[0001] 本发明涉及粉末成型设备领域，具体来说是一种弹性打料粉末成型机加工压装生产线。

[0002] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金成型的工艺流程有：混料、压制、烧结、机加工、热处理、光饰、浸油、面打、整形、分拣、冲油、压装等，基于人力成本等因素的考虑，生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本，其中需要对棒料进行机加工，机加工出壳心部件等零部件，然后再将壳心部件再装到壳体加工件，而现有技术中的棒料机加工是一根棒料加工完后，再将另一根棒料重新装夹到同一料管和料架上，另一方面，料架的可调节性差，需要耗费的等待时间长，效率低，增加了生产成本。

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种弹性打料粉末成型机加工压装生产线，通过加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架分别对两条料管进行装夹，上下料前支架和上下料后支架对料管还起中转作用，一条料管用于加工时，另一料管可以用于上料，支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，使托架的可调节性增强，需要耗费的等待时间短，效率高，减少了生产成本。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

[0005] 一种弹性打料粉末成型机加工压装生产线，包括有压制成型机、整形机、充油机、输送装置和棒料加工机，所述压制成型机与输送装置相连接，所述充油机与输送装置相连接，所述输送装置和整形机相连接，所述输送装置和棒料加工机相连接，所述充油机包括有接油槽，所述接油槽内设置有支架、油箱、真空泵，所述支架右侧连接有阶梯，所述阶梯上设置有扶手，所述支架上设置有充油罐，所述油箱设置在充油罐下方，所述真空泵与充油罐相连接，所述支架上设置有第一控制器，所述充油罐上设置有压力表，所述充油罐上设置有密封把手，所述油箱设置有提手，所述压制成型机包括有机身和接料架，所述接料架设置在机身右侧，所述机身右侧设置有落料斜槽，所述落料斜槽底部设有落粉斗，所述落料斜槽与落粉斗间设置有第一滤网，所述落粉斗下端连接有接粉管，所述接粉管下端连接有第一接粉筒，所述落料斜槽的输出端连接有第二滤网，所述第二滤网下方设置有接粉盒，所述第二滤网和接粉盒设置在接料架上，所述机身上设置有成型机台，所述成型机台左侧设置有推动机构，所述机身左侧铰接有进料斗，所述进料斗下端连接有进料管，所述进料管的输出设置有进料头，所述进料头与推动机构相连接，所述机身设置有下压机构，所述机身右侧设置有第二控制器，所述成型机台下端连接有漏粉管，所述漏粉管下端连接有第二接粉筒，所述棒料加工机包括有料管、加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架，料管设置在加工前支架、加工后支架、上下料前支架、上下料后支架上，所述上下料前支架和上下料后支架设置在加工前支架的同一侧，所述上下料前支架和上下料后支架分别设置有两个，所述加工前支架、上下料前支架、加工后支架和上下料后支架下端设置有支撑座，所述加工前支架和上下料前支架上端设置有托架，所述加工后支架和上下料后支架上端设置有穿转架，所述托架和穿转架下端设置有支柱，所述支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，所述支撑座上设置有对支柱进行固定的拧紧把手，所述托架水平设置有托臂，所述托臂伸出的一端设置有限位臂，所述托架包括有L型座和旋紧把手，所述L型座上端铰接有夹紧臂，所述夹紧臂设置有穿孔，所述L型座一侧铰接有与穿孔相配合的螺柱件，所述螺柱件和旋紧把手配合旋紧，所述支柱设置在L型座底部，所述L型座后侧设置有两个螺孔，所述托臂通过螺栓固定在L型座后侧，所述穿转架上设置有拧紧螺栓，所述整形机包括有整形立柱、整形机座、整形机头、传动装置和打料装置，所述整形立柱设有整形滑轨，所述整形机头两侧与整形滑轨相连接并可沿整形滑轨滑动，所述整形机座上设置有整形机台，所述整形机台上设置有两整形立柱，所述整形立柱的左侧设置有驱动装置，所述传动装置设置在整形机头上方，所述传动装置与整形机头相连接，所述驱动装置与传动装置相连接，所述打料装置包括有拉杆件、拉杆座、打料杆件和平滑杆件，所述拉杆件下端铰接在拉杆座上，所述拉杆件上端与打料杆件铰接，所述打料杆件下端设置有弹性打料件，所述打料杆件上端铰接在平滑杆件上，所述整形机头侧面设有整形通槽，所述平滑杆件穿过整形通槽，所述拉杆座设置在整形机台的右侧，所述整形机头下端设置有模头，所述模头与弹性打料件适配，所述整形机台上设置有工装，所述工装左侧设置有进料装置，所述工装右侧设置有接料装置。

[0006] 进一步地，所述弹性打料件为金属件。

[0007] 更进一步地，所述平滑杆件两侧设有与整形立柱滚动接触的整形滑轮。

[0008] 更进一步地，所述整形滑轨上设置有可调限位器。

[0009] 更进一步地，所述可调限位器下端设置有缓冲块。

[0010] 更进一步地，所述整形机台上设置有启停开关。

[0011] 更进一步地，所述整形立柱右侧设置有照明装置。

[0012] 更进一步地，所述整形立柱上设置有电源插座。

[0013] 更进一步地，所述可调限位器包括有回型框和压紧螺件。

[0014] 更进一步地，所述料管一端穿插入加工前支架的穿转架，所述料管搁置在加工后支架的托架上，所述料管另一端连接有数控机床，所述料管连接有液压站，所述液压站连接有进棒料控制器，所述料管前部设置有集油罩，所述料管内设置有推料杆。

[0015] 更进一步地，所述料管包括有外管、内管和进油管，所述内管设置在外管内，所述内管的一端伸出到外管并与进油管相连接，所述外管和内管间设置有O型圈。

[0016] 更进一步地，所述O型圈上设置有密封圈。

[0017] 更进一步地，所述集油罩包括有外罩，所述外罩两端分别设置有进棒料口和出棒料口，所述外罩内设置有定位套和毛刷。

[0018] 本发明的有益效果是：通过加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架分别对两条料管进行装夹，上下料前支架和上下料后支架对料管还起中转作用，一条料管用于加工时，另一料管可以用于上料，支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，使托架的可调节性增强，需要耗费的等待时间短，效率高，减少了生产成本。附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1是棒料加工机的结构示意图；

[0021] 图2是托架的结构示意图；

[0022] 图3是料管内部的外管和内管配合的结构示意图；

[0023] 图4是集油罩的结构示意图；

[0024] 图5是充油机的结构示意图；

[0025] 图6是压制成型机的结构示意图；

[0026] 图7是整形机的结构示意图。

[0027] 参照图1～7，一种弹性打料粉末成型机加工压装生产线，包括有压制成型机、充油机、整形机、输送装置和棒料加工机，压制成型机与输送装置相连接，输送装置和整形机相连接，输送装置将加工件输送到整形机，输送装置将完成压制成型的加工件输送出去，充油机与输送装置相连接，输送装置将完成充油的加工件输送出去，输送装置和棒料加工机相连接，输送装置将完成机加工完的加工件输送出去，充油机包括有接油槽20，接油槽20承接充油机出来的油，防止油漏到充油机以外，另一方面，方便对油进行回收，接油槽20内设置有支架21、油箱23、真空泵24，支架21右侧连接有阶梯22，可以通过阶梯22上爬，对充油机进行操作，阶梯22上设置有扶手，扶手可以提高阶梯22使用的安全性，支架21上设置有充油罐25，由于阶梯22的配设，充油罐25可以设置得较高，便于充油罐25内油通过重力落回油箱
23，油箱23设置在充油罐25下方，真空泵24与充油罐25相连接，通过真空泵24为充油罐25提供负压，使充油罐25内加工件充油，支架21上设置有第一控制器26，起到控制作用，充油罐
25上设置有压力表27，对充油罐25内压力进行显示，充油罐25上设置有密封把手28，通过密封把手28进行密封，油箱23设置有提手29，通过提手29便于将油箱23提出，压制成型机包括有机身31和接料架313，接料架313设置在机身31右侧，机身31右侧设置有落料斜槽37，加工件在加工完成后，从落料斜槽37下落，落料斜槽37底部设有落粉斗38，由于加工件加工完成后，加工件上附带有粉末，落料斜槽37与落粉斗38间设置有第一滤网，落粉斗38下端连接有接粉管39，接粉管39下端连接有第一接粉筒310，加工件可以在出料的过程中将其上的粉末落入到落粉斗38，最终落到第一接粉筒310已进行回收，落料斜槽37的输出端连接有第二滤网311，加工件最终停留在第二滤网311，第二滤网311下方设置有接粉盒312，第二滤网311和接粉盒312设置在接料架313上，机身31上设置有成型机台32，加工件可以进一步地将其上的粉末落入到接粉盒312，成型机台32左侧设置有推动机构33，推动机构33将加工件推出，机身31左侧铰接有进料斗34，进料斗34下端连接有进料管35，进料管35的输出设置有进料头36，进料头36与推动机构33相连接，由进料头36提供粉末，机身31设置有下压机构314，由下压机构314对粉末进行冲压成型，机身31右侧设置有第二控制器315，通过第二控制器
315进行控制，成型机台32下端连接有漏粉管316，漏粉管316下端连接有第二接粉筒317，成型机台32上积聚的粉末可以通过漏粉管316落入到第二接粉筒317，防止成型机台32上粉末过多，料管917、加工前支架91、加工后支架92、上下料前支架93和上下料后支架94，料管917设置在加工前支架91、加工后支架92、上下料前支架93、上下料后支架94上，上下料前支架
93和上下料后支架94分别设置有两个，先将一根料管917装夹到加工前支架91和加工后支架92上，加工前支架91和加工后支架92对料管917起承托装夹作用，对料管917出料的棒料进行加工，另一方面将另一根装好有棒料的料管917装夹到其中一组上下料前支架93和上下料后支架94上，上下料前支架93和上下料后支架94对料管917起承托装夹作用，加工前支架91和加工后支架92上的棒料完成加工后，将加工前支架91和加工后支架92上的空的料管
917搁置装夹到另外一组上下料前支架93和上下料后支架94上，上下料前支架93和上下料后支架94对料管917起承托装夹作用，然后再将上下料前支架93和上下料后支架94上装好有棒料的料管917转移装夹到加工前支架91和加工后支架92上，继续加工，再对搁置装夹到另外一组上下料前支架93和上下料后支架94上的空的料管917重新装入棒料，上下料前支架93和上下料后支架94设置在加工前支架91的同一侧，便于装夹料管917，加工前支架91、上下料前支架93、加工后支架92和上下料后支架94下端设置有支撑座95，支撑座95对料管
917起到支撑作用，加工前支架91和上下料前支架93上端设置有托架96，托架96对料管917起到承托和夹紧作用，加工后支架92和上下料后支架94上端设置有穿转架916，穿转架916让料管917穿过并夹紧料管917，托架96和穿转架916下端设置有支柱97，支柱97可转动并可上下移动地伸入到支撑座95内，通过支撑座95和支柱97的配合可以上下左右地调节料管
917的位置和方向，支撑座95上设置有对支柱97进行固定的拧紧把手98，调节好料管917的位置和方向后就可以通过拧紧把手98进行锁紧，托架96水平设置有托臂99，可以将料管917搁置在托臂99上，托臂99伸出的一端设置有限位臂910，限位臂910可以防止料管917从托臂
99上跌落，托架96包括有L型座911和旋紧把手914，L型座911上端铰接有夹紧臂912，夹紧臂
912设置有穿孔，L型座911一侧铰接有与穿孔相配合的螺柱件913，螺柱件913和旋紧把手
914配合旋紧，先打开夹紧臂912，将料管917从托臂99抬移到L型座911，螺柱件913对准夹紧臂912上穿孔，将夹紧臂912摆回，螺柱件913穿过穿孔，将旋紧把手914旋拧到螺柱件913上进行拧紧，通过L型座911和夹紧臂912夹紧料管917，支柱97设置在L型座911底部，L型座911后侧设置有两个螺孔，托臂99通过螺栓固定在L型座911后侧，将托臂99稳固在L型座911后侧，穿转架916上设置有拧紧螺栓915，通过拧紧螺栓915可以对料管917起到固定作用，整形机包括有整形立柱13、整形机座11、整形机头16、传动装置18和打料装置，整形立柱13设有整形滑轨14，整形机头16两侧与整形滑轨14相连接并可沿整形滑轨14滑动，整形机头16向下运动，对加工件进行冲压整形，整形机座11上设置有整形机台12，整形机台12上设置有两整形立柱13，整形立柱13的左侧设置有驱动装置17，由驱动装置17提供运动动力，传动装置
18设置在整形机头16上方，传动装置18与整形机头16相连接，驱动装置17与传动装置18相连接，驱动装置17带动传动装置18传动，传动装置18带动整形机头16运动，传动装置18设置有曲轴机构，牵引整形机头16上下往复运动，打料装置包括有拉杆件151、拉杆座152、打料杆件153和平滑杆件155，拉杆件151下端铰接在拉杆座152上，拉杆件151上端与打料杆件
153铰接，打料杆件153下端设置有弹性打料件154，打料杆件153上端铰接在平滑杆件155上，整形机头16侧面设有整形通槽131，平滑杆件155穿过整形通槽131，带动平滑杆件155运动，拉杆座152设置在整形机台12的右侧，整形机头16下端设置有模头161，模头161与弹性打料件154适配，弹性打料件154将模头161上的加工件弹打出来，整形机台12上设置有工装
19，工装19左侧设置有进料装置110，进料装置110将加工件输送到工装19，整形机头16对加工件进行冲压整形，工装19右侧设置有接料装置111，加工件弹被打出来后，落入到接料装置111，整形机在对加工件完成整形后，整形机头16向上运动，整形机头16带动平滑杆件155向上运动，打料杆件153随平滑杆件155向上运动，拉杆座152对拉杆件151进行牵拉，打料杆件153同时被拉杆件151和平滑杆件155牵引，打料杆件153向加工件方向摆动，打料杆件153下端的弹性打料件154往加工件运动，将整形机头16上的加工件弹打出来，通过打料装置将整形机头16上的加工件拿出，效率高，安全性好。

[0028] 本实施例中，优选的，弹性打料件154为金属件，具有金属弹性，便于制作成型和调节成型。

[0029] 本实施例中，优选的，平滑杆件155两侧设有与整形立柱13滚动接触的整形滑轮156，整形滑轮156贴近整形立柱13，确保平滑杆件155运动的平稳。

[0030] 本实施例中，优选的，整形滑轨14上设置有可调限位器157，起到限位作用，设置在平滑杆件155上方，限制平滑杆件155上行，限制弹性打料件154运动。

[0031] 本实施例中，优选的，可调限位器157下端设置有缓冲块158，缓冲块158可以为橡胶，对平滑杆件155的冲击起缓冲作用。

[0032] 本实施例中，优选的，整形机台12上设置有启停开关121，控制整形机的开关。

[0033] 本实施例中，优选的，整形立柱13右侧设置有照明装置131，起照明作用。

[0034] 本实施例中，优选的，整形立柱13上设置有电源插座132，提供电源接入。

[0035] 本实施例中，优选的，可调限位器157包括有回型框159和压紧螺件1510，压紧螺件1510将回型框159固定在整形滑轨14上，松开压紧螺件1510，可以调节回型框159在整形滑轨14上的位置。。

[0036] 本实施例中，优选的，还包括有料管917，料管917一端穿插入加工前支架91的穿转架916，料管917搁置在加工后支架92的托架96上，通过穿转架916和托架96对料管917起承托装夹作用，料管917另一端连接有数控机床，料管917将棒料输送到数控机床，数控机床对棒料进行加工，料管917连接有液压站919，通过液压将棒料推送出去，液压站919连接有进棒料控制器920，通过进棒料控制器920对液压站919进行控制，料管917前部设置有集油罩921，集油罩921对棒料出料端进行集油，料管917内设置有推料杆，通过液压站919推动推料杆，再通过推料杆推动棒料出料。

[0037] 本实施例中，优选的，料管917包括有外管923、内管924和进油管925，内管924设置在外管923内，内管924的一端伸出到外管923并与进油管925相连接，外管923和内管924间设置有O型圈926，外管923和内管924间通过O型圈926固定，能起到良好的减震作用，外管923和内管924间通过O型圈926进行密封，直接由内管924进油，并换管时内管924外壁没有油，换管时没有油污，干净方便。

[0038] 本实施例中，优选的，O型圈926上设置有密封圈，密封圈起密封作用，密封圈本身具有弹性，这样可以适合不同直径的内管924安装在外管923中。

[0039] 本实施例中，优选的，集油罩921包括有外罩927，外罩927两端分别设置有进棒料口928和出棒料口929，外罩927内设置有定位套922和毛刷918，定位套922将料管917进行定位，毛刷918对棒料表面进行清扫，将棒料表面的油清扫到外罩927内。

[0040] 以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。