子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种压盘制造方法及压盘 | CN201710803821.2 | 2017-09-08 | CN107513659A | 2017-12-26 | 谢海贵; 魏鹰翔; 魏亮辉 |
| 本申请公开了压盘制造方法及压盘，所述方法包括以下步骤：造型，按照压盘铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为90-95℃条件下加热固化成型后，备用；炉料熔炼，将灰铸铁置于电炉中熔融冶炼，将铁液在1500-1550℃的条件下熔炼1-2小时，将铁液温度降到1350-1450℃加入强化剂和孕育剂，继续熔炼1-2小时；浇注，将1350-1450℃的铁液浇注到造型中，将造型温度降到330-380℃取出压盘，将压盘送入热处理炉中热处理，出炉空冷。本申请提供的压盘制造方法及压盘，提高压盘的性能，适用于汽车离合器。 | ||||||
| 2 | 一种大型铸件用型砂及其制备方法 | CN201710902075.2 | 2017-09-29 | CN107457348A | 2017-12-12 | 施享 |
| 本发明公开了一种大型铸件用型砂及其制备方法，型砂组分按重量份数包括纳米石墨10-20份、氧化铝5-15份、硅铁粉4-12份、石墨烯10-20份、粘土8-18份、海泡石粉10-20份、膨润土4-12份、新硅砂5-15份、木浆浮油3-8份、碳酸钠2-8份、水10-20份，本发明制备方法简单，制得的型砂颗粒大小均匀，硬度高，适用于大型铸件，粘结性好，铸件尺寸稳定，提高铸件质量。 | ||||||
| 3 | 一种高溃散性水玻璃砂 | CN201710901124.0 | 2017-09-28 | CN107457347A | 2017-12-12 | 施路明 |
| 本发明公开了一种高溃散性水玻璃砂，由以下重量份的原料制成：新砂100份、改性水玻璃4-8份、聚乙烯醇2-3份、麦芽糖浆1-2份、三聚磷酸钠0.5-1.5份、铝矾土2-4份、锂渣粉2-3份、硼砂1-2份、高炉渣1.5-2.5份、菜籽油0.5-1份、碳酸氢钠0.5-1份、水3-6份。本发明的优点在于：本发明水玻璃砂溃散性好，可以显著减轻落砂清理劳动强度，节约清理费用，且强度高，流动性好，铸件精确度高、表面光洁度高，解决了铸件有裂纹、光泽度低、气孔多等诸多问题，极大的提高了铸件质量，降低了废品率。 | ||||||
| 4 | 一种高性能环保铸造型砂及其制备方法 | CN201710924179.3 | 2017-09-30 | CN107433319A | 2017-12-05 | 刘榄 |
| 本发明公开了一种高性能环保铸造型砂，包括以下重量份的原料：防脉纹添加剂1-3份、性能增强剂2-4份、石英原砂40-50份、空心微珠6-10份、硬脂酸锌2-4份、耐高温添加剂4-6份、锆英砂8-14份、羧甲基纤维素钠1-2份、矿物填土10-16份、矿石填粉9-13份、旧石膏板2-6份、废弃陶瓷3-7份、矿渣1-3份、粉煤灰5-9份、鳞片石墨1-2份。本发明具有优异耐高温性能，其透气性强、溃散性好，提高了铸件表面光洁度，可大幅提高铸件成品率，有效减少粘砂、夹砂等铸造缺陷的出现，降低铸件成本，同时本发明的原料组分安全可靠，充分利用了废弃物，成本较低，工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。 | ||||||
| 5 | 一种铸造旧砂制备再生型砂的方法 | CN201710688352.4 | 2017-08-12 | CN107414021A | 2017-12-01 | 孙爱琴 |
| 本发明属于型砂再回收技术领域，具体涉及一种铸造旧砂制备再生型砂的方法，包括铸造旧砂处理、在乙醇中超声波分散、热循环风干燥和热处理、再生型砂制备。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对磁选后的铸造旧砂与碳纳米管和聚乙烯醇混合，使有机成分进入碳纳米管内部，再经高温焙烧后能够去除，再重新加入相应量的新砂以及其他配料，使所得再生型砂具有较好的通气性、紧实度和可塑性，其耐火性和退让性较好，检测有机物去除率高，相比现有技术进一步减小再次使用时的污染，完善节能环保技术方案，适于推广使用。 | ||||||
| 6 | 一种单缸曲轴铸造工艺 | CN201710478481.0 | 2017-06-22 | CN107297463A | 2017-10-27 | 杜军; 杨德军; 汪玉; 安建国; 叶锋; 徐礼林; 桑永丹 |
| 本发明公开了一种单缸曲轴铸造工艺，其包括以下步骤：1)采用树脂砂为原料，所述树脂砂由以下重量份数的组分制成：树脂1.5-3份，固化剂0.4-0.9份，型砂1.5-3份；2)按照曲轴尺寸制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，砂型形成直浇口和内浇口，直浇口和内浇口通过横道相连接，将砂型在温度为600-850℃的高温下烘烤30-38分钟，然后冷却至320-380℃；3)将钢材放在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1700～1800℃后，加入精炼剂精炼得到铁水；4)向砂型中的直浇口和内浇口内浇注钢水，凝固后形成单缸曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为35-55s，保温40-50min；5)冷却至常温，取出成形的单缸曲轴。本发明中的单缸曲轴铸造工艺具有工艺简单、次品率低等优点。 | ||||||
| 7 | 一种用于矿山的挖掘机齿座制造工艺 | CN201710535994.0 | 2017-07-04 | CN107267867A | 2017-10-20 | 徐仙峰 |
| 本发明属于机械制造技术领域，提供了一种用于矿山的挖掘机齿座制造工艺，包括铸造工序和热处理工序，所述铸造工序具体为：用感应电炉熔炼合金铸钢，采用树脂砂模铸造，开浇温度为1580-1620℃，浇完后铸件缓冷到室温脱模；所述热处理工序具体为：脱模后的齿座进行退火，控制加热速度在200℃以下为63-70℃/h，200℃以上为110-120℃/h，在850-860℃保温3-5h，炉冷到600-690℃保温4h，炉冷到400℃取出空冷，齿座经机加工后进行淬火。本发明的目的是提供一种用于矿山的挖掘机齿座制造工艺，该方法制造的挖掘机齿座焊接性能、常温冲击韧性较好，硬度较高。 | ||||||
| 8 | 一种耐高温、高强度的铸造型砂及其制备方法 | CN201710251679.5 | 2017-04-18 | CN107214291A | 2017-09-29 | 俞保平; 姜丽; 牛家胜; 郑诗军 |
| 本发明公开了一种耐高温、高强度的铸造型砂及其制备方法。所述的耐高温、高强度的铸造型砂包含按重量份数计算的如下组分：红砂50‑60份、石英砂24‑26份、石墨粉7‑9份、硬化剂4‑6份、硅藻土8‑10份、镁砂35‑45份、煤粉6‑10份、粘结剂15‑25份、淀粉6‑10份、石灰粉6‑8份、空心微珠2‑6份、耐火料16‑26份、水30‑50份。本发明还提供了上述耐高温、高强度铸造型砂的制备方法。本发明通过在组分中添加石墨粉、硅藻土、空心微珠和煤粉使得本发明的铸造型砂具有强度高、耐高温的特点，而利用本发明的铸造型砂生产的铸件具有强度高，可在高温环境中工作的特性。 | ||||||
| 9 | 一种封箱泥膏的保湿封存方法 | CN201710567809.6 | 2017-07-13 | CN107186163A | 2017-09-22 | 薛慧忠 |
| 本发明公开了一种封箱泥膏的保湿封存方法，在原有封箱泥膏中加入醇基吸附物质和脂性吸附润湿物质；在封箱泥膏中所加入的醇基吸附物质和脂性吸附润湿物质原料主要包括：水玻璃、软质耐火黏土、耐火骨料、乙醇、柴油、橡胶、耐火纤维飞沫和纺织磨绒原料，把这些原料按照质量份数为比例进行粗细均匀混合后再加入树脂粘接剂搅拌均匀。本发明是利用泥膏中醇基物质能被一种物质吸附，脂性吸附润湿物质油性膜层隔离外界的作用，有效阻止醇基物质的挥发的原理，有效起到保湿的效果，本产品是直接加入封箱泥膏中使用，使用方便，减少工时，有效提高保湿效果，提高工作效率。 | ||||||
| 10 | 一种增强法兰表面光洁度的铸造配砂辅料及其制备方法 | CN201710538496.1 | 2017-07-04 | CN107186162A | 2017-09-22 | 聂志强 |
| 一种增强法兰表面光洁度的铸造配砂辅料及其制备方法，包括以下组分制备而成：紫砂矿料100‑200份，石棉粉180‑220份，气相二氧化硅0.8‑1.2份，甘油0.8‑1.2份，乳液3‑5份，珠光粉6‑10份，铸造煤粉8‑12份，绢云母粉3‑5份，流平剂1‑3份，缔合型碱溶胀增稠剂10‑15份，植物胶60‑70份，尿素60‑70份，十二碳酸醇60‑70份，羟丙基纤维素12‑18份，滑石粉3‑5份，钛石白粉1‑3份，金属颗粒100‑120份，去离子水100‑130份。本法铸造配砂辅料对铸件的粘砂，夹砂，冲砂，气孔等缺陷有显著的改善，能使铸件进一步提高光洁度。 | ||||||
| 11 | 一种铸造用水玻璃自硬砂溃散助剂 | CN201710278461.9 | 2017-04-25 | CN107138676A | 2017-09-08 | 何祥炎; 孙国政; 周万波 |
| 本发明公开了一种铸造用水玻璃自硬砂溃散助剂，涉及水玻璃砂铸造技术领域，由如下重量份数的原料制成：海泡石粉5‑10份、树脂改性火山灰3‑5份、沸石粉2‑3份、气相白炭黑2‑3份、树脂改性陶瓷微粉1‑2份、玻纤粉0.5‑1份、纳米氧化锌0.5‑1份、烯丙基缩水甘油醚0.3‑0.5份、松节油0.3‑0.5份、纳米氧化锆0.05‑0.1份、氧化钇0.01‑0.02份。本发明所制溃散助剂与水玻璃经质量比8:1混合后制得粘结剂，当粘结剂用量为型砂重量的2.5％时，所制砂型的即时强度大于0.2MPa、24h后抗拉强度大于1.4MPa、600℃残留强度小于0.5MPa、800℃残留强度小于0.2MPa、1000℃残留强度小于0.1MPa，显著改善型砂的溃散性。 | ||||||
| 12 | 一种导电多晶莫来石纤维增强环氧树脂砂的制备方法 | CN201710480481.4 | 2017-06-22 | CN107096869A | 2017-08-29 | 谷和文; 丁思潮 |
| 本发明公开了一种导电多晶莫来石纤维增强环氧树脂砂的制备方法，包括以下步骤：（1）按照质量比80‑100:2‑4:1‑3:0.5‑1:0.3‑0.6:0.01‑0.02称取基体砂料、导电多晶莫来石纤维、改性环氧树脂、聚酰胺树脂、稀释剂和硅烷偶联剂；（2）将改性环氧树脂与稀释剂混合，在300‑600r/min的转速下搅拌3‑6min，即得稀释的改性环氧树脂；（3）将导电多晶莫来石纤维、基体砂料、硅烷偶联剂加入混砂机中，在800‑1200r/min的转速下搅拌混合3‑4min，然后加入稀释的改性环氧树脂，在500‑1000r/min的转速下搅拌混合2‑3min，最后加入聚酰胺树脂，在400‑700r/min的转速下搅拌混合1‑2min，出砂即可。本发明制得的树脂砂具有高温抗弯强度高，可使用时间长，溃散性好，抗静电性能优异，耐腐蚀性好等优点。 | ||||||
| 13 | 一种解决超薄间隙复杂内腔结构铸件砂夹铁的方法 | CN201611081786.X | 2016-11-30 | CN107042279A | 2017-08-15 | 谭野 |
| 本发明公开了一种解决超薄间隙复杂内腔结构铸件砂夹铁的方法，针对内腔复杂结构件，在热节集中处、R角处放已配比好的特种砂，放在易砂夹铁部位，以加速此处铸件表面的凝固，从而提高铸件表面质量；按常规工艺要求进行造型、制芯、合箱、熔炼、浇注，即可。通过本发明的方法，既提高了铸件的合格率、降低了生产成本，又便于操作，能有效解决复杂内腔结构件、因热节过度集中过热烧结而形成的砂夹铁。 | ||||||
| 14 | 一种钢琴铁板铸造造型用型砂及其制备方法 | CN201710196745.3 | 2017-03-29 | CN107042278A | 2017-08-15 | 崔中梅; 陈丹 |
| 本发明公开了一种钢琴铁板铸造造型用型砂，属于铸造造型用型砂技术领域。包括以下重量份数的原料组分：铝矾土100份、Fe2O3 2～4份、Al2O3纳米级粉末0.2～2份、硅粉15～20份、松脂岩16～25份。本发明以铝矾土、Fe2O3、硅粉为主原料，通过添加一定比例的Al2O3纳米级粉末，制成透气性良好，砂型强度较高的球形型砂，采用本发明提供的型砂用于铸造钢琴铁板时，铸件不会产生膨胀缺陷，成品率高，且型砂很容易从铸件上清除，且型砂本身保持完好，可重复多次使用。 | ||||||
| 15 | 用于制造金属铸件的模具和芯模的基于无机粘合剂的含锂的模制材料混合物 | CN201480033754.5 | 2014-06-17 | CN105307796B | 2017-07-04 | 海因茨·德特斯; 汉内斯·林克; 罗尼亚·雷施 |
| 本发明的主题是一种用于制造金属铸件的模具和型芯的含锂的模制材料混合物，其包括耐火的模制基础材料、无机粘合剂和无定型的二氧化硅作为添加剂，此外，本发明涉及一种用于利用模制材料混合物制造模具和型芯的方法和根据该方法制造的模具和型芯。 | ||||||
| 16 | 一种高导热树脂砂及其生产方法 | CN201710108936.X | 2017-02-27 | CN106734859A | 2017-05-31 | 李水金 |
| 本发明公开了一种高导热树脂砂，其特征在于，由以下组分按照下列重量份配制而成：呋喃树脂15‑20份；酚醛树脂15‑20份；新砂10‑100份；再生砂6‑20份；钢珠2‑10份；固化剂5‑10份。本发明在树脂砂配方中加入钢珠作为配方媒介，钢珠在制砂过程中将负担导热及承重的作用，经测试，加入钢珠后，整体配方导热率提高30%以上，进一步提升倒模工艺生产效率；进一步地加入多孔型铁珠，将进一步提升树脂砂的透气率，从而提高在倒模过程中铁水的冷却速度，提高生产效率。 | ||||||
| 17 | 一种改性热硬磷酸盐铸造砂型的制备方法 | CN201611211654.4 | 2016-12-25 | CN106734858A | 2017-05-31 | 杨阳 |
| 本发明涉及一种改性热硬磷酸盐铸造砂型的制备方法，属于铸造技术领域。本发明在镁溶液中掺加混合稀土盐，通过稀土改性镁胶凝材料的结晶过程，延缓胶凝材料的固化时间，制得稀土改性氧化镁固化剂，再将其与磷酸、氢氧化铝、氧化锌混合制成磷酸盐粘结剂，最后将粘结剂与石英砂在混砂机中混砂，随后装入砂模成型机中压实成型，烘干即得改性热硬磷酸盐铸造砂型。本发明制备的改性热硬磷酸盐铸造砂型，抗拉强度高，存放稳定性好，抗吸湿性好，且退让性和溃散性较好。 | ||||||
| 18 | 一种砂型铸造用型砂添加剂 | CN201611167218.1 | 2016-12-16 | CN106734857A | 2017-05-31 | 刘章清; 朱满平 |
| 本发明公开了一种砂型铸造用型砂添加剂，涉及砂型铸造技术领域，由如下重量份数的原料制成：煅烧高岭土25‑30份、海泡石粉10‑15份、微晶纤维素10‑15份、石棉绒8‑12份、沸石粉6‑10份、聚乙烯醇6‑10份、硬酯酸聚氧乙烯酯5‑8份、石蜡油4‑7份、氢化松香3‑5份、烷基糖苷3‑5份、棕榈蜡2‑4份、环氧大豆油2‑4份、纳米氧化铝1‑2份、乙醇15‑20份。本发明添加剂能够提高型砂和粘结剂的结合能力，改善型砂的成型性，并且能够增强型砂的强度、热稳定性、流动性、透气性和溃散性，从而提高型砂铸造的效率和保证铸件质量。 | ||||||
| 19 | 一种齿轮箱后箱体的制造方法 | CN201611189729.3 | 2016-12-21 | CN106583661A | 2017-04-26 | 王洪; 彭国文 |
| 本发明公开了一种齿轮箱后箱体的制造方法，采用上下箱造型，包括如下步骤：覆膜砂制作、造型、合箱、熔炼、浇注、落砂、去除浇口、表面清理、热处理、去氧化皮、打磨、检验与验收、涂底漆、烘干。本发明简化下芯工艺，将该型腔型芯直接连下箱一并做出，这样既减少了造型工序中的制芯和下芯工艺，又防止了由此引出的一系列问题及隐患，同时还优化了覆膜砂工艺再生砂工艺，通过整套制造方法可以满足高品质齿轮箱的制造要求。 | ||||||
| 20 | 一种基于激光加热技术防止单晶叶片杂晶缺陷的方法 | CN201610910771.3 | 2016-10-19 | CN106563773A | 2017-04-19 | 赵玉涛; 矫日伟; 贾志宏; 孟祥锋; 刘建伟 |
| 本发明涉及合金定向凝固领域，具体涉及一种基于激光加热技术防止单晶叶片杂晶缺陷的方法。在制备用于单晶叶片生产的模壳时在背层使用加入二硼化钛的浆料对叶片缘板处进行单独挂浆，其他模壳制备工艺不变。单晶叶片定向凝固过程中使用激光加热单晶叶片容易出现杂晶缺陷的缘板处模壳，通过模壳对激光能量的有效吸，使单晶叶片缘板处处于局部保温状态。本发明利用激光加热能量高度集中和加热迅速的特点，合理控制了单晶叶片缘板处合金凝固时缘板处的温度，避免缘板处接近定向凝固隔热板区域时处于局部过冷，进而自发形核产生杂晶缺陷，从而保证单晶顺利生长。 | ||||||
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