的原料粉末的操作或者在包含碳的气氛中碳化所述层的原料粉末的操作。 | ||||||
| 13 | 机械结构部件、烧结齿轮及生产机械结构部件和烧结齿轮的方法 | CN201380013924.9 | 2013-02-27 | CN104159687A | 2014-11-19 | 奥野孝洋; 岛津英一郎; 荒木洸 |
| 一种用作机械结构部件的烧结齿轮，是由金属烧结体制成的机械结构部件，并且烧结齿轮包括：基本区域(13)；以及高密度区域(14)，其形成为包括最大应力位置(17)并形成为包括表面(15)，最大拉伸应力或最大剪切应力施加到该最大应力位置上，其中，高密度区域(14)的孔隙率低于基本区域(13)的孔隙率。通过执行硬化处理，在包括该表面(15)的区域内形成表面硬化层(16)。 | ||||||
| 14 | 用于获得锻造渗碳粉末金属部件的方法 | CN200780101184.9 | 2007-08-17 | CN101827675B | 2014-11-12 | T·E·格依曼 |
| 一种用于获得有选择地非渗碳粉末金属部件的方法。诸步骤包括紧实、烧结、去除、锻造和冷却。对金属粉末进行紧实以形成预制坯，该预制坯具有至少一个第一表面和至少一个第二表面，在第一表面中，锻造部件需要具有表面渗碳深度，而在第二表面中，需要在锻造之前去除渗碳部分。然后对预制坯进行烧结和渗碳。在渗碳之后，去除预制坯的至少一个第二表面，随后进行锻造和冷却。锻造部件具有至少一个有改进的锻造后性质的第二表面和至少一个有改进的性能特征的第一表面。还提供一种由本发明的方法制成的部件。 | ||||||
| 15 | 用于提高添加制造的三维物品的分辨率的方法和装置 | CN201280062620.7 | 2012-12-04 | CN103998209A | 2014-08-20 | U·阿科理德 |
| 本发明提供一种用于在通过连续熔合粉末床的部分来形成三维物品时提高分辨率的方法，所述方法包括以下步骤：提供真空室；提供电子枪；在所述真空室内侧的工作台上提供第一粉末层；将来自所述电子枪的电子束引导至所述工作台之上，从而使粉末层在选定位置处熔合以形成所述三维物品的第一横截面；在所述工作台上提供第二粉末层；将电子束引导至所述工作台之上，从而使所述第二粉末层在选定位置处熔合以形成所述三维物品的第二横截面；在提供所述第一粉末层和所述第二粉末层之间使真空室中的压力从第一压力水平降低至第二压力水平。 | ||||||
| 16 | 包含固溶体粉体的混合粉体及使用该混合粉的烧结体，包含固溶体粉体的混合金属陶瓷粉及使用该混合金属陶瓷粉的金属陶瓷及其制备方法 | CN200780029665.3 | 2007-08-08 | CN101500963B | 2013-11-27 | 姜信候; 郑镇官; 权汉重 |
| 本发明提供一种混合粉体和一种烧结该混合粉体所得到的烧结体。该混合粉体含有至少一种完全固溶相的固溶体粉体，该固溶体粉体含有选自Ti和元素周期表中IVb,Vb和VIb族金属的至少两种金属的碳化物或碳氮化物或其混合物。此外，本发明提供一种混合金属陶瓷粉体和一种烧结该混合金属陶瓷粉体所得到的金属陶瓷。该混合金属陶瓷粉体含有选自Ti和元素周期表中IVb,Vb和VIb族金属的至少两种金属的碳化物或碳氮化物或其混合物和选自Ni、Co和Fe的至少一种金属。本发明也提供一种烧结体和一种金属陶瓷的制造方法。 | ||||||
| 17 | 可变表面渗碳深度的粉末金属齿轮及其方法 | CN200780101173.0 | 2007-08-17 | CN101827673B | 2013-07-17 | T·E·格依曼 |
| 一种齿轮和一种制造锻造粉末金属齿轮的方法，该齿轮具有多个齿和在多个齿中锻造出来的可变表面渗碳深度分布型。多个齿中的每个齿具有第一表面和齿根。可变表面渗碳深度分布型形成在多个齿中的每个齿中，由此该可变表面渗碳深度分布型在第一表面上呈现出更好的齿耐磨性并在齿根中呈现出更好的抗冲击性。 | ||||||
| 18 | 分散体、其制造方法及其用途 | CN201180028512.3 | 2011-04-04 | CN103108714A | 2013-05-15 | C.格克; U.瓦格 |
| 本发明涉及包含硬质物质颗粒和至少一种有机粘合剂和/或至少一种增塑剂的分散体，其中所述硬质物质颗粒具有由熔融碳化钨构成的内芯和由碳化钨构成的外壳，以及涉及制造这种分散体的方法及其用于有磨损要求的部件的表面涂层或用于制造钻头的用途。 | ||||||
| 19 | 具有优异磁热性能的Fe-Si-La合金 | CN200880123496.4 | 2008-12-15 | CN101919010B | 2013-03-13 | T·瓦克勒; H·弗雷斯; M·巴利; P·德朗戈; D·弗吕沙尔; D·吉纽; S·米拉戈利亚; M·罗丝卡; M·J·阿蒂加阿拉瓦 |
| 本发明涉及具有如下原子组成的Fe-Si-La合金：(La1-a-a′MmaTRa′)1[(Fe1-b-b′CobMb′)1-x(Si1-cXc)x]13(CdNeH1-d-e)y(R)z(I)fMm表示重量比为22-26％La、48-53％Ce、17-20％Nd和5-7％Pr的镧、铈、钕和镨混合物，所述混合物可能含有至多1％重量的杂质，TR表示一种或多种除镧外的稀土族元素，M表示一种或多种具有3d、4d和5d层的d区过渡元素X表示选自Ge、Al、B、Ga和In的准金属元素R表示一种或多种选自Al、Ca、Mg、K和Na的元素，I表示一种或两种选自O和S的元素，并且：0≤a＜0.5且0≤a’＜0.20≤b≤0.2且0≤b’＜0.40≤c≤0.5且0≤d≤10≤e≤1且f≤0.10.09≤x≤0.13且0.002≤y≤40.0001≤z≤0.01所述下标b、d、e、x和y使得该合金还满足下面条件：6.143b(13(1-x))+4.437y[1-0.0614(d+e)]≥1 方程1d*y≥0.005 方程2其还涉及该合金的粉末或这些合金的混合物以及制造方法。 | ||||||
| 20 | 生产烧结-硬化部件的方法 | CN200880108392.6 | 2008-05-29 | CN101808768B | 2012-10-10 | P·奥思; G·斯特蒂纳 |
| 本发明公开了由含铬的金属粉末生产烧结-硬化部件的方法，所述金属粉末尤其被预合金化，所述方法包括下述步骤：压实粉末，形成生压坯，然后在还原性烧结氛围内，在超过1100℃的烧结温度下烧结生压坯。将含碳气体加入到烧结氛围内。 | ||||||
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