1.一种螺旋桨快速成型工艺，其包括如下步骤：
1)铜合金熔炼
a).粗炼，将铜合金放入熔炉中加热熔化；同时在熔炉上侧放置吹氮气装置，以使空气与熔化液隔离；
b).精炼，粗炼完毕后，再向金属溶液中加入冰晶石粉；同时对熔炉加热升温至1000度，维持半小时，在此过程中加入质量分数为0.4％的铜合金精炼除渣剂；
2)浇注
c).将精炼完毕的铜合金金属溶液注入到浇注系统内；所述浇注系统采用树脂砂造型；
其中，浇注速度为2m/s，浇注温度为1100度；
d).浇注完成后，托、盖板中横纵两个方向设置网格状水煤气管对螺旋桨铸件进行加热烘干，每根煤气管等间距设有直径为2～4mm的小孔；此过程维持10～15min；
e).保温冷却至出模；并采用黄沙覆盖掩埋12小时；
f).对螺旋桨铸件进行清砂，并处理冒口；
3)打磨
g).初铣：铣去螺旋桨叶面表层的凸起、毛刺及飞边；
h).检测：检测螺旋桨的螺距、厚度、纵斜间倾、轴向距离；
i).打磨:打磨加工叶面；
j).粗磨叶面：磨顺焊疤、对整个叶面进行整平、修顺，对桨壳及R圆角处进行抛光；
k).铣削：铣削加工叶背及大端面到叶背根部的桨壳使桨壳与叶根光顺过渡；
l).磨边：磨去钻孔及铣削痕迹，并且铣削不平衡重量；
m).收尾：打磨铣平焊疤，整平叶背并且将桨壳抛光；
4)测量偏重
n).通过偏重测量仪，对螺旋桨测试偏重度；不合适的，加以打磨或调整桨叶螺距。
2.根据权利要求1所述螺旋桨快速成型工艺，其特征在于：所述铜合金由以下成分按照重量比组成：铝为5～6％、镁为2～4％、锰为10～15％、铁为4～7％、锌为1～6％；钛为0.1～
0.3％、铬为0.1～0.3％、钴为0.01～0.025％、锡为3～5％，其余为铜。
3.根据权利要求1所述螺旋桨快速成型工艺，其特征在于：所述树脂砂按照重量比包括以下材料：新砂为30％、旧砂为65％、树脂为2～3％和其他杂质。
4.根据权利要求3所述螺旋桨快速成型工艺，其特征在于：所述树脂按照重量比由下列材料组成：固化剂35～45％、脱模机25～30％，其余为聚乙烯树脂。
5.根据权利要求1所述螺旋桨快速成型工艺，其特征在于：所述水煤气管摆放间距为
160～180mm,所述小孔之间的间距为160～180mm。
6.根据权利要求1所述螺旋桨快速成型工艺，其特征在于：在初铣过程中对凸起、毛刺及飞边处理时加以吹风处理。
7.根据权利要求6所述螺旋桨快速成型工艺，其特征在于：吹出的风温度由常温渐变至
60℃左右然后再渐变降至常温。