子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 用于延长烧结炉中的带的寿命的方法和气氛 | CN201010625173.4 | 2010-12-21 | CN102179518B | 2014-06-11 | D·J·鲍; A·K·威尔-奥克兰; J·L·格林 |
| 本发明公开了用于延长烧结炉中的带的寿命的方法和气氛。具体而言，本文公开了用于在连续炉中烧结金属部件的方法和气氛。在一个实施方案中，该方法和气氛包括向包含氮气和氢气的气氛中加入有效量的或大约1体积％至大约10体积％的吸热性气体。在另一实施方案中，提供了在一个或多个工作温度在炉子中烧结金属部件的方法，包括：提供包括带的炉子，所述带包含丝网材料，其中金属部件承载在所述带上；和在炉子中在包含氮气、氢气和有效量吸热性气体的气氛中，在范围为大约1800°F至大约2200°F的一个或多个所述工作温度烧结所述部件，其中所述气氛中吸热性气体的量使得对于所述丝网材料而言是氧化性的并且对于所述金属部件而言是还原性的。 | ||||||
| 22 | 压粉磁心用粉末的制造方法和制造装置、以及压粉磁心 | CN201080005496.1 | 2010-03-02 | CN102292178B | 2013-08-14 | 杉山昌挥; 山口登士也; 大平翔太 |
| 为了提供能够防止在渗透处理时生成次级颗粒并能够提高压粉磁心用粉末的质量和生产力的压粉磁心用粉末制造方法、使用了通过该压粉磁心用粉末制造方法制造的压粉磁心用粉末的压粉磁心、以及压粉磁心用粉末制造装置，通过只感应加热软磁性金属粉末(21)和包含二氧化硅的渗硅用粉末(22)的混合粉中的磁性金属粉末(21)，从磁性金属粉末(21)的表面向渗硅用粉末(22)导热使得硅元素从渗硅用粉末(22)脱离，并使得硅元素扩散渗透到软磁性金属粉末(21)的表面来形成渗硅层。 | ||||||
| 23 | 应用于锂离子的经稳定的金属锂粉的制备方法 | CN201210074382.3 | 2006-07-05 | CN102601376A | 2012-07-25 | T·B·多弗; C·J·沃尔特曼; M·亚科夫列瓦; 高原; P·T·帕莱普 |
| 本发明涉及应用于锂离子的经稳定的金属锂粉的制备方法。提供了使金属锂粉稳定化的方法。所述方法包括以下步骤：将金属锂加热到超过其熔点的温度，搅动所述熔融金属锂和使所述金属锂与氟化剂接触以提供经稳定的金属锂粉。 | ||||||
| 24 | 基于钛铝化物的合金的制备 | CN200880023825.8 | 2008-04-21 | CN101796205B | 2012-07-25 | 乔纳森·保罗; 弗里茨·阿佩尔; 迈克尔·厄林 |
| 本发明涉及一种用于制备基于钛铝化物的合金的方法。在此由钛铝化物金属熔体特别是通过使用气体喷雾方法得到金属熔滴，所述金属熔滴通过施加含卤素的气体而富含卤素，从而产生富含卤素的钛铝化物金属熔滴，并且随后由所述富含卤素的钛铝化物金属熔滴通过压制、优选通过热等静压形成合金。在所述方法的另一实施方案中，将粉末状的钛铝化物、特别是钛铝化物金属粉末在优选封闭的容器中加热预先确定的持续时间，其中在所述容器中已经存在或提供富含卤素的气氛，使得在加热时间内产生富含卤素的钛铝化物金属粉末，或者由所述钛铝化物金属熔体特别是通过使用气体喷雾方法得到金属熔滴，所述金属熔滴通过施加含卤素的气体而富含卤素，从而产生富含卤素的钛铝化物金属熔滴，其中随后分别由富含卤素的钛铝化物金属熔滴通过压制、优选通过热等静压形成合金。 | ||||||
| 25 | 软磁性复合材料 | CN200680021711.0 | 2006-06-15 | CN101199030B | 2011-01-19 | B·斯卡尔曼; 叶舟; P·扬松 |
| 本发明涉及一种制造软磁性复合部件的方法，该方法包括的步骤有：对粉末组分进行模具压制成型，所述粉末组分由软磁性铁或铁基粉末、以及有机润滑剂的混合物构成，其中所述铁或铁基粉末的芯材料由电绝缘的无机涂层所包围，有机润滑剂的量占所述组分重量的0.05到1.5％，所述有机润滑剂不含金属，并且其蒸发温度低于所述涂层的分解温度；将所述压制件从所述模具中弹出；将所述压制件在非还原性气氛中加热到高于所述润滑剂的蒸发温度而低于所述无机涂层的分解温度的某个温度，用来从所述压制件中去除所述润滑剂，以及在水汽中在300℃到600℃之间的温度上对所获得的压制件进行热处理。本发明也涉及一种软磁性复合部件，其横向断裂强度至少为100MPa，磁导率至少为700，在1特斯拉和400Hz下的芯损失最多70W/kg。 | ||||||
| 26 | 动压轴承的制造方法 | CN200710072864.4 | 2007-01-17 | CN101225854B | 2010-08-25 | 侯春树 |
| 一种动压轴承，该动压轴承内周面开设有若干动压沟槽，每一动压沟槽包括二分叉流道，该动压沟槽中相对内侧的分叉流道的螺旋角大于相对外侧分叉流道的螺旋角。一种转轴，该转轴外周面开设有若干动压沟槽，每一动压沟槽包括二分叉流道，该动压沟槽中相对外侧的分叉流道的螺旋角大于相对内侧分叉流道的螺旋角。同时，本发明还提供了一种动压轴承的制造方法。该动压轴承或转轴上的动压沟槽一侧分叉流道的螺旋角大于另一侧分叉流道的螺旋角，使得润滑流体在压力差的作用下保持在一定区域，从而有效改善润滑流体的泄漏问题；同时，通过填充体和射出成型制程一体成型该动压轴承和动压沟槽，有利于提高产品的量产性及稳定性。 | ||||||
| 27 | 动压轴承、转轴及其制造方法 | CN200610064610.3 | 2006-12-29 | CN101210585B | 2010-05-12 | 侯春树 |
| 一种动压轴承，该动压轴承内周面开设有若干动压沟槽，每一动压沟槽包括二分叉流道，所述动压沟槽的深度由二分叉流道交叉端向各分叉流道末端先呈梯度变化再保持均匀。一种转轴，该转轴外周面开设有若干动压沟槽，每一动压沟槽包括二分叉流道，所述动压沟槽的深度由二分叉流道交叉端向各分叉流道末端先呈梯度变化再保持均匀。本发明还提供了一种动压轴承的制造方法。该动压轴承或转轴通过对动压沟槽的作不同深度设计，便于调整润滑流体压力大小，使得该动压轴承可适应不同载荷的情况。通过填充体和射出成型制程一体成型该动压轴承和动压沟槽，有利于提高产品的量产性及稳定性。 | ||||||
| 28 | 动压轴承、转轴及其制造方法 | CN200710072864.4 | 2007-01-17 | CN101225854A | 2008-07-23 | 侯春树 |
| 一种动压轴承，该动压轴承内周面开设有若干动压沟槽，每一动压沟槽包括二分叉流道，该动压沟槽中相对内侧的分叉流道的螺旋角大于相对外侧分叉流道的螺旋角。一种转轴，该转轴外周面开设有若干动压沟槽，每一动压沟槽包括二分叉流道，该动压沟槽中相对外侧的分叉流道的螺旋角大于相对内侧分叉流道的螺旋角。同时，本发明还提供了一种动压轴承的制造方法。该动压轴承或转轴上的动压沟槽一侧分叉流道的螺旋角大于另一侧分叉流道的螺旋角，使得润滑流体在压力差的作用下保持在一定区域，从而有效改善润滑流体的泄漏问题；同时，通过填充体和射出成型制程一体成型该动压轴承和动压沟槽，有利于提高产品的量产性及稳定性。 | ||||||
| 29 | 软磁性复合材料 | CN200680021711.0 | 2006-06-15 | CN101199030A | 2008-06-11 | B·斯卡尔曼; 叶舟; P·扬松 |
| 本发明涉及一种制造软磁性复合部件的方法，该方法包括的步骤有：对粉末组分进行模具压制成型，所述粉末组分由软磁性铁或铁基粉末、以及有机润滑剂的混合物构成，其中所述铁或铁基粉末的芯材料由电绝缘的无机涂层所包围，有机润滑剂的量占所述组分重量的0.05到1.5％，所述有机润滑剂不含金属，并且其蒸发温度低于所述涂层的分解温度；将所述压制件从所述模具中弹出；将所述压制件在非还原性气氛中加热到高于所述润滑剂的蒸发温度而低于所述无机涂层的分解温度的某个温度，用来从所述压制件中去除所述润滑剂，以及在水汽中在300℃到600℃之间的温度上对所获得的压制件进行热处理。本发明也涉及一种软磁性复合部件，其横向断裂强度至少为100MPa，磁导率至少为700，在1特斯拉和400Hz下的芯损失最多70W/kg。 | ||||||
| 30 | 动压轴承制造方法 | CN200610157365.0 | 2006-12-08 | CN101195161A | 2008-06-11 | 侯春树 |
| 一种动压轴承制造方法，包括如下步骤：提供一填充体，该填充体表面突出设有若干凸起；将该填充体置于一中空轴承模具的中心位置，并以注塑成型方式充填轴承模具中空腔体以形成动压轴承坯体；通过脱脂方式将填充体从动压轴承坯中移除；烧结动压轴承坯体。该动压轴承利用填充体，通过注塑成型制程一体成型该动压轴承的坯体和动压沟槽，有利于提高产品的量产性及稳定性，且可使该动压轴承的动压沟槽轴向相互间隔，不易漏油，动压效果好。 | ||||||
| 31 | 制备多孔烧结金属材料的方法 | CN200680008601.0 | 2006-03-16 | CN101142149A | 2008-03-12 | 苏海尔·阿斯加里 |
| 本发明涉及制造一种多孔含金属材料的方法，所述方法包括下列步骤：提供包含分散在至少一种溶剂中的颗粒的组合物，所述颗粒包含至少一种聚合物材料和至少一种金属基化合物；充分除去所述组合物中的溶剂；充分分解所述聚合物材料，从而使不含溶剂的颗粒转变为多孔含金属材料。本发明进一步涉及根据上述方法生产的含金属的材料和它们在可植入医疗器械中的用途。 | ||||||
| 32 | 多孔金属粉末及其制造方法 | CN00800176.6 | 2000-02-29 | CN1157268C | 2004-07-14 | 小山忠司; 新见义朗; 菊川真利; 岩津修; 桥本雍彦 |
| 一种多孔金属粉末，为具有多数敞开的气孔的多孔金属粉末，其特征在于所述多孔金属粉末由成根茎缠合的柱状微粒子构成，并且所述多孔金属粉末的累积开放气孔体积为0.02-0.2cm3/g，敞开气孔径为0.2-10μm，并且氯含有率为5000ppm以下。一种多孔金属粉末的制造方法，是粉碎氧化原料金属并进行还原所得到的块状的金属体。该方法中，原料金属是在氯和/或氯化物存在下被氧化。由于该还原后的块状金属柱状的微粒子按根茎状复杂地缠合，因此使金属粉末的气孔敞开。 | ||||||
| 33 | 리튬-이온 응용을 위한 안정화된 리튬 금속 분말의 제조 방법 | KR1020137019578 | 2006-07-05 | KR1020130088906A | 2013-08-08 | 도버트로이비.; 월터맨크리스토퍼제이.; 야코블레바마리나; 가오유안; 팔레푸프라카쉬티야가 |
| 리튬 금속 분말을 안정화시키는 방법이 개시된다. 상기 방법은 리튬 금속을 리튬 금속의 융점 이상의 온도까지 가열하는 단계, 상기 용융된 리튬 금속을 교반하는 단계, 및 상기 리튬 금속을 불소화제 (fluorination agent)와 접촉시켜 안정화된 리튬 금속 분말을 제조하는 단계를 포함한다.
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| 34 | 溶射によってターゲットを製造するための方法 | JP2012504064 | 2010-04-12 | JP5635589B2 | 2014-12-03 | ビリエール ドミニク |
| 35 | The method of producing powder for a dust core, powder magnetic core using the powder for a magnetic core powder produced by the production method of the dust core powder, and, dust core powder production apparatus | JP2011504271 | 2010-03-02 | JP5187438B2 | 2013-04-24 | 昌揮 杉山; 登士也 山口; 翔太 大平 |
| To provide a method of manufacturing a powder for dust core capable of preventing generation of secondary particles during a siliconizing treatment and improving quality and productivity of the powder for dust core, a dust core made of the powder for dust core manufactured by the method, and an apparatus for manufacturing the powder for dust core, of a powder mixture (23) comprising a soft magnetic metal powder (21) and a powder for siliconizing (22) including silicon dioxide, only the soft magnetic metal powder (21) is heated by induction heating to transmit heat from the surface of the soft magnetic metal powder (21) to the powder for siliconizing (22), thereby releasing a silicon element from the powder for siliconizing (22) and diffusing and impregnating the silicon element into the surface of the soft magnetic metal powder (21) to form a silicon impregnated layer. | ||||||
| 36 | Method for producing three-dimensionally shaped object | JP2009119021 | 2009-05-15 | JP2010265521A | 2010-11-25 | ABE SATOSHI; YOSHIDA TOKUO; AZUMA YOSHIKAZU; FUWA ISAO |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a three-dimensionally shaped object wherein the removal of fumes in a chamber can be easily performed, and the emission position precision of a light beam and processing precision are improved. <P>SOLUTION: A multi-layer molding device 1 is provided with: a powder layer forming part 3; a light beam emission part 4; a fixed base 22 at which a powder layer 32 is formed; an elevating/lowering frame 34 surrounding the outer circumference of the base 22 and further freely elevatable/lowerable; a covering frame 36 in which the upper face is provided with a window 36a permeating a light beam and also the lower face is released, and which is arranged on the elevating frame 34 so as to form a chamber C; and a gas tank 71 feeding an atmospheric gas. By descending the elevating frame 34, the volume of the chamber C is reduced to exhaust fumes generated in the covering frame 36, so as to be replace by an atmospheric gas. Since the volume of the chamber C is reduced, the removal of fumes can be easily performed, and the emission position precision of a light beam L and processing precision are improved. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 37 | Nickel powder, conductive paste, and laminated electronic component using it | JP2005352925 | 2005-12-07 | JP2007157563A | 2007-06-21 | AKIMOTO YUJI; NAGASHIMA KAZUO; IEDA HIDEYASU |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide nickel powder capable of reducing a residual carbon quantity after a binder-removing process when it is used for conductive paste for forming an internal electrode layer of a laminated electronic component, thereby forming the electrode layer excelling in continuousness without lowering the strength of the electronic component, or the degradation of an electric characteristic thereof nor causing a structural defect, and capable of providing a laminated ceramic electronic component excellent in an electrical characteristic and high in reliability. <P>SOLUTION: This nickel powder having an average particle diameter of 0.05-1.0 μm has a nickel oxide layer on each surface, and is characterized in that an oxygen content is 0.3-3.0 wt.%, and a carbon content is not greater than 100 ppm per specific surface area 1m<SP>2</SP>/g of the powder in terms of a weight ratio of a carbon constituent in the nickel powder of a unit weight. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT | ||||||
| 38 | Method of manufacturing a nickel powder | JP54234999 | 1999-02-16 | JP3540819B2 | 2004-07-07 | 剛 浅井; 亘 篭橋; 英男 高取 |
| 39 | The thermoplastic composition and a production method for producing metal moldings | JP16256991 | 1991-07-03 | JP3190371B2 | 2001-07-23 | コヒャネク ヴォルフガング; ヴァイナント ディーター; ブレーマッハー マルティン; エーベンヘッヒ ヨーハン |
| 40 | クロムを含有する粉末又は粉末顆粒 | JP2016537045 | 2014-08-19 | JP2016534228A | 2016-11-04 | オサリバン、ミヒァエル; シグル、ローレンツ; ホスプ、トーマス |
| 本発明は、80質量%を超えるクロム含有量を有し、2〜20質量%の鉄、所望により5質量%までのドーパント、及び、所望により2質量%までの酸素を含有する粉末又は粉末顆粒であって、該クロム含有粒子が、少なくとも部分的に、細孔を有する粉末又は粉末顆粒に関する。本発明による粉末は、顕著に改善された圧縮挙動を有し、合金成分が非常に均質に分散している焼結部品の製造を可能にする。【選択図】図15 | ||||||
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