| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 造型机砂芯压铸驱动装置 | CN201510889652.X | 2015-12-07 | CN106825440A | 2017-06-13 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种造型机砂芯压铸驱动装置，设有控制机构、压型室和伺服电机，在所述控制机构内设有前驱模块和后驱模块，所述前驱模块包括前油缸、正压板、前油缸活塞，所述正压板设在压型室的前部，所述正压板与前油缸相连接，所述后驱模块包括反压板、后油缸、导向杆和凸轮机构，所述反压板设在压型室的后部，所述后油缸固定在前油缸的后部，所述后油缸通过油缸后立座与导向杆相连接，所述导向杆通过导向套与凸轮机构连接在一起，所述凸轮机构通过一个连杆机构与反压板连接在一起。 | ||||||
| 2 | 一种应用于液压自动造型机中的液压系统 | CN201710014538.1 | 2017-01-09 | CN106734972A | 2017-05-31 | 叶伟强 |
| 一种应用于液压自动造型机中的液压系统，第一电机与第一PQ泵连接，第一PQ泵通过第一过滤器连接至第一单向阀，第一单向阀与比例换向阀连接，第一PQ泵设置有带压力传感器的比例控制阀；比例换向阀与合模油缸之间通过油管相互连接；第二电机与第二PQ泵连接，第二PQ泵通过第二过滤器连接至第二单向阀，第二单向阀与蓄能器连接，蓄能器设置有卸载，蓄能器与带主压力表的快速放油阀连接，快速放油阀与比例换向阀连接；第一PQ泵自带的比例控制阀将压力经由第一单向阀和比例换向阀作用于合模油缸，使合模油缸快速完成合模动作。本发明具有结构新颖、有效地提高造型机台的造型速度、有效地提高机台的造型精度以及成品的合格率的特点。 | ||||||
| 3 | 一种复合液压缸控制装置 | CN201510805202.8 | 2015-11-21 | CN106734970A | 2017-05-31 | 杨宴敏 |
| 本发明涉及一种复合液压缸控制装置，包括压型室、连杆机构、前油缸和后油缸，所述压型室和前油缸之间设置有正压板，在压型室的另一面设置有反压板，所述反压板固定在所述连杆机构上，在所述连杆机构的一端设置有一个凸轮机构，在所述连杆机构的另一端设置有两个导向杆，所述导向杆的另一端连接着所述后油缸，所述后油缸固定在一个油缸后立座上。本发明复合液压缸控制装置采用复合液压缸控制压型室的开启和闭合，完成砂型的压实、起模和推出，导杆采用无油润滑轴承。 | ||||||
| 4 | 一种易脱模环保铸造设备 | CN201611105732.2 | 2016-12-05 | CN106694862A | 2017-05-24 | 张林 |
| 本发明涉及铸造技术领域，公开了一种易脱模环保铸造设备，包括上砂箱、下砂箱、上砂箱固定架、下砂箱支撑平台，上砂箱固定架包括四根对称设置的立柱，立柱中部均安装有液压升降滑块，液压升降滑块上均连接有横臂，横臂一端与液压升降滑块连接，横臂另一端与上砂箱连接，立柱顶部安装有液压压实机，下砂箱支撑平台底部四角均连接有支撑下砂箱支撑平台的升降支撑杆，立柱间安装有挡板，其中一块挡板上开设有操作门，立柱顶部安装有顶板，顶板上安装有排风机，上砂箱、下砂箱内表面均涂覆有表面活性剂。其集成度高，使用方便，制作成本低，砂箱脱模容易，铸造效率高，保证了操作人员的健康安全，环保健康。 | ||||||
| 5 | 一种易脱模新型铸造设备 | CN201611104932.6 | 2016-12-05 | CN106513645A | 2017-03-22 | 张林 |
| 本发明涉及铸造技术领域，公开了一种易脱模新型铸造设备，包括上砂箱、下砂箱、上砂箱固定架、下砂箱支撑平台，上砂箱固定架包括四根对称设置的立柱，立柱中部均安装有液压升降滑块，液压升降滑块上均连接有横臂，横臂一端与液压升降滑块连接，横臂另一端与上砂箱连接，立柱顶部安装有液压压实机，下砂箱支撑平台底部四角均连接有支撑下砂箱支撑平台的升降支撑杆，立柱间安装有挡板，立柱顶部安装有顶板，挡板与顶板形成密闭空间，顶板下表面安装有水雾喷淋管，水雾喷淋管通过水管与水雾发生器连通，上砂箱、下砂箱内表面均涂覆有表面活性剂。其集成度高，使用方便，制作成本低，砂箱脱模容易，铸造效率高，避免了环境污染。 | ||||||
| 6 | 一种全自动造型机的新式边框压实机构 | CN201710047849.8 | 2017-01-22 | CN106513594A | 2017-03-22 | 陈吉泳 |
| 本发明公开了一种全自动造型机的新式边框压实机构，属于铸造领域，包括下砂框，所述下砂框的底部设有下砂框压板，下砂框压板和下砂框之间的缝隙处设有用于压实砂子的边框压实板部件；下砂框压板的外侧固定连接有砂框触头压板，砂框触头压板上连接有小压板油缸；下砂框压板的外侧设有下合箱油缸板；下合箱油缸板与下箱油缸连接。本发明涉及的自动造型机在未射砂前边框压实部分的小压板油缸回，让边框压实板部件和下砂框压板有个高度差去多容纳砂子；砂型射砂满后，小压板油缸不动，下合箱油缸板回进行压实，小压板油缸往上走进行二次压实，相对于现有技术达到更好的压实效果，使得产品成型率更高。 | ||||||
| 7 | 一种多触头压砂机构 | CN201610418278.X | 2016-06-13 | CN106392017A | 2017-02-15 | 浦巧生 |
| 本发明公开了一种多触头压砂机构，包括砂箱，所述砂箱的内壁设置有辅助框架，所述砂箱内的底部设置有铸造模件，所述砂箱内填充有铸造砂，所述砂箱的正上方设置有压板，所述压板的下表面设置有等间隔分布的下压触头，各下压触头的下端部正对砂箱内的铸造砂，各下压触头的上端部连接驱动杆，各驱动杆延伸出压板的上表面并分别与驱动气缸相连接，各驱动气缸通过驱动杆控制对应的下压触头进行下压铸造砂，各驱动气缸固定在压板的上表面。本发明的多触头压砂机构，采用气缸控制多触头进自动下压铸造用砂，使铸造砂受力均匀，保证砂芯成型的质量，省时省力，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 8 | 一种自动成型装置 | CN201610608957.3 | 2016-07-29 | CN106041000A | 2016-10-26 | 刘舜川 |
| 本发明公开了一种自动成型装置，包括进料装置，所述进料装置的下端部设置有两个出料口，所述出料口的下方设置有收料装置，所述收料装置为一端开口状，开口处设置有可沿收料装置横向水平移动压板，且所述收料装置内设置有成型模板，所述出料口的上方设置有振动筛网。通过在进料前加装振动筛网，并在压合过程中进行吹风，保证压合成型的产品不会有较大颗粒，质地也较为均匀。 | ||||||
| 9 | 发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法 | CN201380032063.9 | 2013-04-11 | CN104395012A | 2015-03-04 | 加藤裕介; 善甫敏彦; 菅野敏男; 渡边浩庸; 须田智和; 永田安武; 光武正臣; 前川工 |
| 本发明提供一种发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法，其能够将发泡搅拌物在良好的发泡状态下向铸型造型用空间内填充。首先，向泵体(20)内供给发泡搅拌物(a)(第一工序)。接着，在使贯穿形成于活塞(26)上的放气孔(40A)开放的同时使活塞(26)朝向发泡搅拌物(a)移动(第二工序)，在检测出活塞(26)到达了如下的假定位置(X)时，利用开闭栓(40B)来关闭放气孔(40A)(第三工序)，其中，所述假定位置(X)为，作为活塞(26)与发泡搅拌物(a)发生接触的位置而被假定的位置。而且，还通过使活塞(26)向发泡搅拌物(a)一侧移动，从而对泵体(20)内的发泡搅拌物(a)向铸型造型用空间(14)进行推压(第四工序)。 | ||||||
| 10 | 湿型造型方法 | CN201110096459.2 | 2011-04-14 | CN102476169A | 2012-05-30 | 牧野泰育; 萨姆·拉姆拉坦 |
| 本发明提供一种湿型造型方法，通过对表面不脆弱的湿型进行造型，能够防止铸造不良。具有使湿型砂一边以0.05MPa～0.18MPa漂浮流动一边导入砂箱部件内的工序；以及对该导入的湿型砂进行压缩的工序，以使湿型的脆性数成为10以下的方式对湿型进行造型。在此，脆性数为，将该湿型投入到直径177.8mm且8筛眼的形成为圆筒状的旋转筛部件，并使该旋转筛部件以57rpm的转速旋转60秒钟，将通过了该旋转筛部件的筛部分的砂的重量除以投入重量而得到的值乘以100而得到的数值。 | ||||||
| 11 | 上下铸型的造型方法及造型装置 | CN200680029546.3 | 2006-08-08 | CN101242922B | 2011-04-06 | 平田实; 波多野丰; 关勉 |
| 本发明的目的在于提供一种上下铸型的造型方法及造型装置，防止制造的铸型翘曲和模板破损。本发明的造型方法包括以下步骤：在上下砂箱(2)和(3)之间夹持一模板(1)，将上下挤压装置(4)和(5)分别插入上下砂箱(2)和(3)的远离模板(1)的相应开口中，确定上下铸型空间，向上下铸型空间中注入型砂，然后驱动上下挤压装置(4)和(5)向模板(1)方向移动，挤压上下铸型空间中的型砂，其中在驱动上下挤压装置向模板方向移动的步骤中，上下铸型空间中的挤压压力差值保持在设定的公差范围之内。 | ||||||
| 12 | 造型装置 | CN200780045420.X | 2007-07-19 | CN101553330A | 2009-10-07 | 平田实; 小宫山贵之; 大矢英彦; 酒井毅; 坂口功一 |
| 一种双面模板造型装置的液压动力单元15包括：一用来供油的液压泵20，一与第一和第二液压缸系统7、10畅通相连的管道系统21、25和26，用于从液压泵20向它们供油以完成一个挤压步骤，一设于该管道系统内的集油器22，第一和第二电磁换向控制阀23和24，用于控制油从液压缸20向第一和第二液压缸系统7和10的流动，第一和第二压力传感器27和28，用于测量第一和第二液压缸系统7和10的油压并产生与测量值相符的输出信号，一控制器29，用于接收来自第一和第二压力传感器23和24的输出信号，并根据该输出信号和该预定值控制该第一和第二电磁换向控制阀23和24的转向，该预定值的范围低于该集油器22对油的维持压强。 | ||||||
| 13 | 压铸铸型用的造型机及供该机使用的铸型座 | CN90103395.2 | 1990-07-06 | CN1016045B | 1992-04-01 | 杰·C·哥玛斯维森 |
| 在造型机中，铸型座(17)沿导轨移入和移出，其特征在于：铸型座运输车(8)沿导轨(21)运行，铸型座在铸型座运输车上是可装卸的。通过移动装置(22、23)铸型座(17)可从该造型机移入和移出。推出器(10)可将制成的铸型从造型机中推出，它与运输车(8)固定连接在一起，它们先与铸型座相连接，后来与它们相分离。 | ||||||
| 14 | 一种合金铸铁玻璃模具静压造型自动铸造方法 | CN201710463211.2 | 2017-06-19 | CN107350423A | 2017-11-17 | 汪兴元; 张卫江; 汪卫良 |
| 本发明公开了一种合金铸铁玻璃模具静压造型自动铸造方法，包括以下步骤：(1)制作浇注模型，带浇口、冒口；(2)拌沙，调配湿度，制作粘土砂，所述粘土砂包括水3～4wt.％、煤粉2～3wt.％、膨润土1.5～2.5wt.％，其余为河沙；(3)采用静压造型机制作砂箱，所述沙箱包括上下箱；(4)安装上下箱，并定位套箱；(5)对原料进行熔炼；(6)浇注模具；(7)冷却，将模具置于砂中随冷24小时；(8)清砂；本发明采用经济的铸造方法，它利用少量的水和煤粉、膨润土做为粘结剂，用普通河沙做为造型材料，不采用任何化学粘合剂和添加剂，在整个铸造过程中只有少量煤粉燃烧产生二氧化硫气体排放。 | ||||||
| 15 | 砂型造型装置及砂型造型方法 | CN201510935125.8 | 2015-12-15 | CN105436425A | 2016-03-30 | 袁黎; 程文财; 万龙华 |
| 本发明涉及一种砂型造型装置及砂型造型方法。砂型造型装置包括模具、定模板、动模板和压杆机构，动模板可移动地且形状配合地从下方插设在定模板的第二内腔中，用于向砂型的分型面施加向上的压力，压杆机构可上下移动地设置在模具上方，用于向砂型的非分型面施加向下的大小可控的压力。一个砂型造型方法包括：驱动动模板向上移动对砂型的分型面施加向上的压力，同时驱动压杆机构向下移动对砂型的非分型面施加向下的大小可控的压力。另一砂型造型方法包括：对砂型的非分型面施加大小可控的压力，同时对砂型的与非分型面相反设置的分型面施加压力。上述砂型造型装置及砂型造型方法使砂型下部紧实度和均匀性好、同时使砂型上部透气性好。 | ||||||
| 16 | 发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法 | CN201380032063.9 | 2013-04-11 | CN104395012B | 2016-01-20 | 加藤裕介; 善甫敏彦; 菅野敏男; 渡边浩庸; 须田智和; 永田安武; 光武正臣; 前川工 |
| 本发明提供一种发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法，其能够将发泡搅拌物在良好的发泡状态下向铸型造型用空间内填充。首先，向泵体(20)内供给发泡搅拌物(a)(第一工序)。接着，在使贯穿形成于活塞(26)上的放气孔(40A)开放的同时使活塞(26)朝向发泡搅拌物(a)移动(第二工序)，在检测出活塞(26)到达了如下的假定位置(X)时，利用开闭栓(40B)来关闭放气孔(40A)(第三工序)，其中，所述假定位置(X)为，作为活塞(26)与发泡搅拌物(a)发生接触的位置而被假定的位置。而且，还通过使活塞(26)向发泡搅拌物(a)一侧移动，从而对泵体(20)内的发泡搅拌物(a)向铸型造型用空间(14)进行推压(第四工序)。 | ||||||
| 17 | 砂型造型方法以及砂型造型装置 | CN201480003648.2 | 2014-01-22 | CN104884188A | 2015-09-02 | 前川工; 渡边浩庸; 须田智和; 光武正臣; 营野敏男; 栗田洋行 |
| 本发明是砂型造型方法以及砂型造型装置，其目的在于，在使发泡砂浆填充到金属模的型腔，并进行加热、硬化来获得模制品时，将在发泡砂浆的加热、硬化时产生的水蒸气以及气体从型腔顺畅地排出。解决问题方案为：将金属模(2)进行合模而形成型腔C，并将发泡砂浆S填充到型腔C内。在加热、硬化发泡砂浆S时，一边使合模力降低，并维持型腔C，一边在金属模(2)间形成微小的间隙L。由于在加热、硬化发泡砂浆S时产生的气体以及水蒸气从型腔C内通过间隙L顺畅地排出到外部，因而能缩短发泡砂浆S的烧制时间。即使在硬化了的粘合剂堆积于狭缝(16)的情况下，也能通过间隙L将气体以及水蒸气可靠地从型腔C内排出到外部。 | ||||||
| 18 | 制造铸造模具的方法、实现该方法的装置与用于填充模砂到填充框与铸造箱中的装置 | CN201180071122.4 | 2011-12-08 | CN103596712A | 2014-02-19 | N·I·别赫; A·A·沃尔克米奇; R·R·鲁兹 |
| 本发明涉及铸造领域，即应用了结合有压紧和压缩的模砂脉冲空气压紧方法的砂和造型粘土的铸模制造的技术和装置。为了提高精度，减少铸件中的次品的数量和增加模具中的金属含量，模砂的脉冲空气压紧通过按压模砂的再压紧操作进行补充，该操作通过包含模具的模板来实行，取决于所述板在填充框的腔内在格状按压元件的方向上移动，该格状按压元件受到反压力作用以对应于其的值限定到半模压紧的预定水平。在实现该方法的装置中，包含模具的模板以能往复移动地安装在所述填充框的腔中，推压缸以能向可移动的模板施加力的方式安装。通过模制台相对于送料器的往复移动的方式实行按层填充所述模砂，或根据另一实施例，通过振荡模砂管以预定的速率在铸造箱上方进行往复和有角度的移动来执行。 | ||||||
| 19 | 一种用于造型设备的型芯设置设备及一种设置型芯的方法 | CN200880111504.3 | 2008-01-29 | CN101821035B | 2012-10-17 | 平田实; 坂口功一 |
| 本发明针对一造型设备提供了一种型芯设置设备和一种在一个下铸型内设置型芯的方法。其中该型芯设置设备结构简单，并且可以将该铸型内的型芯保持在一个高度精确的位置。本发明包括：上下铸型成型之后，当该上下铸型和一双面模板相互分离时，该型芯设置设备在该下铸型内设置一个型芯，该型芯设置设备包括：一具有一个支承装置和一个旋转杆的装卸工具，其中该装卸工具由该杆可旋转地支承；一用于传送该装卸工具的托板，其中该托板支承该旋转杆，并来回移动以接近或远离该下铸型的上方；以及一执行机构，用于一同升降该上砂箱和位于该下砂箱上方的该托板及该装卸工具，其中该执行机构被固定在该造型设备的该本体上。 | ||||||
| 20 | 造型装置 | CN200780045420.X | 2007-07-19 | CN101553330B | 2011-06-08 | 平田实; 小宫山贵之; 大矢英彦; 酒井毅; 坂口功一 |
| 一种双面模板造型装置的液压动力单元15包括：一用来供油的液压泵20，一与第一和第二液压缸系统7、10畅通相连的管道系统21、25和26，用于从液压泵20向它们供油以完成一个挤压步骤，一设于该管道系统内的集油器22，第一和第二电磁换向控制阀23和24，用于控制油从液压缸20向第一和第二液压缸系统7和10的流动，第一和第二压力传感器27和28，用于测量第一和第二液压缸系统7和10的油压并产生与测量值相符的输出信号，一控制器29，用于接收来自第一和第二压力传感器23和24的输出信号，并根据该输出信号和该预定值控制该第一和第二电磁换向控制阀23和24的转向，该预定值的范围低于该集油器22对油的维持压强。 | ||||||
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