子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种汽车点火器生产装置 | CN201710448409.3 | 2017-06-14 | CN107457394A | 2017-12-12 | 邓义增 |
| 本发明公开了一种汽车点火器生产装置，包括侧板、液氮瓶、水管、成型器、浇铸器、定位卡、传输机、出料口、进料斗、进水斗、冷却层、浇铸层、浇铸管、型腔和摆放盒。本发明的有益效果是：本装置采用液氮初级冷却和水终极冷却的方法，使液态金属能在进入型腔时拥有初步稳定的形态，避免液态金属液在倒入型腔过程中出现溅洒，提高了安全性；定位卡由两个侧面为直角三角形并直角面相对设置的两个分卡构成，能最大化避免成型器在传输过程中的移动，确保浇铸工作和后续的冷却工作照预期进行；出料口内侧底部为倾斜结构，避免液态金属残留，并有助于液态金属的流动。 | ||||||
| 82 | 压铸模具及压铸设备 | CN201710899493.0 | 2017-09-28 | CN107457384A | 2017-12-12 | 王洪; 刘士涛; 郭增未 |
| 本发明涉及一种压铸模具及压铸设备。所述压铸模具包括有模具模芯和冷却水路插件；冷却水路插件的外表面上设置有螺旋结构，螺旋结构包括螺旋设置的凹槽；模具模芯的中心位置设置有盲孔，盲孔用于安装冷却水路插件，盲孔内壁与冷却水路插件外表面上设置的凹槽形成螺旋管道；冷却水路插件的一端设置有进水口和出水口，进水口与出水口与螺旋管道相通并形成冷却水循环回路。 | ||||||
| 83 | 一种对超微晶带进行分带的分带工装 | CN201710558376.8 | 2017-07-10 | CN107457375A | 2017-12-12 | 吴迪 |
| 本发明公开了一种对超微晶带进行分带的分带工装，包括底座，所述底座的上表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座的上表面设有第一安装板，所述第一安装板的侧表面设有喷带机，所述喷带机的下表面设有出液口，所述出液口的外侧表面设有分带装置，所述底座的上表面设有第二安装板，所述第二安装板的侧表面设有电机。本对超微晶带进行分带的分带工装，操作简单，使用方便，可以根据使用需要灵活地调节分带装置的位置，喷带机可以从出液口喷出超微晶带，电机可以带动冷却辊转动，对超微晶带进行冷却并卷装，移动杆可以在滑槽内滑动，从而调节分带板的位置，通过把手移动分带板，操作简单。 | ||||||
| 84 | 一种球体浇道用模具 | CN201710732958.3 | 2017-08-24 | CN107457365A | 2017-12-12 | 范其云 |
| 一种球体浇道用模具，其上模具与下模具的表面开设若干半球腔，此上下两部分模具中心位置处均开设一直浇道，所述直浇道均与四周设置的分浇道连通，每个分浇道上设置一个射沙孔，上模具的半球腔外围分布定位销。本发明有益效果为：有利于实现磨球自动化生产、提高生产效率、降低劳动强度、同时提高铁水利用率；可更加合理利用模具空间，模具单次出球数大大提高，降低铸球线模具成本，降低铸球生产线成本，大大调高了模具使用寿命，可保证覆沙层的均匀，能够提高磨球圆度与磨球质量。 | ||||||
| 85 | 一种汽车铸造用消失模涂料烘干装置 | CN201710766436.5 | 2017-08-30 | CN107457356A | 2017-12-12 | 尹亦平; 冯亦芳; 钱峰 |
| 一种汽车铸造用消失模涂料烘干装置，主要包括工作台、移动轨道、上料机构、下料机构、发热板和控制系统；所述上料机构和下料机构分别位于工作台两侧，所述工作台中心位置设有发热板，发热板两侧设有移动臂，所述移动臂相对内侧均设置有发热块，所述移动臂连接在移动轨道上，所述移动轨道固定在工作台上，所述移动臂和发热板均与控制系统连接。结构设计科学，能量消耗低，能够有效对消失模的各个面进行快速烘干、能够实现全自动处理。 | ||||||
| 86 | 铸造涂料的制备方法 | CN201710476511.4 | 2017-06-21 | CN107457350A | 2017-12-12 | 兰承宗; 周冠相 |
| 本发明公开了一种铸造涂料的制备方法，涉及铸造技术领域，包括下列重量份的原料：锆英粉50～60份、镁橄榄石粉20～25份、铝凡土8～12份、活化膨润土6～10份、本质素磺酸钙0.8～1.2份、硅溶胶2～3份、硫酸钠0.1～0.2份、白乳胶2～3份；具体步骤如下：A、称取原料；B、将锆英粉、镁橄榄石粉、铝凡土放入混研机中，混研得混合基料；C、向混合基料中加入活化膨润土、本质素磺酸钙、硅溶胶、硫酸钠、白乳胶，加水混研；D、将步骤C所得物料倒入搅拌器中，加水搅拌后调节波美度。与现有技术相比，本发明制备的铸造涂料附着力强，具有良好的透气性及较高的表面强度，用于消失模铸造生产，铸件表面光洁，成品质量好。 | ||||||
| 87 | 一种大型铸件用型砂及其制备方法 | CN201710902075.2 | 2017-09-29 | CN107457348A | 2017-12-12 | 施享 |
| 本发明公开了一种大型铸件用型砂及其制备方法，型砂组分按重量份数包括纳米石墨10-20份、氧化铝5-15份、硅铁粉4-12份、石墨烯10-20份、粘土8-18份、海泡石粉10-20份、膨润土4-12份、新硅砂5-15份、木浆浮油3-8份、碳酸钠2-8份、水10-20份，本发明制备方法简单，制得的型砂颗粒大小均匀，硬度高，适用于大型铸件，粘结性好，铸件尺寸稳定，提高铸件质量。 | ||||||
| 88 | 一种高溃散性水玻璃砂 | CN201710901124.0 | 2017-09-28 | CN107457347A | 2017-12-12 | 施路明 |
| 本发明公开了一种高溃散性水玻璃砂，由以下重量份的原料制成：新砂100份、改性水玻璃4-8份、聚乙烯醇2-3份、麦芽糖浆1-2份、三聚磷酸钠0.5-1.5份、铝矾土2-4份、锂渣粉2-3份、硼砂1-2份、高炉渣1.5-2.5份、菜籽油0.5-1份、碳酸氢钠0.5-1份、水3-6份。本发明的优点在于：本发明水玻璃砂溃散性好，可以显著减轻落砂清理劳动强度，节约清理费用，且强度高，流动性好，铸件精确度高、表面光洁度高，解决了铸件有裂纹、光泽度低、气孔多等诸多问题，极大的提高了铸件质量，降低了废品率。 | ||||||
| 89 | 球状石墨铸铁金属熔液的球状化处理方法 | CN201480004632.3 | 2014-09-05 | CN104903470B | 2017-12-12 | 藤本亮辅; 本间周平; 横山豪志; 二瓶祐仁; 小关俊明 |
| 采用包含30~80wt%的Si、Mg、由纯度80~100wt%的Ce和纯度80~100wt%的La中的任一构成的RE(稀土元素)、Ca和Al的石墨球状化剂。以满足相对于金属熔液总体添加0.001~0.009wt%的RE、0.001~0.02wt%的Ca、0.001~0.02wt%的Al，并且石墨球状化处理后的金属熔液中包含0.03~0.07wt%的Mg这样的条件的方式添加该石墨球状化剂。可以廉价地抑制球状石墨铸铁的厚壁制品中短棒状石墨的晶析及机械性质的降低。 | ||||||
| 90 | 一种电站蒸汽流化床锅炉 | CN201710650713.6 | 2015-11-10 | CN107448930A | 2017-12-08 | 李聪 |
| 本发明公开一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体和燃烧器，所述炉体包括二次燃烧室、流化床和风机，所述二次燃烧室顶端设置有烟口，所述二次燃烧室的左侧设置有投料口，所述二次燃烧室的右侧设置有附加燃烧器，所述流化床位于炉体的中部，所述流化床的右侧设置有排渣口，所述风机位于炉体的下方，所述风机升设置有风室，所述燃烧器位于炉体的左下侧，所述燃烧器包括预热器和燃烧室，所述预热器位于燃烧器的左侧，所述燃烧室位于燃烧器的内部；该电站蒸汽流化床锅炉能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的优点。 | ||||||
| 91 | 高孔隙率材料及其制造方法 | CN201710218047.9 | 2017-04-05 | CN107448241A | 2017-12-08 | H.C.罗伯茨; M.F.X.小吉利奥蒂; R.W.小阿尔布雷奇特; E.A.埃斯蒂尔; P.A.弗林 |
| 本发明涉及高孔隙率材料及其制造方法。具体而言，本发明涉及包括具有范围在1%到30%之间的第一孔隙率的第一区域的陶瓷或金属构件。该构件包括具有小于第一孔隙率的第二孔隙率的第二区域。该构件包括第一区域和第二区域之间的至少一个分级过渡。 | ||||||
| 92 | 一种含硼轧辊的铸造方法 | CN201710673524.0 | 2017-08-09 | CN107447162A | 2017-12-08 | 沈祥红 |
| 本发明公开了一种含硼轧辊的铸造方法，所述含硼轧辊的外层采用离心铸造方法成形，辊芯采用球墨铸铁，并以顶注方法浇注成形。本发明方法在所采用的轧辊外层材料中含有硼，以提高轧辊的耐磨性，同时添加V、W、Mo等碳化物形成元素，提高轧辊的硬度，但这种元素比现有的高速钢轧辊中的添加量低得多，因此，以低成本获得了好的轧辊性能。同时，这些元素的协同作用细化了凝固组织，改善了碳化物形态和分布，提高了高速钢轧辊强度和韧性。 | ||||||
| 93 | 一种汽车刹车盘或刹车鼓用铝合金及其喷射成形工艺 | CN201710649192.2 | 2017-08-01 | CN107447136A | 2017-12-08 | 李珮豪 |
| 本发明涉及一种汽车刹车盘或刹车鼓用铝合金及其喷射成形工艺。所述汽车刹车盘或刹车鼓用铝合金，包括以下重量百分比的元素：硅：5-50％，铁：0.01-6％，镍：0.01-6％，铜：0.01-6％，镁：0.01-3％，锆：0.01-2％，铬：0.01-2％，钛：0.01-2％，锰：0.01-2％，钴：0.01-2％，余量为铝。所述汽车刹车盘或刹车鼓用铝合金具有质轻，导热性能优异，有较高强度、耐磨性、耐疲劳性能的优点，对于汽车行业的发展，具有很高实用价值与意义。 | ||||||
| 94 | 感应加热辅助变质剂细化激光增材制造钛合金晶粒的方法 | CN201710620374.7 | 2017-07-26 | CN107442774A | 2017-12-08 | 张安峰; 李涤尘; 梁朝阳; 李丽君; 张金智 |
| 本发明公开了感应加热辅助变质剂细化激光增材制造钛合金晶粒的方法。首次将感应加热引入到辅助变质剂细化激光增材制造TC4晶粒中，先将变质剂和TC4粉末充分摇匀混合，同时设计合适的感应线圈，将成形样件置于感应线圈中央，成形前先加热基材到目标温度，而后成形，成形过程中，感应加热装置随着Z轴的提升量而同步提升，同时利用红外温控系统控制样件温度，达到实时加热的效果，直至实验结束。本发明通过感应加热辅助变质剂细化增材制造TC4晶粒，实现了激光增材制造钛合金晶粒在数量级上的细化，解决了激光增材制造TC4钛合金柱状晶粗大，各向异性明显的突出问题，为激光增材制造TC4钛合金在航空航天等领域的应用奠定了基础。 | ||||||
| 95 | 三维选择性烧结修补系统、设备及其应用方法 | CN201610801397.3 | 2016-09-05 | CN107442773A | 2017-12-08 | 张祯元; 叶绍威; 曹腾躍 |
| 本发明是一种三维选择性烧结修补系统、设备及其应用方法，本发明利用一位移扫描装置针对一待修补区域进行扫描而获得一修补数据。再运用一模型比对装置连接位移扫描装置且取得修补数据运算后产生一修补参数。再以一位移喷出装置配合一介质让带电粉体静电磁附定位于待修补区域表面，形成对应位置及厚度的带电粉体层。最后依据修补参数进行位移能量烧结装置的位移及烧结，将带电粉体层固化一体于待修补区域。借此，本发明可提供精准且能在曲面上进行的选择性烧结修补工作。 | ||||||
| 96 | 一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料及制备方法 | CN201710691020.1 | 2017-08-14 | CN107442769A | 2017-12-08 | 许晓静; 王浩; 朱宸煜; 刘志刚; 王亚; 杨松; 杜东辉 |
| 一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末及制备方法，其特征在于：它的制备原料为碳纳米管和铝合金粉；制备方法为首先，将碳纳米管湿磨使其分散打开，接着再将铝合金粉与碳纳米管混合后进行湿磨、烘干，最后将烘干后的干燥粉末进行进一步高能球磨，最终得到所需的碳纳米管铝合金复合粉末。本发明提供的：高体积分数1~2%碳纳米管与铝合金粉的复合粉中碳纳米管能有效进入合金粉颗粒内部，形成一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料。 | ||||||
| 97 | 抱箍结构及其抽芯机构 | CN201710659202.0 | 2017-08-04 | CN107442763A | 2017-12-08 | 陈良进; 牟雄; 方宏机 |
| 本发明提供一种抱箍结构及其抽芯机构，所述抱箍结构用以安装在油缸和滑块座之间，其包括：第一抱箍、第二抱箍、以及套筒；所述第一抱箍包覆所述滑块与所述油缸的连接处的上半部分，所述第二抱箍包覆所述滑块座与所述油缸的连接处的下半部分；所述第二抱箍与所述第一抱箍配合，环抱在所述滑块座与所述油缸的连接处；所述套筒套接于所述第一抱箍和所述第二抱箍的外周。本发明的抱箍结构及其抽芯机构能够有效加强油缸和滑块之间的连接稳定性，避免出现滑块和油缸连接失效的情况，从而降低生产损失。 | ||||||
| 98 | 一种高品质铸造涂料的制备方法 | CN201710717104.8 | 2017-08-21 | CN107442741A | 2017-12-08 | 李孙德 |
| 本发明公开了一种高品质铸造涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）多晶莫来石纤维处理、（2）原料称取处理、（3）混合制备。本发明对现有的涂料成分及其制备方法进行了合理的搭配改进，改善了现有方法中的弊端问题，有效提升了涂料的综合使用品质，从而增强了铸件的性能，具有很好的推广使用价值。 | ||||||
| 99 | 用于通过铸造轧制制造金属带的方法 | CN201480020900.0 | 2014-03-10 | CN105121042B | 2017-12-08 | C·克莱因; C·比尔根; C·克林肯贝格; M·潘德尔; L·诺依曼; D·罗森塔尔; C·A·策策雷 |
| 本发明涉及一种用于通过铸造轧制制造金属带(1)的方法，在其中，首先在铸造机(2)中通过从结晶器(4)中分配金属来铸造铸锭(3)，其中，将铸锭(3)在流引导部(5)的区域中从垂直方向转向水平方向上，其中，紧接着在炉子(6)中为铸锭(3)退火，其中，所述铸锭(3)在炉子(6)之后在轧制机组(7)中进行轧制，并且其中，根据预定的运行方式或者在非连续的分批运行中或者在连续运行或者半连续运行中加工铸锭(3)。为了实现对于所有期望的运行模式最优的工艺条件，本发明规定，待轧制的铸锭(3)或轧制的金属带(1)在轧制机组(7)的区域中至少在两个轧制机架(8、9、10、11、12、13、14)之间借助于感应器(15)经受加热。 | ||||||
| 100 | 一种粉末冶金化学涂层炉用炉管 | CN201710614084.1 | 2017-07-25 | CN107435125A | 2017-12-05 | 吴永华; 王亦东; 马国庆 |
| 本发明公开了一种粉末冶金化学涂层炉用炉管，包括以下原料及重量分数：C占比0.1％-0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％-23％，Ni占比31％-35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％-1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，Fe占比35.799％-42.604％。本发明采用离心铸造工艺制造离心铸管代替原来进口的钢板卷制焊管，提高了炉管的耐腐蚀性能及抗弯曲性能，并提高了炉管使用寿命。 | ||||||
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