| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种轴承外圈或内圈材料及其制备方法 | CN201710787438.2 | 2017-09-04 | CN107523747A | 2017-12-29 | 蒋俊 |
| 本发明涉及一种轴承外圈或内圈材料及其制备方法，由如下的步骤制得：(1)分别称取如下重量份数的各组分：铁粉15-28份、硅粉5-9份、陶瓷粉4-7份、石墨粉3-8份、硬脂酸5-9份、氧化铝2-5份、聚四氟乙烯粉3-5份和钨粉4-7份；(2)将步骤(1)称取的各组分放入球磨筒内进行研磨，得混合料；(3)取混合料用滑动轴承轴瓦模具压模成型获得轴瓦毛坯；(4)在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结；(5)取步骤(4)得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承外圈或内圈材料。本发明的有益效果是：制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，在高温、高压的环境中运行使用的寿命较长。 | ||||||
| 2 | 一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法 | CN201710608334.0 | 2017-07-24 | CN107350473A | 2017-11-17 | 陈建中; 唐开祥 |
| 本发明公开了一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，将铁基粉末原料与粘接剂置于混料机中混合均匀；将获得的铁剂混合粉末装入模具中，在一定的压力下压制成坯件；将坯件防御萃取液中加热，进行脱脂处理；将脱脂后的坯件置于真空烧结炉内，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，进行预烧结；在预烧结后坯件的上下两端各放置一片采用专用粉末压制成型的熔渗片，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。其显著效果是：有效提高了齿轮产品齿圈部分密度，产品硬度与断齿强度大幅提高。 | ||||||
| 3 | 软磁性金属粉末、以及使用了该粉末的软磁性金属压粉磁芯 | CN201510246909.X | 2015-05-14 | CN105097166B | 2017-11-17 | 樱井优; 黑田朋史; 伊藤秀幸 |
| 本发明改善软磁性金属粉末的矫顽力，并且改善使用了该软磁性金属粉末的软磁性金属压粉磁芯的损耗。本发明的软磁性金属粉末的特征在于：含有B，以铁作为主要成分，其中铁的含量为98质量％以上，所述软磁性金属粉末的金属颗粒内的B的含量为10～150ppm，在所述颗粒表面具有氮化硼膜。通过做成上述软磁性金属粉末从而能够改善软磁性金属粉末的矫顽力。通过使用该软磁性金属粉末来制造软磁性金属压粉磁芯从而能够改善磁芯的损耗。 | ||||||
| 4 | 血袋用刀片制造工艺 | CN201710331972.2 | 2017-05-11 | CN107262725A | 2017-10-20 | 刁红文 |
| 本发明揭示了血袋用刀片制造工艺，包括以下步骤：以氧化铝材料为基材，加入氧化硅，氮化硅和石墨烯混合制成悬浮液；将悬浮液倒入球磨罐，球磨后在真空干燥箱内持续干燥，干燥后的混合粉料进行过筛；将粉料倒入需要成型的模具内，采用热压烧结方式，烧结后得到刀片基体；在刀片基体的上部和下部通过导电原料印刷相互连接的加热电阻和电极引脚，作为加热刀片基体的控制器；将氧化锆、氧化铝以及含有钛粉的稀土氧化物混合制备成浆料，将浆料涂覆于刀片基体的上部覆盖控制器，露出原有刀片基体的下部的刀口部分；进行分阶段烧结成型；对刀口部分进行打磨和抛光处理。本发明的刀片具有良好导热性能，加热均匀且容易控制。 | ||||||
| 5 | 软磁性金属粉末、以及使用了该粉末的软磁性金属压粉磁芯 | CN201510246908.5 | 2015-05-14 | CN105097165B | 2017-09-15 | 樱井优; 黑田朋史; 伊藤秀幸 |
| 本发明改善软磁性金属粉末的矫顽力，并且改善使用了该软磁性金属粉末的软磁性金属压粉磁芯的损耗。本发明的软磁性金属粉末的特征在于：含有Si和B，以铁作为主要成分，其中Si的含量为1～15质量％，所述软磁性金属粉末的金属颗粒内的B的含量为10～150ppm，在所述颗粒表面具有氮化硼膜。通过做成上述软磁性金属粉末从而能够改善软磁性金属粉末的矫顽力。通过使用该软磁性金属粉末来制造软磁性金属压粉磁芯从而能够改善磁芯的损耗。 | ||||||
| 6 | 一种用于3D打印技术的18Ni‑300模具钢粉末的制备方法 | CN201710274793.X | 2017-04-25 | CN107116224A | 2017-09-01 | 吴文恒; 吴凯琦; 卢林; 仲守亮; 杨启云 |
| 本发明公开了一种用于3D打印技术的18Ni‑300模具钢粉末的制备方法，本方法采用真空熔炼气雾化技术，运用超声振动、气流分级方法对不同粒径的粉末进行配比，通过真空脱气技术，制备得到适用于不同金属3D打印技术的18Ni‑300模具钢粉末。与现有技术相比，本发明制备的18Ni‑300模具钢粉末具有球形度高、粒径分布均匀、含氧量低、杂质含量低等性能特点，满足了不同3D打印技术对粉末材料的性能要求，促进了金属增材制造技术的发展。 | ||||||
| 7 | 一种法兰式蝶阀阀芯的制备工艺 | CN201710322635.7 | 2017-05-09 | CN107099726A | 2017-08-29 | 高金建 |
| 本发明公开了一种法兰式蝶阀阀芯的制备工艺，包含配料、预烧结、烧结、热处理、酸处理和冷处理几个步骤，阀芯由如下重量份原料制成：不锈钢粉1500‑1600份，黄铜粉70‑80份，钛粉45‑55份，铝粉10‑15份，锰粉1‑5份，锌粉0.3‑0.8份，锡粉0.1‑0.5份，银粉0.03‑0.08份，纳米钴粉0.06‑0.15份。使用本发明的制备工艺制造的阀芯具有较高的机械强度，即使将蝶阀阀芯制得比较薄也可以满足阀门的使用要求，更有利于将阀门制成较大的尺寸。同时，使用本发明的制备工艺制造的阀芯具有较高的硬度，阀芯的耐磨性较高，从而延长了法兰式蝶阀的使用寿命。 | ||||||
| 8 | 中空管状氧化物增强银基复合电接触材料及其制备方法 | CN201611151261.9 | 2016-12-14 | CN106756199A | 2017-05-31 | 孙旭东; 杨瑞; 李晓东; 李继光; 霍地; 刘绍宏; 朱琦; 张牧 |
| 一种中空管状氧化物增强银基复合电接触材料及其制备方法。该中空管状氧化物增强银基复合电接触材料中含有各组分及其质量百分含量为：Ag：70～98％，中空管状氧化物：2～30％；具体制备过程为：首先采用浸渍‑烘干‑煅烧法制备中空管状氧化物，并将其应用于银基复合电接触材料领域，采用化学包覆法制备Ag及Ag包覆中空管状氧化物复合粉体，经粉末冶金工艺成型烧结，制得中空管状氧化物增强银基复合电接触材料。本发明的方法制备过程简单、操作方便、成本低廉，可进行工业化生产，采用本发明的方法制备的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料，有效地提高陶瓷氧化物在银基体中的分散程度，改善了Ag基体与氧化物增强相的界面结合能力。 | ||||||
| 9 | 一种新型高性能粉末冶金齿轮 | CN201610598706.1 | 2016-07-27 | CN106222588A | 2016-12-14 | 黄宇 |
| 本发明公开了一种新型高性能粉末冶金齿轮，由以下原料制成：水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、乙二酸聚酯、氨基硅油、苄基氰乙基纤维素、硬脂酸铝、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的新型高性能粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得新型高性能粉末冶金齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。 | ||||||
| 10 | 一种耐用型LED基板复合散热材料及其生产方法 | CN201610662696.3 | 2016-08-11 | CN106191546A | 2016-12-07 | 陈加根 |
| 本发明涉及灯具散热材料，具体涉及一种耐用型LED基板复合散热材料及其生产方法，该散热材料由以下重量份的原料制成：铝60-70、滑石粉7-8、锰8-10、纳米碳化硅12-15、氯化钠2-3、海泡石粉6-8、苯乙烯1-3、助剂4-5；本发明综合了铝、锰、纳米碳化硅等成分的优点，兼具良好的导热和绝缘性能，且降低了生产成本，经氯化钠、苯乙烯改性后的海泡石粉，表面性能得到改善，与其它金属成分更易相容，助剂能够改善混合材料的烧结性能，缩短烧结时间，本发明制备得到的散热材料结构致密，质轻绝缘，导热能力强，能有效的保护LED芯片，经久耐用。 | ||||||
| 11 | 一种LED用基板散热材料及其生产方法 | CN201610662631.9 | 2016-08-11 | CN106191545A | 2016-12-07 | 陈加根 |
| 本发明涉及灯具散热材料，具体涉及一种LED用基板散热材料及其生产方法，该散热材料由以下重量份的原料制成：铝60-70、钛白粉7-8、镁8-10、纳米碳化硅12-15、氟化钙2-3、蛭石粉6-8、苯乙烯1-3、助剂4-5；本发明综合了铝、镁、纳米碳化硅等成分的优点，兼具良好的导热和绝缘性能，且降低了生产成本，经氟化钙、苯乙烯改性后的蛭石粉，表面性能得到改善，与其它金属成分更易相容，助剂能够改善混合材料的烧结性能，缩短烧结时间，本发明制备得到的散热材料结构致密，质轻绝缘，导热能力强，能有效的保护LED芯片，经久耐用。 | ||||||
| 12 | 一种利用水葫芦提取液绿色合成纳米零价铁的方法及应用 | CN201610668385.8 | 2016-08-15 | CN106180755A | 2016-12-07 | 方战强; 魏玉芬 |
| 本发明公开了一种利用水葫芦提取液绿色合成纳米零价铁的制备方法及应用。本发明以水葫芦茎和叶子提取液作为还原剂，还原铁离子或亚铁离子为零价铁制备得到铬污染水体的绿色修复材料——绿色合成纳米零价铁颗粒。该合成方法合成成本较低，耗能少，工艺简单，不需要特殊的设备，使用的还原剂为水葫芦茎和叶子提取液，废物利用，合成的粒子易团聚具有流动性好、比表面积大、稳定性强等优点。本发明制备的修复材料适用于铬污染水体的修复，修复效率高。 | ||||||
| 13 | 粉末冶金汽车轴及其制备方法 | CN201610462356.6 | 2016-06-24 | CN106111971A | 2016-11-16 | 张余; 林继兴 |
| 本发明涉及一种粉末冶金汽车轴，本发明由下列重量份的原料组成：84‑92份铁粉、1.6‑1.9份铬粉、1.2‑1.4份钼粉、0.9‑1.2份锰粉、1.2‑1.4份铜粉、2.4‑2.8份镍粉、1.9‑2.2份石墨、2‑4份氧化钨、3‑5份钴粉、3‑5份添加剂。本发明中的粉末冶金汽车轴具有强度大，韧性好，抗拉能力强的优点。 | ||||||
| 14 | 粉末冶金汽车齿轮及其制备方法 | CN201610355073.1 | 2016-05-16 | CN106064238A | 2016-11-02 | 周志国; 徐为人 |
| 本发明涉及一种粉末冶金汽车齿轮，本发明由下列重量份的原料组成：90‑95份铁粉、1.1‑1.9份钼粉、1.2‑2.8份铜粉、2.4‑4.2份镍粉、0.6‑0.8份铬粉、1.2‑2.2份石墨、2.1‑2.3份氧化钨、0.1‑0.2份氧化铋、1‑3份钒钛磁铁精粉、0.1‑0.4份聚乙烯蜡、1‑2份添加剂本发明中的粉末冶金汽车齿轮具有硬度和强度大，韧性好，抗拉能力强、抗磨损和使用寿命长的优点。 | ||||||
| 15 | 3D打印用模具钢粉及其制造方法 | CN201610405805.3 | 2016-06-12 | CN106048441A | 2016-10-26 | 康凯; 孙骁 |
| 本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印用模具钢粉及其制造方法。所述3D打印用模具钢粉包括以下重量百分比的固体原料：镍17～19wt％、钴11～12.75wt％、钼4～5wt％、铝0.1～0.2wt％、碳0～0.03wt％、硫0～0.01wt％、磷0～0.01wt％、铜0～0.5wt％、锰0～0.1wt％、硅0～0.1wt％、铬0～0.5wt％，余量为铁。所述3D打印用模具钢粉由原料经过熔融、雾化、冷却而成，本发明中模具钢粉去除了钛，使得熔点降低，同时减少了钛配料时的熔化时间，使得配料、熔炼、雾化周期缩短，形成熔体较为容易，中间漏包不易堵塞，生产较为顺利，生产效率大大提高。 | ||||||
| 16 | 应用于3D打印机中的除氧方法和3D打印方法 | CN201610270397.5 | 2016-04-26 | CN105946243A | 2016-09-21 | 刘建业; 胡高峰; 梁崇智; 徐卡里; 高文华; 关子民; 朱昊威 |
| 一种应用于3D打印机中的除氧方法和3D打印方法，该除氧方法包括以下步骤：排出所述3D打印机的成型仓中的气体，直至所述成型仓内的气压小于外界气压；向所述3D打印机的成型仓中充入保护气；检测所述成型仓内的氧气含量，如果所述成型仓内的氧气含量大于一预设标准，则继续充入保护气，否则，停止充入保护气。本发明实施例提供的一种应用于3D打印机中的除氧方法和3D打印方法通过排出成型仓内的气体，并且向成型仓中充入保护气来有效降低成型仓中的氧气含量。 | ||||||
| 17 | 一种铁硅铬软磁粉末、其制备方法及其应用 | CN201610384098.4 | 2016-06-02 | CN105945294A | 2016-09-21 | 唐明强; 王冲; 赵放; 乐晨; 林晨 |
| 本发明公开一种铁硅铬软磁粉末、其制备方法及其应用，制备方法步骤如下：1)将铁硅铬软磁合金粉末原料加入中频感应炉内，大气冶炼得到合金液；2)在氮气保护的条件下，将合金液送入雾化塔，在送入过程中，通过超高压雾化水和低压涡旋气体这两种雾化介质同时作用于合金液，将合金液强力破碎成大量细小金属熔滴，继而冷却凝固为铁硅铬软磁合金粉末。可制备高松装密度，高振实密度，低氧含量，电感值和磁导率较高的铁硅铬合金粉末。可作为微型电感的原材料得到广泛应用。 | ||||||
| 18 | 铝粉末金属合金化方法 | CN201180047019.6 | 2011-10-04 | CN103140313B | 2016-08-31 | D·P·毕晓普; R·L·小赫克斯墨; I·W·唐纳尔德森; R·W·库克 |
| 本发明揭示了一种锆掺杂的铝粉末金属及其制备方法。所述制备方法包括形成铝?锆熔体，其中所述铝?锆熔体中的锆含量小于2.0重量%。然后使所述铝?锆熔体粉末化以形成锆掺杂的铝粉末金属。可以通过例如空气雾化来实现所述粉末化。 | ||||||
| 19 | 钛制品的增材制造 | CN201480065242.7 | 2014-11-27 | CN105829013A | 2016-08-03 | W·M·费尔德斯曼; M·贝尔; J·菲莱特; E·米克洛兹 |
| 一种利用增材制造方法制造包括钛和/或钛合金的制品的方法，包括：提供基体；提供原料；以及利用热源将原料熔合至基体上；其中基体和/或原料包括钛和/或钛合金，并且熔合是在包含惰性气体和氧化性气体的保护气体下进行。 | ||||||
| 20 | 一种低含氧量超微细铝硅合金粉及其生产方法 | CN201610312872.0 | 2016-05-12 | CN105817633A | 2016-08-03 | 董仁安; 张伟; 陈上 |
| 本发明涉及一种低含氧量超微细铝硅合金粉及其生产方法，该方法以99.85％以上高纯铝和99.6％以上纯硅为原料，先高温熔融为铝硅合金液，在450～650℃的高温、高纯氮气(纯度>99.99％以上)，在6?15MPa喷射压力下，气体/金属质量流率比5～12:1条件下，将合金液通过喷头喷射入高纯氮气(纯度高于99.99％以上)保护的雾化沉降室，经过高纯氮气在系统中的高速循环流动迅速冷却，并经管道输送与离心和旋风系统进行分级，收集得到粉末粒径在1～15μm范围的球形铝硅合金粉，各级分重量百分比可根据需要通过改变生产工艺参数来调节。该铝硅合金粉氧含量小于2000ppm，硅含量在1％～80％之间，用于制备硅太阳能电池背场浆料，可使硅太阳能电池获得满意的性能。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈