子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法 | CN201710714538.2 | 2017-08-18 | CN107464643A | 2017-12-12 | 武志刚; 卢燎花; 刘云中 |
| 一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr-Nd﹚：16~27，铈﹙Ce﹚：6~10，铌﹙Nb﹚：0.2~0.5，铝﹙Al﹚：0.5~1，铜﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，其余为铁﹙Fe﹚。本申请方案用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr-Nd），各项磁性能指标均能达到N40牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号产品可以节约材料成本13~19元，降低材料成本，同时降低生产过程中的能源消耗。 | ||||||
| 82 | 一种石墨烯/金属复合导电涂层的制备方法 | CN201710697354.X | 2017-08-15 | CN107460423A | 2017-12-12 | 周诚 |
| 本发明提供一种石墨烯/金属复合导电涂层的制备方法，将雾化金属粉末和级配钢球按质量比放入球磨罐中，填满无水乙醇后以200~400r/min的转速湿磨一段时间，随后加入氧化石墨烯粉末和分散剂，湿磨一段时间，随后采用真空干燥箱烘干，再将制得的金属-改性氧化石墨烯粉末；放入悬浮炉中热还原，得到金属-改性石墨烯复合粉末；最后采用热喷涂工艺将金属-改性石墨烯复合粉末喷涂在金属基体上。本发明先对原材料进行分散和改性处理，然后采用悬浮态热还原法直接在金属粉末表面还原生长石墨烯，并将表面生长有石墨烯的金属粉采用热喷涂的方式涂覆在金属基体表面，金属粉末经高温熔融软化，与金属基体表面进行冶金-化学结合，提高了涂层在金属基体上的附着度。 | ||||||
| 83 | 一种铝合金气缸套及其制备方法 | CN201710613225.8 | 2017-07-25 | CN107460377A | 2017-12-12 | 黄德松 |
| 本发明公开的一种铝合金气缸套，包括气缸套基体，所述气缸套基体内表面涂覆陶瓷材料形成内涂层，所述气缸套基体的化学组成按如下重量百分比计包括C:0.1％~0.4％，Si:15％~20％，Cr:0.2％~0.4％，Ni:0.1％~0.2％，Mo:0.2％~0.3％，Cu:2％~5％，Zn:≤0.4％，Mn:0.2％~0.3％，Ti:≤0.4％，余量为Al。本发明公开的一种铝合金气缸套，具有优良的高温稳定性和耐磨性能，其机械强度高，重量轻，导热性能优越，有利于发动机的散热。 | ||||||
| 84 | 一种改善Ni-石墨烯杂聚体增强铝基复合材料力学性能的方法 | CN201710599166.3 | 2017-07-21 | CN107460375A | 2017-12-12 | 何春年; 刘光; 赵乃勤; 师春生; 刘恩佐; 何芳; 马丽颖; 李群英 |
| 本发明提供一种改善Ni-石墨烯杂聚体增强铝基复合材料力学性能的方法，步骤如下：Ni-石墨烯杂聚体的制备；Ni-石墨烯/铝基复合粉末的混合；将所得的复合粉末置于500-600℃，45-55MPa的条件下进行放电等离子体火花烧结条件下烧结，得到Ni-石墨烯/铝的块体复合材料。 | ||||||
| 85 | 一种无铅环保铜基合金材料加工装置及制备方法 | CN201710703472.7 | 2017-08-16 | CN107460354A | 2017-12-12 | 王强 |
| 本发明公开了一种无铅环保铜基合金材料加工装置及制备方法，包括机体；所述机体内上侧中心位置固接有电热块；所述电热块左右两侧的机体侧壁开有进料口；所述每个进料口所在位置通过铰链连接有转板且左右两侧处于竖直位置的转板相互平行；所述每块转板的内侧端面上固接有罩体；所述每个罩体内侧端处设置有通孔；所述电热块上侧的机体后内壁上竖直设置有滑道且滑道前后穿透。本发明的电热块通电产生高温；罩体用于放置铜材料以及相关无铅合金，然后随着转板转动扣在电热板的左右两侧，使得电热板加热融化罩体内的铜材料以及相关合金；当罩体处于竖直位置融化材料时，融化的材料从通孔处流走；过渡筒用于接住融化的材料。 | ||||||
| 86 | 磨钻两用多功能金刚石打孔钻 | CN201710839299.3 | 2017-09-18 | CN107457916A | 2017-12-12 | 邱瑜铭; 方利灵; 董先龙 |
| 本发明涉及一种磨钻两用多功能金刚石打孔钻，属于金刚石工具的技术领域。本发明的磨钻两用多功能金刚石打孔钻，包括薄壁钻管座，薄壁钻管座包括薄壁钻底座以及薄壁钻管体；薄壁钻管体上钎焊有整体式的金刚石刀头，薄壁钻底座的上表面上间隔地设置有多个金刚石打磨块，而金刚石打磨块与薄壁钻管体之间的夹角a为钝角。本发明的金刚石打孔钻可将石材的打孔和打磨过程一次完成，显著提高了加工效率；采用的金刚石刀头出刃速度快，对金刚石的把持力强，使得金刚石颗粒能够保持较高的出刃高度，不会发生过早发生脱落的想象，能够满足对花岗岩、大理石等石材高速钻孔的使用要求。 | ||||||
| 87 | 一种散热片型材的加工工艺 | CN201710697644.4 | 2017-08-15 | CN107457534A | 2017-12-12 | 李海权 |
| 本发明公开了一种散热片型材的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：选择铝锭为原材料；步骤二：铝合金原锭加热至约520～540℃；步骤三：利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具；步骤四：在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚；步骤五：将散热片初胚淬火进行T5处理，使散热片初胚迅速冷却到180℃以下，然后放入冷床，冷却至40～60℃；步骤六：将得到的型材进行拉伸，去除毛刺，倒角；步骤七：按照图纸尺寸进行相应的锯切；步骤八：再将锯切后的型材放入200～260℃的时效炉中，加热2～2.5小时；步骤九：取出型材放直接放置通风处中，自然冷却，得到散热效果明显且具有良好的力学性能。 | ||||||
| 88 | 一种自走器齿轮生产工艺 | CN201710621901.6 | 2017-07-27 | CN107457406A | 2017-12-12 | 杜少锋 |
| 本发明涉及一种自走器齿轮生产工艺，包括以下步骤：a、搅拌；b、成形；c、烧结；d、一次油浸；e、外协渗碳；f、研磨洗净；g、普通油浸；h、包装。由于采用冲压一体成型，结构强度高，省材料，省时间，提高了生产自走器齿轮的生产效率，节约企业的生产成本；且采用模具冲压一次成型提高了产品的加工精度，且经过研磨洗净和油浸工序，提高产品的品质，使得产品手感好，提高使用者的舒适度。 | ||||||
| 89 | 一种室内装潢用抑菌金属材料 | CN201710710218.X | 2017-08-18 | CN107457399A | 2017-12-12 | 张美红 |
| 一种室内装潢用抑菌金属材料，包括以下重量份数的原料组成：不锈钢粉末30-50份；铜粉5-8份；粘接剂3-5份。不锈钢粉末细度为500-600目。铜粉为纳米级铜粉。粘接剂为甲基聚硅氧烷树脂。本发明的有益效果是：本发明配方合理，具有很好的装饰效果，同时具有耐水性强，能够永久性地提供抑菌功能，对室内空气的净化效果优异，大大改善了居住、办公的环境，提高了空气质量，有利于人体的健康。 | ||||||
| 90 | 一种汽车点火器生产装置 | CN201710448409.3 | 2017-06-14 | CN107457394A | 2017-12-12 | 邓义增 |
| 本发明公开了一种汽车点火器生产装置，包括侧板、液氮瓶、水管、成型器、浇铸器、定位卡、传输机、出料口、进料斗、进水斗、冷却层、浇铸层、浇铸管、型腔和摆放盒。本发明的有益效果是：本装置采用液氮初级冷却和水终极冷却的方法，使液态金属能在进入型腔时拥有初步稳定的形态，避免液态金属液在倒入型腔过程中出现溅洒，提高了安全性；定位卡由两个侧面为直角三角形并直角面相对设置的两个分卡构成，能最大化避免成型器在传输过程中的移动，确保浇铸工作和后续的冷却工作照预期进行；出料口内侧底部为倾斜结构，避免液态金属残留，并有助于液态金属的流动。 | ||||||
| 91 | 压铸模具及压铸设备 | CN201710899493.0 | 2017-09-28 | CN107457384A | 2017-12-12 | 王洪; 刘士涛; 郭增未 |
| 本发明涉及一种压铸模具及压铸设备。所述压铸模具包括有模具模芯和冷却水路插件；冷却水路插件的外表面上设置有螺旋结构，螺旋结构包括螺旋设置的凹槽；模具模芯的中心位置设置有盲孔，盲孔用于安装冷却水路插件，盲孔内壁与冷却水路插件外表面上设置的凹槽形成螺旋管道；冷却水路插件的一端设置有进水口和出水口，进水口与出水口与螺旋管道相通并形成冷却水循环回路。 | ||||||
| 92 | 一种对超微晶带进行分带的分带工装 | CN201710558376.8 | 2017-07-10 | CN107457375A | 2017-12-12 | 吴迪 |
| 本发明公开了一种对超微晶带进行分带的分带工装，包括底座，所述底座的上表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座的上表面设有第一安装板，所述第一安装板的侧表面设有喷带机，所述喷带机的下表面设有出液口，所述出液口的外侧表面设有分带装置，所述底座的上表面设有第二安装板，所述第二安装板的侧表面设有电机。本对超微晶带进行分带的分带工装，操作简单，使用方便，可以根据使用需要灵活地调节分带装置的位置，喷带机可以从出液口喷出超微晶带，电机可以带动冷却辊转动，对超微晶带进行冷却并卷装，移动杆可以在滑槽内滑动，从而调节分带板的位置，通过把手移动分带板，操作简单。 | ||||||
| 93 | 一种球体浇道用模具 | CN201710732958.3 | 2017-08-24 | CN107457365A | 2017-12-12 | 范其云 |
| 一种球体浇道用模具，其上模具与下模具的表面开设若干半球腔，此上下两部分模具中心位置处均开设一直浇道，所述直浇道均与四周设置的分浇道连通，每个分浇道上设置一个射沙孔，上模具的半球腔外围分布定位销。本发明有益效果为：有利于实现磨球自动化生产、提高生产效率、降低劳动强度、同时提高铁水利用率；可更加合理利用模具空间，模具单次出球数大大提高，降低铸球线模具成本，降低铸球生产线成本，大大调高了模具使用寿命，可保证覆沙层的均匀，能够提高磨球圆度与磨球质量。 | ||||||
| 94 | 一种汽车铸造用消失模涂料烘干装置 | CN201710766436.5 | 2017-08-30 | CN107457356A | 2017-12-12 | 尹亦平; 冯亦芳; 钱峰 |
| 一种汽车铸造用消失模涂料烘干装置，主要包括工作台、移动轨道、上料机构、下料机构、发热板和控制系统；所述上料机构和下料机构分别位于工作台两侧，所述工作台中心位置设有发热板，发热板两侧设有移动臂，所述移动臂相对内侧均设置有发热块，所述移动臂连接在移动轨道上，所述移动轨道固定在工作台上，所述移动臂和发热板均与控制系统连接。结构设计科学，能量消耗低，能够有效对消失模的各个面进行快速烘干、能够实现全自动处理。 | ||||||
| 95 | 铸造涂料的制备方法 | CN201710476511.4 | 2017-06-21 | CN107457350A | 2017-12-12 | 兰承宗; 周冠相 |
| 本发明公开了一种铸造涂料的制备方法，涉及铸造技术领域，包括下列重量份的原料：锆英粉50～60份、镁橄榄石粉20～25份、铝凡土8～12份、活化膨润土6～10份、本质素磺酸钙0.8～1.2份、硅溶胶2～3份、硫酸钠0.1～0.2份、白乳胶2～3份；具体步骤如下：A、称取原料；B、将锆英粉、镁橄榄石粉、铝凡土放入混研机中，混研得混合基料；C、向混合基料中加入活化膨润土、本质素磺酸钙、硅溶胶、硫酸钠、白乳胶，加水混研；D、将步骤C所得物料倒入搅拌器中，加水搅拌后调节波美度。与现有技术相比，本发明制备的铸造涂料附着力强，具有良好的透气性及较高的表面强度，用于消失模铸造生产，铸件表面光洁，成品质量好。 | ||||||
| 96 | 一种大型铸件用型砂及其制备方法 | CN201710902075.2 | 2017-09-29 | CN107457348A | 2017-12-12 | 施享 |
| 本发明公开了一种大型铸件用型砂及其制备方法，型砂组分按重量份数包括纳米石墨10-20份、氧化铝5-15份、硅铁粉4-12份、石墨烯10-20份、粘土8-18份、海泡石粉10-20份、膨润土4-12份、新硅砂5-15份、木浆浮油3-8份、碳酸钠2-8份、水10-20份，本发明制备方法简单，制得的型砂颗粒大小均匀，硬度高，适用于大型铸件，粘结性好，铸件尺寸稳定，提高铸件质量。 | ||||||
| 97 | 一种高溃散性水玻璃砂 | CN201710901124.0 | 2017-09-28 | CN107457347A | 2017-12-12 | 施路明 |
| 本发明公开了一种高溃散性水玻璃砂，由以下重量份的原料制成：新砂100份、改性水玻璃4-8份、聚乙烯醇2-3份、麦芽糖浆1-2份、三聚磷酸钠0.5-1.5份、铝矾土2-4份、锂渣粉2-3份、硼砂1-2份、高炉渣1.5-2.5份、菜籽油0.5-1份、碳酸氢钠0.5-1份、水3-6份。本发明的优点在于：本发明水玻璃砂溃散性好，可以显著减轻落砂清理劳动强度，节约清理费用，且强度高，流动性好，铸件精确度高、表面光洁度高，解决了铸件有裂纹、光泽度低、气孔多等诸多问题，极大的提高了铸件质量，降低了废品率。 | ||||||
| 98 | 球状石墨铸铁金属熔液的球状化处理方法 | CN201480004632.3 | 2014-09-05 | CN104903470B | 2017-12-12 | 藤本亮辅; 本间周平; 横山豪志; 二瓶祐仁; 小关俊明 |
| 采用包含30~80wt%的Si、Mg、由纯度80~100wt%的Ce和纯度80~100wt%的La中的任一构成的RE(稀土元素)、Ca和Al的石墨球状化剂。以满足相对于金属熔液总体添加0.001~0.009wt%的RE、0.001~0.02wt%的Ca、0.001~0.02wt%的Al，并且石墨球状化处理后的金属熔液中包含0.03~0.07wt%的Mg这样的条件的方式添加该石墨球状化剂。可以廉价地抑制球状石墨铸铁的厚壁制品中短棒状石墨的晶析及机械性质的降低。 | ||||||
| 99 | 一种电站蒸汽流化床锅炉 | CN201710650713.6 | 2015-11-10 | CN107448930A | 2017-12-08 | 李聪 |
| 本发明公开一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体和燃烧器，所述炉体包括二次燃烧室、流化床和风机，所述二次燃烧室顶端设置有烟口，所述二次燃烧室的左侧设置有投料口，所述二次燃烧室的右侧设置有附加燃烧器，所述流化床位于炉体的中部，所述流化床的右侧设置有排渣口，所述风机位于炉体的下方，所述风机升设置有风室，所述燃烧器位于炉体的左下侧，所述燃烧器包括预热器和燃烧室，所述预热器位于燃烧器的左侧，所述燃烧室位于燃烧器的内部；该电站蒸汽流化床锅炉能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的优点。 | ||||||
| 100 | 高孔隙率材料及其制造方法 | CN201710218047.9 | 2017-04-05 | CN107448241A | 2017-12-08 | H.C.罗伯茨; M.F.X.小吉利奥蒂; R.W.小阿尔布雷奇特; E.A.埃斯蒂尔; P.A.弗林 |
| 本发明涉及高孔隙率材料及其制造方法。具体而言，本发明涉及包括具有范围在1%到30%之间的第一孔隙率的第一区域的陶瓷或金属构件。该构件包括具有小于第一孔隙率的第二孔隙率的第二区域。该构件包括第一区域和第二区域之间的至少一个分级过渡。 | ||||||
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