子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种含硼轧辊的铸造方法 | CN201710673524.0 | 2017-08-09 | CN107447162A | 2017-12-08 | 沈祥红 |
| 本发明公开了一种含硼轧辊的铸造方法，所述含硼轧辊的外层采用离心铸造方法成形，辊芯采用球墨铸铁，并以顶注方法浇注成形。本发明方法在所采用的轧辊外层材料中含有硼，以提高轧辊的耐磨性，同时添加V、W、Mo等碳化物形成元素，提高轧辊的硬度，但这种元素比现有的高速钢轧辊中的添加量低得多，因此，以低成本获得了好的轧辊性能。同时，这些元素的协同作用细化了凝固组织，改善了碳化物形态和分布，提高了高速钢轧辊强度和韧性。 | ||||||
| 102 | 一种汽车刹车盘或刹车鼓用铝合金及其喷射成形工艺 | CN201710649192.2 | 2017-08-01 | CN107447136A | 2017-12-08 | 李珮豪 |
| 本发明涉及一种汽车刹车盘或刹车鼓用铝合金及其喷射成形工艺。所述汽车刹车盘或刹车鼓用铝合金，包括以下重量百分比的元素：硅：5-50％，铁：0.01-6％，镍：0.01-6％，铜：0.01-6％，镁：0.01-3％，锆：0.01-2％，铬：0.01-2％，钛：0.01-2％，锰：0.01-2％，钴：0.01-2％，余量为铝。所述汽车刹车盘或刹车鼓用铝合金具有质轻，导热性能优异，有较高强度、耐磨性、耐疲劳性能的优点，对于汽车行业的发展，具有很高实用价值与意义。 | ||||||
| 103 | 感应加热辅助变质剂细化激光增材制造钛合金晶粒的方法 | CN201710620374.7 | 2017-07-26 | CN107442774A | 2017-12-08 | 张安峰; 李涤尘; 梁朝阳; 李丽君; 张金智 |
| 本发明公开了感应加热辅助变质剂细化激光增材制造钛合金晶粒的方法。首次将感应加热引入到辅助变质剂细化激光增材制造TC4晶粒中，先将变质剂和TC4粉末充分摇匀混合，同时设计合适的感应线圈，将成形样件置于感应线圈中央，成形前先加热基材到目标温度，而后成形，成形过程中，感应加热装置随着Z轴的提升量而同步提升，同时利用红外温控系统控制样件温度，达到实时加热的效果，直至实验结束。本发明通过感应加热辅助变质剂细化增材制造TC4晶粒，实现了激光增材制造钛合金晶粒在数量级上的细化，解决了激光增材制造TC4钛合金柱状晶粗大，各向异性明显的突出问题，为激光增材制造TC4钛合金在航空航天等领域的应用奠定了基础。 | ||||||
| 104 | 三维选择性烧结修补系统、设备及其应用方法 | CN201610801397.3 | 2016-09-05 | CN107442773A | 2017-12-08 | 张祯元; 叶绍威; 曹腾躍 |
| 本发明是一种三维选择性烧结修补系统、设备及其应用方法，本发明利用一位移扫描装置针对一待修补区域进行扫描而获得一修补数据。再运用一模型比对装置连接位移扫描装置且取得修补数据运算后产生一修补参数。再以一位移喷出装置配合一介质让带电粉体静电磁附定位于待修补区域表面，形成对应位置及厚度的带电粉体层。最后依据修补参数进行位移能量烧结装置的位移及烧结，将带电粉体层固化一体于待修补区域。借此，本发明可提供精准且能在曲面上进行的选择性烧结修补工作。 | ||||||
| 105 | 一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料及制备方法 | CN201710691020.1 | 2017-08-14 | CN107442769A | 2017-12-08 | 许晓静; 王浩; 朱宸煜; 刘志刚; 王亚; 杨松; 杜东辉 |
| 一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末及制备方法，其特征在于：它的制备原料为碳纳米管和铝合金粉；制备方法为首先，将碳纳米管湿磨使其分散打开，接着再将铝合金粉与碳纳米管混合后进行湿磨、烘干，最后将烘干后的干燥粉末进行进一步高能球磨，最终得到所需的碳纳米管铝合金复合粉末。本发明提供的：高体积分数1~2%碳纳米管与铝合金粉的复合粉中碳纳米管能有效进入合金粉颗粒内部，形成一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料。 | ||||||
| 106 | 抱箍结构及其抽芯机构 | CN201710659202.0 | 2017-08-04 | CN107442763A | 2017-12-08 | 陈良进; 牟雄; 方宏机 |
| 本发明提供一种抱箍结构及其抽芯机构，所述抱箍结构用以安装在油缸和滑块座之间，其包括：第一抱箍、第二抱箍、以及套筒；所述第一抱箍包覆所述滑块与所述油缸的连接处的上半部分，所述第二抱箍包覆所述滑块座与所述油缸的连接处的下半部分；所述第二抱箍与所述第一抱箍配合，环抱在所述滑块座与所述油缸的连接处；所述套筒套接于所述第一抱箍和所述第二抱箍的外周。本发明的抱箍结构及其抽芯机构能够有效加强油缸和滑块之间的连接稳定性，避免出现滑块和油缸连接失效的情况，从而降低生产损失。 | ||||||
| 107 | 一种高品质铸造涂料的制备方法 | CN201710717104.8 | 2017-08-21 | CN107442741A | 2017-12-08 | 李孙德 |
| 本发明公开了一种高品质铸造涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）多晶莫来石纤维处理、（2）原料称取处理、（3）混合制备。本发明对现有的涂料成分及其制备方法进行了合理的搭配改进，改善了现有方法中的弊端问题，有效提升了涂料的综合使用品质，从而增强了铸件的性能，具有很好的推广使用价值。 | ||||||
| 108 | 用于通过铸造轧制制造金属带的方法 | CN201480020900.0 | 2014-03-10 | CN105121042B | 2017-12-08 | C·克莱因; C·比尔根; C·克林肯贝格; M·潘德尔; L·诺依曼; D·罗森塔尔; C·A·策策雷 |
| 本发明涉及一种用于通过铸造轧制制造金属带(1)的方法，在其中，首先在铸造机(2)中通过从结晶器(4)中分配金属来铸造铸锭(3)，其中，将铸锭(3)在流引导部(5)的区域中从垂直方向转向水平方向上，其中，紧接着在炉子(6)中为铸锭(3)退火，其中，所述铸锭(3)在炉子(6)之后在轧制机组(7)中进行轧制，并且其中，根据预定的运行方式或者在非连续的分批运行中或者在连续运行或者半连续运行中加工铸锭(3)。为了实现对于所有期望的运行模式最优的工艺条件，本发明规定，待轧制的铸锭(3)或轧制的金属带(1)在轧制机组(7)的区域中至少在两个轧制机架(8、9、10、11、12、13、14)之间借助于感应器(15)经受加热。 | ||||||
| 109 | 一种粉末冶金化学涂层炉用炉管 | CN201710614084.1 | 2017-07-25 | CN107435125A | 2017-12-05 | 吴永华; 王亦东; 马国庆 |
| 本发明公开了一种粉末冶金化学涂层炉用炉管，包括以下原料及重量分数：C占比0.1％-0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％-23％，Ni占比31％-35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％-1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，Fe占比35.799％-42.604％。本发明采用离心铸造工艺制造离心铸管代替原来进口的钢板卷制焊管，提高了炉管的耐腐蚀性能及抗弯曲性能，并提高了炉管使用寿命。 | ||||||
| 110 | 一种高硬度高导热低膨胀系数Al-Cu-CNT材料及其制备方法 | CN201710691027.3 | 2017-08-14 | CN107435112A | 2017-12-05 | 许晓静; 王浩; 朱宸煜; 杨松; 杜东辉; 刘志刚; 王亚 |
| 一种高硬度高导热低膨胀系数Al-Cu-CNT材料及其制备方法，其特征在于：它的制备原料为Al粉、Cu粉和CNT；制备方法为首先，将Al粉、Cu粉和CNT混合均匀干燥后进行高能球磨，使其机械合金化，再将球磨后的粉末进行压制成块，然后用石墨粉覆盖样品进行烧结，使其进一步充分机械合金化，最后将烧结后的样品进行固溶时效处理。本发明提供的Al-Cu-CNT材料成分均匀，硬度高，弹性模量和导热性有很大的提高，热膨胀系数较低，在电子封装领域具有广泛的应用前景。 | ||||||
| 111 | 制造汽车车桥铸造砂模的模具 | CN201710291337.6 | 2017-04-28 | CN107433324A | 2017-12-05 | 陈学福; 李丽娟 |
| 本发明涉及汽车车桥制作技术领域。一种制造汽车车桥铸造砂模的模具，包括浇注孔成型型芯、机架、气孔成型机构和车桥模型，机架上设有砂模成型底板和砂模成型外框，车桥模型穿设在砂模成型底板上，车桥模型通过升降气缸同机架连接在一起，浇注孔成型型芯为圆台形，浇注孔成型型芯的大径端同车桥模型固接在一起，气孔成型机构包括成型浇注孔部排气孔的第一气孔成型插杆，浇注孔部排气孔从砂模的浇注孔内贯穿到砂模外部。本发明具有不但能保证制作出的砂模使用时的进料通畅性而且制作砂模时不容易产生脱模报废的优点，解决了现有的砂模制作模具制作出的砂模只能够以增加脱模报废量来保证制作出的砂模使用时的进料通畅性的问题。 | ||||||
| 112 | 一种铸造涂料 | CN201710373204.3 | 2017-05-24 | CN107433322A | 2017-12-05 | 彭朝阳 |
| 本发明提出了一种铸造涂料，该涂料由以下重量份数的原料制成：石墨粉40-45份、硅藻土6-10份、十二烷基磺酸钠10-12份、二氧化钛3-6份、粘结剂2-4份、丙烯酸树酯8-12份、硬脂酰胺6-15份、乙醇10-25份，其中所述硬脂酰胺与所述乙醇的重量比为1:1.5，所述丙烯酸树酯与所述二氧化钛的重量比为2：1。其有益效果是：本发明的石墨粉铸造涂料以石墨粉为主要原料，隔热效果好，其他原料的合适配比得到的涂料提高了附着力，从而防止铸件的粘砂现象，经试验证明，硬脂酰胺与乙醇的重量比为1:1.5，涂料的悬浮性能较，丙烯酸树酯与二氧化钛的重量比为2：1时，涂料的耐火性较好。 | ||||||
| 113 | 一种铸钢铸铁系列水基快干涂料 | CN201710208262.0 | 2017-03-31 | CN107433321A | 2017-12-05 | 龙大文 |
| 本发明公开了一种铸钢铸铁系列水基快干涂料，所属领域为涂料设计技术领域，以锆英粉、铬铁矿粉、粉石英和含锆复合硅酸盐矿粉等不经煅烧或电熔处理的天然耐火材料为基料，采用自制的常温固化型改性高分子聚合物乳液有机粘结剂作为主要的常温自干/低温快干粘结剂，同时以快干型硅酸盐粘结剂作为主要的高温粘结剂，采用耐火度高、热收缩率低的高效复合悬浮分散剂，并且加入适量的高效减水剂和消泡剂研制而成，本发明所公开的铸钢铸铁系列水基快干涂料，具有良好的涂刷性和流平性，涂层不挥发物含量高达66％以上，存放24h后悬浮率高达96％以上，1000℃发气量不超过20ml/g，涂层干燥后强度高，抗吸湿性较好，高温爆热抗裂性好。 | ||||||
| 114 | 一种衬板浇注方法 | CN201710208261.6 | 2017-03-31 | CN107433320A | 2017-12-05 | 龙大文 |
| 本发明公开了一种衬板浇注方法，所属领域为零件铸造技术领域，所述衬板材质采用高锰钢，重量为10～30kg，壁厚为20～50mm，浇注温度为1420～1450℃，型砂由水洗硅砂、膨润土及水混制而成，造型后立即喷涂，涂层厚度取0.5mm，喷涂后立即点燃干燥，然后用氧-乙炔火焰进行表面辅助干燥，再放置约1小时后合箱浇注，本发明所公开的衬板浇注方法，生产的衬板型壁表层水分低，强度高，基本上无粘砂、气孔、夹砂等缺陷，表面粗糙度Ra≤12.5μm，生产成本低，生产周期短，环境污染小，膨润土和水分加入量少，型砂透气性好。 | ||||||
| 115 | 一种高性能环保铸造型砂及其制备方法 | CN201710924179.3 | 2017-09-30 | CN107433319A | 2017-12-05 | 刘榄 |
| 本发明公开了一种高性能环保铸造型砂，包括以下重量份的原料：防脉纹添加剂1-3份、性能增强剂2-4份、石英原砂40-50份、空心微珠6-10份、硬脂酸锌2-4份、耐高温添加剂4-6份、锆英砂8-14份、羧甲基纤维素钠1-2份、矿物填土10-16份、矿石填粉9-13份、旧石膏板2-6份、废弃陶瓷3-7份、矿渣1-3份、粉煤灰5-9份、鳞片石墨1-2份。本发明具有优异耐高温性能，其透气性强、溃散性好，提高了铸件表面光洁度，可大幅提高铸件成品率，有效减少粘砂、夹砂等铸造缺陷的出现，降低铸件成本，同时本发明的原料组分安全可靠，充分利用了废弃物，成本较低，工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。 | ||||||
| 116 | 一种高效汽配产品自动化焊接机械手用浇注模具 | CN201710687465.2 | 2017-08-11 | CN107433318A | 2017-12-05 | 杨煜 |
| 本发明公开了一种高效汽配产品自动化焊接机械手用浇注模具，其特征在于：由以下原料组成：聚丙烯、锰、碳、立德粉、钴水、45钢、硅铁和中碳锰铁，所述各原料的质量份分别为：30-50份聚丙烯、22-28份锰、2-4份碳、10-12份立德粉、1-3份钴水、2-4份45钢、1-3份硅铁和2-4份中碳锰铁。本发明的配方用于浇铸模具，得到的模具重量轻，在制作过程中，可以根据需要方便的做成各种形状的模具，且制成后的模具在固化后不易变形，并且通过添加中碳锰钢具有较强的稳定性，能够提高耐磨损率，延长使用寿命。 | ||||||
| 117 | 电池壳体用高延伸铝合金带材的制造方法 | CN201710609606.9 | 2017-07-25 | CN107419140A | 2017-12-01 | 张小飞; 刘娜; 宗煜; 吴永新 |
| 本发明公开了一种电池壳体用高延伸铝合金带材的制造方法，包括熔炼、连续铸轧、均匀化退火、冷轧、重卷切边、成品退火及精密剪切，所述熔炼时控制合金包括以下重量百分比组分：Fe：0.40～0.50％、Si：0.05～0.15％、Cu：0.06～0.12％、Mn：1.00～1.20％、Mg：≤0.03％、Zr：0.04～0.05％，Ti：0.015～0.035％，其它元素单个含量≤0.03％，其他元素总量≤0.15％，余量为铝；所述均匀化退火为：260～270℃吹扫5～6小时，随后炉气温度升高至595～605℃，待铸轧坯料温度升高至595～605℃后，炉体保温7～7.5小时，然后，炉气温度降低至480～485℃，并保温7.5～8小时，最后坯料随炉空冷至室温。采用本发明方法生产的3003铝合金较半连续铸轧的铝合金具有更高的屈服强度和更好的延伸率，均匀性更好。 | ||||||
| 118 | 一种铜基石墨自润滑材料的制备方法 | CN201710510711.7 | 2017-06-28 | CN107419123A | 2017-12-01 | 杨忠华; 林茂平; 潘宏梅 |
| 本发明公开了一种铜基石墨自润滑材料的制备方法，属于金属基自润滑材料制备技术领域。本发明先将石墨用沼液浸渍后冷冻粉碎制得多孔石墨粉，并将大米捣碎陈化后收集大米淀粉浆与外切葡聚糖酶酶解过滤，将滤液离心得上层液，再对多孔石墨粉改性后与氯化亚铁溶液超声分散，制得混合悬浮液后与上层液反应并过滤，再将滤渣与硫酸铜溶液混合振荡并过滤，最后将滤渣烧结即得铜基石墨自润滑材料，本发明制备过程中石墨粉和铜基体间润湿性较好，界面结合强度高，制得的自润滑材料具有较好的机械性能和良好的减磨效果，是一种理想的金属基自润滑材料。 | ||||||
| 119 | 一种硅胶模具的制作方法 | CN201710650915.0 | 2017-08-02 | CN107415105A | 2017-12-01 | 徐忠; 张学兵 |
| 本发明涉及一种硅胶模具的制作方法，所述铁和钨溶化后再加入3％的陶瓷骨料，进行融化，添加的陶瓷骨料能增强底板的整体性能，将处理好的模具加热至750℃，保温4小时，然后进行回火450℃的回火，保温1.5小时，再冷却至95℃，反复进行3次，所述模具钢的成分为的碳、硅、镍、铜、锰、钼、铬、钛、锆、硫、磷、铼、钪和铁，加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟，所述玻璃钢型壳厚度为0.7mm，采用这种加工工艺，制造出来的产品在使用过程中的底模不会出现崩脆断裂的现象，大大延长了使用寿命，满足需求，而且胶膜外还设有壳膜，使该模具具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、精度高、使用寿命长的特性。 | ||||||
| 120 | 一种非晶合金粉体制备装置 | CN201710558368.3 | 2017-07-10 | CN107414090A | 2017-12-01 | 张真真 |
| 本发明公开了一种非晶合金粉体制备装置，包括雾化仓，所述雾化仓的顶部设有进料管，雾化仓的侧面与进液管的右侧连通，进液管的进液端设有液泵，雾化仓的内侧顶部设有高压喷嘴，高压喷嘴的顶部与进料管的底部连接，高压喷嘴的侧壁设有喷孔，雾化仓的内侧设有冷却桶，冷却桶的侧壁设有通孔，雾化仓的底部设有分离仓，雾化仓的底部与分离仓的顶部贯通，分离仓的侧面与出气管的进气端连接，出气管的出气端设有气泵，分离仓的内部设有滤网软管，滤网软管的底部与固定槽连接，本发明，制备的非晶合金粉末杂质少，制备的粉末球形度高，自带筛选功能，剔除不符合大小的粉末颗粒，生产出的材料可直接在下一道工序使用。 | ||||||
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