| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 61 | 一种高导热性铸造型砂及其制备方法 | CN201510151063.1 | 2015-04-01 | CN104801654A | 2015-07-29 | 江守仲 |
| 一种高导热性铸造型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂200-230、三氧化二铝20-30、磷酸三甲苯酯0.5-0.9、氧化锌20-30、木质磺酸钙1-2、炭黑8-11、膨胀蛭石粉20-30、液体古马隆1-2、硬脂酸1-2、壳聚糖1-2、丙烯酸甲酯1-2、丙烯酸乙酯1-2、过硫酸铵0.1-0.2、水10-15、助剂20-30；本发明型砂湿粘结性好，湿强度高，而且具有良好的光滑度，造型容易，高温下易溃散，出砂性好，还有具有良好的透气性，铸件不易出现气孔，表面粗糙度低，成品率高；通过使用炭黑、三氧化二铝，增加了型砂的导热性和润滑性，铸件冷却快，提高了生产效率。 | ||||||
| 62 | 一种减速箱壳体铸造工艺 | CN201510235226.4 | 2015-05-11 | CN104785731A | 2015-07-22 | 丁晓斌 |
| 本发明涉及一种减速器壳体铸造工艺，其工艺步骤具体如下：首先配型砂和油芯砂；其次模具准备，模具包括砂箱、砂型、砂芯及浇注系统，所述浇注系统包括直浇道、横浇道以及一对分别设置在两侧相邻两个浇注型腔之间的辅助横浇道；所述直浇道垂直设置在四个浇注型腔的中心，其顶部具有一外浇口，其底端通过两侧的横浇道以及一支横浇道与对应的浇注型腔的内浇口相连通；最后完成落砂清理，检验合格入库。其优点在于：模具设计合理，工作效率高；模具设计中增加了辅助横浇道，并对浇注温度的控制，可减少冷隔和热节现象；工装准备中配置的油芯砂使铸件表面更光洁；中空型型芯，以及等差分布的排气针，有利于排气，减少了气孔缺陷的产生。 | ||||||
| 63 | 一种铸造用覆膜砂及其制备方法 | CN201510217592.7 | 2015-04-30 | CN104785709A | 2015-07-22 | 聂越 |
| 本发明公开了一种铸造用覆膜砂，包括原砂，粘接剂，固化剂，偶联剂和增塑剂，粘接剂为原砂重量的2％-3％，固化剂为粘接剂重量的40％-60％，偶联剂为粘接剂重量的0.5％-0.8％，润滑剂为粘接剂重量的40％-60％，增塑剂为粘接剂重量的5％-8％，所述原砂包括热法再生砂和宝珠砂，宝珠砂占原砂总重量的30％-100％。本发明还公开了上述铸造用覆膜砂的制备方法，采用本配方和制备方法制造出的覆膜砂，具有高强度、低发气量和低膨胀率的特点，能在持形状，使用该覆膜砂在制定条件下射芯并用于铸件浇铸，能够大幅度降低气孔生成率，并保证砂型(芯)在浇铸情况下的结构稳定性，不易变形，从而保证铸件形状符合设计要求。 | ||||||
| 64 | 防爆防腐电机端盖生产工艺 | CN201310655722.6 | 2013-12-05 | CN104690223A | 2015-06-10 | 周仕勇; 李兴华; 赵桂菊 |
| 本发明属于电机端盖生产制造领域，特别涉及一种防爆防腐电机端盖生产工艺，采用组芯铸造工艺，步骤如下：（1）采用树脂砂造型制芯方法获得型芯；（2）型芯流涂耐火涂料后进行组芯；（3）采用电炉熔炼铁液后进行浇注获得铸件毛坯；（4）铸件毛坯经过清理后进行防腐喷涂；（5）机械加工和检验。本发明解决了原有电机端盖毛坯外观粗糙、砂眼气孔多、废品多，容易腐蚀，产品无法满足防爆防腐等要求的技术问题，可以提高产品的安全性能和使用寿命。 | ||||||
| 65 | 一种环境友好型铸造覆膜砂及其制备方法 | CN201510058066.0 | 2015-02-04 | CN104668440A | 2015-06-03 | 俞学林 |
| 本发明公开了一种环境友好型铸造覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石英砂70-75、硬脂酸钙0.2-0.3、玉米芯粉4-6、镁橄榄石砂13-15、水2-3、乌洛托品0.7-1、热塑性酚醛树脂4-6、异丙醇3-5、硅酸盐水泥5-7、硼酸2.5-4、增效剂5-7；本发明在配方中添加无机硅酸盐粘结剂，从而减少酚醛树脂的用量，同样具有良好的粘结性与强度；添加了硼酸，提高产品耐热性；本发明还添加一种特殊工艺制成的增效剂，增强了覆膜砂的流动性、透气性、散热性以及强度，表面致密不易开裂变形。本发明制成的产品，能减轻了对环境的污染，减低了生产成本，发气量低，铸件质量高，表面光滑。 | ||||||
| 66 | 一种生产大型超临界铸钢件用的型砂配比工艺 | CN201310624577.5 | 2013-11-28 | CN104668438A | 2015-06-03 | 顾晓刚 |
| 本发明涉及一种生产大型超临界铸钢件用的型砂配比工艺，其背砂采用碱性酚醛树脂砂，按重量配比为碱性酚醛树脂︰石英砂=（1.5～2）︰100，碱性酚醛树脂︰固化剂=100︰（20～30）；面砂采用碱性酚醛树脂铬矿砂，按重量配比为碱性酚醛树脂︰铬矿砂=（1.5～2）︰100，碱性酚醛树脂︰固化剂=100︰（15～25）。本发明提供了一种配比铸型强度高、高温退让性、溃散性好的生产大型超临界铸钢件用的型砂的工艺。 | ||||||
| 67 | 稀土碲铜合金铸件铸造用型砂 | CN201310613483.8 | 2013-11-28 | CN104668436A | 2015-06-03 | 古朝雄 |
| 本发明公开了一种稀土碲铜合金铸件铸造用型砂，包括以下重量百分比的组分：面砂包括以下重量百分比的组分：新砂：98%-99%、膨润土：1%-2%、水：5%-6%；背砂包括以下重量百分比的组分：新砂：20%-30%、旧砂：70%-80%、水：5.5%-6.5%；所述面砂为100-200目的粘土砂，所述背砂为70-140目的粘土砂。本发明提供的稀土碲铜合金铸件铸造用型砂，利用所得砂型铸造得到的稀土碲铜合金铸件表面光洁，明显提高了铸件表面质量和外观美感。 | ||||||
| 68 | 一种含钛白渣铸造型砂及其制备方法 | CN201510032128.0 | 2015-01-22 | CN104646603A | 2015-05-27 | 沈升好 |
| 一种含钛白渣铸造型砂，由下列重量份的原料制成：铌酸钾钠10-12、氟化石墨1-2、独居石5-6、旧砂65-70、膨润土3.4-3.9、锂渣粉14-18、改性煤粉4-5、焦灰1-1.5、钛白渣8-10、三乙醇胺0.3-0.4、三异丙醇胺0.3-0.4、水4-5；本发明型砂使用了钛白渣，含有氧化镁等氧化物，经过有机胺等成分改性，增加了型砂的湿强度和可塑性，节约了成本；本发明的改性煤粉，挥发分多，灰分少，颗粒均匀，流动性好，增加了铸件的光亮性，减少了10-13%的气孔、夹砂缺陷，提高了溃散性。 | ||||||
| 69 | 一种抗蠕变型砂及其制备方法 | CN201510032120.4 | 2015-01-22 | CN104646596A | 2015-05-27 | 沈升好 |
| 一种抗蠕变型砂，由下列重量份的原料制成：石英玻璃72-78、方石英8-10、氧化锆4-6、亚硫酸钙0.3-0.5、稀土尾矿4-6、莫来石晶须1-1.5、造纸废渣2-3、膨润土2-3、改性煤粉4-5、碳酸钠0.1-0.2、活性硅酸钙2-3、氟化钠0.2-0.4、水6.5-7.5；本发明型砂以石英玻璃为基料，耐热性和流动性好，又添加了方石英，能提高型砂的抗高温蠕变能力，提高了铸件的尺寸稳定性和精密性；通过添加造纸废料，防止型砂开裂，通过添加亚硫酸钙，具有还原性，能够防止铸件氧化；本发明的改性煤粉，挥发分多，灰分少，颗粒均匀，流动性好，增加了铸件的光亮性，减少了10-13%的气孔、夹砂缺陷，提高了溃散性。 | ||||||
| 70 | 一种精密铸造低温调制蜡及其制备方法 | CN201510021369.5 | 2015-01-16 | CN104624953A | 2015-05-20 | 邵斌 |
| 本发明公开了一种精密铸造低温调制蜡及其制备方法，所述精密铸造低温调制蜡包括以下重量百分比的原料：微晶蜡42-44％、聚乙烯蜡3-5％、松香树脂34-36％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-4％、纯单体树脂13-17％。本发明的铸造蜡可用于精密铸造行业，具有良好的尺寸稳定性，线性收缩率和沉陷率都很低；强度高，在接触、装备、打磨过程中都不会发生变形；灰分低，具有良好的表面光洁度，对金属无污染，从而提高铸件质量；易脱模，脱模时易随蜡模熔化流出型壳，适应性较强，具有较好的使用效果。 | ||||||
| 71 | 一种震击造型背砂及其制备方法 | CN201410709770.3 | 2014-12-01 | CN104588567A | 2015-05-06 | 周道虎 |
| 一种震击造型背砂，由下列重量份的原料制成：液体古马隆4-6、碱渣粉8-12、环氧油酸丁酯1-1.5、氢氧化铝16-20、锰渣30-35、钙矾石20-25、三乙醇胺1-1.4、硅藻土2-2.5、有机硅憎水剂4-5、羟丙基甲基纤维素醚1-1.5、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土、碱渣粉等原料烧结造粒，透气性好、分散性好，耐热性好，减少了环境污染；本发明型砂适用于震击造型背砂，尤其适用于灰铸铁缸体。 | ||||||
| 72 | 金属铸造用可溶性陶瓷型芯 | CN201310488660.4 | 2013-10-18 | CN104550752A | 2015-04-29 | 于永健 |
| 本发明公开了一种金属铸造用可溶性陶瓷型芯，用于金属器件腔体的铸造成型，经配料、成型后烧制而成，由下列质量配比的原料制成：复合粉料80～90%、硅微粉1～10%、CMC5～15%；其中复合粉由70～99%的石英粉和1～30%的石英玻璃混合制成。本发明主要原料采用了石英砂，原料易得且价格低廉，制备成本仅为高纯度石英玻璃粉陶瓷型芯的十分之一到三分之一；一般只需要把30%以上的工业纯碱液煮沸，吧铸件放在其中煮30分钟到一个小指，或者铸件放在溶碱中，只需10～30分钟，陶瓷型芯即可溶出，溶出方法简单；而且本发明的陶瓷型芯强度方便调整，便于满足使用要求。 | ||||||
| 73 | 一种热轧板带支撑辊的整体铸造方法 | CN201510022469.X | 2015-01-16 | CN104550747A | 2015-04-29 | 李仕源; 戴栋; 张伟; 李元春; 肖连华; 刘双喜; 黄明; 刘宇; 盛强; 李红宇 |
| 一种热轧板带支撑辊的整体铸造方法，属于轧辊铸造方法技术领域，用于提高热轧板带支撑辊的整体铸造质量。其技术方案是：它的下辊颈采用变径设计；冷型采用敷砂工艺，保证其冷却效果；冒口采用电加热工艺，改变温度场分布，保证轧辊顺序凝固；相连接各个工装采用子母口定位设计，保证快速合箱，浇注时型腔温度达到100℃以上。本发明是一种低成本的制造方法，生产过程方便快捷、易操作、生产周期短，但其轧辊性能却可媲美锻造生产的产品，表现出优异的耐磨性和综合机械性能。本发明是对整体铸造热轧板带支撑辊制造方法的创新，解决了长期没有适合整体铸造热轧板带支撑辊合理的制造方法问题，显著提高了轧辊的质量和企业的经济效益。 | ||||||
| 74 | 一种铜嵌件铸造生产工艺 | CN201410750473.3 | 2014-12-09 | CN104550709A | 2015-04-29 | 潘海苗; 潘春江 |
| 本发明公开了一种铜嵌件铸造生产工艺，依次包括铸型制造、预处理、浇注和冷却步骤，首先制作铜嵌件模具利用水玻璃砂型制得铜嵌件铸型，再经过预加热和表面处理，浇注冷却成型，本发明的有益效果：本发明为制造铜嵌件提供了可靠的技术方案，制造处符合要求的铜嵌件，通过使用水玻璃砂型和对铜嵌件铸型进行预加热处理可有效提高成品的表面质量，此外，本发明强调了水玻璃型砂的制作原料使得砂型具有较强的伸缩性和结构强度，还强调了预加热处理的温度、时间，方便形成高质量的铜嵌件。 | ||||||
| 75 | 铸造用树脂砂 | CN201310505784.9 | 2013-10-24 | CN104550651A | 2015-04-29 | 常云青 |
| 本发明公开了一种铸造用树脂砂，其特点是由造型（芯）用砂，聚乙烯醇水溶液或聚乙烯醇与醛类的缩合物，糠醇或呋喃树脂。含离子的酸性混合物所组成。具有成本低、溃散性好、再生容易、少毒、使用简单等特点。配制工艺简单可代替冷硬呋喃树脂砂。 | ||||||
| 76 | 一种废旧石英玻璃耐热铸造型砂及其制备方法 | CN201410711159.4 | 2014-12-01 | CN104525839A | 2015-04-22 | 周道虎 |
| 一种废旧石英玻璃耐热铸造型砂，由下列重量份的原料制成：太古油0.5-0.8、玻璃粉30-36、铝粉1-2、钙镁基膨润土5-8、膨胀玻化微珠1-2、废旧石英玻璃60-70、水性聚氨酯胶粘剂4-5、七水合硫酸镁0.9-1.2、聚乙二醇1-1.4、油酸三乙醇胺皂0.7-0.9、纯碱0.5-0.8、粘土150-170、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过添加玻璃粉、铝粉，增加了粘土颗粒的耐热性、导热性；通过使用废旧石英玻璃，增加了型砂的耐热性、分散性，防止型砂粘结，减少了环境污染。 | ||||||
| 77 | 一种灰铸铁大件用手工型砂及其制备方法 | CN201410711126.X | 2014-12-01 | CN104525837A | 2015-04-22 | 周道虎 |
| 一种灰铸铁大件用手工型砂，由下列重量份的原料制成：硅灰10-15、竹炭粉2-3、γ-Al2O3 10-14、磺化羊毛脂2-3、扇贝壳1-1.3、有机粘土7-9、食用菌糠1-2、托玛琳矿石粉40-50、玄武岩纤维3-4、膨胀石墨8-10、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过添加γ-Al2O3、膨胀石墨、玄武岩纤维，增加了粘土颗粒的耐热性，不易粘结、破碎；通过使用托玛琳矿石粉，制成球状颗粒，增加了型砂的流动性，防止粘土颗粒粘结；本发明型砂可塑性好，粘结强度高，透气性好，散热性好，适用于手工造型灰铸铁大件。 | ||||||
| 78 | 一种高压造型面砂及其制备方法 | CN201410711095.8 | 2014-12-01 | CN104525834A | 2015-04-22 | 周道虎 |
| 一种高压造型面砂，由下列重量份的原料制成：粉煤灰30-40、聚合羟基铝柱撑膨润土8-10、氮化铝7-9、超细硅微粉16-18、氟磷灰石4-5、石英砂70-90、α-淀粉5-6、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过添加氮化铝、超细硅微粉，增加了粘土颗粒的耐热性；通过使用石英砂颗粒，增加了型砂的流动性，透气性，防止粘土颗粒粘结；本发明型砂适用于高压造型面砂，铸件表面不易产生气孔，散热快。 | ||||||
| 79 | 一种铁矿渣粘土型砂及其制备方法 | CN201410710042.4 | 2014-12-01 | CN104525833A | 2015-04-22 | 周道虎 |
| 一种铁矿渣粘土型砂，由下列重量份的原料制成：十八醇1-2、芦荟粉2-3、甲壳胺1-2、苯磺酸0.8-1.2、呋喃树脂4-5、二硫化四甲基秋兰姆1-1.5、岩棉下脚料20-30、铁矿渣40-50、城市污泥20-25、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土、城市污泥烧结造粒，透气性好、分散性好，节约了资源，保护了环境；通过使用铁矿渣，增加了型砂的分散性，防止粘土颗粒粘结。 | ||||||
| 80 | 锆砂覆膜砂的制造方法 | CN201410735426.1 | 2014-12-05 | CN104493074A | 2015-04-08 | 马伟东; 魏训谦; 付海利; 刘云龙; 刘旭光; 石海洋; 黄勇 |
| 本发明公开一种锆砂覆膜砂的制造方法，包括：将原砂加热；将加热后的所述原砂送入混砂碾中，相继加入酚醛树脂、水、乌洛托品水溶液，使酚醛树脂与乌洛托品发生反应附着在所述原砂表面，形成锆砂覆膜砂；对所述锆砂覆膜砂进行风冷处理后加入硬脂酸钙；冷却所述锆砂覆膜砂，待温度降至出砂温度时出砂。本发明的技术效果是：通过对原砂加热，将加热后的所述原砂送入混砂碾中，相继加入酚醛树脂、水、乌洛托品水溶液并且对所述锆砂覆膜砂进行风冷处理后加入硬脂酸钙，最后进行冷却的处理过程，解决了现有技术中生产的覆膜砂的抗拉强度不高，难以达到铸造需求的技术问题。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈