| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 铸件用发热性部件 | CN99121743.8 | 1999-10-09 | CN1250699A | 2000-04-19 | 三木正光 |
| 本发明的铸件用发热性部件具有由发热材和耐火性骨料构成的基质,在该基质中分解包埋着玻璃制中空微小球体。具有代表性的是发热性冒口套筒,将其安装在铸模的冒口部,利用铸入铸模内的金属熔液的热引起的发热材的反应热和金属熔液本身的热,使分散包埋在基质中的玻璃制中空微小球体熔解而四散,基质被多孔质化,结果,在金属熔液凝固过程中,冒口套筒可保持高保温性和耐火性,发挥优良的冒口效果,显著提高铸件的成品率。 | ||||||
| 102 | 一种曲轴的铸造方法 | CN201710984836.3 | 2017-10-20 | CN107523745A | 2017-12-29 | 崔红伟 |
| 本发明公开了一种曲轴的铸造方法，所述铸造方法包括如下步骤：1)造型工艺；2)熔化炉料：按重量份比为生铁20份、回炉料35份、废钢45份配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰、锡和铜，溶化后得铁水；3)熔炼铁水，其中熔炼温度为1600℃；4)浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型；开箱：浇注完成后52-55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；5)热处理：采用正火处理，正火处理后采用淬火处理进行表面强化。本发明的铸造工序合理，生产效率较高，产品合格率高。 | ||||||
| 103 | 一种低成本曲轴的铸造方法 | CN201710984812.8 | 2017-10-20 | CN107523744A | 2017-12-29 | 崔红伟 |
| 本发明公开了一种低成本曲轴的铸造方法，所述铸造方法包括如下步骤：1)造型工艺；2)熔化炉料；3)精炼铁水，其中精炼温度为1510℃；4)三次孕育；5)浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型，其中浇注温度为1380℃～1400℃；开箱：浇注完成后52-55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；以及回火。本发明在保证机械性能的情况下，缩短生产周期，降低生产成本。 | ||||||
| 104 | 一种钛熔模精铸工艺方法 | CN201710779597.8 | 2017-09-01 | CN107497999A | 2017-12-22 | 鲁茂波 |
| 本发明公开了一种钛熔模精铸工艺方法，包括以下步骤：S1、制模，S2、制壳，S3、脱蜡工艺，S4、焙烧工艺，S5、熔炼及浇注，S6、铸件清壳；本发明中采用主要成分为二氧化锆的砂作为耐火材料，采用有机锆溶胶作为粘结剂，是一种经济有效的适合钛铸造的熔模精密铸造制壳工艺；所述面层材料的粉液比优选为5.5∶1，涂料的悬浮性好且型壳性能优异。 | ||||||
| 105 | 一种铝合金制品壳型铸造方法 | CN201710716363.9 | 2017-08-21 | CN107442743A | 2017-12-08 | 李传 |
| 本发明公开一种铝合金制品壳型铸造方法，（1）将铝合金原料采用电炉加热后制成铝水，向铝水中加入球化剂，保温备用；（2）将石英砂洗净后，放入高温改性液中浸泡处理2-3小时，过滤制得改性砂；（3）将酚醛树脂用乙醇充分溶解后，向其中加入改性砂和添加剂，制得覆膜砂；（4）将模具经过覆膜砂热固化处理后，制得铸型模壳；（5）将步骤（1）中制得的铝水进行浇注后，冷却处理，制得成品。本发明提供的铝合金制品壳型铸造方法，操作方法简单，制得的铝合金制品，表面粗糙度低，组织结构致密度高，成品率高。 | ||||||
| 106 | 一种新型覆膜砂及其制备方法 | CN201710667187.4 | 2017-08-07 | CN107377865A | 2017-11-24 | 伊婕 |
| 本发明公开了一种新型覆膜砂及其制备方法，覆膜砂组份按重量份数包括硅砂50-80份、酚醛树脂10-20份、乌洛托品5-15份、硅烷偶联剂5-25份、松香4-10份、锆石英粉6-12份，纳米级硅微粉3-9份、膨润土10-20份、微晶石蜡2-8份以及润滑剂10-20份，本发明制备方法简单，制得的覆膜砂具有高强度、耐高温、低膨胀率的性能，能够提高铸件成品率，同时不易在铸件粘砂。 | ||||||
| 107 | 一种螺旋桨快速成型工艺 | CN201710402540.6 | 2017-06-01 | CN107363470A | 2017-11-21 | 王国伟; 张勇浩; 杨智 |
| 本发明公开了一种螺旋桨快速成型工艺，其包括如下步骤：铜合金熔炼；浇注；打磨；测量偏重。与现有技术相比，本发明具有效率高、耐腐蚀等优点。 | ||||||
| 108 | 一种可快速脱模的法兰铸造箱填充物及其制备方法 | CN201710538968.3 | 2017-07-04 | CN107321907A | 2017-11-07 | 聂志强 |
| 一种可快速脱模的法兰铸造箱填充物及其制备方法，包括以下组分制备而成：紫砂矿料100-200份，改性淀粉180-220份，金属浆废弃物80-120份，双氧水150-160份，乙二醇丁醚1-2份，丙二醇单丁醚3-14份，甲基丙二醇单丁醚2-3份，链转移剂3-5份，氨水1-3份，酸性或碱性水溶液10-15份，金属颗粒100-120份。而且采用该填充物生产的铸件能够提高砂型的热湿拉强度，透气性，流动性，韧性，并可改善砂型的脱模性，降低浇筑时对水分的敏感性，同时，完全不存在铸件的粘砂，夹砂，冲砂，气孔等缺陷。 | ||||||
| 109 | 一种泵体砂型铸造用铸造砂 | CN201710448972.0 | 2017-06-14 | CN107282858A | 2017-10-24 | 王玉明 |
| 本发明公开了一种泵体砂型铸造用铸造砂，按照重量组份称取环氧树脂50-60份、酚醛树脂30-40份、丁苯橡胶12-15份、石灰水200-220份，投入剪切设备中，在转速1500-2000转/分钟的转速下，处理1-2h，备用；获得粉末状混合料；将上述中的混合粒料液投入造颗粒机中，制得50-100目筛的铸造砂；制备内模；将铁水溶液倒入铁水包中，利用铁水包把铁水溶液从外模的冒口处浇注砂箱内，获得泵体胚体，待风冷却成型。采用本技术方案，本发明以石英砂为主要原料，辅以多种功能助料制得泵体砂型铸造用铸造砂，该铸造砂具有优异的耐火度和热稳定性，同时可以减少泵体落砂和清理劳动量，节省铸造时间。 | ||||||
| 110 | 一种发热覆膜砂及其制备方法 | CN201710352728.4 | 2017-05-18 | CN107252872A | 2017-10-17 | 田中青; 田龙; 张付; 李冉; 张启奎; 张淑萍 |
| 本发明公开了一种发热覆膜砂及其制备方法，本发明的发热覆膜砂的制备方法，其特征在于，将粉状发热剂预热，硅砂加热到105‑140℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入树脂混碾70‑80S后，加入乌洛托品水溶液混碾30‑50S，再加入硬质酸钙混碾70‑100S后放砂成型。本发明制得的发热覆膜砂强度适中，尤其发气量优异，可以利用本发明的发热覆膜砂制作形状各异的产品，产品塑造后易变化形状，方便组装，与配套的铸件产品匹配性好。 | ||||||
| 111 | MgO‑CaZrO |
CN201710333149.5 | 2017-05-12 | CN107243591A | 2017-10-13 | 周路海; 张浩; 高鹏越; 康菊芸; 李重河; 鲁雄刚; 王世华 |
| 本发明公开了一种MgO‑CaZrO3复合型壳及其制备方法，以锆酸钙为基体填料，所制备的MgO‑CaZrO3复合型壳能用于高活性合金精密铸造及定向凝固，具有重要的产业价值；本发明型壳与高活性金属反应程度小，铸件表面形成的粘污层厚度小；锆酸钙陶瓷型壳的强度高，铸件表面的光洁度高；含有锆酸钙的涂料稳定不易胶凝，悬浮性好，保存时间长。本发明型壳与石墨、CaO、ZrO2、Al2O3等普通型壳相比，可降低高活性合金在精密铸造及定向凝固过程中与型壳材料的界面反应程度，铸件表面光洁度高，获得更理想的柱状晶或单晶定向凝固组织，适合在高活性合金精密铸造及定向凝固式样和单晶式样制备过程中的应用，具有重要的产业价值。 | ||||||
| 112 | 一种用于熔模铸造型壳的耐火材料及制备方法 | CN201710588465.7 | 2017-07-19 | CN107199308A | 2017-09-26 | 王虎 |
| 本发明属于高温耐火材料制造技术领域，提供了一种用于熔模铸造型壳的耐火材料及制备方法，所述用于熔模铸造型壳的耐火材料包括核心和包覆在核心外的包覆层，所述核心包括如下重量份数的组分：碳化硅22‑46份、氧化钇18‑35份、耐火玻璃5‑15份、白云石3‑8份、硬质粘土6‑12份、莫来石4‑10份、膨润土3‑5份、氧化钇3‑9份、胶黏剂0.1‑4份；所述包覆层是在核心表面喷涂质量浓度为0.05‑50%的硫酸钡溶液形成的表层。本发明的目的是提供一种用于熔模铸造型壳的耐火材料及制备方法，该耐火材料耐火性能好、原料来源丰富、制造工艺简单。 | ||||||
| 113 | 复杂铸件及其铸造方法 | CN201480057136.4 | 2014-10-28 | CN105636721B | 2017-09-12 | M·胡贝尔 |
| 本发明涉及一种内燃机的复杂铸件、尤其是曲轴(1)或凸轮轴，包括纵轴线(3)、沿纵轴线(3)的多个区域(70、72、74、76、78、80、82)和第一空腔(30)。所述多个区域(70、72、74、76、78、80、82)中的每个区域在铸造过程中在凝固过程期间具有特定的冷却速率。第一空腔(30)设置在所述多个区域(70、72、74、76、78、80、82)中的第一区域中并且具有与第一区域的第一冷却速率相关的体积。通过这种方式第一区域中的材料厚度也与第一冷却速率相关。 | ||||||
| 114 | 特种砂‑球形熔融硅砂及其制备方法和应用 | CN201611256200.9 | 2016-12-30 | CN107052225A | 2017-08-18 | 朱树峰; 李柳; 刘海坚; 李国忠 |
| 本发明提供了一种特种砂‑球形熔融硅砂及其制备方法和应用，其采用角形硅砂通过高温熔融法生产，所述角形硅砂含有SiO2、Fe2O3、Na2O和K2O为主要成分；其中SiO2含量≥88％的角形硅砂，Fe2O3含量≤0.5％，Na2O和K2O含量≤3.0％；将角形硅砂、氧气和天燃气共同通过分散设备进入球化炉体内，并将角形硅砂进行颗粒筛选分300～212μm、212～150μm、150～75μm三个粒度段，并分别进行高温煅烧，角形硅砂砂粒在富氧气和天燃气燃烧过程中被高温熔融球化，制得球形熔融硅砂非晶相含量60‑100％，且表面光滑，膨胀系数低、角形系数低、酌减度低、密度小，将球形熔融硅砂按最紧密堆积原理，配制出科学的粒度级配将其制作成覆膜砂，可以得到致密的砂芯和砂型。 | ||||||
| 115 | 一种高铬铸铁锤头铸造工艺 | CN201710342295.4 | 2017-05-16 | CN107020352A | 2017-08-08 | 春日宏之; 黄友革; 汪俊红; 刘光英; 沈小平 |
| 本发明公开了一种高铬铸铁锤头铸造工艺，包括有以下工艺步骤：1）锤头型砂步骤，面砂为50‑100目石英砂，背砂40‑70目潮型砂，芯砂为70‑140目合脂油砂，采用保温冒口加覆盖剂；2）熔炼步骤，采用快速中频感应炉熔炼，先加入重量比为2～3:1的废钢、高碳铬铁，出铁前3‑6min加硅钙钡铝复合精炼脱氧剂进行脱氧，当铁水温度达到1380ºC‑1420℃时出铁，钢包底部放入0.35‑0.55%稀土铝铁；3）锤头浇注步骤，待浇包接入30‑35%重量的铁液时，加入复合变质剂，变质温度为1400‑1450℃，彻底扒渣后镇静2‑3min，待温度降低到1350‑1400℃时开始浇注，本发明性能稳定，安全可靠。 | ||||||
| 116 | 一种可以防止气缸座铸件粘砂的型砂 | CN201710278821.5 | 2017-04-25 | CN107008850A | 2017-08-04 | 欧阳晋; 袁海喜; 赵景洪 |
| 本发明公开了一种可以防止气缸座铸件粘砂的型砂，各组分的质量分数为：旧砂 96‑98%，硅砂 0.5‑1.5%，膨润土0.7‑0.9%，煤粉0.3‑0.4%，水0.3‑1.4%，其中各组分的质量分数之和为100%；上述组分经混制后得到型砂，所述型砂的含泥量为11‑12%，含水量为3.2‑3.6%，膨润土含量为7.5‑8.0%，平均粒度为62‑68目，灼烧减量为3.5‑4.5%，所述型砂紧实率为32‑36%，湿压强度为160‑180KPa，透气性为100‑140；本发明能有效防止气缸座铸件粘砂，同时降低气缸座铸件的报废率，降低了生产成本，能够适应快节奏高效率的生产。 | ||||||
| 117 | 包括脱氧芯的模具组件和制造其的方法 | CN201611167076.9 | 2016-12-16 | CN106903268A | 2017-06-30 | M.D.阿内特; J.L.莫罗索; T.M.摩尔斯 |
| 本发明涉及包括脱氧芯的模具组件和制造其的方法。具体而言，一种用于形成具有限定在其中的内部通路(82)的构件(80)的模具组件(301)包括限定其中的模腔(304)的模具(300)，以及关于模具定位的脱氧芯(310)。脱氧芯包括内壁(321)，其在脱氧芯内至少部分地限定密封的芯腔(332)。密封的芯腔具有大致降低的氧含量，且脱氧芯的一部分(315)定位在模腔内，使得脱氧芯的该部分的内壁在构件在模具组件中形成时限定内部通路。 | ||||||
| 118 | 一种双柱连体增压叶轮的制造工艺 | CN201710012159.9 | 2017-01-09 | CN106825386A | 2017-06-13 | 顾龙瀛 |
| 本发明公开了一种双柱连体增压叶轮的制造工艺,通过选取质量比为60～70:16～24:12～18石膏粉、滑石粉、白水泥与水按1:0.7～0.9混合均匀制作模具，然后在200～250℃的模具、0.03～0.05MPa的压力，铝水720～730℃下进行双柱连体增压叶轮的铸造，获得的双柱连体增压叶轮的同心率高，叶轮强度高，大大提高了发动机效率。 | ||||||
| 119 | 一种球阀阀体的制备工艺 | CN201611222660.X | 2016-12-27 | CN106756278A | 2017-05-31 | 李作俊; 许利明; 彭祥赞; 余列兴 |
| 本发明公开了一种球阀阀体的制备工艺，包括以下步骤：A、造型；B、配箱；C、熔炼；D、浇注；E、开箱；F、前处理；G、检验；H、热处理，本发明采用的球阀阀体的制备工艺，操作简单，能够提高阀体的致密性，简化了工艺、提高了生产效率，降低了生产成本。 | ||||||
| 120 | 一种复合树脂制备耐高温抗裂覆膜砂的方法 | CN201611265244.8 | 2016-12-30 | CN106734854A | 2017-05-31 | 丁玉琴; 孙冬; 葛明月 |
| 本发明公开了一种复合树脂制备耐高温抗裂覆膜砂的方法，属于覆膜砂制备技术领域。本发明先将石英砂、废弃陶瓷混磨过筛后与由糯米和水打成的浆液混合，经湿法球磨后冻干、过筛得干燥粉末，随后将甲醛溶液和苯酚、草酸反应得酚醛树脂，溶于无水乙醇中得酚醛树脂乙醇溶液，再将干燥粉末与石膏粉、二甲基硅油等倒入混砂机混合，再加入乌洛托品溶液、环氧树脂E‑51搅拌反应，并滴加酚醛树脂乙醇溶液及二溴甲苯缩水甘油醚进行固化反应，固化后冷却至室温并卸砂，即可得到耐高温抗裂覆膜砂，本发明制得的覆膜砂固化效果好、强度高，而且具有发气量低、耐高温的优异性能，材料协调度较好，在铸造铸件时不易破裂，能满足各种复杂精密铸件的生产要求。 | ||||||
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