| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 221 | 一种高压疏水阀外壳铸造工艺 | CN201710478471.7 | 2017-06-22 | CN107214298A | 2017-09-29 | 杜军; 杨德军; 汪玉; 安建国; 叶锋; 徐礼林; 桑永丹 |
| 本发明公开了一种高压疏水阀外壳铸造工艺，其包括以下步骤：1)原材料准备：按照质量份数比1:1:1准备球墨铸铁、灰铸铁和碳钢；2)原材料预热、冶炼：将步骤1)中准备的球墨铸铁、灰铸铁和碳钢置于电炉中，电炉温度控制在800‑1000℃，预热20‑25min，再将电炉温度控制在1550‑1680℃，加入精炼剂，熔炼25‑32min，得到浇铸金属液；3)砂型准备、预热：将浇注模具放入型砂盒中，制作砂型，将砂型预热，预热温度为450‑560℃，预热时间为16‑20min；4)浇注；5)冷却。本发明中高压疏水阀外壳铸造工艺保证了浇注的均匀性，有利于减少疏水阀外壳气孔，降低裂纹发生率。 | ||||||
| 222 | 一种卡车制动鼓铸造工艺 | CN201710478514.1 | 2017-06-22 | CN107214290A | 2017-09-29 | 杜军; 杨德军; 汪玉; 安建国; 叶锋; 徐礼林; 桑永丹 |
| 本发明公开了一种卡车制动鼓铸造工艺，其包括以下步骤：1)造型：采用铸型混合物制作卡车制动鼓模具；2)熔炼：先将废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升1550～1620℃时，再投入钼、铁，然后排渣，排渣后加入锰铁、硅铁合金，待中频电炉内的温度升至1800℃时，得到浇注液；3)浇注：将步骤2)中的浇注液浇注到步骤1)中的卡车制动鼓模具内，浇注温度控制在1560～1630℃，浇注时间为40‑45s，保温36‑42min，取出卡车制动鼓铸件；4)冷却、落砂；5)抛光、热处理。本发明中的卡车制动鼓铸造工艺具有生产效率高、产品合格率高和成型质量好等优点。 | ||||||
| 223 | 铸件制造用结构体的制造方法以及铸型等结构体 | CN201380068097.3 | 2013-12-25 | CN104884186B | 2017-09-26 | 池永春树 |
| 本发明是一种铸件制造用结构体的制造方法，其具有：得到含有有机纤维、无机纤维、热固性树脂及水的浆料组合物的工序(I)；抄制该浆料组合物而得到纤维层叠体的工序(II)；以及将该纤维层叠体脱水后干燥的工序(III)，其中，上述工序(I)包括：将含有有机纤维及水的混合物打浆的工序(I‑1)；将工序(I‑1)中得到的混合物及水混合的工序(I‑2)；以及将工序(I‑2)中得到的混合物及无机纤维混合的工序(I‑3)，在上述工序(I‑1)、上述工序(I‑2)、及上述工序(I‑3)中的至少任一工序中混合热固性树脂，铸件制造用结构体中的无机纤维的平均纤维长度为1mm以上且5mm以下。 | ||||||
| 224 | 一种装载机泵送阀体及其铸造方法 | CN201710445034.5 | 2017-06-12 | CN107084127A | 2017-08-22 | 丁洋; 吴小江; 沈新华 |
| 本发明公开了一种装载机泵送阀体的铸造方法，其特征在于以下步骤：制芯包括泥芯铸造、泥芯组装和泥芯涂料，泥芯采用专用泥芯砂铸造，且组装泥芯时采用三角形专用芯撑；浇注时将组装好的泥芯放入砂箱内浇注，所述砂箱使用具有砂型排气系统的双层覆膜砂盖板。本发明还公开了一种装载机泵送阀体，所述阀体的内部设有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与所述第一流道和第二流道相连通，所述第二空腔与所述第三流道和第四流道相连通。本发明铸造方法铸造出的所述泵送阀体的优点是无气孔、缩松、裂纹等缺陷，阀体内腔无断裂，阀体外表面粗糙度均匀一致。 | ||||||
| 225 | 一种端盖铸造工艺 | CN201710420890.5 | 2017-06-07 | CN107052226A | 2017-08-18 | 孔晓静 |
| 本发明涉及一种端盖铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂；制模，根据端盖的尺寸形状制作端盖模具，将模具放在型砂盒的内部，得到端盖模具砂型；熔炼，将原料放在电炉内加热至熔炼温度，加入精炼剂精炼，使合金充分熔化形成铁水；浇注，将铁水通过骤二制造的端盖模具砂型的浇注口浇注到砂型内；冷却，冷却至常温；清理，冷却完成后，打开模箱，取出成型的端盖，将端盖表面清洗干净并进行抛光处理；热处理，对端盖进行淬火处理，淬火处理后采用回火工艺进行表面强化；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。 | ||||||
| 226 | 铸造型芯设备和铸造方法 | CN201610866335.0 | 2016-09-30 | CN106994499A | 2017-08-01 | S.A.戈德 |
| 一种铸造模具设备包括整体陶瓷型芯(48)，该陶瓷型芯(48)包括：外皮(58)，其限定外表面(56)；以及内部支撑结构(60)，其配置在外皮(58)内侧，内部支撑结构(60)限定多个空隙(62)，多个空隙(62)构造成让流体进入型芯(48)。 | ||||||
| 227 | 用于铸塑钛和铝化钛合金的模具和表面涂层组合物以及方法 | CN201310063878.5 | 2013-02-28 | CN103286256B | 2017-07-18 | B.P.布莱; S.班彻里; M.维默; J.麦基弗; B.艾利斯 |
| 本公开主要涉及模具组合物和模塑方法以及这样模塑的制品。更具体地，本公开涉及模具组合物、内在表面涂层组合物和铸塑含钛制品的方法以及这样模塑的含钛制品。 | ||||||
| 228 | 一种节能模具及应用该模具的铸造工艺 | CN201710131346.9 | 2017-03-07 | CN106938316A | 2017-07-11 | 杨邦树 |
| 本发明公开一种节能模具，包括模型，所述模型位于砂箱内，所述模型与砂箱之间填充有型砂，所述型砂内还填充有节能块，一种应用所述节能模具的铸造工艺，包括将模型置于砂箱内，并在所述模型与所述砂箱之间的间隙内设置所述节能块；将所述砂箱内填充入型砂，使型砂充分填充所述节能块周围与模型之间的间隙，进行覆砂造型后浇注后获得铸件，一种节能模具及应用该模具的铸造工艺，旨在解决现有技术中型砂消耗大，重复利用能耗大，铸件质量不稳定，环境污染严重，经济效益差的问题，具有节约型砂，提高产品质量，改善环境，节约能源，经济效益好的优点。 | ||||||
| 229 | 一种铸造用陶瓷自硬芯粉体及制备方法 | CN201510963620.X | 2015-12-18 | CN106890927A | 2017-06-27 | 高琳琳; 张全河; 许壮志; 薛健; 刘磊; 赵明 |
| 本发明属于浇铸用自硬芯粉体制备技术领域，具体涉及一种铸造用陶瓷自硬芯粉体及制备方法，按质量百分比计，包括75-85％的石英玻璃颗粒、10-15％的磷酸盐、5-10％的镁的缓释剂，通过将上述原料混合，得到浇铸用陶瓷自硬芯粉体，制备成本低，与水或硅溶胶混合形成浆料后，填充到型腔中凝固速度慢，更容易充满型腔死角，保证了铸件的质量。 | ||||||
| 230 | 一种铸造用型砂 | CN201510956947.4 | 2015-12-17 | CN106890926A | 2017-06-27 | 张瑞仙 |
| 本发明公开了一种铸造用型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：回型砂30份、树脂60份、凹凸棒土10份、滑石粉4份、膨润土2份和石膏粉3份，水适量；以上材料通过均匀搅拌后即可得铸造用型砂。本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、可以广泛的运用于铸造领域。 | ||||||
| 231 | 一种覆膜砂壳型覆钢砂凝固的铸造工艺 | CN201710003141.2 | 2017-01-04 | CN106807888A | 2017-06-09 | 孔庆柱; 李光民; 刘清良; 许文青; 吕海峰 |
| 本发明属于铸造领域，尤其涉及一种覆膜砂壳型覆钢砂凝固的铸造工艺。铸造工艺包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等技术，本发明旨在造型及凝固控制方面作出创新，以优于常规生产的铸件组织。其特征在于：所述造型工艺采用两种材料复合造型，包括面砂和背砂，所述面砂和背砂为两种不同导热系数的材料。本发明选用覆膜砂作为面砂使用，节约了覆膜砂用量，提高了铸件表面质量；背砂采用钢砂，降低了旧砂再生费用，更重要的是钢砂作为一种随形间接冷铁，降低了铸件模数，减少了铸件缺陷；两种不同导热系数的造型材料配合，控制冷却速度以获得均匀的铸件组织。该工艺生产灵活性大、适用性好、成本低。 | ||||||
| 232 | 一种铸造工艺流程 | CN201510845630.3 | 2015-11-30 | CN106807885A | 2017-06-09 | 周子童 |
| 一种铸造工艺流程，涉及铸造技术领域，包括熔炼、砂处理、制芯、造型和清理工序；具体是首先将砂处理所得型砂进行制芯、工艺得到砂芯和模具；其次是利用熔炼所得的铁水、制芯所得砂芯和模具进行造型，得到铸造产品；再次就是清理，其特征在于：所述的铸造工艺流程采用的型砂是可再生砂，在造型后将已实用的旧砂返回到砂处理工艺进行处理；所述的清理工艺所得到的废铁料和废铸件返回到熔炼工艺进行熔炼，并再次利用。本发明型砂可以重复使用，生产效率高，能够实现废铁和废铸件的循环利用，节约铸造材料，降低生产成本。 | ||||||
| 233 | 一种铸造成型方法 | CN201510847442.4 | 2015-11-30 | CN106807880A | 2017-06-09 | 侯霞 |
| 一种铸造成型方法，涉及铸造技术领域，包括熔炼、砂处理、制芯、造型和清理工序；具体是首先将砂处理所得型砂进行制芯、工艺得到砂芯和模具；其次是利用熔炼所得的铁水、制芯所得砂芯和模具进行造型，得到铸造产品；再次就是清理，其特征在于：所述的铸造成型方法采用的型砂是可再生砂，在造型后将已实用的旧砂返回到砂处理工艺进行处理；所述的清理工艺所得到的废铁料和废铸件返回到熔炼工艺进行熔炼，并再次利用。本发明型砂可以重复使用，生产效率高，能够实现废铁和废铸件的循环利用，节约铸造材料，降低生产成本。 | ||||||
| 234 | 一种铝合金流利式货架 | CN201611158189.2 | 2016-12-15 | CN106756320A | 2017-05-31 | 王忠义; 王正勇 |
| 本发明公开了一种铝合金流利式货架，该货架按质量百分比包括以下组分：Mg：1.5‑2.0%，Si：1‑1.4%，Fe：0.2‑0.5%，Zn：0.05‑0.09%，Cu：0.1‑0.3%，Mn：0.2‑0.4%，C：0.01‑0.04%，B：0.2‑0.4%，W：0.02‑0.04%，Zr：0.05‑0.07%，Cr：0.1‑0.4%，Ti：0.05‑0.09%，废铝件20‑35%，稀土元素：0.5‑1.5%，其余为铝；该货架具有良好的耐水压性能，延长其使用寿命。 | ||||||
| 235 | 一种砂型铸造工艺中面砂配制及保养方法 | CN201611123405.X | 2016-12-08 | CN106734894A | 2017-05-31 | 任福艳; 刘金生; 陈秀军; 刘唐; 陈凤宇 |
| 一种砂型铸造工艺中面砂配制及保养方法，包括如下操作步骤：a、配料及干混，原料中各组分重量百分比为：旧砂，94％以上，膨润土，0.3％‑0.5％，煤粉，0.2％‑0.4％，水，3％‑5％，先将上述原料中的旧砂，膨润土和煤粉在混砂机中混合均匀；b、加水配制，在混合均匀的原料中加入适量的水，搅拌均匀；c、“熟化”保养，将混制好的面砂堆放，然后使用遮盖布遮盖，并在遮盖布表面均匀洒水，使遮盖布湿润，面砂进入“熟化”过程；d、使用过程中的保养，面砂使用时也要用遮盖布遮盖，并在遮盖布表面均匀洒水，防止出现面砂风干现象。本发明所述的砂型铸造工艺中面砂配制及保养方法降低了铸造生产的成本、显著提高了铸造产品的质量。 | ||||||
| 236 | 一种解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法 | CN201611074389.X | 2016-11-29 | CN106734893A | 2017-05-31 | 周从光 |
| 本发明公开了一种解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法，该方法采用铁砂、铸造硅砂和两种不同的树脂制作复合铁砂A和复合铁砂B备用；模型或芯盒上确定放置铁砂的位置，根据用量取制备好的复合铁砂A和复合铁砂B按体积比1：1充分混合好后，敷填在模型或芯盒上预定位置，然后填砂造型或制芯，填砂造型或制芯完成后进行浇铸，浇铸完成后回收铁砂。本发明采用复合铁砂取代传统的金属冷铁激冷的方法来解决铸件疏松缺陷，省去了冷铁加工工序，简化了工艺步骤，提高了生产效率。 | ||||||
| 237 | 一种新型铸造砂及其制备方法 | CN201610903261.3 | 2016-10-17 | CN106623758A | 2017-05-10 | 常松亮; 闫军顿; 尚利刚 |
| 本发明属于铸型材料技术领域，具体涉及一种新型铸造砂及其制备方法。以原砂、粘结剂、水为原料；先将原砂加入到混砂机；开启混砂机，再往混砂机中加入水，搅拌，使其充分搅拌均匀；再加入粘结剂，搅拌，制得新型铸造砂。本发明具有铸造砂成本低，制作方法简单，使用效率高，可以重复使用、非常适用于自动化制作芯模设备，并且制作的芯模表面光滑，硬度高，同时非常适用于管件铸造，节约了管件铸造的成本等优点。 | ||||||
| 238 | 一种油压卡钳及其制备方法 | CN201610775697.9 | 2016-08-31 | CN106607545A | 2017-05-03 | 郑辉华; 郑余雪; 金万夫; 金秋兰; 郑辉辉 |
| 本发明公开了一种油压卡钳及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将加热后的原砂、酚醛树脂、多聚甲醛、三羟甲基苯酚和聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌，得到混合物料M；将所述混合物料M进行降温；将降温后的混合物料M、乌洛托品溶液和硬脂酸钙进行第二次混合搅拌，得到覆膜砂N；将所述覆膜砂N加入射芯机内，通过射砂压力将所述覆膜砂N射入卡钳模具内，射砂完成后得到砂壳；其中，射砂压力为4‑8MPa，射砂的时间为4‑9s；将铁水浇注至砂壳内部，冷却后得到油压卡钳；制得的油压卡钳具备优良的机械强度和耐腐蚀能力。 | ||||||
| 239 | 一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法 | CN201610980432.2 | 2016-11-08 | CN106513578A | 2017-03-22 | 石明星 |
| 本发明公开了熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法，首先采用氧化钇作为耐火材料制备型壳面层和过渡层，然后制备型壳背层；最后脱蜡和焙烧。本发明所制的氧化钇模壳表面质量好，强度高，不易与Nb-Si基合金发生反应，沾污层厚度小，而且制壳周期短，原材料来源广泛，成本较低，可以用于指导生产实践。 | ||||||
| 240 | 一种铸造用高品质型砂 | CN201610937737.5 | 2016-10-24 | CN106424533A | 2017-02-22 | 郭传发 |
| 本发明公开了一种铸造用高品质型砂，属于铸造技术领域，具体由下列物质制成：宝珠砂、聚酰亚胺、陶土、白土、硅藻土、钛白石膏、呋喃树脂、玉米淀粉、碳酸氢钠、添加剂。本发明制得的型砂粘性适中，透气性好，稳定性高，热导率大，溃散性佳，可重复利用率高。经试验检测，型砂湿压强度为0.08~0.12MPa，紧实率为40~50%，透气率为105~125，热湿拉强度为3~5KPa，使用价值较高。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈