| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 制备铂基或铂铑合金基复合材料的方法 | CN201380076057.3 | 2013-09-06 | CN105814218A | 2016-07-27 | 瓦列里·尼古拉耶维奇·叶菲莫夫; 欧嘉·尼古拉耶芙娜·格尔娃亚; 叶夫根尼·亚历山大洛维奇·巴甫洛夫; 帕维尔·亚历山大洛维奇·科瑞克夫; 谢尔盖·伊万诺维奇·叶利钦; 安德烈·阿纳托尔耶维奇·顾西钦斯基 |
| 本发明涉及贵金属冶金领域，更特别地涉及弥散氧化物颗粒强化的铂或铂铑合金的制备。此种复合材料广泛应用于制备在严苛的高温环境中使用的玻璃熔融设备以及套管组件。所要求的技术方案打算解决的问题在于，缩短粉末的长时氧化退火的操作持续时间，该粉末由电物理分散掺杂有锆的合金所制备，还在于提高半成品的脱气水平，该半成品通过压紧粉末来制备，并随后用于制备玻璃熔融设备和套管组件。该技术效果实现的原因在于，掺杂锆添加物的铂或铂铑合金的电物理分散在蒸馏水环境中完成，用包含按体积计为20?50％氧气的含氧气体混合物在该蒸馏水环境中鼓泡，还在于在真空中在温度为1200?1600℃下烧结坯块2?4小时，该坯块通过压缩粉末来制备。所要求的技术方案的本质在于，比起标准方法，当同时用包含按体积计为20％至50％氧气的含氧气体混合物在蒸馏水环境中鼓泡时，铂基含锆合金在这种蒸馏水环境中的电物理分散伴有更彻底的锆氧化，因此当在真空中在温度为1200?1600℃下烧结由粉末制备的坯块2?4小时时，能够解吸被吸收的气体，并将其从复合材料中去除，从而简化接下来的氧化退火过程，并缩短其持续时间减少能耗。所提供实施例为关于制备用锆氧化物稳定的90?10铂铑(PtRh)合金基复合材料。 | ||||||
| 2 | 经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法 | CN201180032708.X | 2011-06-29 | CN102959653B | 2016-02-10 | 藤原真秀; 吉村公志 |
| 本发明的课题是提供一种即使在温度和湿度变动的环境中也具有极其优异的抗蚀性，并且具有优异的磁特性的经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法。作为其解决手段的本发明的经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，包括对稀土类烧结磁铁在氧分压为1×103Pa～1×105Pa、水蒸气分压为45Pa以下，且氧分压与水蒸气分压的比率(氧分压/水蒸气分压)为450～20000的气氛下，在200℃～600℃进行热处理的工序。 | ||||||
| 3 | 燃料电池互连体和制备燃料电池互连体的方法 | CN201380043387.2 | 2013-07-08 | CN104583450A | 2015-04-29 | R·施弗内瑟; B·埃尔; R·劳科克 |
| 通过一次压制压实粉末共混合以形成具有最终互连体的所需形状的生坯互连体，由此制造用于固体氧化物燃料电池的互连体。该粉末共混物包含铬和铁，并可以包含有机润滑剂。该粉末共混物的铁部分的至少50重量％或更多包含小于45微米的铁颗粒。该生坯互连体随后烧结和氧化以形成最终的互连体。该氧化步骤在连续流式炉中进行，其中受控气氛(例如加湿的空气)在互连体的行进方向上进料到该炉中。该最终的互连体包含至少90重量％的铬、至少3重量％的铁和小于0.2重量％的氮。该最终互连体在流场中的平均密度可以小于6.75g/cc。 | ||||||
| 4 | 复合磁性体及其制造方法 | CN201180031448.4 | 2011-06-28 | CN102971100A | 2013-03-13 | 松谷伸哉; 高桥岳史 |
| 本发明提供一种复合磁性体及其制造方法，该复合磁性体是通过混合金属磁性粉末和绝缘性粘结件来制作混合粉的步骤、对混合粉进行加压成形来制作成形体的步骤、和在80℃以上400℃以下的氧化气氛下对成形体进行热处理而在成形体的表面形成氧化皮膜的步骤来制造出的。金属磁性粉末由Si、Fe、成分A构成，组成按重量％计为：5.5％≤Si≤9.5％、10％≤Si+成分A≤13.5％、其余部分为Fe，成分A由Ni、Al、Ti、Mg之中的至少一种构成。 | ||||||
| 5 | 用于混入烧结合金中的硬质颗粒，含有硬质颗粒的耐磨铁基烧结合金，由烧结合金形成的阀座和制造硬质颗粒的方法 | CN201080006157.5 | 2010-10-13 | CN102782166A | 2012-11-14 | 安藤公彦; 亀甲忠义; 吉田裕作 |
| 本发明涉及用于作为原料混入烧结合金中的硬质颗粒，其包含20～40质量％的钼、0.5～1.0质量％的碳、5～30质量％的镍、1～10质量％的锰、1～10质量％的铬、5～30质量％的钴、0.05～2质量％的钇，以及余量为不可避免的杂质和铁。 | ||||||
| 6 | 半导体材料及其制造方法 | CN200680022847.3 | 2006-05-12 | CN101208450B | 2012-08-15 | 杰弗里·博阿德曼 |
| 一种用于半导体器件中的包含金属氧化物的粒子的制造方法，包括以下步骤：在由氧气和燃料成分的混合物产生的火焰中加热包含金属的粒子，该燃料成分包含至少一种选自氢气和碳氢化合物的可燃烧气体，该氧气以不少于相对于燃料成分的化学计量量以下10摩尔％并且不多于该化学计量量以上60摩尔％的比例存在于混合物中，以至少在粒子的外壳中氧化金属；通过将氧化的粒子馈送到液体或可升华的固体介质中将它们冷却；收集冷却的氧化的粒子；和提供至少300mm的在粒子进入火焰和收集粒子之间的距离。这样，这些粒子可被氧化以提供保持金属的芯部不被氧化的金属氧化物材料的外壳。可通过以下步骤形成衬底上的这些粒子的半导电层：向热区域馈送这种预氧化的包含金属的粒子；在热区域中加热包含金属的粒子以使得粒子至少部分熔融；和将至少部分熔融状态的粒子淀积到衬底上。以上氧化过程可被用于提供金属氧化物粒子，在这些金属氧化物粒子中，具有不同的各个化合价的不同的各种金属以不同的各个摩尔比例存在。化合价和摩尔比例可被选择以提供n或p型半导体层。 | ||||||
| 7 | 压粉磁心的制造方法及由该制造方法得到的压粉磁心 | CN201110343440.3 | 2011-11-03 | CN102543350A | 2012-07-04 | 大胁武史; 三谷宏幸; 北条启文; 上条友纲 |
| 提供一种磁通密度、铁损以及机械强度优越的压粉磁心。本发明的压粉磁心的制造方法的特征在于包括：成形工序，在成形工序中将铁基软磁性粉末表面具有磷酸系合成皮膜的压粉成形体用铁基软磁性粉末和润滑剂混合，制成混合物，将该混合物压缩成形，得到压粉成形体；第一热处理工序，在第一热处理工序中，对所述压粉成形体在惰性气体环境中以550℃以上且650℃以下的温度进行加热；以及第二热处理工序，在第二热处理工序中，对所述压粉成形体进一步在氧化性气体环境中以420℃以上且530℃以下的温度进行加热。 | ||||||
| 8 | Ni和Ni/NiO核-壳纳米颗粒 | CN200710004033.3 | 2007-01-19 | CN101104206B | 2012-03-21 | W·沈; Y·李; M·柴; J·D·罗杰斯 |
| 甘油用作沉淀镍与甘油物质的配合物的溶剂介质。所述沉淀物与液体溶剂分离并且干燥、在空气中煅烧以产生以包封在氧化镍壳中的镍核为特征的小颗粒(纳米大小)。镍核与氧化镍壳的比例可通过对在空气中加热的时间和温度的调节进行控制。延长在空气中的加热能够产生氧化镍颗粒，或者在氮气中煅烧所述沉淀物产生镍颗粒。 | ||||||
| 9 | 半导体材料及其制造方法 | CN200680022847.3 | 2006-05-12 | CN101208450A | 2008-06-25 | 杰弗里·博阿德曼 |
| 一种用于半导体器件中的包含金属氧化物的粒子的制造方法，包括以下步骤：在由氧气和燃料成分的混合物产生的火焰中加热包含金属的粒子，该燃料成分包含至少一种选自氢气和碳氢化合物的可燃烧气体，该氧气以不少于相对于燃料成分的化学计量量以下10摩尔％并且不多于该化学计量量以上60摩尔％的比例存在于混合物中，以至少在粒子的外壳中氧化金属；通过将氧化的粒子馈送到液体或可升华的固体介质中将它们冷却；收集冷却的氧化的粒子；和提供至少300mm的在粒子进入火焰和收集粒子之间的距离。这样，这些粒子可被氧化以提供保持金属的芯部不被氧化的金属氧化物材料的外壳。可通过以下步骤形成衬底上的这些粒子的半导电层：向热区域馈送这种预氧化的包含金属的粒子；在热区域中加热包含金属的粒子以使得粒子至少部分熔融；和将至少部分熔融状态的粒子淀积到衬底上。以上氧化过程可被用于提供金属氧化物粒子，在这些金属氧化物粒子中，具有不同的各个化合价的不同的各种金属以不同的各个摩尔比例存在。化合价和摩尔比例可被选择以提供n或p型半导体层。 | ||||||
| 10 | 用于制备金属基体复合材料的改进方法及使用该方法的装置 | CN200680008140.7 | 2006-03-14 | CN101142045A | 2008-03-12 | 雅克·彻费 |
| 本发明主要涉及一种用于制备金属基体复合材料的改进型方法，至少包括将预先混合的粉末(5)进行冷等压成型的步骤，以及对前述步骤得到的压块(12)进行热单轴压制的步骤。本发明的方法可以获得性能改良的金属基体复合材料。本发明还涉及一种尤其用于实施等压成型步骤的装置，包括橡胶外壳(1)，在其中倒入粉末混合物(5)；带孔的圆筒形容器(2)，橡胶外壳(1)设置在该容器内；以及将容纳在橡胶外壳(1)中的粉末(5)的混合物密封隔离的密封隔离部件(7、10、11)。 | ||||||
| 11 | 制备粉末状固体的方法 | CN200610170143.2 | 2006-12-22 | CN1986123A | 2007-06-27 | 凯·舒马赫; 斯特凡·菲特勒; 罗兰·席林; 罗纳德·伊赫米格; 斯蒂潘·卡图希奇 |
| 本发明涉及用于制备粉末状固体的方法，其中使一种或更多种可氧化和/或可水解的金属化合物于高温区域内在存在氧和/或水蒸气的情况下反应，在反应之后冷却反应混合物，并将粉末状固体与气态物质分离，其中将至少一种金属化合物以固体形式引入高温区域内，所述金属化合物的蒸发温度低于所述高温区域的温度。 | ||||||
| 12 | 多孔金属粉末及其制造方法 | CN00800176.6 | 2000-02-29 | CN1294538A | 2001-05-09 | 小山忠司; 新见义朗; 菊川真利; 岩津修; 桥本雍彦 |
| 一种多孔金属粉末的制造方法,是粉碎氧化原料金属并进行还原所得到的块状的金属体。该方法中,原料金属是在氯和/或氯化物存在下被氧化。由于该还原后的块状金属柱状的微粒子按根茎状复杂地缠合,因此使金属粉末的气孔敞开。 | ||||||
| 13 | 燃料电池互连体和制备燃料电池互连体的方法 | CN201380043387.2 | 2013-07-08 | CN104583450B | 2017-09-01 | R·施弗内瑟; B·埃尔; R·劳科克 |
| 通过一次压制压实粉末共混合以形成具有最终互连体的所需形状的生坯互连体，由此制造用于固体氧化物燃料电池的互连体。该粉末共混物包含铬和铁，并可以包含有机润滑剂。该粉末共混物的铁部分的至少50重量％或更多包含小于45微米的铁颗粒。该生坯互连体随后烧结和氧化以形成最终的互连体。该氧化步骤在连续流式炉中进行，其中受控气氛(例如加湿的空气)在互连体的行进方向上进料到该炉中。该最终的互连体包含至少90重量％的铬、至少3重量％的铁和小于0.2重量％的氮。该最终互连体在流场中的平均密度可以小于6.75g/cc。 | ||||||
| 14 | 制备铂基或铂铑合金基复合材料的方法 | CN201380076057.3 | 2013-09-06 | CN105814218B | 2017-07-07 | 瓦列里·尼古拉耶维奇·叶菲莫夫; 欧嘉·尼古拉耶芙娜·格尔娃亚; 叶夫根尼·亚历山大洛维奇·巴甫洛夫; 帕维尔·亚历山大洛维奇·科瑞克夫; 谢尔盖·伊万诺维奇·叶利钦; 安德烈·阿纳托尔耶维奇·顾西钦斯基 |
| 本发明涉及贵金属冶金领域，更特别地涉及弥散氧化物颗粒强化的铂或铂铑合金的制备。此种复合材料广泛应用于制备在严苛的高温环境中使用的玻璃熔融设备以及套管组件。所要求的技术方案打算解决的问题在于，缩短粉末的长时氧化退火的操作持续时间，该粉末由电物理分散掺杂有锆的合金所制备，还在于提高半成品的脱气水平，该半成品通过压紧粉末来制备，并随后用于制备玻璃熔融设备和套管组件。该技术效果实现的原因在于，掺杂锆添加物的铂或铂铑合金的电物理分散在蒸馏水环境中完成，用包含按体积计为20‑50％氧气的含氧气体混合物在该蒸馏水环境中鼓泡，还在于在真空中在温度为1200‑1600℃下烧结坯块2‑4小时，该坯块通过压缩粉末来制备。所要求的技术方案的本质在于，比起标准方法，当同时用包含按体积计为20％至50％氧气的含氧气体混合物在蒸馏水环境中鼓泡时，铂基含锆合金在这种蒸馏水环境中的电物理分散伴有更彻底的锆氧化，因此当在真空中在温度为1200‑1600℃下烧结由粉末制备的坯块2‑4小时时，能够解吸被吸收的气体，并将其从复合材料中去除，从而简化接下来的氧化退火过程，并缩短其持续时间减少能耗。所提供实施例为关于制备用锆氧化物稳定的90‑10铂铑(PtRh)合金基复合材料。 | ||||||
| 15 | 用于水处理的导电分离膜的制作方法，由此制作的分离膜和使用所述分离膜的水处理方法 | CN201480034164.4 | 2014-04-16 | CN105358239B | 2017-06-16 | 秋光镐 |
| 本发明涉及一种用于水处理的分离膜的制作方法，由此制作的分离膜，以及使用所述分离膜的水处理方法。更具体地，本发明涉及：一种用于水处理的分离膜的制作方法；由此制作的分离膜；以及使用所述分离膜的水处理方法；所述分离膜由导电金属或非金属材料制成，其通过减少水处理过程中的膜污染可以增强膜性能并且可以替代由聚合物材料制成的分离膜。 | ||||||
| 16 | 铜糊剂的烧成方法 | CN201580032307.2 | 2015-06-02 | CN106457390A | 2017-02-22 | 小池淳一; 须藤祐司; 安藤大辅 |
| 本发明为了形成降低了电阻率的铜布线而提供一种使铜粒子的烧结性提高的铜糊剂的烧成方法。铜糊剂的烧成方法，其包括下述工序：涂布工序，在基板上涂布铜糊剂；第一加热工序，在所述涂布工序后，在以体积比计含有500ppm以上、2000ppm以下的氧化性气体的氮气气氛中对所述基板进行加热，将所述铜糊剂中的铜粒子氧化烧结；和第二加热工序，在所述第一加热工序后，在以体积比计含有1％以上的还原性气体的氮气气氛中对所述基板进行加热，将所述经氧化烧结的铜氧化物还原。 | ||||||
| 17 | 贵金属-氧化物接合纳米粒子及其高纯度制造方法 | CN201280006935.X | 2012-02-02 | CN103402920B | 2016-10-26 | 古贺健司; 平泽诚一; 樱井宏昭; 越崎直人 |
| 本发明提供再现性良好地形成高纯度的1个贵金属纳米粒子与1个氧化物纳米粒子进行接合的复合纳米粒子,并且可形成均匀的异型界面,进一步提供可以避免毒物残留等的清洁生成法。其特征在于,含贵金属(M)0.1～30原子%、其余由贱金属(A)与不可避免杂质构成的、粒径1～100nm(优选1～100nm)的合金(A‑M)纳米粒子在惰性气体中生成,于惰性气体运送的途中,通过合金(A‑M)纳米粒子的加热及与导入的氧化性气体的接触,气体中悬浮的合金(A‑M)纳米粒子中的贱金属成分(A)被氧化,并且,氧化贱金属成分(AxOy)与贵金属成分(M)发生相分离,得到复合纳米粒子(M‑AxOy)。 | ||||||
| 18 | 用于水处理的导电分离膜的制作方法，由此制作的分离膜和使用所述分离膜的水处理方法 | CN201480034164.4 | 2014-04-16 | CN105358239A | 2016-02-24 | 秋光镐 |
| 本发明涉及一种用于水处理的分离膜的制作方法，由此制作的分离膜，以及使用所述分离膜的水处理方法。更具体地，本发明涉及：一种用于水处理的分离膜的制作方法；由此制作的分离膜；以及使用所述分离膜的水处理方法；所述分离膜由导电金属或非金属材料制成，其通过减少水处理过程中的膜污染可以增强膜性能并且可以替代由聚合物材料制成的分离膜。 | ||||||
| 19 | 经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法 | CN201180032708.X | 2011-06-29 | CN102959653A | 2013-03-06 | 藤原真秀; 吉村公志 |
| 本发明的课题是提供一种即使在温度和湿度变动的环境中也具有极其优异的抗蚀性，并且具有优异的磁特性的经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法。作为其解决手段的本发明的经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，包括对稀土类烧结磁铁在氧分压为1×103Pa～1×105Pa、水蒸气分压为45Pa以下，且氧分压与水蒸气分压的比率(氧分压/水蒸气分压)为450～20000的气氛下，在200℃～600℃进行热处理的工序。 | ||||||
| 20 | 钽电容器阳极引线用钽丝及其制造方法 | CN200910000894.3 | 2009-01-20 | CN101477897A | 2009-07-08 | 赵兵; 杜领会; 解永旭; 万庆丰; 王慧峰; 仇国华 |
| 本发明涉及钽电容器阳极引线用钽丝及其制造方法。具体的，本发明涉及一种用于钽电容器阳极引线的钽丝，其特征在于，该钽丝的截面为近似矩形或规则矩形。本发明还提供了这种异形钽丝的制造方法。这种异形钽丝是由圆形钽丝经过热处理、表面预处理、轧制、退火等一系列工艺加工而成。 | ||||||
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