| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂 | CN201610609970.0 | 2016-07-29 | CN106077429A | 2016-11-09 | 薛江 |
| 一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，其包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、硅微粉5~10份、石膏粉20~30份、高岭土10~20份、粘土30~50份、煤粉10~20份、石墨粉3~8份、碳酸钠1~8份、木质素纤维2~6份、水10~20份。本发明采用膨胀系数较小的原料与粘结性较低及透气性较好的原料混合，使得本发明在作为铸造型砂时收缩率较低，具有优异的防粘砂能力，使型砂与铸件之间的出砂性较好，同时初期加工的湿粘性较好，从而提高铸件加工的良品率以及加工效率。 | ||||||
| 142 | 一种易溃散的仪器铸造覆膜砂 | CN201610608900.3 | 2016-07-29 | CN106077425A | 2016-11-09 | 薛江 |
| 一种易溃散的仪器铸造覆膜砂，其包括以下质量百分比的原料：重烧镁砂75~90%、锆英砂5~10%、铝矾土砂3~8%、水玻璃1~3%、蒙脱土1~2%、硼酸1~3%、热塑性酚醛树脂1~2%、偶联剂0.02~0.06%、乌洛托品0.2~0.5%、固化剂0.2~0.5%、无碱玻璃纤维0.5~1%、氮化铝粉0.2~0.5%。本发明提供的一种易溃散的仪器铸造覆膜砂，与常规的覆膜砂比较，此覆膜砂除具有常规覆膜砂的性能外，还具有延缓发气速度、抑制氮气产生的性能，能有效降低铸件产生氮气孔，进而提高铸造仪器的成品率；增加了覆膜砂满足铸铁件到铸钢件的普适性，提高了铸件的出品率，节约铸造企业造型材料的成本，具有优良的铸造溃散性能。 | ||||||
| 143 | 一种新型仪器铸造树脂砂 | CN201610608898.X | 2016-07-29 | CN106077424A | 2016-11-09 | 薛江 |
| 一种新型仪器铸造树脂砂，其包括以下重量份数的原料：再生砂料100份、热塑性酚醛树脂1~3份、固化剂0.2~1份、偶联剂0.1~0.3份、无碱玻璃纤维1~3份、改性添加助剂10~20份；所述的热塑性酚醛树脂游离醛的含量为0.1%，游离酚的含量为0.2%；所述的改性添加助剂为石膏粉、高岭土、海泡石、松脂岩、羟基磷灰石粉中的一种或几种。本发明制得的一种新型仪器铸造树脂砂砂型强度高、尺寸偏差小、溃散性好、能源消耗少，同时环保性优良，可用于各种型砂仪器铸件的生产铸造，铸件的表面质量和尺寸精度高。 | ||||||
| 144 | 一种新型仪器铸造覆膜砂 | CN201610608896.0 | 2016-07-29 | CN106040959A | 2016-10-26 | 薛江 |
| 一种新型仪器铸造覆膜砂，其包括以下质量百分比的原料：重烧镁砂70~90%、锆英砂5~10%、碳酸氢钠2~5%、羟基磷灰石粉2~4%、草木灰2~4%、改性粘土3~5%、热塑性酚醛树脂1~2%、偶联剂0.02~0.06%、乌洛托品0.2~0.5%、固化剂0.2~0.5%、无碱玻璃纤维0.5~1%。本发明提供的一种新型仪器铸造覆膜砂，具有延缓发气速度、抑制氮气产生的性能，能有效降低铸件产生氮气孔，进而提高铸造仪器的成品率；增加了覆膜砂满足铸铁件到铸钢件的普适性，提高了铸件的出品率，节约铸造企业造型材料的成本，具有优良的铸造溃散性能，同时具有不易吸潮、耐高温、粗糙度较小、不易在铸件上粘砂的性能。 | ||||||
| 145 | 一种抗热应力破坏的铸造型砂 | CN201610609991.2 | 2016-07-29 | CN106001390A | 2016-10-12 | 薛江 |
| 一种抗热应力破坏的铸造型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、电熔皮砂20~30份、粘土30~50份、轻烧粉10~20份、氧化镁3~8份、保温覆盖剂1~8份、水20~40份。本发明采用膨胀系数较小的原料与抗热应力强及抗温变粘结性强的原料混合，使得本发明在作为铸造型砂时匀速冷凝，不会出现局部膨胀，避免了因热应力导致铸件产生裂纹和缩孔，提高铸件的加工效率。 | ||||||
| 146 | 一种仪器铸造用的耐高温覆膜砂 | CN201610608883.3 | 2016-07-29 | CN106001388A | 2016-10-12 | 薛江 |
| 一种仪器铸造用的耐高温覆膜砂，其包括以下重量份数的原料：钼酚醛树脂1~2份、偶联剂0.02~0.06份、乌洛托品0.2~0.5份、固化剂0.2~0.5份、无碱玻璃纤维0.5~1份、硬脂酸锌0.2~0.5份、高铝矾土1~3份、刚玉砂5~10份、重烧镁砂85~95份。本发明提供的一种仪器铸造用的耐高温覆膜砂，与常规的覆膜砂比较，此覆膜砂除具有常规覆膜砂的性能外，还具有延缓发气速度、抑制氮气产生的性能，能有效降低铸件产生氮气孔，进而提高铸造仪器的成品率；增加了覆膜砂满足铸铁件到铸钢件的普适性，提高了铸件的出品率，节约铸造企业造型材料的成本，具有优良的耐高温铸造性能。 | ||||||
| 147 | 一种曲轴铸造工艺 | CN201610538173.8 | 2016-06-30 | CN105964912A | 2016-09-28 | 娄土岭 |
| 本发明涉及一种曲轴铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：混砂，采用树脂砂为原料；造型，使用树脂制作砂型，在铸模内镶嵌放置冷铁；熔炼，将原料放在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1500～1600℃后，加入精炼剂精炼得到钢水，使合金充分熔化形成铁水；浇注，向所树脂砂型中的浇口内浇注铁水，凝固后形成曲轴铸件；冷却，冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗；锻造，冷却完成后，打开模箱，取出铸件，将铸件清洗干净，然后进行锻造；机械加工，锻造完成后的锻件放置在车床上进行车削加工；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。 | ||||||
| 148 | 一种含盐泥的粘土型砂及其制备方法 | CN201610135943.4 | 2016-03-10 | CN105964879A | 2016-09-28 | 赵光明 |
| 本发明公开了一种含盐泥的粘土型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：盐泥 13‑19、河砂 21‑33、叶腊石 12‑18、石灰石砂 10‑15、锂皂土 20‑30、镁蔷薇辉石11‑17、磷石膏5‑10、废弃型砂8‑14、海藻酸钠7‑11、菱镁石10‑15、羟丙基甲基纤维素5‑10、丙烯酸核聚糖3‑7、改进剂 98‑116。本发明采用盐泥与锂皂土搭配替代传统的粘土胶结剂，并与河砂、叶腊石、石灰石砂、镁蔷薇辉石、磷石膏、废弃型砂等原料配合使用制得的型砂综合性能优异，不仅具有较高的强度和耐火度，还具有优良的透气性、流动性、抗破碎性和可塑性。 | ||||||
| 149 | 一种农业机械使用的滚轮生产工艺 | CN201610120087.5 | 2016-03-03 | CN105855476A | 2016-08-17 | 梁远鸿; 银柳香 |
| 本发明公开了一种农业机械使用的滚轮生产工艺，采用砂型铸造，包括以下步骤：（1）采用湿型粘土砂造型方法制得上、下两个外砂型；（2）采用树脂砂制芯方法获得型芯；（3）型芯外表面浸涂耐火涂料；（4）下芯；（5）合箱；（6）采用电炉熔炼铁液进行浇注获得铸件毛坯；（7）清理铸件毛坯；（8）进行防腐喷涂；（9）经检验获得高强度耐磨的滚轮成品。本发明通过采用本生产工艺可以获得强度高、硬度高、耐磨性好且性能稳定的滚轮，而且外观细腻美观、成品率高，能够满足农业机械行业特殊滚轮的要求。 | ||||||
| 150 | 一种铸造用纸质浇道管制备工艺 | CN201610314468.7 | 2016-05-13 | CN105834367A | 2016-08-10 | 姚伟 |
| 本发明公开了一种铸造用纸质浇道管的制备工艺：（1）将废纸碎浆；（2）按照重量份数，废纸浆70份，刚玉粉8?10份，铝矾土粉10?12份，粘结剂10份，草木灰0.5份，搅拌均匀；（3）将调好的浆放入成型机，成圆管状；（4）将成圆管状的纸浆毛坏放入整形模具，热压整形；（5）高温烘干；（6）烘干的纸浆管表面用防护涂料喷涂处理；（7）烘干或晾干即可装箱出厂。本发明的工艺其制备简单，性能优良，尤其是强度大大提高。 | ||||||
| 151 | 精密铸件面砂用煤矸石砂的形成方法 | CN201610267579.7 | 2016-04-27 | CN105798240A | 2016-07-27 | 邵建栋 |
| 本发明公开一种精密铸件面砂用煤矸石砂的形成方法。它包括用煤矸石砂、水玻璃和石英粉并按照煤矸石砂：水玻璃：石英粉=1：1：1的重量比例均匀混合成面层浆料；将所述面层浆料涂覆在铸件模具表面，在铸件模具表面形成第一面层；在铸件模具表面的第一面层外面撒上一层煤矸石砂，得到第一层煤矸石砂；在第一层煤矸石砂外面涂覆面层浆料，得到第二面层；在第二面层外面撒上一层煤矸石砂等步骤。采用此方法形成的铸件模具面层砂，可提高铸件的抓早质量。 | ||||||
| 152 | 重型大马力农机半桥桥壳用球墨铸铁及其生产方法 | CN201610208783.1 | 2016-04-06 | CN105671419A | 2016-06-15 | 段利鹏; 王振鑫 |
| 本发明公开了一种重型大马力农机半桥桥壳用球墨铸铁，其化学组成成分按重量百分比为：碳C 3.7～3.9%，硅Si2.6～2.8%，锰Mn0.3～0.45%，硫S ≤0.025%，磷P ≤0.05%，镁Mg0.04～0.065%，锡Sn0.03～0.04%，余量为铁Fe。其具体生产方法如下：采用高压多触头粘土砂进行造型，熔炼方式为中频电炉，采用较低的球化处理温度，注重球化处理加量次序，球化处理后进行二次扒渣，倒包时做好随流孕育，控制好浇注时间，铸造出符合要求的重型大马力农机半桥桥壳球墨铸铁。本发明所得球墨铸铁产品本体力学性能优良，基体组织致密，且不需要加入电解铜，成本较低，高性能、低成本，有利于产品的市场竞争，是生产重型大马力农机半桥桥壳的最佳铸态球墨铸铁。 | ||||||
| 153 | 一种砂型铸造用铸造砂及其制备方法 | CN201610091779.1 | 2016-02-17 | CN105665614A | 2016-06-15 | 何祥炎; 孙国政; 周万波 |
| 本发明公开了一种砂型铸造用铸造砂及其制备方法，涉及砂型铸造技术领域，由如下重量份数的原料制成：硅砂100-120份、陶瓷微粉15-20份、火山灰10-15份、白土10-15份、蛭石粉8-12份、石蜡油8-12份、海藻酸丙二醇酯6-10份、石棉粉5-8份、羟丙基纤维素5-8份、黄原胶4-6份、硅烷偶联剂3-5份、石墨粉3-5份、纳米氧化锆2-3份、纳米锌粉1-2份、乙醇50-60份。本发明铸造砂具有优异的耐火度、热稳定性、流动性、透气性和抗液态金属渗透性，利于砂型和砂芯的成型，并且使用后溃散性好，能够重复利用，降低铸造成本，从而提高经济效益。 | ||||||
| 154 | 用于含水玻璃砂型造型的脱模剂 | CN201480025011.3 | 2014-10-24 | CN105658353A | 2016-06-08 | 光武正臣; 渡边浩庸; 冈田真幸; 松原弘之 |
| 提供在以水玻璃为粘合剂的砂型的造型中能够防止水玻璃向模具附着、堆积的脱模性高的用于含水玻璃砂型造型的脱模剂。将用于含水玻璃砂型造型的脱模剂设定为包含有机化合物的构成，所述有机化合物是作为官能团具有与水玻璃反应而生成二氧化硅的质子供给性官能团的有机化合物。砂型原料中所含的水玻璃与脱模剂中所含的质子供给性官能团反应而变为二氧化硅。二氧化硅不具有粘合性，能够防止所造型出的砂型所含的水玻璃在模具上附着(固着)、和水玻璃在模具上堆积。 | ||||||
| 155 | 复杂铸件及其铸造方法 | CN201480057136.4 | 2014-10-28 | CN105636721A | 2016-06-01 | M·胡贝尔 |
| 本发明涉及一种内燃机的复杂铸件、尤其是曲轴(1)或凸轮轴，包括纵轴线(3)、沿纵轴线(3)的多个区域(70、72、74、76、78、80、82)和第一空腔(30)。所述多个区域(70、72、74、76、78、80、82)中的每个区域在铸造过程中在凝固过程期间具有特定的冷却速率。第一空腔(30)设置在所述多个区域(70、72、74、76、78、80、82)中的第一区域中并且具有与第一区域的第一冷却速率相关的体积。通过这种方式第一区域中的材料厚度也与第一冷却速率相关。 | ||||||
| 156 | 一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法 | CN201511016279.3 | 2015-12-31 | CN105562585A | 2016-05-11 | 张庆 |
| 本发明公开了一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：铁矾土32-44、锂皂石13-21、辉绿岩19-27、石灰粉10-15、珍珠岩尾砂15-24、堇青石14-22、金红石9-17、明矾粉6-11、偏铝酸钠3-6、硫酸镁6-9、羟乙基甲基纤维素8-12、氯化钙4-8、改性剂300-350。本发明加入的铁矾土、锂皂石、辉绿岩、堇青石、金红石等原料，可以显著提高型砂的机械强度，降低型砂的破碎率，使得型砂具有优异的抗破碎性，同时本发明型砂回用性强，较大降低了生产成本，保护了环境，节约了资源，具有较高的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 157 | 一种铸钢件用高流动性粘土湿型砂及其制备方法 | CN201511016228.0 | 2015-12-31 | CN105562583A | 2016-05-11 | 张庆 |
| 本发明公开了一种铸钢件用高流动性粘土湿型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：锆英砂25-40、铬矿渣18-32、石油焦粉11-19、累托石14-26、废糖蜜5-10、蛭石15-25、珍珠陶土33-47、白玉石9-18、尖晶石5-10、超细硅酸铝7-11、磷酸三钙5-10、改进剂320-380。本发明采用锆英砂和珍珠陶土为主料，并加入铬矿渣、石油焦粉、累托石、、白玉石、尖晶石等原料，使制得的粘土湿型砂不仅具有优异的流动性，在外力或本身重力作用下砂粒间可以轻易相互移动，还具有良好的可塑性、透气性、溃散性和热稳定性。 | ||||||
| 158 | 一种铸造用低发气量高耐火粘土型砂及其制备方法 | CN201511016212.X | 2015-12-31 | CN105562581A | 2016-05-11 | 张庆 |
| 本发明公开了一种铸造用低发气量高耐火粘土型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：铝矾土26-38、角闪石14-18、煤渣10-15、高硅铁尾矿10-15、电熔镁砂20-30、造纸白泥15-20、地开石18-24、泥灰岩12-16、白垩粉5-10、缩合磷酸铝6-12、轻烧粉8-14、聚苯乙烯磺酸钠4-9、改进剂280-340。本发明采用铝矾土、电熔镁砂、造纸白泥、煤渣、泥灰岩等原料制成的型砂与现有的型砂相比具有发气量低，透气性好，热稳定性好等优点，可避免铸件产生气孔、冷隔等缺陷，从而提高铸件的质量。 | ||||||
| 159 | 以地蜡为主体的铸造蜡及其制备方法 | CN201510939693.5 | 2015-12-15 | CN105537510A | 2016-05-04 | 吴海曙; 李伟 |
| 本发明公开了一种以地蜡为主体的铸造蜡及其制备方法，该制备方法包括：1)将地蜡、微晶蜡、褐煤蜡、乙烯-醋酸乙酯共聚物、1,3-氧氮杂环环己烷、十八烷酸、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠、辛烷基二甲基叔胺和硬脂酸进行热处理以制得熔融物M；2)将二氧化硅与碱加热熔融以制得熔融物N；3)将熔融物M、熔融物N、硼砂混合并加热，然后通入二氧化碳以制得熔融物L；4)将熔融物L过滤、与乳化微晶蜡混合并冷却以制得以地蜡为主体的铸造蜡。该铸造蜡具有优异的热稳定性与尺寸稳定性。 | ||||||
| 160 | 一种闸阀用可塑性好易造型型砂及其制备方法 | CN201610086041.6 | 2016-02-15 | CN105537505A | 2016-05-04 | 孙述全; 孙雄; 高峰 |
| 本发明公开了一种闸阀用可塑性好易造型型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：废旧混凝土15-25、海泥10-15、凹凸棒土18-26、凝灰岩9-14、硅微粉16-22、累托石10-15、沙漠砂14-22、铜矿尾砂10-15、白云石12-19、废骨瓷粉5-10、纸浆废液3-5、生石灰5-10、玉米糖浆4-6、改进剂92-114。本发明添加的废旧混凝土、海泥、凹凸棒土、生石灰、累托石，可以显著改善型砂的可塑性，使得型砂容易造型，添加的铜矿尾砂、白云石、废骨瓷粉，可以提高型砂的热稳定性，添加的凝灰岩、硅微粉、沙漠砂，可以改善型砂的流动性和透气性。 | ||||||
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