锆砂覆膜砂的制造方法 |
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| 申请号 | CN201410735426.1 | 申请日 | 2014-12-05 | 公开(公告)号 | CN104493074A | 公开(公告)日 | 2015-04-08 |
| 申请人 | 牡丹江金缘钩缓制造有限责任公司; | 发明人 | 马伟东; 魏训谦; 付海利; 刘云龙; 刘旭光; 石海洋; 黄勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种锆砂覆膜砂的制造方法，包括：将原砂加热；将加热后的所述原砂送入混砂碾中，相继加入酚 醛 树脂 、 水 、乌洛托品水溶液，使 酚醛树脂 与乌洛托品发生反应附着在所述原砂表面，形成锆砂覆膜砂；对所述锆砂覆膜砂进行 风 冷处理后加入 硬脂酸 钙 ；冷却所述锆砂覆膜砂，待 温度 降至出砂温度时出砂。本发明的技术效果是：通过对原砂加热，将加热后的所述原砂送入混砂碾中，相继加入酚醛树脂、水、乌洛托品水溶液并且对所述锆砂覆膜砂进行风冷处理后加入硬脂酸钙，最后进行冷却的处理过程，解决了 现有技术 中生产的覆膜砂的 抗拉强度 不高，难以达到 铸造 需求的技术问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种锆砂覆膜砂的制造方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 锆砂覆膜砂的制造方法技术领域背景技术[0002] 随着我国人民生活水平的提高，各工厂对铸件的质量要求也越来越高。覆膜砂因其具有流动性好、强度高，铸件无砂眼等作用，在铸造领域中已广泛使用。锆砂相对与其他作为覆膜砂的原砂具有良好的导热性，适用于对质量要求高的铸件。 [0004] 然而，通过上述制作锆砂覆膜砂的方法，制成的覆膜砂的抗拉强度不高，难以达到铸造需求。 发明内容[0005] 本发明提供一种锆砂覆膜砂的制造方法，以克服制成的覆膜砂的抗拉强度不高，难以达到铸造需求的技术问题。 [0006] 本发明提供一种锆砂覆膜砂的制造方法，包括： [0007] 将原砂加热； [0010] 冷却所述锆砂覆膜砂，待温度降至出砂温度时出砂。 [0011] 进一步地，在步骤将原砂加热前，还包括 [0012] 将旧砂直接送入再生炉中加热，用于将旧砂表面的树脂等物质清除掉，形成再生覆膜砂； [0013] 经过水冷却，使所述再生覆膜砂温度降低。 [0014] 进一步地，所述原砂为锆砂。 [0015] 进一步地，所述将原砂加热中，加热温度为130℃～180℃。 [0016] 进一步地，所述将加热后的所述原砂送入混砂碾中，相继加入酚醛树脂、水、乌洛托品水溶液，使酚醛树脂与乌洛托品发生反应附着在所述原砂表面，形成锆砂覆膜砂中，[0017] 加入所述酚醛树脂后混砂时间为20-80s； [0018] 加入所述水后混砂时间为3-7s； [0019] 加入所述乌洛托品水溶液后混砂时间为10-20s。 [0020] 进一步地，所述对所述锆砂覆膜砂进行风冷处理后加入硬脂酸钙中，[0021] 所述风冷处理的时间为80-120s； [0022] 加入硬脂酸钙后混砂时间为10-20s。 [0023] 进一步地，所述出砂温度小于或等于55℃。 [0024] 本发明的技术效果是：通过对原砂加热，将加热后的所述原砂送入混砂碾中，相继加入酚醛树脂、水、乌洛托品水溶液并且对所述锆砂覆膜砂进行风冷处理后加入硬脂酸钙，最后进行冷却的处理过程，解决了现有技术中生产的覆膜砂的抗拉强度不高，难以达到铸造需求的技术问题。附图说明 [0025] 图1为本发明覆膜砂固化过程中砂粒的粘结状态图； [0027] 图3为本发明锆砂覆膜砂的制造方法施例二的流程图。 具体实施方式[0028] 图1为本发明覆膜砂固化过程中砂粒的粘结状态图。 [0029] 锆砂覆膜砂由锆砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙等基本组份配制而成。覆膜砂中砂粒粘结状态直接影响覆膜砂的性能。如图1所示，覆膜砂砂粒的粘结状态有四种，a为未粘结状态；b为不完全粘结带状态，形成与砂粒粘结面积较小的粘结带；c为完全粘结带状态，树脂在砂粒间形成双月形粘结带；d为细双月形粘结带状态，树脂软化后在砂粒间流动时间过长而形成的粘结带。为了达到覆膜砂的高抗拉强度要求，覆膜砂砂粒的粘结状态需达到完全粘结带状态。 [0030] 图2为本发明锆砂覆膜砂的制造方法实施例一的流程图 [0031] 本发明提供一种锆砂覆膜砂的制造方法，包括： [0032] 步骤102，将原砂加热； [0033] 其中，加热温度可以为130-180℃，该温度比较适合以下物质进行反应，覆膜效果好。在适宜的温度下，使原砂在固化过程中与乌洛托品分解提供的亚甲基更好的发生交联反应形成网状或体形分子结构起粘结作用，增加覆膜砂强度。 [0034] 步骤103，将加热后的所述原砂送入混砂碾中，相继加入酚醛树脂、水、乌洛托品水溶液，使酚醛树脂与乌洛托品发生反应附着在所述原砂表面，形成锆砂覆膜砂； [0035] 其中，加入所述酚醛树脂后混砂时间为20-80s；加入所述水后混砂时间为3-7s；加入所述乌洛托品水溶液后混砂时间为10-20s。 [0036] 步骤104，对所述锆砂覆膜砂进行风冷处理后加入硬脂酸钙； [0037] 所述风冷处理的时间为80-120s；加入硬脂酸钙后混砂时间为10-20s。 [0038] 步骤105，冷却所述锆砂覆膜砂，待温度降至出砂温度时出砂。 [0039] 所述出砂温度小于或等于55℃，避免温度过高易产生结块。 [0040] 本实施例提供的方法，通过对原砂加热，将加热后的所述原砂送入混砂碾中，相继加入酚醛树脂、水、乌洛托品水溶液并且对所述锆砂覆膜砂进行风冷处理后加入硬脂酸钙，最后进行冷却的处理过程，解决了现有技术中生产的覆膜砂的抗拉强度不高，难以达到铸造需求的技术问题。 [0041] 图3为本发明锆砂覆膜砂的制造方法施例二的流程图，本实施例根据实施例一所述的锆砂覆膜砂的制造方法，在步骤102前，还包括： [0042] 步骤100，将旧砂直接送入再生炉中加热，用于将废沙表面的树脂等物质清除掉，形成再生覆膜砂； [0043] 步骤101，经过水冷却，使所述再生覆膜砂温度降低。 [0044] 可选的，旧砂可以为落砂后的覆膜砂，落砂后的覆膜砂主要是由于落砂机的震动将成型的铸件与砂型分离，再由落砂机底部的筛片将旧砂发送至再生炉中。旧砂还可以为经破碎机破碎后的铸件与树脂分离后的待废壳型。将落砂相继送入再生炉中加热。 [0045] 其中，再生炉加热到500-600℃,用于经高温灼烧将旧砂表面的树脂、乌洛托品等去掉。 [0046] 本实施例通过将旧砂直接送入再生炉中加热，将废沙表面的树脂等物质清除掉，形成再生覆膜砂并且经过水冷却，使所述再生覆膜砂温度降低后将旧砂作为原砂重新使用，对旧砂回收再利用，降低了生产成本。 [0047] 以下以具体每碾中放入160kg锆砂为例，进行具体说明。 [0048] 首先对锆砂加热至温度130-180℃，随后将加热后的锆砂送入混砂碾，每碾中放入160kg锆砂中进行混合；按顺序相继加入酚醛树脂3.3kg，混砂20-80s，其中，酚醛树脂加入量占锆砂加入量的1.8％～2.8％，酚醛树脂约占锆砂加入量的2.06％作为优选。加入水后混砂3-7s；加入乌洛托品水溶液1.5L，质量分数45％，其中，乌洛托品的加入量对覆膜砂的固化速度、强度影响较大，乌洛托品加入量占酚醛树脂加入量的16％～26％，占酚醛树脂加入量的20％作为优选，并混砂10-20s，形成锆砂覆膜砂。随后进行进行风冷处理，风冷处理的时间为80-120s。避免在混砂过程中混砂碾温度会随之升高，超出一定温度范围后，酚醛树脂与乌洛托品不能更好的反应并附着在锆砂表面，造成混砂效果不佳。再加入硬脂酸钙0.2kg，混砂10-20s。其中，硬脂酸钙加入量约占酚醛树脂加入量4％～6％，硬脂酸钙加入量占酚醛树脂加入量的6％最为优选，可以增加覆膜砂流动性。对锆砂覆膜砂进行冷却，在温度要降至55℃以下时出砂，避免了温度过高造成的结块。 [0049] 进一步的，本实施例中，所述锆砂采用70/150目锆砂，所述酚醛树脂采用高强度专用树脂，且高强度专用树脂加入量为1.3％—2.3％，生产的锆砂覆膜砂常温抗拉强度为4.0—4.5MPa，热抗拉强度2.0—2.5MPa，发气量≤12ml/g，熔点88～94℃。该锆砂覆膜砂具有高强度、低发气量的特性，且具有良好的抗氧化性并且复用性好，回收利用率高达95％以上。 [0050] 在实际应用中，在覆膜砂热抗拉强度<1.8MPa、常温抗拉强度<3.5MPa时，为不合格锆砂覆膜砂，需将不合格锆砂覆膜砂回收再生。 [0051] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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