| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 181 | 一种球状石英的型芯型砂及其制备方法 | CN201510032116.8 | 2015-01-22 | CN104646595A | 2015-05-27 | 沈升好 |
| 一种球状石英的型芯型砂，由下列重量份的原料制成：氢化聚异丁烯0.4-0.6、减水剂0.1-0.2、气相二氧化硅2-3、球状石英80-85、四氧化三铁1.5-2、乙氧基喹啉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 0.8-1.2、糠醛树脂2-2.5、对甲苯磺酸0.4-0.6、玻璃纤维1-1.5、膨润土1-1.5、纳米碳酸钙0.4-0.6、十钼酸铵0.6-0.8、改性煤粉4-5、水3.6-4.2；本发明型砂透气性好，耐热性好，润滑性好，可塑性好，湿砂强度高，高温溃散性好，回收利用简单，适用于制作型芯；本发明的改性煤粉，挥发分多，灰分少，颗粒均匀，流动性好，增加了铸件的光亮性，减少了10-13%的气孔、夹砂缺陷，提高了溃散性。 | ||||||
| 182 | 一种机器造型用型砂及其制备方法 | CN201510032106.4 | 2015-01-22 | CN104646594A | 2015-05-27 | 沈升好 |
| 一种机器造型用型砂，由下列重量份的原料制成：黑滑石1-1.5、雏晶黑云母1-2、葡葡糖酸钠0.4-0.7、鳞石英15-20、方石英70-75、糖蜜1-1.5、亚硫酸纸浆废液3-4、MgO0.8-1.2、聚合硫酸铝0.1-0.3、改性煤粉4-5、水4-5；本发明型砂流动性好，造型简单，适用于机器造型，效率高；浇铸时鳞石英部分变成方石英，粘结强度高不易开裂，铸件沾砂现象少；本发明的改性煤粉，挥发分多，灰分少，颗粒均匀，流动性好，增加了铸件的光亮性，减少了10-13%的气孔、夹砂缺陷，提高了溃散性。 | ||||||
| 183 | 制备可溶性复合材料盐芯的工艺 | CN201310579934.0 | 2013-11-19 | CN104646593A | 2015-05-27 | 朱华 |
| 本发明提供一种制备可溶性复合材料盐芯的工艺。该盐芯由水溶性的金属卤化物盐、无机粘结剂、氧化物纤维和金属复合盐晶须制成，其制备方法是将金属卤化物盐、无机粘结剂、纤维和晶须按比例混合均匀后放入模具中压制成盐芯胚料，再将盐芯胚料放入炉中进行焙烧，冷却出炉后按盐芯具体尺寸进行机械加工，最后将加工好的盐芯包装成箱。本发明所制备的高强度高韧性盐芯可承受不大于200MPa的金属液压力，可以用来制备挤压铸造、低压铸造和金属型铸造零件的复杂内腔。 | ||||||
| 184 | 一种铸造用型芯材料 | CN201310585281.7 | 2013-11-13 | CN104624921A | 2015-05-20 | 刘继玲 |
| 一种新型铸造型芯材料包括：红粘土、石墨、青石。这种新型铸造用型芯材料是取之不尽的地下土和青石头外加一石墨配置而成。配置前将红粘土、青石头(CaCo3).石墨(C)，按一定比例粉碎，搅拌均匀后即可成为用来制造各种型芯的原材料。 | ||||||
| 185 | 陶瓷砂及其生产方法 | CN201310532389.X | 2013-11-04 | CN104588566A | 2015-05-06 | 陈群; 张喜来; 程楠; 李娅 |
| 本发明公开了一种铸造用砂及其加工工艺，尤其是公开了一种陶瓷砂及其生产方法，陶瓷砂含有如下成分：三氧化二铝75—83％、二氧化硅12—18％、三氧化二铁1—2％、氧化镁0.1—1％、氧化钙0.1—0.5％、二氧化钛1—3％；按如下步骤加工：选取铝矿石为原料，放入到电解炉进行熔化，温度控制在2200度—2500度之间，使铝矿石达到熔融状态；在所述电解炉的出口处设置有高压气流管，所述高压气流管产生的高压气流将从电解炉出来的熔融状态的铝矿石吹成球形砂；将球形砂冷却，冷却后得到陶瓷砂半成品；通过多层振动筛进行筛选，得到各种不同规格的陶瓷砂。本发明提供一种结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火度高的实心球体陶瓷砂及其生产方法。 | ||||||
| 186 | 一种水玻璃型铜模铸造工艺 | CN201410748320.5 | 2014-12-09 | CN104550732A | 2015-04-29 | 潘海苗; 潘春江 |
| 本发明公开了一种水玻璃型铜模铸造工艺，包括以下步骤：蜡模制作、型壳面层制作、型壳浇筑、修整型壳、铜件浇铸及清理等步骤。本发明通过先用水玻璃浇铸后再用真空热处理的工艺制作模具，提高铸件的力学性能，铸件易清理，铸件表面粗糙度低、尺寸精度高，铸件生产周期缩短，该铸件铸造的铸铜件表面质量好，粘砂、落砂和气孔明显减少，极大的消除了铸铜件裂纹、气孔等缺陷，提高了铸钢件的质量，明显降低了成本。 | ||||||
| 187 | 一种铸钢件用高性能湿型砂及其制备方法 | CN201410848564.0 | 2014-12-31 | CN104525841A | 2015-04-22 | 吴寿涛 |
| 本发明公开了一种铸钢件用高性能湿型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：锆英砂40-60、海泥15-20、磷石膏10-15、透辉石25-35、聚苯颗粒20-30、氟铝酸钠5-10、椰壳粉15-20、废砖粉10-15、羟丙基黄原胶4-8、磺化沥青粉3-6、苦菱土5-10、亚硫酸钙2-4、聚合氯化铝3-5、聚氧化乙烯4-6、六偏磷酸钠2.5-4.5、改性高岭土5-10、水适量。本发明湿型砂综合性能优异，不仅具有较高的湿压强度、紧实率和较低的热膨胀率，还具有优良的耐高温性、透气性和流动性，可以有效避免铸钢件出现气孔、结疤、夹砂、砂眼等缺陷，提高铸钢件的表面质量和成品率，具有重要的经济效益。 | ||||||
| 188 | 一种灰铸铁用造型型砂及其制备方法 | CN201410711137.8 | 2014-12-01 | CN104525838A | 2015-04-22 | 周道虎 |
| 一种灰铸铁用造型型砂，由下列重量份的原料制成：磺化沥青粉3-4、膨润土6-8、二氧化锰3-4、五氧化二钒4-6、乙烯-醋酸乙烯酯2-3、氢氧化镁14-18、渣油液3-3.4、煤粉15-18、粘土180-200、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；本发明型砂适用于铸造灰铸铁，能够防止铁水氧化，表面光洁，夹砂现象少。 | ||||||
| 189 | 一种耐热钢件用型砂及其制备方法 | CN201410688994.0 | 2014-11-26 | CN104493072A | 2015-04-08 | 张在武 |
| 一种耐热钢件用型砂，由下列重量份的原料制成：膨润土9-10、麦饭石粉5-8、氧化锌5-7、碳化铬6-9、脱氢乙酸钠1-1.5、氨基树脂4-5、硬脂酸钠0.6-0.9、氧化钙8-12、氧化镁10-14、氧化钾1-2、拟薄水铝石干胶粉20-25、碳酸钙15-20、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过添加薄水铝石干胶粉、碳化铬，增加了粘土颗粒的耐热性；本发明型砂适用于耐热钢件，铸件表面不易产生气孔，散热快。 | ||||||
| 190 | 一种自动造型用型砂及其制备方法 | CN201410688947.6 | 2014-11-26 | CN104493071A | 2015-04-08 | 张在武 |
| 一种自动造型用型砂，由下列重量份的原料制成：钠基膨润土7-10、铁精矿粉30-35、粘土100-120、纸浆13-15、纳米硫酸钡10-15、煤粉2-2.5、α-环糊精0.2-0.3、β-环糊精0.2-0.3、γ-环糊精0.2-0.3、硬质陶土70-80、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过使用铁精矿粉、纳米硫酸钡，增加了粘土颗粒的导热性和强度；通过使用钠基膨润土、纸浆、α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精，流动性较强,粘合度较强,适合自动造型线生产。 | ||||||
| 191 | 一种铸钢用型砂及其制备方法 | CN201410688863.2 | 2014-11-26 | CN104493070A | 2015-04-08 | 张在武 |
| 一种铸钢用型砂，由下列重量份的原料制成：高岭土26-30、方解石20-26、黄长石30-40、草木灰1-1.5、二硬脂酸羟基铝2-3、水玻璃2-3、环烷酸锌1-2、沥青1-2、丁醇2-3、丙烯酸树脂1-1.4、油酸1-1.3、富马酸0.5-0.8、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过使用方解石、黄长石，型砂耐热性好，通过添加草木灰，增加了溃散性，防止高温时开裂，该型砂适用于大中型铸钢件，夹砂现象少。 | ||||||
| 192 | 一种可塑性好型芯型砂及其制备方法 | CN201410607629.2 | 2014-11-03 | CN104475655A | 2015-04-01 | 孙修财 |
| 一种可塑性好型芯型砂，由下列重量份的原料制成：铬铁矿砂20-30、矾土10-14、棕刚玉粉15-20、α-Al2O3微粉6-8、三聚磷酸钠2-3、二甲基硅油1-2、呋喃树脂4-5、聚碳硅烷粉末14-18、粘土220-240、脂肪酸钠2-3、甲基硅酸钾4-5、水适量、助剂20-30；本发明型砂使用了粘土，配比成本低,激冷效果好,透气性好，通过添加α-Al2O3微粉，可塑性好，导热性好，适用于制造型芯,解决铸件缩孔、缩松效果达90以上,提高铸件成品率；本发明助剂使用了氧化铝等耐高温材料，在浇铸时不会被熔化，能够防止粘土颗粒粘结在一起，方便回收利用，同时由于表面包覆有粘土，与粘土颗粒的结合力强。 | ||||||
| 193 | 一种快速散热铸造型砂及其制备方法 | CN201410607606.1 | 2014-11-03 | CN104475654A | 2015-04-01 | 孙修财 |
| 一种快速散热铸造型砂，由下列重量份的原料制成：粘土200-220、锆英粉20-30、锅炉炉渣20-30、石墨粉15-20、环氧大豆油2-3、吐温80 1-1.5、水玻璃4-6、电熔莫来石粉5-8、纳米α-氧化铝3-5、氧化钇2-3、水适量、助剂20-30；本发明型砂强度高、透气性好，能提高艺术铸造产品质量，而且还可以回收再利用；通过使用石墨粉、纳米α-氧化铝，增加了型砂的分散性和导热性，提高了生产效率，而且高温溃散性好，铸件表面质量好，降低了劳动强度；本发明助剂使用了氧化铝等耐高温材料，在浇铸时不会被熔化，能够防止粘土颗粒粘结在一起，方便回收利用，同时该助剂的流动性好。 | ||||||
| 194 | 一种防粘铸件型砂及其制备方法 | CN201410607557.1 | 2014-11-03 | CN104475650A | 2015-04-01 | 孙修财 |
| 一种防粘铸件型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂40-50、粉煤灰15-20、粘土200-220、苯胺甲基三乙氧基硅烷4-6、微细氧化硅粉5-9、羟基硬脂酸2-2.5、磷酸三丁酯2-3、锂基膨润土7-11、硼硅玻璃粉7-10、水适量、助剂20-30；本发明型砂使用了粘土、硼硅玻璃粉，经过造粒，不仅透气性好，而且还可以回收再利用，减少了环境污染，还具有良好的流动性，分散性，还具有耐高温的特点；本发明助剂使用了氧化铝等耐高温材料，在浇铸时不会被熔化，能够防止粘土颗粒粘结在一起，方便回收利用，同时由于表面包覆有粘土，与粘土颗粒的结合力强，增加了型砂的可塑性；本发明型砂适用于制作型芯。 | ||||||
| 195 | 一种铸造造型面砂及其制备方法 | CN201410607474.2 | 2014-11-03 | CN104475644A | 2015-04-01 | 孙修财 |
| 一种铸造造型面砂，由下列重量份的原料制成：氟硅酸钠3-4、金属硅粉18-22、蓝晶石10-15、黑云母6-8、疏水炭黑3-5、椰子油酸1-2、磷酸钙1-2、甲醇3-4、蓖麻油硼酸酯2-3、硬酯酸钠1-2、氧化铁红4-5、有机膨润土3-4、粘土220-240、水适量、助剂20-30；本发明型砂使用了金属硅粉，增加了型砂的耐高温性能，型砂溃散性好；通过使用氟硅酸钠、硬酯酸钠、氧化铁红、有机膨润土，粘结性好，而且脱模性好，防止落砂；通过使用粘土，粒径大小合适，不仅透气性好、流动性好、分散性好，而且铸件表面光滑，还可以回收再利用；该型砂适用于面砂，铸件表面光洁，不易落砂。 | ||||||
| 196 | 一种精铸工艺 | CN201410701380.1 | 2014-11-28 | CN104439056A | 2015-03-25 | 何拥军; 何嘉圣; 何嘉贤; 赖卫华; 伍斌华; 杨学 |
| 本发明公开一种精铸工艺，包括以下步骤：（1）制蜡；（2）制壳；（3）壳模烘烤；（4）熔炼；（5）浇注；（6）热处理。本发明铸造的铸件表面质量好，粘砂、落砂和气孔明显减少，极大的消除了铸钢件裂纹、气孔等缺陷，提高了铸钢件的质量，铸件内壁结晶致密、硬度均匀、不存在任何铸造缺陷，提高了耐磨性能。 | ||||||
| 197 | 一种轴承座的制造方法 | CN201410617018.6 | 2014-11-06 | CN104400350A | 2015-03-11 | 钱文明 |
| 本发明提供一种轴承座的制造方法，包括以下步骤：冶炼→铸造→铸环件加热→辗扩→正火→车加工→调质处理；其中，冶炼的过程包括配料：10-22％的耐火泥、35-45％的石英砂和40-55％的水；5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；将电弧炉中的温度升高到900-1200℃，对电弧炉中的料进行冶炼；打开电弧炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1500℃或以上，本发明涉及的这种轴承座的制造方法，产品质量高，工艺简单，成本低。 | ||||||
| 198 | 熔模精铸桥壳体的水玻璃型壳制造方法 | CN201410643501.1 | 2014-11-13 | CN104399890A | 2015-03-11 | 何拥军; 何嘉圣; 何嘉贤; 蒋漓洪; 杨学; 赖卫华 |
| 本发明公开了一种熔模精铸桥壳体的水玻璃型壳制造方法，包括如下工艺步骤：步骤一、配制涂料；步骤二、制壳。本发明解决了桥壳体的水玻璃型壳制造存在的产品精密度低、产品质量差的问题，能提高精密铸件的产品质量，降低生产成本。 | ||||||
| 199 | 球磨铸铁件用水玻璃造型砂 | CN201410625626.1 | 2014-11-07 | CN104399864A | 2015-03-11 | 胡刚 |
| 一种球磨铸铁件用水玻璃造型砂，由以下重量份数的成分构成：天然石英砂70-90份、水玻璃5-8份、呋喃树脂4-8份、水玻璃旧砂4-10份、煅烧重晶石4-6份、环乙酮2-4份、改性骨粉4-10份、非晶态石英颗粒4-8份、磷钨酸钾2-4份、氧化锌1-3份；本发明组分简单，节省成本，性能稳定，通过加入改性骨粉，使得在浇注时，铸件和铸型界面形成适度烧结的可剥离烧结层，能有效地防止粘砂；同时，可减少生产成本、简化造型工艺并减轻铸件的清理工作，生产出的铸件表面光洁、不粘砂。 | ||||||
| 200 | 一种铸造工艺 | CN201410651970.8 | 2014-11-17 | CN104384437A | 2015-03-04 | 钱文明 |
| 本发明公开一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括：型砂，0.7％-2.5％重量百分比的碳酸钠水溶液，5.5％-8.0％重量百分比的碱硅酸盐结合剂，4-5％重量百分比的光亮碳，0.5-2％重量百分比的沸石，0.6％-1.2％重量百分比的活性添加剂，所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒。采用本发明的工艺制的型砂有较好的透气性，良好的流动性，具有较高的强度和热稳定性，可塑性强。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈