子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 非晶合金粉末、压粉磁芯、磁性元件及电子设备 | CN201410067158.0 | 2014-02-26 | CN104021909B | 2017-12-22 | 大塚勇; 前田优; 佐藤冬乙 |
| 本发明提供非晶合金粉末、压粉磁芯、磁性元件及电子设备。本发明的非晶合金粉末由含有Fe、Cr、Mn、Si、B和C作为构成成分的非晶合金材料构成，这种非晶合金材料含有Fe作为主要成分，Cr的含有率为0.5原子%以上3原子%以下，Mn的含有率为0.02原子%以上3原子%以下，Si的含有率为10原子%以上14原子%以下，B的含有率为8原子%以上13原子%以下，C的含有率为1原子%以上3原子%以下。通过使用这种非晶合金粉末，能够得到既可降低铁损又可获得磁致伸缩降低所带来的磁特性的提高的压粉磁芯。 | ||||||
| 42 | 非晶合金带材的生产工艺 | CN201710696823.6 | 2017-08-15 | CN107488806A | 2017-12-19 | 赵亚静 |
| 本发明公开了一种非晶合金带材的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，中频电炉进行冶炼；步骤三，步骤二的熔融合金钢液转入LF钢包精炼炉；步骤四，LF钢包精炼炉精炼完成，进入VD真空精炼炉冶炼；步骤五，合金钢液转入底注炉保温；步骤六，喷带、卷曲；步骤七，分卷，用分卷机将卷曲卷按产品要求分卷成商品非晶带材标准卷。本发明的工艺中通过LF精炼，均衡钢包内钢水的温度并进行成分微调，再通过VD真空精炼，去除钢水夹杂物及气泡，不但提升了冶炼过程的可控性，也大大提高了产品质量和收得率。 | ||||||
| 43 | 一种金属3D打印机多级粉尘收集装置 | CN201710854719.5 | 2017-09-20 | CN107486558A | 2017-12-19 | 王钦辉 |
| 本发明公开了一种金属3D打印机多级粉尘收集装置，包括密封箱体，所述密封箱体的前侧安装有电动玻璃门，密封箱体的顶部分别安装有粉尘收集箱和开源单片机，且开源单片机的顶部安装有物联装置，本金属3D打印机多级粉尘收集装置，通过一级收集装置对密封箱体内散落的粉尘进行收集，保证了设计的合理性，通过定位装置对二级收集装置的工作位置进行定位，其智能化程度高，定位精确，大大提高了二级收集装置的工作精度，通过横向调节机构、纵向调节机构、升降机构、水平角度调节装置和竖直角度调节装置对二级收集装置的工作位置进行调节，其调节能力强，灵活性好，便于二级收集装置进行高效工作。 | ||||||
| 44 | 一种悬挂式进料粉末压制成型生产线 | CN201710794254.9 | 2017-09-06 | CN107486554A | 2017-12-19 | 姜鹰 |
| 本发明涉及粉末成型设备领域，公开了一种悬挂式进料粉末压制成型生产线，整形机在对加工件完成整形后，整形机头向上运动，整形机头带动平滑杆件向上运动，打料杆件随平滑杆件向上运动，拉杆座对拉杆件进行牵拉，打料杆件同时被拉杆件和平滑杆件牵引，打料杆件向加工件方向摆动，打料杆件下端的弹性打料件往加工件运动，将整形机头上的加工件弹打出来，通过打料装置将整形机头上的加工件拿出，效率高，安全性好。 | ||||||
| 45 | 一种变速器壳体的熔模铸造工艺 | CN201710681632.2 | 2017-08-10 | CN107486543A | 2017-12-19 | 孙爱琴 |
| 本发明公开了一种变速器壳体的熔模铸造工艺，包括以下方面：（1）浇蜡，将混合蜡料均质化后，分别在75-80℃和50-54℃温度下处理；（2）型壳制作，在蜡模表面分别涂层内层模料和外层模料，内层为4层，外层为2层，并进行烘干处理；（3）脱蜡，将烘干型壳在76-80℃温度下脱蜡，并用汽油清洗；（4）焙烧，将烘干型壳分别在450-500℃和800-850℃温度下焙烧；（5）浇铸，铁水浇注后在900-930℃下静止处理，并真空冷却；（6）打磨检验，对精铸后变速器壳体进行打磨，检验规格精度和内部损伤。本发明方法所生产的变速器壳体，具有合格率、抗拉伸强度高、断面收缩率大的特点，并且耐磨性和耐高温性能好。 | ||||||
| 46 | 一种用于铸件的保护装置 | CN201610412486.9 | 2016-06-13 | CN107486540A | 2017-12-19 | 许斌 |
| 本发明公开了一种用于铸件的保护装置，其包括铸件本体，所述铸件本体上设置有工艺气管和工艺冒口，其中，所述铸件本体上对应所述工艺气管和工艺冒口设置有圆锥凸台，所述圆锥凸台设置于所述工艺气管和工艺冒口的下方。上述用于铸件的保护装置可以有效的解决铸件外观带肉的问题，放置了圆锥凸台的铸件在后处理清理工艺气管和工艺冒口时，由于圆锥凸台的保护作用，使工艺气管和工艺冒口带的肉不会影响铸件的外观。工艺气孔和工艺冒口清理后剩余残留的圆锥凸台利用打磨机磨平即可。不仅结构简单，易于实现；而且能够保证铸件产品的外观质量。 | ||||||
| 47 | 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料 | CN201710742989.7 | 2017-08-25 | CN107486539A | 2017-12-19 | 张红星 |
| 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料,按重量份计的以下物质：活化膨润土30-40、二氧化钛2-3、十二烷基硫酸钠4-7、可膨胀石墨30-45、氢氧化铝2-4、十六烷基三甲基氯化铵0.3-0.5、荔枝叶10-13、亚麻油1-3、硬脂酰胺3-5、六亚甲基四胺3-6、乙醇15-23；本发明成本低、节能环保，通过优化生产工艺流程和配方，制得的涂料具有耐高温、强度高、透气性佳等优点。 | ||||||
| 48 | 补缩装置和系统及高压造型方法 | CN201410521728.9 | 2014-09-30 | CN105522115B | 2017-12-19 | 祝建勋; 刘烨; 李恒峰; 唐峰; 李家永 |
| 本发明公开了一种补缩装置和系统及高压造型方法，属于铸造技术领域，所述补缩装置包括用于与冒口连接的定位元件和与所述定位元件连接的易割元件，其中：所述定位元件为中部有透孔的圆盘状，所述定位元件的中部在所述透孔处有向上延伸的凸台；所述易割元件为筒形，所述易割元件的上部为柱形，所述易割元件的下部为锥形，所述易割元件的上部过盈配合设置在所述定位元件的凸台中；所述定位元件和易割元件均为金属材质。本发明中，定位元件和易割元件通过摩擦产生相对位移达到减轻冒口所受压力的作用，起到了缓冲作用，较好的保护了冒口。本发明能够避免现有技术中易割片与冒口接触摩擦掉砂、冒口易倾斜的问题。 | ||||||
| 49 | 一种双主轴卧式数控机床加工用深孔钻 | CN201710827141.4 | 2017-09-14 | CN107475645A | 2017-12-15 | 黄忠浩 |
| 本发明公开了一种双主轴卧式数控机床加工用深孔钻，按重量份包括铁粉10-25份、镍粉30-80份、氧化铝粉20-60份、碳化钨粉5-15份、锰粉3-8份、碳化铬粉10-18份、钒粉2-8份、石墨烯5-10份、氧化钇2-8份、硅酸盐10-25份、氧化铈1-6份、氧化锌2-9份、氮化硼5-15份、氢氧化钡5-18份、硅酸铝纤维5-25份，锌粉20～60份、氮化硅粉35-70份、铬粉25-60份、碳化钛粉15-28份、水玻璃3-9份、硅胶1-5份。所述双主轴卧式数控机床加工用深孔钻有效提高钻头的结构强度、硬度、韧性以及抗冲击强度，因而有效提高钻头的使用寿命，实用性高。 | ||||||
| 50 | 一种铝合金的压铸方法 | CN201710762576.5 | 2017-08-30 | CN107475573A | 2017-12-15 | 肖明海; 刘栋; 洪荣辉; 谭云江 |
| 本发明公开了一种铝合金的压铸方法，具体包括如下步骤：S1合模:将压铸模具的移动模和固定模连接；S2充氧：通过冲压设置将工业氧气冲满已经合模的空腔内，排出空气；S3选料：选用铝50-70份、镁10-20份、铜10-20份、硅10-25份、锌10-15份、铁1-4份混合配制；S4溶料：将配制好的混合金属物持续加热，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止。本发明使用了充氧压铸，铝合金液充填型腔前，用氧气充填压室和型腔而取代其中的空气，由喷射的铝液与氧气发生氧化反应(4Al+3O2＝点燃＝2Al2O3)而产生氧化铝微粒，从而使压铸件的机械强度提高达10％，铸件可以经热处理使得强度进一步提升，因为生成有的氧化层是从内至外的，所以抗腐蚀性极好，使用寿命提升了10％。 | ||||||
| 51 | 一种高体积分数纳米氧化铝颗粒增强铝基复合粉末及制备方法 | CN201710691159.6 | 2017-08-14 | CN107475571A | 2017-12-15 | 许晓静; 朱宸煜; 王浩; 王亚; 刘志刚; 杜东辉; 杨松 |
| 一种高体积分数纳米氧化铝颗粒增强铝基复合粉末及制备方法，其特征在于：它的制备原料为铝合金粉和纳米Al2O3粉；制备方法为首先，将纳米Al2O3粉湿磨使其分散打开，接着再将铝合金粉与增强体浆料混合后进行湿磨，然后将球磨所得的粉料干燥，最后将氧化铝增强体与铝合金粉的混合粉末进一步高能球磨，得到所需的复合粉末。本发明提供的：纳米Al2O3增强体与铝合金粉的复合粉中增强体被强制分散并有效进入合金粉颗粒内部，形成一种高体积分数纳米氧化铝颗粒增强铝基复合粉末。 | ||||||
| 52 | 一种提高电缆用铜带焊接质量的方法 | CN201710700309.5 | 2017-08-16 | CN107475555A | 2017-12-15 | 徐高杰 |
| 本发明提供了一种提高电缆用铜带焊接质量的方法，其包括高纯铜熔炼、上引连铸、连续挤压、铣面、多道次冷轧、矫直、退火、清洗钝化、分切、倒角等步骤，主要通过控制铜带的厚度精度、力学性能、晶粒度、边部质量、微量元素等措施，提高电缆用铜带的焊接质量。 | ||||||
| 53 | 一种银镍合金材料的制备方法 | CN201710687107.1 | 2017-08-11 | CN107475552A | 2017-12-15 | 金鹏; 王耀东; 卢卓; 张龙宝 |
| 本发明提供了银镍合金材料的制备方法，包括以下步骤：一种银镍合金材料的制备方法，包括以下步骤：配制AgNO3、Ni(NO3)2、Sm(NO3)3、Sc(NO3)3混合水溶液；配制过量的四甲基氢氧化铵溶液；在搅拌条件下，将混合溶液滴加到四甲基氢氧化铵溶液中，产生沉淀至反应完毕；减压过滤沉淀、用去离子水清洗沉淀，沉淀物在300℃氢气气氛中分解、还原得到弥散分布的纳米级Ag、Ni、Sm、(Sc)粉；粉末经过300MPa压制、700℃氢气气氛烧结一次压制一次烧结，500MPa压制、700℃氢气气氛烧结二次压制二次烧结，加热到600℃挤压制备得到AgNiSm(Sc)合金材料。本发明所制备的银镍合金材料在制备过程中不会引入诸如Na等杂质金属元素，且本发明所涉及的制备工艺简单、周期短、成本低，适用于工业化生产。 | ||||||
| 54 | 一种阀芯烧结工艺 | CN201710523063.9 | 2017-06-30 | CN107470631A | 2017-12-15 | 高静 |
| 本发明公开了一种阀芯烧结工艺，属于阀门制造领域。包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中。压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层。本发明通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。 | ||||||
| 55 | 一种3D打印方法 | CN201710451736.4 | 2017-06-14 | CN107470626A | 2017-12-15 | 吴敏; 刘业; 李斌; 但奇善; 顾晓川; 蒋荣归 |
| 本发明公开一种3D打印方法，所述3D打印方法包括如下步骤：步骤S1、将原材料和粘结剂通过熔融混炼制备3D打印原料，所述粘结剂为多组分粘结剂，所述多组分粘结剂包括主粘结剂和填充剂；步骤S2、将所述3D打印原料加热熔融后输送至3D打印头，由所述3D打印头打印出生坯；步骤S3、将所述生坯进行第一次脱脂，脱除所述填充剂并保留所述主粘结剂；步骤S4、将经过所述第一次脱脂后的生坯进行高温烧结收缩成型3D打印制品，在所述高温烧结过程中，所述第一次脱脂后的生坯经过第二次脱脂，脱除所述主粘结剂。本发明通过在第一次脱脂过程中保留主粘结剂，使制品在后续烧结过程中不易发生坍塌、变形或产生裂纹，提高了产品的性能。 | ||||||
| 56 | 一种通过热变形制备无稀土各向异性Mn-Al-C永磁合金的方法 | CN201710736847.X | 2017-08-24 | CN107470622A | 2017-12-15 | 侯育花; 郭开祥; 黄有林; 曹俊; 葛现金 |
| 本发明公开了一种通过热变形制备无稀土各向异性Mn-Al-C永磁合金的方法，其步骤为：(一) 选取单质元素，配比母合金样品成分：按化学计量比配比Mn52Al46C2合金，需氩弧反复熔炼才可配样；(二) 熔炼甩带：1. 将配比母合金放入水冷铜坩埚，在高真空氩气氛围下电弧熔炼，反复熔炼4~6遍，获得成分均匀的合金。2. 将熔炼好的MnAlC合金在氩气氛围下铜辊快淬成薄带样品，获得ε相。(三) 研磨：将薄带样品研磨成粉末。(四) 放电等离子烧结：将粉末样品放入烧结炉进行致密化烧结，该烧结技术利用焦耳热和放电产生的放电热烧结，相比传统烧结具有升温速率快、烧结时间短等特点。(五) 热变形：将放电等离子烧结块体放入热压炉进行热变形，获得各向异性MnAlC永磁合金。 | ||||||
| 57 | 一种弹性打料粉末成型机加工压装生产线 | CN201710794201.7 | 2017-09-06 | CN107470615A | 2017-12-15 | 张裕权 |
| 本发明涉及粉末成型设备领域，公开了一种弹性打料粉末成型机加工压装生产线，通过加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架分别对两条料管进行装夹，上下料前支架和上下料后支架对料管还起中转作用，一条料管用于加工时，另一料管可以用于上料，支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，使托架的可调节性增强，需要耗费的等待时间短，效率高，减少了生产成本。 | ||||||
| 58 | 一种制氢用铝颗粒及其制备方法 | CN201710748411.2 | 2017-08-25 | CN107470611A | 2017-12-15 | 黄岳祥 |
| 本发明涉及一种制氢用铝颗粒及其制备方法。本发明属于氢气制备技术领域。一种制氢用铝颗粒，其特点是：制氢用铝颗粒为铝粉末通过压机制成；制氢用铝颗粒表面包覆铝箔。一种制氢用铝颗粒的制备方法，其特征是：制氢用铝颗粒由铝粉末通过压机压制而成；制氢用铝颗粒表面通过真空包覆工艺包覆铝箔。本发明具有颗粒流动性好，加料计量准确，在蒸汽环境中稳定，能控制铝碱反应进度，产氢速率稳定，系统安全可靠，制造成本低，操作方便等优点，可广泛应用于铝碱制氢反应装置中。 | ||||||
| 59 | 一种铸造件加工用的浇筑装置 | CN201710870711.8 | 2017-09-23 | CN107470603A | 2017-12-15 | 张学健 |
| 本发明公开了一种铸造件加工用的浇筑装置，包括浇筑模、固定底座和移动滚轮；固定底座表面铰接有合页气缸；浇筑模顶部两侧滑动连接有密封板，密封板末端与合页气缸的活塞杆铰接，浇筑模侧壁上固定连接有注液管，浇筑模顶部焊接有固定杆，固定杆顶部焊接有顶板，且固定杆之间设置有旋转轴，旋转轴上套设有移动件，移动件顶部与顶板底部滑动连接，移动件底部固定连接有喷头，且喷头上固定连接有冷却液注管。该浇筑装置提高了铸件的成型质量，且浇筑模在使用或者不使用时可以将浇筑模顶部密封，避免了杂质进入浇筑模内，稳定性高，提高了浇筑液的成型效率，缩短了浇筑液的成型时间，提高了浇筑效率，方便使用。 | ||||||
| 60 | 一种方便铸件毛坯除砂装置 | CN201710695865.8 | 2017-08-15 | CN107470598A | 2017-12-15 | 孙礼健; 孙国庆; 孙平 |
| 本发明公开了一种方便铸件毛坯除砂装置，包括手柄，手柄的一侧卡接有壳体，并且壳体内壁的底部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有第一电动机，并且第一电动机的输出轴固定连接有第一带轮，第一带轮的表面通过皮带传动连接有第二带轮，并且第二带轮的背面固定连接有凸轮，并且凸轮的一侧设置有推动杆，推动杆远离凸轮的一端贯穿壳体且延伸至壳体的外部，推动杆位于壳体外部的一端固定连接有固定箱，本发明涉及机械设备技术领域。该方便铸件毛坯除砂装置，很轻松的就可以打磨掉铸件内壁不易去除的砂块，且可以砸掉位于铸件角落处的砂块，省时省力，且除砂效果好，为精加工带来了方便。 | ||||||
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