| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 一种薄壁环型熔模铸件型壳及其制备方法 | CN201410624310.0 | 2014-11-07 | CN104368757A | 2015-02-25 | 李波; 刘艳; 邹建波; 李雪; 潘国志 |
| 为了解决现有高温合金大型薄壁复杂环型铸件制壳工艺存在铸件浇注漏钢、表面质量不好、铸件清理困难、尺寸精度不高等缺点，本发明提供了一种薄壁环型熔模铸件型壳及其制备方法，属于航空发动机技术领域。该型壳使用了新的面层耐火粉料、背层耐火粉料、挂砂材料，还提供了型壳各层涂料的配方；此外还提供了一种薄壁环型熔模铸件型壳的制造方法，将蜡模模组表面进行除油处理后，经过配制涂料、挂砂干燥，型壳脱蜡型壳焙烧工序，特别是在挂砂过程中增加强化步骤，使型壳具有良好的高温性能和低温下的良好溃散性能，可承受浇铸温度高于1600℃的金属熔液，能够用于K4169，K438，K418，K4648等高温合金的大型薄壁环形真空铸件铸造。 | ||||||
| 202 | 一种SPHC管桩用端板及其生产工艺 | CN201410620858.8 | 2014-11-07 | CN104313476A | 2015-01-28 | 姚圣法; 吴海洋 |
| 本发明公开了一种SPHC管桩用端板，端板按质量百分比计包括以下组分：C：0.17-0.20%，Si：0.50-0.70%，Mn：0.50-0.85%，S≤0.035%，P≤0.025%，Cu≤0.20%，Cr:0.080-0.095%，Mo：0.25-0.39%，Nb：0.01-0.02%，V：0.05-0.06%，Ti：0.04-0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质；本发明还设计一种SPHC管桩用端板的生产工艺主要流程为：制铸型并喷涂涂料、冶炼、浇铸、热处理、机械加工打孔得到SPHC管桩用端板成品；该端板强度高、抗滞后断裂性强、易焊接，生产工艺简单、工序少，耗能低，制作成本低，生产效率高。 | ||||||
| 203 | 用于制造加料器的组合物 | CN200880008384.4 | 2008-03-13 | CN101652204B | 2013-03-20 | 亨宁·雷泽; 乌多·斯克迪; 安德烈·格哈茨; 弗朗茨-约瑟夫·克劳特; 安德烈亚斯·马佩尔特 |
| 本发明涉及一种用于制造隔热和/或放热的加料器以及其它的铸造模具的料斗件和给料件的组合物。为了制备一种用于制造隔热和/或放热的加料器以及其它的铸造模具的料斗件和给料件的、可以在烧烤模具体时较少排出对铸件的特性有不利影响的气体和分解产物的组合物，提出一种组合物，包括耐火空心球以及一种粘结剂组合物，所述粘结剂组合物包含一种热塑聚合物以及一种膨胀粘结剂的水弥散剂。 | ||||||
| 204 | 使用自硬模具工艺制造轨道连接器 | CN201180005770.X | 2011-01-05 | CN102741107A | 2012-10-17 | 安德鲁·F·尼鲍尔; 杰里·R·斯梅雷基; 罗纳德·P·塞尔贝里; 阿瑟·A·吉贝奥特 |
| 一种轨道连接器组件(200)，至少具有由自硬制造工艺制成的主体(204)和关节(208)，所述主体和所述关节在操作过程中发生磨损的特征构件之间的距离的尺寸公差大约为绿砂工艺制造的主体和关节的尺寸公差的一半，因此，相比于由绿砂工艺制造的主体和关节，延长了疲劳寿命。 | ||||||
| 205 | 铸件制造用结构体及其制造方法和应用 | CN200480042821.6 | 2004-06-10 | CN1942262B | 2010-12-01 | 仲井茂夫; 津浦德雄; 高城荣政; 楠部匡; 吉田昭; 伴佳明 |
| 本发明提供一种铸件制造用结构体，该铸件制造用结构体含有有机纤维、碳纤维、无机粒子以及选自酚醛树脂、环氧树脂和呋喃树脂中的至少1种热固化性树脂。 | ||||||
| 206 | 用于铸造活性合金的模具系统 | CN200780041658.5 | 2007-11-12 | CN101535214A | 2009-09-16 | 大卫·H.·斯特吉斯; 托马斯·M.·布兰斯克姆 |
| 本发明涉及形成浇铸金属合金更尤其是活性金属合金的模具所用的新型粘合剂和浆料配方。与其它目前可用的壳模系统相比，本发明壳模产生表现出有限α－case的更均匀铸件。 | ||||||
| 207 | 球状型砂 | CN200680003929.3 | 2006-01-31 | CN101111332A | 2008-01-23 | 加藤雅之; 伊奈由光 |
| 本发明是一种球状型砂，其平均粒径为0.03～1.5mm、且是通过火焰熔融法制造而成的，其中该型砂和聚氨酯粘合剂一起使用。 | ||||||
| 208 | 制作三维消失模的方法和制作热固化造型材料砂铸模的方法 | CN95190480.9 | 1995-05-24 | CN1275719C | 2006-09-20 | F·温特; H·朗; C·威尔克宁; P·克勒 |
| 在用升温固化造型材料制作铸模(6)的方法中，铸模(6)和/或芯(20)的制作采用的是通过电磁辐射的作用对造型材料各层实施分层选择性固化的方法，而不必预先制作模组件。 | ||||||
| 209 | 一种形成模具和铸造金属的方法 | CN01818497.9 | 2001-10-31 | CN1251823C | 2006-04-19 | E·埃尔-德马拉维; S·H·拉万 |
| 一种通过把粘结的颗粒耐火材料机加工(例如切削或钻孔)成希望的形状形成浇铸熔融金属的模具或型芯的方法，其中，耐火材料颗粒的剪切强度小于颗粒间结合的剪切强度。优选的颗粒是铝硅酸盐微球(例如“飞灰飘浮物”)并且粘结剂优选的是基于二氧化硅(例如锻制二氧化硅/氢氧化钠)。粘结的颗粒状材料容易机加工，以形成尺寸精确的模具或其部件。 | ||||||
| 210 | 壳模粘合剂组合物和方法 | CN00812056.0 | 2000-05-09 | CN1250360C | 2006-04-12 | M-J·P·王; M·J·汉吉克斯 |
| 本发明提供一种形成壳模的方法，包括：提供含0.1至70wt%的提供一次熔模的纤维的熔模铸造壳模组合物，将该组合物涂于模具上形成粘合剂涂布的模具，将耐火粉末涂于粘合剂涂布的模具上形成粘合剂和粉末模涂层，其改进中包括粘合剂组合物。本发明提供一种形成壳模的方法，包括：提供含粘合剂组合物的熔模铸造壳模组合物，该粘合剂组合物包括20-98wt%的含无机颗粒的溶胶和1-20wt%有机聚合物的混合物；提供一次熔模，将所述组合物涂于所述模具上形成粘合剂涂布的模具，将耐火粉末涂于所述粘合剂涂布的模具上形成粘合剂和粉末模涂层，其改进中粘合剂组合物包括0.1至70wt%的无机纤维。 | ||||||
| 211 | 熔模铸造模具及制造方法 | CN99802918.1 | 1999-02-09 | CN1191136C | 2005-03-02 | 约翰·范德米尔 |
| 公开了在一次应用的模型(1)上快速形成陶瓷壳模的方法。该方法要求使用耐火泥浆，该耐火泥浆包括大粒度的胶体硅溶胶粘合剂。胶体硅溶胶粘合剂具有平均粒度约为40纳米，亦即比迄今为止在制造陶瓷壳模时所用的胶体硅溶胶粘合剂约大3-4倍。利用大颗粒的溶胶生产出生坯的陶瓷壳模(20)，它比用现有技术的小粒度硅溶胶制造的陶瓷壳体的生坯强度约大40%至70%。利用大粒度溶胶的底层和耐火加固层，比应用现有技术的小粒度硅溶胶的底层和加固层烤干要快大约30%至40%。 | ||||||
| 212 | 用于熔模铸造钛和钛－铝合金的惰性氧化钙面层 | CN97196300.2 | 1997-05-13 | CN1225045A | 1999-08-04 | J·C·拉萨勒; A·J·法内利; E·J·巴赖; B·J·斯诺 |
| 将氧化钙模具面层涂覆于用于铸造诸如钛和钛铝合金的反应性金属部件的模具上。该面层由含有致密碳酸钙颗粒和水基粘合剂的碳酸钙料浆组成。将料浆涂覆于用于制造铸造模壳的失蜡工艺中的蜡或塑料模型上。通过多次浸入氧化铝—硅酸盐料浆中而构成模具,然后在富氧气氛下于高温焙烧。在焙烧的模具冷却至低于约800℃之前铸造金属部件。避免使用有机金属基料浆粘合剂,由于水基悬浮液的性质对环境无害而显著节约了成本。 | ||||||
| 213 | 一种降低石英砂的膨胀系数的铁模型砂 | CN201710521051.2 | 2017-06-30 | CN107414013A | 2017-12-01 | 胡宗道 |
| 本发明公开了一种降低石英砂的膨胀系数的铁模型砂，它是由以下重量份的组分组成：石英砂105重量份、镁砂15重量份、皓砂25重量份、钠基膨润土9重量份、氟硅酸钠3重量份、聚醋酸乙烯酯1重量份、纳米二氧化钛2重量份、呋喃树脂1-3重量份、纳米二氧化硅1-3重量份、海泡石15-25重量份、丙烯酸纳2-6重量份、丙烯酸8-12重量份、水150-170重量份。本发明组分配制科学合理，颗粒分布更加均匀，颗粒结合更加牢固，能够有效降低型砂的膨胀系数，提高铸件表面光洁度，铸件表面不易产生裂纹和缩孔，冷凝速度均匀，耐热性更强，抗压强度更高，耐酸碱腐蚀性更强等。 | ||||||
| 214 | 覆膜砂无尘加工工艺及其制备方法 | CN201710620909.0 | 2017-07-25 | CN107377864A | 2017-11-24 | 郭威; 冯波; 王永伟 |
| 本发明涉及一种覆膜砂无尘加工工艺及其制备方法，尤其涉及覆膜砂加工领域，目的是解决组分配比比例的不精确的问题，减少加热室的加热时间，加热速度快且热量损失小，提升了成品的质量，减少环境污染，步骤1：在进砂阶段称量三种砂，铁砂、海南砂、福建砂，通过传感器分别将三种砂的重量数据信号传送到控制器，控制三种砂的进砂量；步骤2：在预存仓对三种砂进行预热，加热室对三种砂进行加热；步骤3：加热室内采用直喷加热，加热室内的扬砂器旋转分撒混合砂；步骤4：加热室内加热好的混合砂进入混砂机时加入膨润土、树脂、石墨、固化剂；步骤5：对混合砂进行粉碎，梯次过滤；步骤6：滚筒冷却，输送成品。 | ||||||
| 215 | 一种替代砂的法兰铸造箱填充物及其制备方法 | CN201710538490.4 | 2017-07-04 | CN107282860A | 2017-10-24 | 聂志强 |
| 一种替代砂的法兰铸造箱填充物及其制备方法，包括以下组分制备而成：紫砂矿料100-200份，改性淀粉180-220份，金属浆废弃物80-120份，去离子水150-160份，乳化剂1-2份，丙烯酸3-14份，甲基丙烯酸2-3份，链转移剂3-5份，引发剂1-3份，酸性或碱性水溶液10-15份，金属颗粒100-120份。而且采用该填充物生产的铸件能够提高砂型的热湿拉强度，透气性，流动性，韧性，并可改善砂型的脱模性，降低浇筑时对水分的敏感性，同时，完全不存在铸件的粘砂，夹砂，冲砂，气孔等缺陷。 | ||||||
| 216 | 一种含硅砂的型砂及其制备方法 | CN201710494681.5 | 2017-06-26 | CN107262663A | 2017-10-20 | 黄永武; 黄林新 |
| 本发明提供了一种含硅砂的型砂及其制备方法，涉及铸造用型砂领域；它由以下重量份的原料组成：硅砂60-85份、高岭土40-55份、硼纤维10-18份、环氧树脂8-15份、硬脂酸钠5-10份、二盐基硬脂酸铅7-12份、改性聚苯乙烯12-16份、助剂25-35份；本发明制备的型砂强度高，热稳定性好，发气量小，对铸件影响小，适合多种铸件铸造。 | ||||||
| 217 | 一种艉柱的铸造方法 | CN201710510156.8 | 2017-06-28 | CN107252876A | 2017-10-17 | 杨胜; 谢枫 |
| 本发明公开了一种艉柱的铸造方法，属于铸造领域，包括以下几个步骤：（1）炉料熔炼：将废钢和生铁熔炼2‑3h；（2）造型：按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内；（3）浇注：向步骤（1）中的铁液中加入孕育剂，浇注到步骤（2）中的造型中；（4）热处理：将艉柱进行多次保温、升温及降温操作，最后抛光得到成品艉柱。本发明的艉柱铸造方法方法简单易行，采用上下模具然后通过射砂机得到的造型，更容易达到浇注平均，浇注完成后进行热处理，改变了艉柱的晶体结构，提高了艉柱的硬度。 | ||||||
| 218 | 一种高强度阀体的制造方法 | CN201710485968.1 | 2017-06-23 | CN107252875A | 2017-10-17 | 许瑞华 |
| 本发明公开了一种高强度阀体的制造方法，包括以下步骤：模具制作‑冶炼‑浇注‑软化退火‑机械加工‑热处理‑钝化处理‑磷化处理。本发明原料配比合理，优化了制造工艺，从而极大的提高了阀体的机械强度，同时具有良好的耐腐蚀性，保证了阀体的质量，能够有效的延长阀体的使用寿命。 | ||||||
| 219 | 一种提高铸件密实度的铁模型砂 | CN201710521136.0 | 2017-06-30 | CN107252874A | 2017-10-17 | 胡宗道 |
| 本发明公开了一种提高铸件密实度的铁模型砂，它是由以下重量份的组分组成：型砂98‑112重量份、石子32‑36重量份、硫铝酸盐水泥15‑19重量份、硼酸1‑5重量份、氟硅酸钠4‑6重量份、铸石粉8‑12重量份、纳米二氧化钛2‑4重量份、纳米二氧化锑1‑3重量份、玻璃纤维1‑3重量份、水120‑140重量份。本发明提供一种提高铸件密实度的铁模型砂，组分配制科学合理，颗粒分布更加均匀，颗粒结合更加牢固，能够有效提高制得的铸件的密实度，耐热性更强，抗压强度更高，耐酸碱腐蚀性更强等。 | ||||||
| 220 | 高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法 | CN201710611102.0 | 2017-07-25 | CN107234213A | 2017-10-10 | 袁江明; 蔡晓华; 李杰; 王建强 |
| 本发明公开了一种高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法，包括以下步骤：将预先调好的陶瓷浆料倒入砂箱；将上表面刮平，灌浆后结胶冷却5‑15min后，待陶瓷层消有弹性时起模，起模时先将浇注系统、通气棒取出，然后垂直取出母模。通过上述方式，本发明工艺简单，制造周期短，成本低，铸件精度高。 | ||||||
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