| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种覆膜砂及其制备方法 | CN201610773812.9 | 2016-08-31 | CN106607544A | 2017-05-03 | 金万夫; 郑余雪; 金秋兰; 郑辉辉; 郑辉华 |
| 本发明公开了一种覆膜砂及其制备方法，所述制备方法包括：将原砂进行加热；将加热后的原砂、酚醛树脂、第一硬脂酸钙、多聚甲醛、三羟甲基苯酚和聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌，得到混合物料M；将所述混合物料M进行降温；将降温后的混合物料M、乌洛托品溶液和第二硬脂酸钙进行第二次混合搅拌，得到混合物料N；将所述混合物料N进行冷却处理，得到覆膜砂；解决了目前的覆膜砂还存在机械强度不足的问题。 | ||||||
| 122 | 用于3D打印的颗粒材料及3D打印的铸造模型 | CN201610930392.0 | 2016-10-31 | CN106563763A | 2017-04-19 | 郭永斌; 张景豫 |
| 本发明公开了一种用于3D打印的颗粒材料及3D打印的铸造模型，该颗粒材料包括硅砂、镁砂、铬铁矿砂、宝珠砂、和镁橄榄石砂之中的任意一种；颗粒材料的粒径范围在0.05mm至0.6mm之间，在粒径范围内包括粒度由小至大的第一粒度至第五粒度，且第一粒度和第五粒度分别为粒径范围的最小粒度和最大粒度；颗粒材料的粒度按以下质量比例配置：第一粒度的含量在5％以下，第二粒度的含量在2％至20％之间，第三粒度的含量在15％至60％之间，第四粒度的含量在20％至50％之间，第五粒度的含量在15％以下。能够使3D打印的铸造模型具有良好的镶嵌性和孔隙互补性，满足了低粘度液体的渗透，从而能够有效提高3D打印的铸型和(或)砂芯的强度。 | ||||||
| 123 | 一种铸造用型砂 | CN201611214662.4 | 2016-12-26 | CN106513565A | 2017-03-22 | 陈德敏 |
| 本发明提供一种铸造用型砂，包括以下重量份的原材料：膨润土35-40份、粘结剂0.2-1份、硅砂15-20份、皓砂5-10份、镁砂15-20份、橄榄石砂3-6份、15-20份硅橡胶和30-40份合金球。本发明皓砂和镁砂受热时膨胀系数较小，将皓砂和镁砂与硅砂混合作为铸造型砂的原砂，降低膨胀系数，提高了结构稳定性，使得铸件冷凝速度均匀，冷凝后铸件表面不易产生裂纹和缩孔；加入宝珠砂，提高型砂的耐高温、抗酸碱侵蚀性，还可以循环利用；加入少量粘结剂可以使得铸造型砂的粘性增强。 | ||||||
| 124 | 一种轴承盖铸造工艺 | CN201611127950.6 | 2016-12-09 | CN106513564A | 2017-03-22 | 徐玉炜 |
| 本发明涉及一种轴承盖铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂；制模，根据轴承盖的尺寸形状制作轴承盖模具，将模具放在型砂盒的内部，得到轴承盖模具砂型；熔炼，将原料放在电炉内加热至熔炼温度，加入精炼剂精炼，使合金充分熔化形成铁水；浇注，将铁水通过骤二制造的轴承盖模具砂型的浇注口浇注到砂型内；冷却，冷却至常温；清理，冷却完成后，打开模箱，取出成型的轴承盖，将轴承盖表面清洗干净并进行抛光处理；热处理，对轴承盖进行淬火处理，淬火处理后采用回火工艺进行表面强化；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。 | ||||||
| 125 | 精密铸造用铸模及其制造方法 | CN201380051833.4 | 2013-10-07 | CN104718034B | 2017-03-08 | 小熊英隆; 森一刚; 冈田郁生; 下畠幸郎 |
| 本发明一种精密铸造用铸模，其具有形状与铸件的内部的空洞部分对应的芯以及与所述铸件的外周面的形状对应的外侧铸模，所述外侧铸模包括：该涂底层(101A)，其形成于所述外侧铸模的内周面，由使用精密铸造用铸模料浆通过干燥而成的料浆膜构成，多层保护层(105A)，其形成于涂底层(101A)的外侧，且通过多次形成保护层(104)而成，该保护层(104)由料浆层(102)和灰泥层(103)形成并通过干燥而成，该料浆层(103)通过在料浆层(102)上附着如下的灰泥粒以作为灰泥材料而成，该灰泥粒的粒度分布配合形成为，将50～500μm的微粒的配合设为1、将0.5～2mm的中粒的配合设为1～16、将2～4mm的粗粒的配合设为1～40的范围。(102)由精密铸造用铸模料浆构成，该灰泥层 | ||||||
| 126 | 铸造用酚醛树脂及其制备方法 | CN201610746505.1 | 2016-08-29 | CN106349639A | 2017-01-25 | 关炽昌 |
| 本发明公开一种铸造用酚醛树脂及其制备方法，它采用以下重量份的组分：酚醛树脂100份、纳米级云母粉5份～10份、纳米级高岭土粉5份～10份、氢化松香1份～5份、乙二胺10份～15份、叔碳酸缩水甘油酯2份～4份；先将酚醛树脂加热熔融，然后加入纳米级云母粉、纳米级高岭土粉，并升温至60℃～75℃，保温搅拌；接着，先调节pH值至8，然后升温至105℃～110℃，加入氢化松香、叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌；接着，再调节pH值至7，然后升温至150℃～160℃，加入乙二胺，保温搅拌，制得。本发明通过在以酚醛树脂作为基体的基础上，加入纳米级云母粉、纳米级高岭土粉、氢化松香进行改性，从而提高其韧性。 | ||||||
| 127 | 一种耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板 | CN201610728131.0 | 2016-08-25 | CN106282823A | 2017-01-04 | 徐全明; 吕跃雷 |
| 本发明公布了一种耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板，所述的合金钢衬板元素重量百分含量为C为0.40-0.42％、Cr4.8-5.2％、Mo1.0-1.2％、Ni0.7-0.9％、Si0.6-1.2％、Mn0.6-1.0％，余量为铁。本发明具有寿命长、硬度高、冲击韧性好等优点。 | ||||||
| 128 | 一种耐高温铸造用型砂 | CN201610741373.3 | 2016-08-26 | CN106270366A | 2017-01-04 | 吴延贵 |
| 本发明公开了一种耐高温铸造用型砂，其原料包括：其原料按重量份包括：石英砂150-200份、陶瓷微球10-20份、叶腊石5-15份、凹凸棒土5-15份、滑石粉10-20份、耐火材料15-30份、氧化镁2-5份、硅微粉5-15份、石膏晶须5-10份、松香酸钠5-10份、偏硅酸钠5-10份、淀粉2-6份、纤维素胶3-5份、氯化石蜡1-3份、增效剂5-15份、水30-120份；所述增效剂包括：二氧化钛15-25份、改性粉煤灰10-16份、六偏磷酸钠3-5份。本发明提出的一种耐高温铸造用型砂，其不仅具有耐高温性好，碎化清理容易的优点，还具有强度高，透气性好，烘煅固化快的优点。 | ||||||
| 129 | 一种高耐磨陶瓷模具及其制备方法 | CN201610618617.9 | 2016-07-29 | CN106216592A | 2016-12-14 | 韩巧 |
| 本发明公开了一种高耐磨陶瓷模具及其制备方法，该高耐磨陶瓷模具按照重量份的原料包括：陶瓷粉40-48份、铜粉23-30份、铝粉38-46份、石墨粉5-12份、三氧化二铝粉30-40份、粘结剂5-10份、水28-36份、润滑剂3-10份、消泡剂2-8份。将铜粉、铝粉、石墨粉和三氧化二铝粉均匀分散混合；加入润滑剂、消泡剂，再次混合均匀；再加入粘结剂和水混合搅拌均匀，陈化5-6h后进行混泥；用模具挤压成生坯；生坯经初期自然干燥后，在电炉中进一步加热处理、烧结然后随电炉冷却至室温即得高耐磨陶瓷模具。本发明原料低廉，制作工艺简单、易操作，具有更好的综合力学性能和优良的耐磨性能，提高了模具形状和尺寸的精确性，使用寿命长。 | ||||||
| 130 | 一种混合料和其制成的冒口套及冒口套的制备方法 | CN201610668229.1 | 2016-08-15 | CN106180570A | 2016-12-07 | 王能为; 李友; 崔旭梅; 李仁富 |
| 本发明涉及铸造辅助材料技术领域，具体涉及一种混合料和其制成的冒口套及冒口套的制备方法。本发明提供的冒口套，由以下重量百分比的原料混匀、压制成型、烘干制备而成，铝粉19％～23％、三氧化二铁8％～12％、石墨8％～10％、空心微珠17％～35％、冰晶石2％～4％、尾矿渣20％～28％、氯酸钾2％～4％、硝酸钾2％～3％，外加需要量的粘结剂和水。其中铝粉和三氧化二铁为发热材料，石墨为辅助发热材料，空心微珠为保温材料，冰晶石为助熔剂，尾矿渣为骨料，氯酸钾和硝酸钾为氧化剂。由这种配方所制成的冒口套，点火温度低，点燃的时间理想，燃烧时间长，提供的热量充分，从而开始凝固时间长，具有良好的补缩效果，保障了铸钢件产品质量。 | ||||||
| 131 | 一种高压水枪铸造工艺 | CN201610703897.3 | 2016-08-22 | CN106180562A | 2016-12-07 | 施利进 |
| 本发明公开了一种高压水枪铸造工艺，包括制作蜡模、制壳，所述的制壳过程中，对制作好的蜡模进行多层制壳，包括面层、二层及层数至少为三层的背层，所述的面层采用三层结构，包括底层浆料、外层浆料、填在底层浆料与外层浆料之间的中间层砂料，所述的底层浆料直接涂在蜡模上。本发明精细控制工艺过程，产品铸造合格率和质量更高。 | ||||||
| 132 | 离心铸造装置 | CN201380067763.1 | 2013-12-13 | CN104884190B | 2016-11-23 | 佐藤茂征; 筑后一义 |
| 离心铸造装置(10)具备载置于旋转自如的旋转工作台(12)上的铸型支架(14)、以及放入于铸型支架而被保持的铸型(16)，铸型支架具有由金属材料形成的有底筒状的铸型支架主体(18)、设置于铸型支架主体的内周面以及底面的隔热部件(26)、(28)、以及突出设置于铸型支架主体的底面的隔热部件的铸型定位部件(34)、(36)，铸型具有：铸型主体(44)，其具有金属熔液被注入的空腔；以及铸型台(46)，其设置于铸型主体，具有能够与铸型定位部件卡合的铸型定位部件插入孔。 | ||||||
| 133 | 一种浇口杯的制备方法 | CN201610461807.4 | 2016-06-23 | CN106111905A | 2016-11-16 | 钱顺龙 |
| 本发明公开了一种浇口杯的制备方法，该制作工艺生产效率较高、操作人为因素影响较小、制作成本低，对环境的污染减少，操作人员的工作环境大大改善；在覆膜砂的制备材料中加入水滑石和石墨烯，提高了浇口杯的撇渣效果，延长了其使用寿命。 | ||||||
| 134 | 一种前桥壳体热处理工艺 | CN201610593410.0 | 2016-07-26 | CN106077512A | 2016-11-09 | 何拥军 |
| 本发明公开了一种前桥壳体热处理工艺，1）配料；2）涂料；3）硬化；4）脱蜡；5）焙烧。本发明前桥壳体热处理工艺，所得前桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善，增强了前桥壳的使用寿命。 | ||||||
| 135 | 一种后桥壳体热处理方法 | CN201610593197.3 | 2016-07-26 | CN106077511A | 2016-11-09 | 何拥军 |
| 本发明公开了一种后桥壳体热处理方法，1）配料；2）涂料；3）硬化；4）脱蜡；5）焙烧。本发明后桥壳体热处理工艺，所得后桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善，增强了后桥壳的使用寿命。 | ||||||
| 136 | 一种后桥壳体热处理工艺 | CN201610592978.0 | 2016-07-26 | CN106077509A | 2016-11-09 | 何拥军 |
| 本发明公开了一种后桥壳体热处理工艺，1）配料；2）涂料；3）硬化；4）脱蜡；5）焙烧。本发明后桥壳体热处理工艺，所得后桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善，增强了后桥壳的使用寿命。 | ||||||
| 137 | 一种前桥壳体热处理工艺 | CN201610593409.8 | 2016-07-26 | CN106077476A | 2016-11-09 | 何拥军 |
| 本发明公开了一种前桥壳体热处理工艺，1）配料；2）涂料；3）硬化；4）脱蜡；5）焙烧。本发明前桥壳体热处理工艺，所得前桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善，增强了前桥壳的使用寿命。 | ||||||
| 138 | 一种后桥壳体热处理工艺 | CN201610592970.4 | 2016-07-26 | CN106077474A | 2016-11-09 | 何拥军 |
| 本发明公开了一种后桥壳体热处理工艺，1）配料；2）涂料；3）硬化；4）脱蜡；5）焙烧。本发明后桥壳体热处理工艺，所得后桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善，增强了后桥壳的使用寿命。 | ||||||
| 139 | 一种火车车轮铸造用湿型粘土芯砂及其制备方法 | CN201610681038.9 | 2016-08-18 | CN106077435A | 2016-11-09 | 王春基; 潘桂林 |
| 本发明公开了一种火车车轮铸造用湿型粘土芯砂及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：石英砂160‑180、珠光砂30‑40、方柱石20‑30、多孔锰渣25‑30、石煤渣15‑20、伊蒙混层粘土15‑20、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠2‑4、普鲁兰多糖2‑3、阳离子瓜尔胶4‑5、氧化铝4‑6、碳化钼3‑5、磷酸硅6‑8、锌酸钙2‑3、废弃钢化玻璃微粉3‑5、米糠油1‑2、羊毛蜡3‑4、菊粉月桂基氨基甲酸酯4‑6、水适量。本发明芯砂湿压强度高，透气性高、溃散性好；通过对伊蒙混层粘土进行改性，与普鲁兰多糖、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠等一起增加芯砂的粘度，提高其湿压强度，对石英砂等材料表面使用米糠油、羊毛蜡进行处理，增加其溃散性，添加的珠光砂、方柱石、锌酸钙、碳化钼等原料与提高了芯砂的耐高温性能。 | ||||||
| 140 | 一种汽车铸造用耐高温低发气覆膜芯砂及其制备方法 | CN201610681010.5 | 2016-08-18 | CN106077433A | 2016-11-09 | 王春基; 潘桂林 |
| 本发明公开了一种汽车铸造用耐高温低发气覆膜芯砂及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：石英砂150‑160、电熔镁铬砂25‑35、蓝晶石砂20‑30、奥长石16‑20、铝矾土15‑20、呋喃树脂3‑4、环氧树脂1‑2、对甲苯磺酸0.6‑0.8、硬脂酸钙2‑4、合脂油4‑6、石油炼化废油泥10‑12等。本发明加入的电熔镁铬砂、蓝晶石砂、奥长石、石油炼化废油泥等原料，提高了芯砂的韧性与耐热性，添加的α‑氰基丙烯酸甲酯、二溴甲苯缩水甘油醚等原料，可以改善芯砂的湿压强度和湿拉强度。本发明覆膜砂与传统覆膜砂相比较，不仅强度高，韧性好，耐热性好，流动性好，粗糙度小，而且透气性好，发气量低，抑制氮气的产生，能够有效避免铸件产生针孔、氮气孔、粘砂等缺陷，大大提高了铸件的成品率。 | ||||||
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