| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 一种砂型制造方法 | CN201611082028.X | 2016-11-30 | CN106734851A | 2017-05-31 | 张林 |
| 本发明公开了一种砂型制造方法，包括以下步骤：a.采用镁橄榄石置于煅烧窑1600℃温度下，煅烧3小时后降温固化并进行破碎筛分制得熟料砂；b.将a步骤中的熟料砂、生砂、铸造废砂按1:2:4配比混合搅拌后得到镁橄榄石铸造砂；c.将得到的镁橄榄石铸造砂加入到电弧炉中熔融；d.将熔融后的铸造砂在溢流下进行塑形。采用本发明能够有效进行回收再利用，并且减少污染。 | ||||||
| 22 | 思亲牌的制作方法 | CN201611061595.7 | 2016-11-28 | CN106623803A | 2017-05-10 | 陈星延 |
| 本发明公开了一种思亲牌的制作方法，取各为24~45重量份的高岭土、石膏研磨成600~800目的粉末；采用蜂蜡制作成佛像的模型，将原料按比例混合，并加入15~30重量份水和3~9重量份的粘合剂，搅拌后的物料均匀涂抹在模型上制成模具坯料；将坯料在100℃~200℃下干燥后，在700℃~1200℃常压下氮化烧结，然后在1300℃~1500℃、2~3MPa下氮化烧结形成模具，冷却至温，将3~5重量份的纯金放入预热好的坩埚中加热熔融，然后将纯银、黄铜、红铜、铅锡合金、灰铸铁、纯锌、纯锰和纯铅按熔点从低至高的顺序依次放入坩埚中熔融金属熔液，将熔融金属熔液浇铸至模具中，并自然冷去至常温，形成金属佛像，将浇铸成型的金属佛像取出，并装置在壳体中，形成思亲牌成品。 | ||||||
| 23 | 一种铸造砂的制造方法 | CN201611082026.0 | 2016-11-30 | CN106513563A | 2017-03-22 | 张林 |
| 本发明公开了一种铸造砂的制造方法，包括以下步骤：a. 采用镁橄榄石置于煅烧窑1600℃温度下，煅烧3小时后降温固化并进行破碎筛分制得熟料砂；b.将a步骤中的熟料砂、生砂、铸造废砂按1:2:4配比混合搅拌后得到镁橄榄石铸造砂；c.在得到的镁橄榄石铸造砂中混合水溶性砂型强化剂。采用本发明能够有效进行回收再利用，并且减少污染。 | ||||||
| 24 | 一种基于近封闭内腔的水溶性型芯及其制备方法 | CN201611099854.5 | 2016-12-02 | CN106424583A | 2017-02-22 | 张泽春; 罗辉; 张晏; 宋海峰; 罗光 |
| 一种基于近封闭内腔的水溶性型芯及其制备方法，采用溶解性、湿态强度和抗吸湿性均较高的盐、耐火骨料、粘结剂和增塑剂组成混合料，用高质量分数盐提高型芯的溶解性，以硅溶胶作粘结剂吹CO2硬化，使其形成取芯较高的初始强度，加入聚乙二醇改善型芯的抗吸湿性，再经芯盒准备，原材料预处理，混制混合料，捣实成形制芯等型芯制作工艺的技术方案；解决并攻克了大型金属构件的近封闭的型芯内腔中呈湿态的耐火骨料难以全部清出腔外与近封闭内腔砂型铸造难成型的传统难题；实现了大型金属构件，特别是大型铝合金金属构件近封闭内腔型芯的快速成形；它广泛适用于形成熔模铸件的复杂内腔；特别适用于大型铝合金构件的近封闭内腔的型芯及其制造。 | ||||||
| 25 | 一种轻质浇注承流组合管件的制备方法 | CN201610646991.X | 2016-08-09 | CN106278310A | 2017-01-04 | 马福民; 马国鹏; 马红云; 马世豪; 马正伟 |
| 本发明公开一种轻质浇注承流组合管件制备方法，属于铸造用设备技术领域，包括以下步骤：常温下将废纸和水按1:10～20的重量比加入碎浆机，制得纸浆；取纸浆60～80重量份纸浆，加入20～30重量份的成型剂、3～8重量份的防水防潮剂，搅拌均匀；将浆料抽入管件模具成形，抽真空脱水；用正压空气使脱模成型，整形；低温干燥，切头整形，得成品。采用本发明制备方法的制得的轻质浇注承流组合管件用于铸造行业时，不与金属液发生作用。浇注时不炸裂、不粘连、抗渣、抗侵蚀。耐火度高达1500℃以上，解决了长期以来浇道粘连的问题。 | ||||||
| 26 | 一种仪器铸造用的覆膜砂 | CN201610608882.9 | 2016-07-29 | CN106238667A | 2016-12-21 | 薛江 |
| 一种仪器铸造用的覆膜砂，其包括以下重量份数的原料：基体树脂1~2份、偶联剂0.02~0.06份、乌洛托品0.2~0.5份、固化剂0.2~0.5份、磺化木质素纤维0.5~1份、蒙脱石粉0.2~0.5份、电熔锆英砂10~20份、镁砂80~100份。本发明提供的一种仪器铸造用的覆膜砂，与常规的覆膜砂比较，此覆膜砂除具有常规覆膜砂的性能外，还具有延缓发气速度、抑制氮气产生的性能，能有效降低铸件产生氮气孔，进而提高铸造仪器的成品率；增加了覆膜砂满足铸铁件到铸钢件的普适性，提高了铸件的出品率，节约铸造企业造型材料的成本，具有优良的铸造性能。 | ||||||
| 27 | 一种具有高热传导性能的型芯材料 | CN201610741498.6 | 2016-08-26 | CN106180538A | 2016-12-07 | 吴延贵 |
| 本发明公开了一种具有高热传导性能的型芯材料，其原料包括：铁矿石、脉石英矿、改性膨润土、粉煤灰、脱硫石膏、硅铝酸、锆英粉、铝矾土粉、氧化铁粉、石墨粉、微量元素、增效剂、水；其中制备所述改性膨润土的方法包括：将膨润土加入混合酸溶液中，升温搅拌，冷却，静置后，过滤、干燥，粉碎，加入苯酚和对甲基苯磺酸混匀，保温反应，再加入甲醛和氢氧化钾，保温反应，热水冲洗后脱水干燥，粉碎得到所述改性膨润土。本发明提出的一种具有高热传导性能的型芯材料，其所形成的铸模具有良好的导热性能，使得熔融金属在该铸模中快速冷却，达到与金属铸模接近的铸件质量水平。 | ||||||
| 28 | 一种型砂仪器铸造用的树脂砂 | CN201610609535.8 | 2016-07-29 | CN106111882A | 2016-11-16 | 薛江 |
| 一种型砂仪器铸造用的树脂砂，其包括以下重量份数的原料：基体砂料100份、呋喃树脂1~3份、固化剂0.2~1份、改性添加剂10~20份；所述的基体砂料为石英砂和电熔锆英砂，其质量份比为1~3:1；所述的改性添加剂为石膏粉、高岭土、海泡石、空心玻璃微珠、木质素纤维中的一种或几种。本发明制得的一种型砂仪器铸造用的树脂砂砂型强度高、尺寸偏差小、溃散性好、能源消耗少，可用于各种型砂仪器铸件的生产铸造，铸件的表面质量和尺寸精度高。 | ||||||
| 29 | 一种型砂实验仪器用的铸造用型砂 | CN201610609994.6 | 2016-07-29 | CN106077431A | 2016-11-09 | 薛江 |
| 一种型砂实验仪器用的铸造用型砂，其包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、电熔锆砂20~30份、硅微粉5~10份、石膏粉20~30份、高岭土10~20份、海泡石20~30份、煤粉10~20份、硅酸钠3~8份、空心玻璃微珠1~8份、木质素纤维2~6份、水10~20份。采用膨胀系数较小的原料与粘结性较低及透气性较好的原料混合，使得本发明在作为铸造型砂时收缩率较低，具有优异的防粘砂能力，使加工初期型砂与铸件之间的湿粘性及加工后期型砂与铸件之间的剥离性较好，同时加工的透气性、可塑性及流动性较好，从而提高铸件的良品率及加工效率。 | ||||||
| 30 | 一种仪器铸造用的树脂砂 | CN201610609843.0 | 2016-07-29 | CN106077428A | 2016-11-09 | 薛江 |
| 一种仪器铸造用的树脂砂，其包括以下重量份数的原料：基体砂料100份、环氧树脂1~3份、固化剂0.2~1份、氯化石蜡0.5~2份、无碱玻璃纤维1~4份、改性剂10~20份；所述的基体砂料为石英砂和CBN磨料，其质量份比为1~3:1；所述的改性剂为石膏粉、碳酸氢钙、高岭土粉、滑石粉、羟基磷灰石粉中的一种或几种。本发明制得的一种仪器铸造用的树脂砂砂型强度高、尺寸偏差小、溃散性好、能源消耗少，同时环保性优良，可用于各种树脂砂仪器铸件的生产铸造，铸件的表面质量和尺寸精度高。 | ||||||
| 31 | 一种抗吸湿性的仪器铸造覆膜砂 | CN201610609344.1 | 2016-07-29 | CN106077426A | 2016-11-09 | 薛江 |
| 一种抗吸湿性的仪器铸造覆膜砂，其包括以下质量百分比的原料：重烧镁砂75~90%、锆英砂5~10%、铝矾土砂3~8%、过氧化钙1~3%、改性粘土1~2%、水泥熟料1~3%、热塑性酚醛树脂1~2%、偶联剂0.02~0.06%、乌洛托品0.2~0.5%、固化剂0.2~0.5%、无碱玻璃纤维0.5~1%、磷酸二氢纳0.2~0.5%。本发明提供的一种抗吸湿性的仪器铸造覆膜砂，具有延缓发气速度、抑制氮气产生的性能，能有效降低铸件产生氮气孔，进而提高铸造仪器的成品率；增加了覆膜砂满足铸铁件到铸钢件的普适性，提高了铸件的出品率，节约铸造企业造型材料的成本，具有优良的铸造溃散性能，同时具有不易吸潮、耐高温、粗糙度较小、不易在铸件上粘砂的性能。 | ||||||
| 32 | 一种抗烧结的仪器铸造覆膜砂 | CN201610608884.8 | 2016-07-29 | CN106077423A | 2016-11-09 | 薛江 |
| 一种抗烧结的仪器铸造覆膜砂，其包括以下质量百分比的原料：重烧镁砂70~90%、锆英砂5~10%、碳酸氢钠2~5%、羟基磷灰石粉2~4%、玻璃微珠2~4%、改性粘土3~5%、钼酚醛树脂1~2%、氢氧化铝粉0.3~0.5%、偶联剂0.02~0.06%、润滑剂二硫化钼0.2~0.5%、固化剂0.2~0.5%、硬脂酸钙0.5~1%。本发明提供的一种抗烧结的仪器铸造覆膜砂，具有延缓发气速度、抑制氮气产生的性能，能有效降低铸件产生氮气孔，进而提高铸造仪器的成品率；增加了覆膜砂满足铸铁件到铸钢件的普适性，提高了铸件的出品率，节约铸造企业造型材料的成本，具有优良的抗烧结性能，同时具有不易吸潮、耐高温、粗糙度较小、不易在铸件上粘砂的性能。 | ||||||
| 33 | 一种砂铸件生铁的生产工艺 | CN201610471691.2 | 2016-06-23 | CN106077422A | 2016-11-09 | 吕才木 |
| 本发明提供一种砂铸件生铁的生产工艺，操作步骤如下所示：1)将样板模型放入放置槽底部，并将砂子，然后用机器将砂砾压实，再取将放置槽倒置，将原放置槽底部的样板模型取出；2)在取出样板模型的顶部在设置砂砾层，并预留模道口；3)将熔炼后的铁水灌入模道中；4)待模道内的铁水冷却形成铸件后，刮去铸件表面的砂砾；5)将步骤4)处理的铸件进行切割、粗打磨处理；6)将打磨后的铸件进行回火操作；7)将回火后的铸件进行油冷；8)将处理后的铸件进行细打磨和抛光。整个加工工艺有效实现了对铸件的结构强度得到进一步提升，在实际的工业生产加工的过程中，可进行进一步推广应用。 | ||||||
| 34 | 一种制动鼓铸造工艺 | CN201610556282.2 | 2016-06-30 | CN106001452A | 2016-10-12 | 娄土岭 |
| 本发明涉及一种制动鼓铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂制成砂箱；模具制作，根据制动鼓的尺寸形状制作制动鼓内模铸造模具和外模铸造模具；熔炼，按照一定的比例配置原料，将原料放在电炉内加热熔炼；浇注，将步骤三得到的铁水双层模具的内部砂型内；冷却至常温；打开模箱，取出成型的制动鼓，将表面清洗干净进行喷丸处理和抛光处理，抛光处理后进行退火处理，进行表面强化；机械加工，将制动鼓放在数控车床上，加工得到成品；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。 | ||||||
| 35 | 一种高透气性的铸造型砂 | CN201610609993.1 | 2016-07-29 | CN106001391A | 2016-10-12 | 薛江 |
| 一种高透气性的铸造型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、刚玉砂20~30份、高岭土10~20份、粘土30~50份、轻烧粉10~20份、高铝矾土3~8份、碳酸钠1~8份、玻璃纤维2~6份、水20~40份。本发明采用膨胀系数较小的原料与粘结性较低及透气性较好的原料混合，使得本发明在作为铸造型砂时收缩率较低，具有优异的防粘砂能力，使型砂与铸件之间的剥离性较好，从而提高铸件的良品率及加工效率。 | ||||||
| 36 | 一种仪器铸造用环保性水玻璃砂 | CN201610609969.8 | 2016-07-29 | CN106001389A | 2016-10-12 | 薛江 |
| 一种仪器铸造用环保性水玻璃砂，包括以下重量份数的原料：硅砂基料100份、水玻璃1~6份、硼砂0.2~1份、石膏粉5~10份、高岭土2~5份、海泡石1~5份、甲酸钠1~2份、磺化木质素纤维3~6份、壳聚糖1~2份。本发明制得的一种仪器铸造用环保性水玻璃砂砂型强度高、尺寸偏差小、溃散性好、能源消耗少，具有显著的经济效益、社会效益，是一种公认的环境友好型造型材料；本发明的水玻璃砂可用于各种型砂仪器铸件的生产铸造，铸件的表面质量和尺寸精度高。 | ||||||
| 37 | 一种铜件铸造用砂芯材料及其制备方法 | CN201610420347.0 | 2016-06-07 | CN106001387A | 2016-10-12 | 黄远霞 |
| 本发明涉及铜件铸造生产技术领域，具体涉及一种铜件铸造用砂芯材料。所述砂芯材料由如下重量份的原料组成：石英砂50‑80份，铬铁矿砂15‑20份，刚玉砂5‑8份，粘合剂2‑5份，水1‑2份。本发明提供的砂芯材料结构强度大，制备方法简单，工序少，能耗小；生产过程完全可实现流水线型工业化生产，工人劳动强度低。 | ||||||
| 38 | 一种3D打印石英砂材料 | CN201610311351.3 | 2016-05-12 | CN106001385A | 2016-10-12 | 毛春生; 孟庆文 |
| 本发明涉及一种3D打印石英砂材料，所述石英砂材料为不同粒度的石英砂，其粒度范围在40目‑140目之间；所述石英砂的粒度按以下比例配置：40目的含量在3%至10%重量份之间，50目的含量在10%至20%重量份之间，70目的含量在45%至60%重量份之间，100目的含量在26%至41%重量份之间，140目的含量在3%重量份以下。同时，在配比过程中需要尽可能控制140目粒度石英砂的含量，使其降到最低。这种配置方案可使打印实体的间隙减少到15%以下，从而有效提高3D打印产品的紧实度和强度。并且，所述3D打印用石英砂材料中石英砂的主要化学成分为二氧化硅，所述二氧化硅占整体石英砂重量的95%或者更高，这样可降低产品的碱性，减少固化剂的加入量，从而可以降低打印成本。 | ||||||
| 39 | 一种铸造用的树脂砂及其制备方法 | CN201610546313.6 | 2016-07-12 | CN105964884A | 2016-09-28 | 龙大文 |
| 本发明公开了一种铸造用的树脂砂，由以下质量份成分组成：黄砂50‑60份、石英砂100‑120份、废弃的树脂砂50‑60份、固化剂0.8‑1份、呋喃树脂2‑2.2份、硅烷增强剂0.5‑0.8份。本发明的铸造用的树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；同时树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1‑2个级别。 | ||||||
| 40 | 一种铸造用球粘土浇口杯及其制作方法 | CN201610408253.1 | 2016-06-12 | CN105834368A | 2016-08-10 | 马中全; 潘悦飞; 吴军 |
| 本发明公开了一种铸造用球粘土浇口杯及其制作方法，解决了目前砂型浇口杯影响浇注质量和降低铸造成本的问题，能够有效提高浇注质量。其成分为：球粘土、黑粘土、焦宝石和少量水。制作方法：它以球粘土和黑粘土为基料，以焦宝石为辅料，采用粉末冶金法成型，在1250℃～1320℃炉内烧结后，随炉冷却制成；按材料配比容量计，60～80目的球粘土占45％～50％，60～80目的黑粘土占30％～35％，≤1mm颗粒的焦宝石占18％～20％。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈