一种精铸工艺 |
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| 申请号 | CN201410701380.1 | 申请日 | 2014-11-28 | 公开(公告)号 | CN104439056A | 公开(公告)日 | 2015-03-25 |
| 申请人 | 柳州金特机械有限公司; | 发明人 | 何拥军; 何嘉圣; 何嘉贤; 赖卫华; 伍斌华; 杨学; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种精铸工艺，包括以下步骤：（1）制蜡；（2）制壳；（3）壳模 烘烤 ；（4）熔炼；（5）浇注；（6） 热处理 。本发明 铸造 的铸件表面 质量 好，粘砂、落砂和气孔明显减少，极大的消除了铸 钢 件裂纹、气孔等 缺陷 ，提高了铸钢件的质量，铸件内壁结晶致密、硬度均匀、不存在任何 铸造缺陷 ，提高了 耐磨性 能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种精铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）制蜡，其中蜡料配比为：新蜡：硬脂酸=1:1，新蜡：回用蜡：硬脂酸=1:2:1；（2）制壳，面层涂料配比：水玻璃︰石英粉︰硅微粉：正辛醇：洗涤剂=35-38︰45-47︰10-12︰0.05︰0.05～0.1，加固层涂料配比：水玻璃︰石英粉︰硅微粉：正辛醇：洗涤剂=35-38︰45-47︰10-12︰0.05︰0.05～0.1，分别对所述两层涂料进行搅拌，在搅拌过程中加入氨水，再涂抹到步骤（1）得到的蜡上，硬化，风干，最后脱蜡；（3）壳模烘烤，温度保持在800-900摄氏度，持续0.5-1小时；（4）熔炼，将炉料添加到熔炼炉中，其中，炉料配比为：废钢 60-100%，回炉料 0-40%，出炉温度为 |
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| 说明书全文 | 一种精铸工艺[0001] 技术领域背景技术[0003] 铸造工艺是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属构件铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液态金属，浇注到铸件型腔里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程。现有技术中常用的铸造工艺有树脂砂型铸造、失蜡精密铸造、石膏型铸造等。树脂砂型铸造的缺点是粗糙、造型不生动、做不了复杂造型；失蜡精密铸造的造型细腻，可以完成复杂的造型，但是其工艺复杂、成本高、时间长，而且只能做小件产品，不能做大件，容易变形；石膏型铸造在工艺产品铸造上采用的比较多、好处能做大，不容易变形，其缺点是成本高、周期长。 [0004] 发明内容[0005] 为了解决现有精铸工艺中出现的问题，本发明提供一种精铸工艺。 [0006] 本发明的技术方案是：一种精铸工艺，包括以下步骤：（1）制蜡，其中蜡料配比为：新蜡：硬脂酸=1:1，新蜡：回用蜡：硬脂酸=1:2:1；（2）制壳，面层涂料配比：水玻璃︰石英粉︰硅微粉：正辛醇：洗涤剂=35-38︰45-47︰10-12︰0.05︰0.05～0.1，加固层涂料配比：水玻璃︰石英粉︰硅微粉：正辛醇：洗涤剂=35-38︰45-47︰10-12︰0.05︰ 0.05～0.1，分别对所述两层涂料进行搅拌，在搅拌过程中加入氨水，再涂抹到步骤（1）得到的蜡上，硬化，风干，最后脱蜡；（3）壳模烘烤，温度保持在800-900摄氏度，持续0.5-1小时；（4）熔炼，将炉料添加到熔炼炉中，其中，炉料配比为：废钢 60-100%，回炉料 0-40%，出炉温度为1610℃-1620℃；（5）浇注，浇注温度为1550℃-1580℃；（6）热处理。 [0007] 优选地，所述步骤（2）中面层和过度层的搅拌时间为45-60分钟，回性4小时以上，使用前搅拌15-20分钟，并静置5-8分钟；加固层搅拌30-45分钟，并静置5-8分钟。 [0008] 优选地，所述步骤（2）中氨水的浓度为21-25%。 [0009] 优选地，所述步骤（2）中面层和过度层的硬化时间为15-20min，加固层的硬化时间为25-30min。 [0010] 优选地，所述步骤（2）中面层和过度层的风干时间为2小时以上，加固层的风干时间为25-30 min。 |
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