子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 压铸模具 | CN201610414524.4 | 2016-06-14 | CN107498019A | 2017-12-22 | 唐春林 |
| 本发明公开了一种压铸模具，包括上模板和下模板，所述下模板内设置有型腔，所述上模板通过丝杠传动结构与下模板连接，上模板上设置有与型腔连通的注液孔，所述型腔内壁设置有囊体，所述囊体表面设置有弹性耐高温材料层，囊体内设置有网状的橡胶钢丝骨架，还包括与囊体内连通的供水结构。该结构的压铸模具，具有结构简单、使用寿命长以及能降低生产成本的优点。 | ||||||
| 42 | 一种预报板坯连铸中心偏析的方法 | CN201710671220.0 | 2017-08-08 | CN107498015A | 2017-12-22 | 赵铁成; 张燕平; 刘占礼; 余作朋; 张玉秀; 段云祥; 刘海波; 赵艳; 武学强 |
| 本发明涉及一种预报板坯连铸中心偏析的方法，属于炼钢连铸质量分析技术领域。技术方案是：逐根判定铸坯内部中心偏析，对影响中心偏析的工艺参数、设备状态和生产事件进行风险因素评级限定，当综合因素超过要求范围，进行铸坯报警；在生产过程中，根据铸坯报警信息对铸坯进行压下处理并逐根检验，保证铸坯内部质量。本发明有益效果：根据铸坯报警信息对铸坯进行压下处理并逐根检验，以保证铸坯内部质量满足客户需求，提高信誉度；生产过程中对报警原因进行确认更改，预防后续同类缺陷的产生。 | ||||||
| 43 | 一种高端铸件随流孕育剂注入装置 | CN201710622575.0 | 2017-07-27 | CN107498007A | 2017-12-22 | 熊夏鸣 |
| 本发明涉及高端铸件技术领域，提供一种高端铸件随流孕育剂注入装置，包括浇包，浇包的铁水加注嘴两侧设置固定套管，固定套管上方设置孕育剂注入装置，孕育剂注入装置包括插装支架和孕育剂储料罐；插装支架包括插杆和横板，插杆插设在固定套管中；横板两端通过连接轴连接圆柱固定体；插杆的相对内表面上端设置与圆柱固定体相匹配的转动槽，连接轴与插杆连接处设置轴承；横板中心处设置安装孔，安装孔内设置注料漏斗，注料漏斗下端的出料管穿过安装孔；孕育剂储料罐的底面设置下料管，下料管的另一端插设在注料漏斗中，本发明实现了孕育剂的均匀注入，且流速可控，便于拆装，方便使用。 | ||||||
| 44 | 一种轻质耐磨钢铸件的加工方法 | CN201710680770.9 | 2017-08-10 | CN107498003A | 2017-12-22 | 孙爱琴 |
| 本发明公开了一种轻质耐磨钢铸件的加工方法，其特征在于，包括以下方面：（1）蜡模制作，将石蜡在87-92℃温度下熔为液态后浇灌至模具中；（2）铸壳，将高领土、高铝粉、石英粉等混合后制得型壳模料，经涂层、烘干、脱蜡、煅烧后制得型壳模具；（3）熔钢，分别加入炭化粉和碳化硅、铬粉和稀土粉、铝粉和二氧化硅粉，进行高温冶炼；（4）浇注，钢水浇注后分别按照20℃/min和8℃/min降温速度降温处理；（5）打磨检验：对钢铸件进行打磨和质量检查，合格后入库。本发明方法所制得的铸件，具有铸件不良比例低，铸件的抗压力强度高、耐磨性好、收缩率低等特点，并且同时具有较好的可焊性和抗氧化性。 | ||||||
| 45 | 一种型砂回收再生装置 | CN201710846438.5 | 2017-09-19 | CN107497994A | 2017-12-22 | 程练农; 胡建国 |
| 本发明提供的一种型砂回收再生装置，包括振动破碎机、控制中心、垂直提升机、再生机、砂库和混砂机，控制中心远距离控制开启振动破碎机进行块状型砂振动破碎，通过垂直提升机送入再生机进行进一步粉碎分离存储到砂库中，通过混砂机和粘结剂将型砂回收再生。再生机的外部设置第二除尘管，有效的避免型砂粉尘过多而损坏离心盘，造成再生机的整体破损，避免危害现场操作人员的身体健康，避免污染环境。在再生机内部离心盘底部增加耐磨板，通过保护离心盘片叶，减小离心盘损坏，提高离心盘工作效率，减少更换，提高生产效率。 | ||||||
| 46 | 一种方便清理型筛网 | CN201710567705.5 | 2017-07-12 | CN107497993A | 2017-12-22 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种方便清理型筛网，包括筛网、底座、震动杆和支撑架，底座两端安装有支撑架，支撑架上设置有筛网，支撑架与筛网之间通过震动杆连接，震动杆上套有支撑弹簧。本发明的有益效果是：结构简单，弹簧具有缓冲的效果，提高了稳定性，便于清理和更换，采用螺丝，便于拆卸。 | ||||||
| 47 | 表面带有尺寸受控晶粒的金属泡沫体、其制备方法和用途 | CN201410334584.6 | 2014-07-14 | CN104691046B | 2017-12-22 | R·波斯; S·萨别里; F·戴塞尔 |
| 本发明涉及一种金属泡沫体，包括：(a)一由至少一种金属或合金A制成的金属泡沫体基材；和(b)一在金属泡沫体基材(a)表面至少一部分上的金属或金属合金B层，其中金属或金属合金A和B的化学组成和/或晶粒尺寸不相同，其中金属或金属合金A和B选自由Ni、Cr、Co、Cu、Ag及这些金属的任意合金组成的组；由包括以下步骤的方法制得：(i)提供一多孔有机聚合物泡沫体；(ii)在多孔有机聚合物泡沫体上沉积至少一种金属或金属合金A；(iii)烧掉多孔聚合物泡沫体，得到金属泡沫体基材(a)；和(iv)在金属泡沫体(a)表面至少一部分上通过电镀沉积一金属或金属合金B的金属层(b)。还涉及制备金属泡沫体的方法及其用途。 | ||||||
| 48 | 非晶合金粉末、压粉磁芯、磁性元件及电子设备 | CN201410067158.0 | 2014-02-26 | CN104021909B | 2017-12-22 | 大塚勇; 前田优; 佐藤冬乙 |
| 本发明提供非晶合金粉末、压粉磁芯、磁性元件及电子设备。本发明的非晶合金粉末由含有Fe、Cr、Mn、Si、B和C作为构成成分的非晶合金材料构成，这种非晶合金材料含有Fe作为主要成分，Cr的含有率为0.5原子%以上3原子%以下，Mn的含有率为0.02原子%以上3原子%以下，Si的含有率为10原子%以上14原子%以下，B的含有率为8原子%以上13原子%以下，C的含有率为1原子%以上3原子%以下。通过使用这种非晶合金粉末，能够得到既可降低铁损又可获得磁致伸缩降低所带来的磁特性的提高的压粉磁芯。 | ||||||
| 49 | 非晶合金带材的生产工艺 | CN201710696823.6 | 2017-08-15 | CN107488806A | 2017-12-19 | 赵亚静 |
| 本发明公开了一种非晶合金带材的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，中频电炉进行冶炼；步骤三，步骤二的熔融合金钢液转入LF钢包精炼炉；步骤四，LF钢包精炼炉精炼完成，进入VD真空精炼炉冶炼；步骤五，合金钢液转入底注炉保温；步骤六，喷带、卷曲；步骤七，分卷，用分卷机将卷曲卷按产品要求分卷成商品非晶带材标准卷。本发明的工艺中通过LF精炼，均衡钢包内钢水的温度并进行成分微调，再通过VD真空精炼，去除钢水夹杂物及气泡，不但提升了冶炼过程的可控性，也大大提高了产品质量和收得率。 | ||||||
| 50 | 一种不停机自动补换料3D打印喷头 | CN201710823541.8 | 2017-09-13 | CN107486988A | 2017-12-19 | 寿国忠; 刘晓帅; 赵大旭; 王佩欣; 郁莹珺 |
| 本发明公开了一种不停机自动补换料3D打印喷头，包括补换料本体、分别设于所述补换料本体外部的第一进料管、第二进料管、驱动装置、加热装置及喷嘴，所述第一进料管和所述第二进料管下方在所述补换料本体内部分别连接有输料管，所述加热装置内部具有加热模块，所述输料管通过所述加热模块与所述喷嘴相接；靠近两所述输料管内侧分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮下方设有第三齿轮。与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，实现自动换料、补料过程，解决了3D打印机在工作过程中出现的断料、材料用尽等状况，使材料无缝供给，节约了材料，同时省时省人力，减轻了工人的劳动强度。 | ||||||
| 51 | 一种金属3D打印机多级粉尘收集装置 | CN201710854719.5 | 2017-09-20 | CN107486558A | 2017-12-19 | 王钦辉 |
| 本发明公开了一种金属3D打印机多级粉尘收集装置，包括密封箱体，所述密封箱体的前侧安装有电动玻璃门，密封箱体的顶部分别安装有粉尘收集箱和开源单片机，且开源单片机的顶部安装有物联装置，本金属3D打印机多级粉尘收集装置，通过一级收集装置对密封箱体内散落的粉尘进行收集，保证了设计的合理性，通过定位装置对二级收集装置的工作位置进行定位，其智能化程度高，定位精确，大大提高了二级收集装置的工作精度，通过横向调节机构、纵向调节机构、升降机构、水平角度调节装置和竖直角度调节装置对二级收集装置的工作位置进行调节，其调节能力强，灵活性好，便于二级收集装置进行高效工作。 | ||||||
| 52 | 一种悬挂式进料粉末压制成型生产线 | CN201710794254.9 | 2017-09-06 | CN107486554A | 2017-12-19 | 姜鹰 |
| 本发明涉及粉末成型设备领域，公开了一种悬挂式进料粉末压制成型生产线，整形机在对加工件完成整形后，整形机头向上运动，整形机头带动平滑杆件向上运动，打料杆件随平滑杆件向上运动，拉杆座对拉杆件进行牵拉，打料杆件同时被拉杆件和平滑杆件牵引，打料杆件向加工件方向摆动，打料杆件下端的弹性打料件往加工件运动，将整形机头上的加工件弹打出来，通过打料装置将整形机头上的加工件拿出，效率高，安全性好。 | ||||||
| 53 | 一种变速器壳体的熔模铸造工艺 | CN201710681632.2 | 2017-08-10 | CN107486543A | 2017-12-19 | 孙爱琴 |
| 本发明公开了一种变速器壳体的熔模铸造工艺，包括以下方面：（1）浇蜡，将混合蜡料均质化后，分别在75-80℃和50-54℃温度下处理；（2）型壳制作，在蜡模表面分别涂层内层模料和外层模料，内层为4层，外层为2层，并进行烘干处理；（3）脱蜡，将烘干型壳在76-80℃温度下脱蜡，并用汽油清洗；（4）焙烧，将烘干型壳分别在450-500℃和800-850℃温度下焙烧；（5）浇铸，铁水浇注后在900-930℃下静止处理，并真空冷却；（6）打磨检验，对精铸后变速器壳体进行打磨，检验规格精度和内部损伤。本发明方法所生产的变速器壳体，具有合格率、抗拉伸强度高、断面收缩率大的特点，并且耐磨性和耐高温性能好。 | ||||||
| 54 | 一种用于铸件的保护装置 | CN201610412486.9 | 2016-06-13 | CN107486540A | 2017-12-19 | 许斌 |
| 本发明公开了一种用于铸件的保护装置，其包括铸件本体，所述铸件本体上设置有工艺气管和工艺冒口，其中，所述铸件本体上对应所述工艺气管和工艺冒口设置有圆锥凸台，所述圆锥凸台设置于所述工艺气管和工艺冒口的下方。上述用于铸件的保护装置可以有效的解决铸件外观带肉的问题，放置了圆锥凸台的铸件在后处理清理工艺气管和工艺冒口时，由于圆锥凸台的保护作用，使工艺气管和工艺冒口带的肉不会影响铸件的外观。工艺气孔和工艺冒口清理后剩余残留的圆锥凸台利用打磨机磨平即可。不仅结构简单，易于实现；而且能够保证铸件产品的外观质量。 | ||||||
| 55 | 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料 | CN201710742989.7 | 2017-08-25 | CN107486539A | 2017-12-19 | 张红星 |
| 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料,按重量份计的以下物质：活化膨润土30-40、二氧化钛2-3、十二烷基硫酸钠4-7、可膨胀石墨30-45、氢氧化铝2-4、十六烷基三甲基氯化铵0.3-0.5、荔枝叶10-13、亚麻油1-3、硬脂酰胺3-5、六亚甲基四胺3-6、乙醇15-23；本发明成本低、节能环保，通过优化生产工艺流程和配方，制得的涂料具有耐高温、强度高、透气性佳等优点。 | ||||||
| 56 | 补缩装置和系统及高压造型方法 | CN201410521728.9 | 2014-09-30 | CN105522115B | 2017-12-19 | 祝建勋; 刘烨; 李恒峰; 唐峰; 李家永 |
| 本发明公开了一种补缩装置和系统及高压造型方法，属于铸造技术领域，所述补缩装置包括用于与冒口连接的定位元件和与所述定位元件连接的易割元件，其中：所述定位元件为中部有透孔的圆盘状，所述定位元件的中部在所述透孔处有向上延伸的凸台；所述易割元件为筒形，所述易割元件的上部为柱形，所述易割元件的下部为锥形，所述易割元件的上部过盈配合设置在所述定位元件的凸台中；所述定位元件和易割元件均为金属材质。本发明中，定位元件和易割元件通过摩擦产生相对位移达到减轻冒口所受压力的作用，起到了缓冲作用，较好的保护了冒口。本发明能够避免现有技术中易割片与冒口接触摩擦掉砂、冒口易倾斜的问题。 | ||||||
| 57 | 一种双主轴卧式数控机床加工用深孔钻 | CN201710827141.4 | 2017-09-14 | CN107475645A | 2017-12-15 | 黄忠浩 |
| 本发明公开了一种双主轴卧式数控机床加工用深孔钻，按重量份包括铁粉10-25份、镍粉30-80份、氧化铝粉20-60份、碳化钨粉5-15份、锰粉3-8份、碳化铬粉10-18份、钒粉2-8份、石墨烯5-10份、氧化钇2-8份、硅酸盐10-25份、氧化铈1-6份、氧化锌2-9份、氮化硼5-15份、氢氧化钡5-18份、硅酸铝纤维5-25份，锌粉20～60份、氮化硅粉35-70份、铬粉25-60份、碳化钛粉15-28份、水玻璃3-9份、硅胶1-5份。所述双主轴卧式数控机床加工用深孔钻有效提高钻头的结构强度、硬度、韧性以及抗冲击强度，因而有效提高钻头的使用寿命，实用性高。 | ||||||
| 58 | 一种铝合金的压铸方法 | CN201710762576.5 | 2017-08-30 | CN107475573A | 2017-12-15 | 肖明海; 刘栋; 洪荣辉; 谭云江 |
| 本发明公开了一种铝合金的压铸方法，具体包括如下步骤：S1合模:将压铸模具的移动模和固定模连接；S2充氧：通过冲压设置将工业氧气冲满已经合模的空腔内，排出空气；S3选料：选用铝50-70份、镁10-20份、铜10-20份、硅10-25份、锌10-15份、铁1-4份混合配制；S4溶料：将配制好的混合金属物持续加热，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止。本发明使用了充氧压铸，铝合金液充填型腔前，用氧气充填压室和型腔而取代其中的空气，由喷射的铝液与氧气发生氧化反应(4Al+3O2＝点燃＝2Al2O3)而产生氧化铝微粒，从而使压铸件的机械强度提高达10％，铸件可以经热处理使得强度进一步提升，因为生成有的氧化层是从内至外的，所以抗腐蚀性极好，使用寿命提升了10％。 | ||||||
| 59 | 一种高体积分数纳米氧化铝颗粒增强铝基复合粉末及制备方法 | CN201710691159.6 | 2017-08-14 | CN107475571A | 2017-12-15 | 许晓静; 朱宸煜; 王浩; 王亚; 刘志刚; 杜东辉; 杨松 |
| 一种高体积分数纳米氧化铝颗粒增强铝基复合粉末及制备方法，其特征在于：它的制备原料为铝合金粉和纳米Al2O3粉；制备方法为首先，将纳米Al2O3粉湿磨使其分散打开，接着再将铝合金粉与增强体浆料混合后进行湿磨，然后将球磨所得的粉料干燥，最后将氧化铝增强体与铝合金粉的混合粉末进一步高能球磨，得到所需的复合粉末。本发明提供的：纳米Al2O3增强体与铝合金粉的复合粉中增强体被强制分散并有效进入合金粉颗粒内部，形成一种高体积分数纳米氧化铝颗粒增强铝基复合粉末。 | ||||||
| 60 | 一种提高电缆用铜带焊接质量的方法 | CN201710700309.5 | 2017-08-16 | CN107475555A | 2017-12-15 | 徐高杰 |
| 本发明提供了一种提高电缆用铜带焊接质量的方法，其包括高纯铜熔炼、上引连铸、连续挤压、铣面、多道次冷轧、矫直、退火、清洗钝化、分切、倒角等步骤，主要通过控制铜带的厚度精度、力学性能、晶粒度、边部质量、微量元素等措施，提高电缆用铜带的焊接质量。 | ||||||
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