| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 远程监控式无箱造型机 | CN200680026694.X | 2006-05-23 | CN101227990A | 2008-07-23 | 平田实 |
| 一远程监控无箱造型机，包括用于移动上砂箱(102)和下砂箱(103)的彼此靠近和远离的第一液压缸(122)和(123)，用于实现上砂箱、下砂箱和模板(105)的旋转的第二液压缸(110)，用于将上砂箱从模板分离的第三液压缸(129)，以及用于将上下铸型从成对的上砂箱(102)和下砂箱(103)中起出的第四液压缸(138)，和用于测量填入装置(11)中将型砂填入上下砂箱的压缩气体压力的传感器。这些传感器的测量值利用一传送机(31)通过因特网或局域网(33)传送至一监控工具(32)，分析这些值并显示分析结果。 | ||||||
| 22 | 型砂的压缩方法、双面模板和上下砂箱 | CN200580019715.0 | 2005-04-27 | CN1968770A | 2007-05-23 | 平田实; 寺部斗纪也; 坂口功一 |
| 向由上下砂箱、双面模板、上下压缩装置构成的上下造型空间内填充型砂后，上下正压板相互靠近对型砂进行压缩的铸模造型装置造型的上下铸模，其上下铸模内表面附近的硬度和强度都不够。为解决相关的问题，在本发明中上下正压板相互靠近对上下造型空间内的型砂进行压缩的同时双面模板的模型部分别向上下正压板一侧行进，对上下造型空间内的型砂进行压缩。 | ||||||
| 23 | 预压型砂的方法与设备 | CN98105156.1 | 1998-03-27 | CN1131747C | 2003-12-24 | 小田重男; 金藤公一; 金山良治; 森邦保; 杉本和男 |
| 对由型板与型箱所限定的空间内充填型砂而在型砂完全压制好之前进行预压。将一预压体朝向型板插入型砂中，而根据此预压件在型砂内的预定深度或根据此预制件在型砂内所引起的预定压力使此预压件停止运动。 | ||||||
| 24 | 制造砂型的装置及方法 | CN96107497.3 | 1996-06-13 | CN1057240C | 2000-10-11 | 重男小田; 良治金山; 邦保森; 和男杉本 |
| 一种制造很好压实的砂型的装置。型砂(S)放入其上带有母模(2A)的模板(2)和砂箱限定的砂型空间。装置包括一个薄板体(9)和一根棒(11)，可插入型砂中，通过薄板体及棒在靠近母模(2A)的内、处预压及砂箱(3)的内表面处预压实型砂。装置还有一压板(8)，在型砂预压实后对全部型砂加压。 | ||||||
| 25 | 预压型砂的方法与设备 | CN98105156.1 | 1998-03-27 | CN1198371A | 1998-11-11 | 小田重男; 金藤公一; 金山良治; 森邦保; 杉本和男 |
| 对由型板与型箱所限定的空间内充填型砂而在型砂完全压制好之前进行预压。将一预压体朝向型板插入型砂中,而根据此预压件在型砂内的预定深度或根据此预制件在型砂内所引起的预定压力使此预压件停止运动。 | ||||||
| 26 | 制造铸型的方法和设备 | CN90101315.3 | 1990-03-13 | CN1045543A | 1990-09-26 | 姆勒·捷特 |
| 本发明涉及一种制造铸型的方法和设备，特别是交替送入上型箱和下型箱的场合。其中每个型箱先进入一个填沙工位，再进入一个压实工位。本发明的主要特征是，在压实工序完成后并且型箱落到其输出轨道上之前，填沙框架即与型箱相分离并被单独送回填沙工位。 | ||||||
| 27 | 线性运动的砂型造型机 | CN201410093909.6 | 2014-03-14 | CN104043790B | 2017-04-12 | W·G·亨特 |
| 本申请公开了一种用于由砂形成砂型的造型机，包括：支承框架；上砂箱，用于制造上砂型；下砂箱，用于制造下砂型；模板，所述模板用于布置在上砂箱和下砂箱之间，用于在上砂型和下砂型中形成图形；挤压站，所述挤压站包括挤压头部，所述挤压头部被接收于容纳上砂型的上砂箱的开口端部处；以及至少一个促动器，所述促动器安装在上砂箱和支承框架中的每一个上，所述促动器能伸展和能缩回，以便相对于挤压头部驱动上砂箱。 | ||||||
| 28 | 自硬性铸型造型装置 | CN201580026837.6 | 2015-04-06 | CN106457366A | 2017-02-22 | 青木之典 |
| 本发明提供一种自硬性铸型造型装置，示教存储机构在通过手动使传送机臂(1)以及混炼臂出口(27)向砂箱(3)内投入的示教动作时，将根据来自第一脉冲产生器(14)、第一轴检测器(18)、第二脉冲产生器(24)以及第二轴检测器(28)的信号制作的示教数据存储于存储部(35)来作为自硬性铸型的造型作业的序列控制程序。造型重现机构从存储部(35)读出序列控制程序，根据该序列控制程序对第一旋转马达(12)以及第二旋转马达(22)进行驱动控制，使传送机臂(1)以及混炼臂(2)旋转，从混炼臂2的排出口(27)将自硬性铸造砂向砂箱(3)内投入来再现造型作业。(2)动作从而进行将被混炼的自硬性铸造砂从排 | ||||||
| 29 | 造型装置以及造型方法 | CN201480003649.7 | 2014-02-07 | CN104884187B | 2017-02-22 | 内田一正; 光武正臣; 渡边浩庸; 前川工; 森川将史; 中山总; 须田智和; 善甫敏彦 |
| 本发明提供一种装置和方法，能通过简单的结构，使被填充装置按压的搅拌槽内的混合材料的表面平滑，因此，能精度良好地成形铸型。造型装置具备：搅拌装置(3)，具备搅拌槽(1)以及搅拌叶片(2)，并且将颗粒状骨料和添加材料进行搅拌而制成混合材料M；成形模(4)，将混合材料M成形为规定形状；以及填充装置(5)，按压搅拌槽成形模(4)中。搅拌叶片(2)通过多个横向构件(21)和多个纵向构件(22)构成为格子状。构成为旋转驱动轴(23)的前端与搅拌叶片(2)的上边缘接合，旋转驱动轴(23)不浸渍到混合材料M中。在搅拌叶片(2)的下部设置有用于平整混合材料M的表面的刮板(29)。(1)内的混合材料M的表面使该混合材料填充到 | ||||||
| 30 | 高效生产汽车缓速器转子的装置 | CN201610816101.5 | 2016-08-30 | CN106238690A | 2016-12-21 | 赵合周 |
| 本发明公开了一种高效生产汽车缓速器转子的装置，包括支架，固定在支架上部的载模台，载模台中部设置一模具底板，设于模具底板下方一端连接模具底板、另一端固定连接支架的推力装置，设于模具底板上方的砂箱，以及位于砂箱上方的压实装置；本发明结构简单，生产和维护成本低，操作简便。 | ||||||
| 31 | 一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机 | CN201610336308.2 | 2016-05-20 | CN105750510A | 2016-07-13 | 许云东 |
| 本发明公开了一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机，其包括钢结构框架、加砂斗、加砂位、压实位、上压实机构、下压实机构、上模板、下模板和下基座；造型机的上部两边为两个固定加砂工位，在两个固定加砂工位的中部为固定压实工位，加砂斗设置于固定加砂工位的上部，固定压实工位包括上支架和上压实机构，上支架固定设置于两个加砂斗之间，在上支架的中部固定连接有上压实机构；在两个固定加砂工位的下方设置有能够直线运动的模板穿梭小车，模板穿梭小车连接有驱动装置。本发明中的造型机将现有技术造型机中的许多步骤浓缩到3个并发的步骤里面完成，极大地提高了造型机的造型效率，降低了造型机的成本，提高了造型机的可靠性。 | ||||||
| 32 | 砂型反压造型方法 | CN201510936636.1 | 2015-12-15 | CN105458185A | 2016-04-06 | 邹月灿; 袁黎; 彭子满 |
| 本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种砂型反压造型方法。该砂型反压造型方法包括压实步骤，具体为：禁止所述砂型的非分型面移动，同时对所述砂型的与所述非分型面相反设置的分型面施加压力。该砂型反压造型方法能够使砂型下部紧实度和均匀性好、同时使砂型上部透气性好的砂型反压造型方法。 | ||||||
| 33 | 铸型造型装置以及铸型造型方法 | CN201180016757.4 | 2011-02-08 | CN102834200B | 2014-12-03 | 野口昌秀; 酒井毅; 小仓和宪 |
| 本发明提供铸型造型方法以及铸型造型装置，能够防止砂附着于砂斗的内壁面，并能够使装置的构造变得简单。铸型造型装置在利用砂填充单元将型砂填充于由载置于模型托架的模型板、砂箱以及衬箱形成的造型空间以后，利用压实单元将填充于该造型空间后的型砂压实，由此对铸型进行造型，所述砂填充单元具备：砂斗，该砂斗配置于所述砂箱及衬箱的上方，并且将所述型砂贮存于其内部；开闭式的百叶窗闸门，该开闭式的百叶窗闸门配设于该砂斗的内部；砂供给口开闭单元，该砂供给口开闭单元使作为开口部的砂供给口进行开闭，该开口部配设于所述砂斗的上部、且用于朝所述砂斗内供给所述型砂；以及空气喷出室，该空气喷出室安装于所述砂斗的内表面。 | ||||||
| 34 | 铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置 | CN201180054029.2 | 2011-09-21 | CN103209782A | 2013-07-17 | 高须修司; 波多野丰; 小野尚宏 |
| 本发明提供铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置。在通过控制盘(6)所包含的控制部(10)的动作使电气设备、空气压力设备以及液压设备动作来从型砂对铸型进行造型的脱箱铸型造型装置(1)中，安装支援装置对该脱箱铸型造型装置的安装进行支援。具备：设置于控制盘(6)且显示文字的显示器(14)；以及通过安装作业者的操作而输出开关操作信号的触摸面板(15)。在控制部(10)设置有存储部(19)，在该存储部(19)预先存储有用于将安装造型装置(1)时的安装顺序以对话形式显示于显示器(14)的信息。控制部(10)将从存储部(19)读出的安装顺序的文字显示于显示器(14)，基于从触摸面板(15)输入的开关输入信号，按照将安装顺序以对话形式依次进行的方式控制。 | ||||||
| 35 | 无砂箱的上下铸型的造型装置中的砂芯安装方法及其装置 | CN200880109942.6 | 2008-11-26 | CN101815593B | 2012-05-30 | 平田实; 坂口功一 |
| 本发明提供一种无砂箱的上下铸型的造型装置的砂芯安装方法及其装置，能够将包括铸型造型机的设备整体做成简单的构造，并且能够使砂芯高精度地接近下铸型。通过第二输送台车53使保持砂芯70的砂芯保持单元51以及搭载该砂芯保持单元51的第一输送台车52接近位于铸型拔出机构12内并且通过砂箱转动移动机构13的驱动而上升的上砂箱2之后，将砂芯保持单元51和第一移动台车52移到上升的上砂箱2中，然后通过砂芯转动移动机构13的驱动，经由上砂箱2使砂芯保持单元51以及第一输送台车52下降，并使砂芯70与下砂箱接近或接触，之后，解除砂芯保持单元51对砂芯70的保持状态，将砂芯安装于下铸型。 | ||||||
| 36 | 一种用于造型设备的型芯设置设备及一种设置型芯的方法 | CN200880111504.3 | 2008-01-29 | CN101821035A | 2010-09-01 | 平田实; 坂口功一 |
| 本发明针对一造型设备提供了一种型芯设置设备和一种在一个下铸型内设置型芯的方法。其中该型芯设置设备结构简单，并且可以将该铸型内的型芯保持在一个高度精确的位置。本发明包括：上下铸型成型之后，当该上下铸型和一双面模板相互分离时，该型芯设置设备在该下铸型内设置一个型芯，该型芯设置设备包括：一具有一个支承装置和一个旋转杆的装卸工具，其中该装卸工具由该杆可旋转地支承；一用于传送该装卸工具的托板，其中该托板支承该旋转杆，并来回移动以接近或远离该下铸型的上方；以及一执行机构，用于一同升降该上砂箱和位于该下砂箱上方的该托板及该装卸工具，其中该执行机构被固定在该造型设备的该本体上。 | ||||||
| 37 | 附有铸造砂箱的铸型的造型设备及方法 | CN200880018495.3 | 2008-05-15 | CN101687250A | 2010-03-31 | 金藤公一; 平田实; 松下恭之 |
| [技术问题]本发明公开了一种附有铸造砂箱的铸型的造型设备，其可容易地将一用于制造铸型的辅助工具，例如一套管，设于一模型板上，同时，该设备具有较高的产率、减少了模型板的磨损，并且能够制造强度均匀的具有砂箱的铸型。[技术方案]该附有铸造砂箱的铸型的造型设备包括：一型砂导入装置(6)，该装置采用压缩空气将型砂引入一铸造砂箱(2)和一填充框架(3)，该铸造砂箱(2)和该填充框架(3)以叠置状态被安装在一模型板(1)上，该型砂导入装置(6)包括一具有多个支架(4)的遮蔽装置(5)，该支架(4)可进入该填充框架(3)并且可被暂时支撑在与该模型板(1)的图样部分间隔预设距离的位置处，该图样部分正对多个支架。该设备还包括一挤压装置(8)，该挤压装置(8)与该型砂导入装置(6)邻近设置，该挤压装置(8)挤压该铸造砂箱(2)以及该填充框架(3)中的型砂，以及一传送装置(9)，用以将该模型板(1)、该铸造砂箱(2)以及该填充框架(3)送入该型砂导入装置(6)以及该挤压装置(8)，和将该模型板(1)、该铸造砂箱(2)以及该填充框架(3)从该型砂导入装置(6)以及该挤压装置(8)中取出。 | ||||||
| 38 | 无砂箱的上下铸型的造型装置 | CN200680029568.X | 2006-06-05 | CN100589899C | 2010-02-17 | 平田实 |
| 本发明是一种无砂箱的叠置的上下铸型的造型方法，包括以下步骤：在一对水平放置的上下砂箱之间夹持一双面模板，每个砂箱在其侧壁上都有一用于提供型砂的型砂吹入口，通过在上下砂箱的与双面模板相对的相应开口处插入上下挤压板来构成上下铸模空间，将成对的上下砂箱和双面模板置于垂直位置，使型砂吹入口被置于上方位置，向通过在开口端插入上下挤压板来构成的处于上下位置的上下铸模空间里喷洒脱模剂，通过型砂吹入口向两个上下铸模空间提供型砂，并且挤压两个上下铸模空间里的型砂。 | ||||||
| 39 | 造型机 | CN200580041942.3 | 2005-12-05 | CN100569413C | 2009-12-16 | 威廉姆·A·亨特 |
| 一种自动分型板造型机，包括：用于产生成型的砂模的上砂箱、模板和下砂箱。设置锁来在单个砂造型序列的期望阶段中将下砂箱锁到造型机的压台上。下砂箱和压台之间的锁可以包括致动销，该致动销与相应的制动结构接合，防止下砂箱相对于压台横向移动，所述制动结构例如为与下砂箱构成一体的锥形孔。此外，设置上砂箱致动器，所述上砂箱致动器垂直支承并且可操作地相对于所述挤压头提升所述上砂箱，从而有助于从所述上砂箱释放所述上模。 | ||||||
| 40 | 无砂箱的上下铸型的造型方法和装置以及放置型芯的方法 | CN200680029568.X | 2006-06-05 | CN101242921A | 2008-08-13 | 平田实 |
| 本发明公开了一种高效地制造无砂箱的上下铸型、高效地在封闭空间里喷洒脱模剂和迅速地放置型芯的方法。本发明是一种无砂箱的叠置的上下铸型的造型方法，包括以下步骤：在一对水平放置的上下砂箱之间夹持一双面模板，每个砂箱在其侧壁上都有一用于提供型砂的型砂吹入口，通过在上下砂箱的与双面模板相对的相应开口处插入上下挤压板来构成上下铸模空间，将成对的上下砂箱和双面模板置于垂直位置，使型砂吹入口被置于上方位置，向通过在开口端插入上下挤压板来构成的处于上下位置的上下铸模空间里喷洒脱模剂，通过型砂吹入口向两个上下铸模空间提供型砂，并且挤压两个上下铸模空间里的型砂。 | ||||||
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