| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种新型砂箱装置 | CN201310440683.8 | 2013-09-25 | CN104439118A | 2015-03-25 | 王起森 |
| 本发明涉及一种新型砂箱装置，包括上箱体和下箱体，在上箱体和下箱体之间设有中箱体，所述中箱体设有双面模板，在所述上箱体和下箱体内分别设有聚氨酯层。 | ||||||
| 2 | 铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置 | CN201180054029.2 | 2011-09-21 | CN103209782B | 2015-01-14 | 高须修司; 波多野丰; 小野尚宏 |
| 本发明提供铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置。在通过控制盘(6)所包含的控制部(10)的动作使电气设备、空气压力设备以及液压设备动作来从型砂对铸型进行造型的脱箱铸型造型装置(1)中，安装支援装置对该脱箱铸型造型装置的安装进行支援。具备：设置于控制盘(6)且显示文字的显示器(14)；以及通过安装作业者的操作而输出开关操作信号的触摸面板(15)。在控制部(10)设置有存储部(19)，在该存储部(19)预先存储有用于将安装造型装置(1)时的安装顺序以对话形式显示于显示器(14)的信息。控制部(10)将从存储部(19)读出的安装顺序的文字显示于显示器(14)，基于从触摸面板(15)输入的开关输入信号，按照将安装顺序以对话形式依次进行的方式控制。 | ||||||
| 3 | 铸模造型装置以及铸模造型方法 | CN201080054397.2 | 2010-04-21 | CN102639265B | 2014-05-14 | 野口昌秀; 酒井毅; 小仓和宪 |
| 本发明提供一种铸模造型方法以及铸模造型装置，该铸模造型方法以及铸模造型装置能够将使工作台升降的升降缸以及该升降缸的工作所需的部件等形成为小型化。铸模造型装置具备：升降单元，该升降单元经由工作台而使位于砂箱的下侧的模型支座进行升降动作；砂投入单元，该砂投入单元将型砂投入到由所述模型支座的单面模板与所述砂箱形成的空间；压实单元，该压实单元从上方压实投入到所述空间的型砂；以及固定释放单元，该固定释放单元固定或释放因该压实单元而承受压实力的部分，所述固定释放单元在比所述升降单元靠上方的位置使承受所述压实力的部分处于相对于所述压实单元的基端部固定的状态。 | ||||||
| 4 | 脱箱铸型造型装置 | CN201010242863.1 | 2010-07-30 | CN101954459B | 2013-04-24 | 高须修司; 波多野丰 |
| 本发明目的在于提供一种脱箱铸型造型装置，能使停止了的机械迅速恢复。顺序控制器(200)对可动部件(下压实板(4)、下砂箱(6)、上型箱(10)、靠模板(22)、推出板(32))、汽缸(型箱配置压实汽缸(2)、下砂箱汽缸(5)、上型箱汽缸(9)、型板滑动汽缸(21)、铸型推出汽缸(31))和汽缸驱动机构(型箱配置压实汽缸驱动机构(400)等)的各动作状态进行监视，当该脱箱铸型造型装置(100)的作业工序中从动作开始到到达规定位置为止的动作时间经过了异常动作时间设定值时，经由操作面板(触摸面板(300))上的显示画面的显示和输入开关的输入操作来进行机械停止恢复支援。 | ||||||
| 5 | 一种用于造型设备的型芯设置设备及一种设置型芯的方法 | CN200880111504.3 | 2008-01-29 | CN101821035B | 2012-10-17 | 平田实; 坂口功一 |
| 本发明针对一造型设备提供了一种型芯设置设备和一种在一个下铸型内设置型芯的方法。其中该型芯设置设备结构简单，并且可以将该铸型内的型芯保持在一个高度精确的位置。本发明包括：上下铸型成型之后，当该上下铸型和一双面模板相互分离时，该型芯设置设备在该下铸型内设置一个型芯，该型芯设置设备包括：一具有一个支承装置和一个旋转杆的装卸工具，其中该装卸工具由该杆可旋转地支承；一用于传送该装卸工具的托板，其中该托板支承该旋转杆，并来回移动以接近或远离该下铸型的上方；以及一执行机构，用于一同升降该上砂箱和位于该下砂箱上方的该托板及该装卸工具，其中该执行机构被固定在该造型设备的该本体上。 | ||||||
| 6 | 同时铸型造型方法和脱箱铸型造型装置 | CN201010110340.1 | 2010-02-03 | CN101862814B | 2012-09-26 | 波多野丰; 小宫山贵之; 高须修司 |
| 本发明提供对无型箱的上下铸型同时进行造型的同时铸型造型方法和脱箱铸型造型装置，在将铸型的底面确实置于水平的同时切实地进行脱箱，且构造简单。该方法包括：利用下砂箱、安装于该下砂箱上表面的对型板、在侧壁面有铸型砂导入孔的可升降的下衬砂箱和可升降的下压板来形成下造型空间，并且利用上砂箱和固定设置于对型板的对置的上方的上压板来形成上造型空间的工序；对下造型空间和上造型空间同时导入铸型砂的工序；使下压板上升来压缩铸型砂而同时形成上铸型和下铸型的工序；将该上铸型从对型板的上表面侧的图案中脱模，并且将下铸型从对型板的下表面侧的图案中脱模的工序；从上砂箱将上铸型脱箱且从下铸型将下衬砂箱脱箱的工序。 | ||||||
| 7 | 铸模造型装置以及铸模造型方法 | CN201080054397.2 | 2010-04-21 | CN102639265A | 2012-08-15 | 野口昌秀; 酒井毅; 小仓和宪 |
| 本发明提供一种铸模造型方法以及铸模造型装置，该铸模造型方法以及铸模造型装置能够将使工作台升降的升降缸以及该升降缸的工作所需的部件等形成为小型化。铸模造型装置具备：升降单元，该升降单元经由工作台而使位于砂箱的下侧的模型支座进行升降动作；砂投入单元，该砂投入单元将型砂投入到由所述模型支座的单面模板与所述砂箱形成的空间；压实单元，该压实单元从上方压实投入到所述空间的型砂；以及固定释放单元，该固定释放单元固定或释放因该压实单元而承受压实力的部分，所述固定释放单元在比所述升降单元靠上方的位置使承受所述压实力的部分处于相对于所述压实单元的基端部固定的状态。 | ||||||
| 8 | 脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置 | CN201180004033.8 | 2011-02-28 | CN102548685A | 2012-07-04 | 大矢英彦; 小仓和宪 |
| 本发明提供即便是在下芯多的情况下也能够缩短循环时间而实现高效的造型的脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置。脱箱铸型造型装置具备：分别由上砂箱(2)以及下砂箱(3)构成的四对上下砂箱(4)；使四对上下砂箱回转而在由造型工位、第一型芯工位、第二型芯工位、铸型脱离工位构成的四个工位内移动的砂箱回转机构(5)；对型板(6)；一对压实板(7、8)；砂斗(9)；使形成有上造型空间以及下造型空间后的上下砂箱转动，使得砂导入口位于能够从一对砂导入嘴填充型砂的位置的转动机构(10)；压实机构(11)；上下砂箱移动机构(14)以及脱离机构(15)。 | ||||||
| 9 | 同时铸型造型方法和脱箱铸型造型装置 | CN201010110340.1 | 2010-02-03 | CN101862814A | 2010-10-20 | 波多野丰; 小宫山贵之; 高须修司 |
| 本发明提供对无型箱的上下铸型同时进行造型的同时铸型造型方法和脱箱铸型造型装置，在将铸型的底面确实置于水平的同时切实地进行脱箱，且构造简单。该方法包括：利用下砂箱、安装于该下砂箱上表面的对型板、在侧壁面有铸型砂导入孔的可升降的下衬砂箱和可升降的下压板来形成下造型空间，并且利用上砂箱和固定设置于对型板的对置的上方的上压板来形成上造型空间的工序；对下造型空间和上造型空间同时导入铸型砂的工序；使下压板上升来压缩铸型砂而同时形成上铸型和下铸型的工序；将该上铸型从对型板的上表面侧的图案中脱模，并且将下铸型从对型板的下表面侧的图案中脱模的工序；从上砂箱将上铸型脱箱且从下铸型将下衬砂箱脱箱的工序。 | ||||||
| 10 | 无砂箱的上下铸型的造型装置中的砂芯安装方法及其装置 | CN200880109942.6 | 2008-11-26 | CN101815593A | 2010-08-25 | 平田实; 坂口功一 |
| 本发明提供一种无砂箱的上下铸型的造型装置的砂芯安装方法及其装置，能够将包括铸型造型机的设备整体做成简单的构造，并且能够使砂芯高精度地接近下铸型。通过第二输送台车53使保持砂芯70的砂芯保持单元51以及搭载该砂芯保持单元51的第一输送台车52接近位于铸型拔出机构12内并且通过砂箱转动移动机构13的驱动而上升的上砂箱2之后，将砂芯保持单元51和第一移动台车52移到上升的上砂箱2中，然后通过砂芯转动移动机构13的驱动，经由上砂箱2使砂芯保持单元51以及第一输送台车52下降，并使砂芯70与下砂箱接近或接触，之后，解除砂芯保持单元51对砂芯70的保持状态，将砂芯安装于下铸型。 | ||||||
| 11 | 制造铸模方法 | CN97110781.5 | 1997-04-22 | CN1071163C | 2001-09-19 | 重男小田; 良治金山; 邦保森; 和男杉本 |
| 本发明提供的方法包括，通过将薄板体插入到型砂中来预压型腔中型砂下部在模内外表面附近和型箱内侧面附近不易被很好地压实固定的部分。该方法还包括预压紧型砂或固定全部型砂。 | ||||||
| 12 | 制造铸型的方法和设备 | CN90101315.3 | 1990-03-13 | CN1023979C | 1994-03-16 | 姆勒·捷特 |
| 本发明涉及一种制造铸型的方法和设备，特别是交替送入上型箱和下型箱的场合。其中每个型箱先进入一个填沙工位，再进入一个压实工位。本发明的主要特征是，在压实工序完成后并且型箱落到其输出轨道上之前，填沙框架即与型箱相分离并被单独送回填沙工位。 | ||||||
| 13 | 一种铸造生产线 | CN201610326140.7 | 2016-05-16 | CN105798283A | 2016-07-27 | 徐明 |
| 本发明提供了一种铸造生产线，其中其全自动砂箱造型设备，具有架体（1?1）和捣砂装置（1?2），所述架体（1?1）中部安装有水平设置的加砂轨道（1?3），所述架体（1?1）底部安装有水平设置的模具轨道（1?4）；所述全自动砂箱造型设备还包括控制箱；所述加砂轨道（1?3）上设置有由控制箱控制沿加砂轨道（1?3）水平运动的砂框（1?5），所述砂框（1?5）的顶部和底部均为开口，所述加砂轨道（1?3）上还设置有落砂口，所述落砂口位于捣砂装置（1?2）的正下方且位于模具轨道（1?4）的正上方。本发明能够实现铸造生产自动化，并实现了铸造砂的重复利用，具有铸造质量好、效率高、人工成本低和节能环保的优点。 | ||||||
| 14 | 造型装置以及造型方法 | CN201480003649.7 | 2014-02-07 | CN104884187A | 2015-09-02 | 内田一正; 光武正臣; 渡边浩庸; 前川工; 森川将史; 中山总; 须田智和; 善甫敏彦 |
| 本发明提供一种装置和方法，能通过简单的结构，使被填充装置按压的搅拌槽内的混合材料的表面平滑，因此，能精度良好地成形铸型。造型装置具备：搅拌装置(3)，具备搅拌槽(1)以及搅拌叶片(2)，并且将颗粒状骨料和添加材料进行搅拌而制成混合材料M；成形模(4)，将混合材料M成形为规定形状；以及填充装置(5)，按压搅拌槽(1)内的混合材料M的表面使该混合材料填充到成形模(4)中。搅拌叶片(2)通过多个横向构件(21)和多个纵向构件(22)构成为格子状。构成为旋转驱动轴(23)的前端与搅拌叶片(2)的上边缘接合，旋转驱动轴(23)不浸渍到混合材料M中。在搅拌叶片(2)的下部设置有用于平整混合材料M的表面的刮板(29)。 | ||||||
| 15 | 线性运动的砂型造型机 | CN201410093909.6 | 2014-03-14 | CN104043790A | 2014-09-17 | W·G·亨特 |
| 本申请公开了一种用于由砂形成砂型的造型机，包括：支承框架；上砂箱，用于制造上砂型；下砂箱，用于制造下砂型；模板，所述模板用于布置在上砂箱和下砂箱之间，用于在上砂型和下砂型中形成图形；挤压站，所述挤压站包括挤压头部，所述挤压头部被接收于容纳上砂型的上砂箱的开口端部处；以及至少一个促动器，所述促动器安装在上砂箱和支承框架中的每一个上，所述促动器能伸展和能缩回，以便相对于挤压头部驱动上砂箱。 | ||||||
| 16 | 脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置 | CN201180004033.8 | 2011-02-28 | CN102548685B | 2014-08-27 | 大矢英彦; 小仓和宪 |
| 本发明提供即便是在下芯多的情况下也能够缩短循环时间而实现高效的造型的脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置。脱箱铸型造型装置具备：分别由上砂箱（2）以及下砂箱（3）构成的至少四对上下砂箱（4）；使四对上下砂箱回转而在包括造型工位、第一型芯工位、第二型芯工位、铸型脱离工位的至少四个工位内移动的砂箱回转机构（5）；对型板（6）；一对压实板（7、8）；砂斗（9）；使形成有上造型空间以及下造型空间后的上下砂箱转动，使得砂导入口位于能够从一对砂导入嘴填充型砂的位置的转动机构（10）；压实机构（11）；上下砂箱移动机构（14）以及脱离机构（15）。 | ||||||
| 17 | 铸型造型装置以及铸型造型方法 | CN201180016757.4 | 2011-02-08 | CN102834200A | 2012-12-19 | 野口昌秀; 酒井毅; 小仓和宪 |
| 本发明提供铸型造型方法以及铸型造型装置，能够防止砂附着于砂斗的内壁面，并能够使装置的构造变得简单。铸型造型装置在利用砂填充单元将型砂填充于由载置于模型托架的模型板、砂箱以及衬箱形成的造型空间以后，利用压实单元将填充于该造型空间后的型砂压实，由此对铸型进行造型，所述砂填充单元具备：砂斗，该砂斗配置于所述砂箱及衬箱的上方，并且将所述型砂贮存于其内部；开闭式的百叶窗闸门，该开闭式的百叶窗闸门配设于该砂斗的内部；砂供给口开闭单元，该砂供给口开闭单元使作为开口部的砂供给口进行开闭，该开口部配设于所述砂斗的上部、且用于朝所述砂斗内供给所述型砂；以及空气喷出室，该空气喷出室安装于所述砂斗的内表面。 | ||||||
| 18 | 脱箱铸型造型装置 | CN201010242863.1 | 2010-07-30 | CN101954459A | 2011-01-26 | 高须修司; 波多野丰 |
| 本发明目的在于提供一种脱箱铸型造型装置，能使停止了的机械迅速恢复。顺序控制器(200)对可动部件(下压实板(4)、下砂箱(6)、上型箱(10)、靠模板(22)、推出板(32))、汽缸(型箱配置压实汽缸(2)、下砂箱汽缸(5)、上型箱汽缸(9)、型板滑动汽缸(21)、铸型推出汽缸(31))和汽缸驱动机构(型箱配置压实汽缸驱动机构(400)等)的各动作状态进行监视，当该脱箱铸型造型装置(100)的作业工序中从动作开始到到达规定位置为止的动作时间经过了异常动作时间设定值时，经由操作面板(触摸面板(300))上的显示画面的显示和输入开关的输入操作来进行机械停止恢复支援。 | ||||||
| 19 | 对造型空间内的型砂进行压缩的方法及压缩用的双面模板 | CN200580019715.0 | 2005-04-27 | CN1968770B | 2010-12-22 | 平田实; 寺部斗纪也; 坂口功一 |
| 向由上下砂箱、双面模板、上下压缩装置构成的上下造型空间内填充型砂后，上下正压板相互靠近对型砂进行压缩的铸模造型装置造型的上下铸模，其上下铸模内表面附近的硬度和强度都不够。为解决相关的问题，在本发明中上下正压板相互靠近对上下造型空间内的型砂进行压缩的同时双面模板的模型部分别向上下正压板一侧行进，对上下造型空间内的型砂进行压缩。 | ||||||
| 20 | 铸型造型机 | CN201010216874.2 | 2010-06-29 | CN101862815A | 2010-10-20 | 高须修司; 波多野丰; 小宫山贵之; 新田拓也; 都筑修一 |
| 本发明提供一种铸型造型机，其能够简化工序并且防止积砂和悬空现象，能够稳定地向铸型填充砂。该铸型造型机具备：砂槽，其用于存储导入砂箱的砂；一对砂填充用喷嘴，它们分别将砂从设置于所述砂槽下方部的上下一对砂导入部导向水平方向；过滤部，其至少设置在所述砂槽的所述一对砂导入部的内表面的整个面上，并且遍布其整个面设置有多个喷气孔，一边从所述过滤部的所述喷气孔喷出空气来使所述砂槽内的砂浮游流动，一边将砂从所述一对砂填充用喷嘴导入砂箱。 | ||||||
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