| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种低膨胀、低密度的铜基隔热材料及其制备方法 | CN201710075578.7 | 2017-02-13 | CN106957970A | 2017-07-18 | 程晓农; 陈敏; 高帅; 郭丽萍; 杨娟 |
| 本发明公开了一种低膨胀、低密度铜基隔热材料及其制备方法，在Cu基体的基础上，引入纳米粒径的Sc2W3O12粉末，显著降低了Cu的热膨胀系数，同时保证其具有高强度，而加入的高纯石墨烯粉使复合材料产生大量相对独立的封闭型气孔，使Cu的导热系数降至较低水平，具有了优异的隔热性能，因此本发明所述铜基隔热材料兼备刚度、隔热性能、抗冲击、低膨胀、轻质、易加工等多重特性，在多个领域有很好的应用前景。 | ||||||
| 2 | 用于水处理的导电分离膜的制作方法，由此制作的分离膜和使用所述分离膜的水处理方法 | CN201480034164.4 | 2014-04-16 | CN105358239B | 2017-06-16 | 秋光镐 |
| 本发明涉及一种用于水处理的分离膜的制作方法，由此制作的分离膜，以及使用所述分离膜的水处理方法。更具体地，本发明涉及：一种用于水处理的分离膜的制作方法；由此制作的分离膜；以及使用所述分离膜的水处理方法；所述分离膜由导电金属或非金属材料制成，其通过减少水处理过程中的膜污染可以增强膜性能并且可以替代由聚合物材料制成的分离膜。 | ||||||
| 3 | 用于连杆的合金粉末组合物以及使用其制造连杆的方法 | CN201610248211.6 | 2016-04-20 | CN106676397A | 2017-05-17 | 金星珉; 金鹤洙 |
| 本公开涉及一种用于连杆的合金粉末组合物，基于100wt％的合金粉末组合物，其包括：0.5‑0.8wt％的碳(C)、0.8‑1.2wt％的铜(Cu)、1.6‑2.0wt％的铬(Cr)、0.4wt％或更少但大于0的锰(Mn)、0.2wt％或更少但大于0的硫(S)、余量的铁(Fe)以及其他不可避免的杂质。 | ||||||
| 4 | 铜糊剂的烧成方法 | CN201580032307.2 | 2015-06-02 | CN106457390A | 2017-02-22 | 小池淳一; 须藤祐司; 安藤大辅 |
| 本发明为了形成降低了电阻率的铜布线而提供一种使铜粒子的烧结性提高的铜糊剂的烧成方法。铜糊剂的烧成方法，其包括下述工序：涂布工序，在基板上涂布铜糊剂；第一加热工序，在所述涂布工序后，在以体积比计含有500ppm以上、2000ppm以下的氧化性气体的氮气气氛中对所述基板进行加热，将所述铜糊剂中的铜粒子氧化烧结；和第二加热工序，在所述第一加热工序后，在以体积比计含有1％以上的还原性气体的氮气气氛中对所述基板进行加热，将所述经氧化烧结的铜氧化物还原。 | ||||||
| 5 | 磁性粒子的制造方法、磁性粒子及磁性体 | CN201580006736.2 | 2015-01-20 | CN106062907A | 2016-10-26 | 中村圭太郎; 木下晶弘; 上村直仁 |
| 本发明的磁性粒子的制造方法是对在铁的微粒子的表面上形成有氧化硅层的核壳结构的原料粒子依序施以氧化处理、还原处理及氮化处理，边维持核壳结构边使铁的微粒子氮化。藉此，获得具有在氮化铁的微粒子表面上形成有氧化硅层的核壳结构的粒状的磁性粒子。 | ||||||
| 6 | Cu-Ga合金溅射靶及其制造方法 | CN201480038680.4 | 2014-07-25 | CN105358733A | 2016-02-24 | 吉田勇气; 石山宏一; 森晓 |
| 本发明提供一种能够进一步降低氧含量，并且能够抑制异常放电的Cu-Ga烧成体的溅射靶及其制造方法。本发明的溅射靶由具有如下组织和如下成分组成的烧成体构成，所述组织为在具有Cu-Ga合金的γ相及ζ相的基体中分散Na化合物相，所述成分组成为含有20原子％以上且小于30原子％的Ga，含有0.05～10原子％的Na，Na以NaF、Na2S、Na2Se、Na3AlF6中至少一种状态含有，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成，所述不可避免的杂质包含Na化合物中的Na以外的元素，并且由通过X射线衍射观察到CuGa的归属于γ相的衍射峰与归属于ζ相的衍射峰，所述γ相的平均粒径为100μm以下，所述Na化合物相的平均粒径为8.5μm以下。 | ||||||
| 7 | 用于水处理的导电分离膜的制作方法，由此制作的分离膜和使用所述分离膜的水处理方法 | CN201480034164.4 | 2014-04-16 | CN105358239A | 2016-02-24 | 秋光镐 |
| 本发明涉及一种用于水处理的分离膜的制作方法，由此制作的分离膜，以及使用所述分离膜的水处理方法。更具体地，本发明涉及：一种用于水处理的分离膜的制作方法；由此制作的分离膜；以及使用所述分离膜的水处理方法；所述分离膜由导电金属或非金属材料制成，其通过减少水处理过程中的膜污染可以增强膜性能并且可以替代由聚合物材料制成的分离膜。 | ||||||
| 8 | 使用微波辐射合成双金属纳米颗粒催化剂 | CN201480020936.9 | 2014-04-11 | CN105163884A | 2015-12-16 | S·M·汉弗莱; S·加西亚 |
| 本发明提供了制备具有以下组成的双金属的金属合金的组合物和方法，例如，使用微波辐射制备的Rh/Pd、Rh/Pt、Rh/Ag、Rh/Au、Rh/Ru、Rh/Co、Rh/Ir、Rh/Ni、Ir/Pd、Ir/Pt、Ir/Ag、Ir/Au、Pd/Ni、Pd/Pt、Pd/Ag、Pd/Au、Pt/Ni、Pt/Ag、Pt/Au、Ni/Ag、Ni/Au或Ag/Au。 | ||||||
| 9 | 溅射靶及其制造方法 | CN201280021123.2 | 2012-04-24 | CN103534381B | 2015-09-09 | 张守斌; 小路雅弘 |
| 提供了一种溅射靶及其制造方法，所述溅射靶可通过溅射法形成良好地添加了Na的、Ga添加浓度为1-40原子%的Cu-Ga膜。其作为溅射靶的除F、S、Se之外的金属成分，含有Ga：1-40at%、Na：0.05-2at%，剩余部分具有由Cu和不可避免的杂质组成的成分组成；Na以氟化钠、硫化钠、硒化钠中的至少一种的状态含有，含氧量为100-1000ppm。 | ||||||
| 10 | 制备磁致热元件的方法及由其获得的磁致热元件 | CN201380014721.1 | 2013-03-18 | CN104246921A | 2014-12-24 | A·杜布瑞兹; P·维克纳; C·迈耶; M·皮尔尼特 |
| 一种制备磁致热元件的方法，包含如下步骤：-制备一种具有如下组成的磁致热合金的粉末：La1-x(Ce，Pr)x((Fe1-z-vMnzCov)1-ySiy)wXn其中：-X是选自H、C、N和B的一种或几种元素；-x＝0-0.5；-y＝0.05-0.2；-z＝0-0.15；-v＝0-0.15；-w＝12-16；-n＝0-3.5；其余是杂质，其最大含量为4wt％，优选地最大含量为2wt％的除了La、Ce和Pr以外的稀土元素，其他杂质的最大含量为2wt％，制备所述粉体包括如下步骤：-加工液态合金(4)；-通过惰性气体将喷射流(8)雾化，从而将该喷射流固化为基本上球形颗粒(14)的粉末形式，其中平均直径为10-100μm；-加热到高达900-1,200℃下热处理所述粉末(14)，以获得至少70wt％的NaZn13型结构相；-任选地，进行氢化和/或氮化和/或碳化和/或碳氮化处理，以使n具有所限定的值；-将所述粉末(14)分散在由一种或者几种有机粘结剂组成的基质中，以形成含有40-80体积％粉末的混合物；-对所述混合物进行成形。 | ||||||
| 11 | 烧结青铜合金粉的制造方法 | CN201080005934.4 | 2010-01-21 | CN102300656B | 2014-04-02 | 成泽靖 |
| 一种烧结青铜合金粉的制造方法，其特征在于，在预烧结工序和主烧结工序后，对该烧结粉末进行粉碎和筛分；所述预烧结工序为：将-200目的电解铜粉和-350目的锡粉以锡粉的配合比率为8～11重量％的方式混合而成的铜-锡混合粉在还原气氛中在300～600℃下进行烧结、然后进行粉碎的工序；所述主烧结工序为：将预烧结后的粉末再次在还原气氛中在500～700℃下进行烧结的工序。本发明的课题在于提供适合制造小型化的烧结含油轴承的粒子尺寸微细的青铜合金粉。同时，本发明的课题在于，得到虽然是微细的原料粉但具有不会降低生产率的流动性的青铜合金粉。 | ||||||
| 12 | 生产烧结-硬化部件的方法 | CN200880108392.6 | 2008-05-29 | CN101808768B | 2012-10-10 | P·奥思; G·斯特蒂纳 |
| 本发明公开了由含铬的金属粉末生产烧结-硬化部件的方法，所述金属粉末尤其被预合金化，所述方法包括下述步骤：压实粉末，形成生压坯，然后在还原性烧结氛围内，在超过1100℃的烧结温度下烧结生压坯。将含碳气体加入到烧结氛围内。 | ||||||
| 13 | 烧结青铜合金粉的制造方法 | CN201080005934.4 | 2010-01-21 | CN102300656A | 2011-12-28 | 成泽靖 |
| 一种烧结青铜合金粉的制造方法，其特征在于，在预烧结工序和主烧结工序后，对该烧结粉末进行粉碎和筛分；所述预烧结工序为：将-200目的电解铜粉和-350目的锡粉以锡粉的配合比率为8～11重量％的方式混合而成的铜-锡混合粉在还原气氛中在300～600℃下进行烧结、然后进行粉碎的工序；所述主烧结工序为：将预烧结后的粉末再次在还原气氛中在500～700℃下进行烧结的工序。本发明的课题在于提供适合制造小型化的烧结含油轴承的粒子尺寸微细的青铜合金粉。同时，本发明的课题在于，得到虽然是微细的原料粉但具有不会降低生产率的流动性的青铜合金粉。 | ||||||
| 14 | 用于硅太阳能电池的多元素金属粉末 | CN200980131672.3 | 2009-08-12 | CN102119063A | 2011-07-06 | W·伯兰德; H·D·格利克斯曼 |
| 本发明公开了制备包含一种或多种活性金属和一种或多种非活性金属的多元素细分金属粉末的方法。所述活性金属包括以下金属或它们的混合物：钛(Ti)、锆(Zr)、铪(Hf)、钽(Ta)、铌(Nb)、钒(V)、镍(Ni)、钴(Co)、钼(Mo)、锰(Mn)和铁(Fe)。所述非活性金属包括诸如银(Ag)、锡(Sn)、铋(Bi)、铅(Pb)、锑(Sb)、锌(Zn)、锗(Ge)、磷(P)、金(Au)、镉(Cd)、铍(Be)、碲(Te)之类的金属或混合物。 | ||||||
| 15 | 低合金钢粉 | CN200880125654.X | 2008-12-18 | CN101925684A | 2010-12-22 | S·本特松; A·拉松 |
| 水雾化的预合金化铁基钢粉，按重量％计，其包含：0.2至1.5的Cr、0.05至0.4的V、0.09至0.6的Mn、少于0.1的Mo、少于0.1的Ni、少于0.2的Cu、少于0.1的C、少于0.25的O、少于0.5的不可避免的杂质，余量是铁。 | ||||||
| 16 | 用再循环的废旧催化剂残渣制造含Fe和Ni的材料和含钴的材料的方法以及用该含Fe和Ni的材料制造不锈钢原料的方法以及制造Fe-Ni合金的方法 | CN200880107968.7 | 2008-09-19 | CN101801853A | 2010-08-11 | 李在永 |
| 由含Fe和Ni或者Fe和Co的石化品脱硫残渣制造含Fe和Ni的材料和含Co的材料的方法、利用该含Fe和Ni的材料制造不锈钢原料的方法以及利用该含Fe和Ni的材料制造镍铁的方法。制造含Ni和Fe的材料的方法包括酸处理含Ni和Fe的残渣以从中除去碱；干燥该残渣，并且在还原性气氛中在600℃(摄氏度)～1300℃(摄氏度)的温度范围内热处理该残渣，以将该残渣中的Ni和Fe的氧化物还原为金属态；用酸浸出通过还原所获得的产物以选择性溶解Ni和Fe；过滤酸浸出的产物以获得含Ni离子和Fe离子的溶液；用碱中和该含Ni和Fe离子的溶液以生成Fe、Ni的氢氧化物；以及过滤并且干燥通过中和所获得的产物。 | ||||||
| 17 | 解离金属或金属化合物的方法 | CN97182344.8 | 1997-10-06 | CN1262710A | 2000-08-09 | 内尔·G·斯马特; 魏建谟; 弗雷德·H·亨特; 林月河 |
| 一种用热和/或还原或氧化剂处理金属－配体络合物,在一种超临界流体中解离金属－配体络合物的方法。一旦将金属－配体络合物解离后,得到的金属和/或金属氧化物就能形成基本上大小均匀的微粒。在一些优选的实施方案中,溶剂为超临界二氧化碳,并且配体为β－二酮,如六氟乙酰丙酮或二醋酸二丁基酯。在另一些优选的实施方案中,金属－配体络合物中的金属是铜、银、金、钨、钛、钽、锡或它们的混合物。在一些优选的实施方案中,还原剂为氢。该方法提供了一种解离金属－配体络合物的有效过程,并生产了易收集的不含烃类溶剂杂质的金属颗粒。配体和超临界流体可以再生,因此,该方法是一种经济有效的方法。 | ||||||
| 18 | 烧结轴承及其制造方法 | CN201380014056.6 | 2013-03-13 | CN104204247B | 2017-06-09 | 神纳诚; 森夏比古; 伊藤容敬 |
| 本发明涉及含有3～12质量％的铝和0.05～0.5质量％的磷、将余量的主成分设为铜且含有不可避免的杂质的烧结轴承1，该烧结轴承1具有利用添加至原料粉末中的烧结助剂将铝‑铜合金烧结而成的组织，且使烧结轴承1的表层部气孔db、do小于内部气孔di。 | ||||||
| 19 | 稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法 | CN201280002740.8 | 2012-03-15 | CN103081038B | 2017-03-08 | 太白启介; 久米克也; 奥野利昭; 尾关出光; 大牟礼智弘; 尾崎孝志 |
| 本发明提供能够防止磁铁特性下降的稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法。采用如下构成：将磁铁原料粉碎成磁铁粉末，将粉碎得到的磁铁粉末与包含长链烃、不含氧原子的单体的聚合物或共聚物或者它们的混合物的粘合剂混合，由此形成混合物。然后，将形成的混合物成形为片状，制作生片。然后，将制作的生片在非氧化性气氛下在粘合剂分解温度保持一定时间，由此，通过解聚反应等将粘合剂分解为单体并使其飞散而除去，将除去了粘合剂的生片升温到烧成温度进行烧结，由此制造永久磁铁(1)。 | ||||||
| 20 | 内置孔道结构的零件制备方法 | CN201610326005.2 | 2016-05-11 | CN106077651A | 2016-11-09 | 严伟法 |
| 本发明本发明公开了一种内置孔道结构的零件制备方法，使用两种不同熔点的材料压制而成，低熔点的材料为有任意形状结构的成型件，高熔点材料为粉末状，把低熔点的材料包裹定位在高熔点材料的粉末中制备。当制备完成以后，熔化去除其中的低温材料，烧结后成为有随意形状结构的孔道。在金属零件需要通水、通气、通油场合中应用，本发明代替了各种以机械拼接方法获取的孔道结构，或成本高昂的3D打印技术成型的孔道结构，应用广泛，成本低廉，工艺简单可控，适合批量化生产，具有非常广阔的市场前景。 | ||||||
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