子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 铜粉及使用该铜粉的铜膏、导电性涂料、导电性片 | CN201580077860.8 | 2015-03-26 | CN107405683A | 2017-11-28 | 冈田浩; 山下雄 |
| 本发明提供一种铜粉，该铜粉可使铜粉彼此的接触点增多而确保优异的导电性，并且可适宜地用作导电性膏或电磁波遮蔽体等用途。本发明的铜粉形成为具有直线性地生长的主干及从该主干分出的多个枝的树枝状形状，且主干及枝由剖面平均厚度超过1.0μm且5.0μm以下的平板状的铜粒子(1)构成，并且该铜粉是由1层或重叠多层而成的积层结构构成的平板状，并且平均粒径(D50)为1.0μm～100μm。 | ||||||
| 142 | 一种基于激光熔融沉积的汽车离合器面片及其制备方法 | CN201710590810.0 | 2017-07-19 | CN107400886A | 2017-11-28 | 史晓亮; 闫昭; 黄玉春; 邓骁斌; 刘锡尧; 杨慷; 薛冰; 章桥新 |
| 本发明公开了一种基于激光熔融沉积的汽车离合器面片的制备。一种基于激光熔融沉积的汽车离合器面片，其特征在于它以TiC粉、hBN粉、B粉、Ni粉和Al粉为原料依次经熔融、高压水雾化、激光熔融沉积而成。该离合器面片具有良好的物理机械性能，且具有较好的摩擦性能及热稳定性。此外，制备过程中工艺参数容易控制，适合推广应用。 | ||||||
| 143 | 一种金属镁钙冶炼用还原罐及其铸造工艺 | CN201710036838.X | 2017-01-18 | CN107400836A | 2017-11-28 | 朱军; 赵世帮; 刘伟朝; 马小芳; 胡举忠; 庞全世; 李明营 |
| 本发明公开了一种金属镁钙冶炼用还原罐及其铸造工艺，包括罐体的成分和还原罐外敷材料成分：罐体的成分包括以下重量百分比：Cr 20％-22％、Ni 6％-6.9％、Si 0.7％-1.3％、N 0.1％-0.15％、RE 0.2％-0.4％、C 0.23％-0.28％、Mn 0.8％-1.2％、Ti 0.8％-1.2％、Co 0.5％-0.8％、W 0.5％-1.0％、S≤0.035％、P≤0.040％、其余：Fe补足；还原罐外敷材料包括以下成分：石英砂20-40目。本发明通过在常规罐基础上添加Co、W和Ti成分，进一步提高了还原罐的抗高温蠕变性能，使得还原罐的使用寿命得到增加，并且由于增加的材料价格适中，降低了还原罐的单位生产成本，并通过其特定的铸造工艺，在铸造过程中，完善了还原罐的整体性，加强了还原罐的密实性和强度，进一步的提高了还原罐的使用寿命和降低了还原罐的生产成本。 | ||||||
| 144 | 一种铝合金轮毂重力铸造工艺 | CN201710620139.X | 2017-07-26 | CN107400793A | 2017-11-28 | 佟敏 |
| 本发明提供一种铝合金轮毂重力铸造工艺，包括以下步骤：将铝合金轮毅原料进行融化；对融化后的铝合金轮毅原料进行精炼除气；进行浇注；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：可以有效解决产品漏气问题，最终可以得到外面光滑、内部无缺陷的铝轮毂。 | ||||||
| 145 | 一种具有规则形状的铜纳米片的制备方法 | CN201710511086.8 | 2017-06-29 | CN107398561A | 2017-11-28 | 汪怀远; 胡子艺; 范炜昊; 朱艳吉 |
| 本发明公开了一种具有规则形状的铜纳米片的制备方法，解决了现有制备方法获得的铜纳米片形状不规则的问题。具体步骤为（1）将溶剂加热至30-90℃，搅拌条件下加入水溶性铜盐，完全溶解后获得沉积溶液；（2）将钢板浸入上述沉积溶液中，放置5-120分钟后将钢板上的沉积层表面用无水乙醇冲洗干净，并在室温下干燥；（3）将钢板上获得的铜纳米沉积层刮下收集即得。所获铜纳米片具有规则的六方片状和很少的表面缺陷，而且不会出现晶体间粘连及发展成团状晶簇的现象。该材料在用作聚合物涂层防腐填料和优良的导电导热、催化等材料上具有显著的价值。 | ||||||
| 146 | 一种多孔模仁的制备方法、多孔模仁及多孔注塑模具 | CN201710584489.5 | 2017-07-18 | CN107398558A | 2017-11-28 | 侯春树; 周龙金; 侯文洁 |
| 本发明属于注塑成型技术领域，公开了一种多孔模仁的制备方法、多孔模仁及多孔注塑模具。其中，多孔模仁的制备方法包括如下步骤：A、将包括金属材料粉体、黏结剂与润滑剂的混合粉体加工成型为模仁坯料；B、将所述模仁坯料烧结脱脂制成多孔模仁。其中，多孔模仁使用上述制备方法制备而成。其中，多孔注塑模具包括上述多孔模仁。本发明的多孔模仁能够缓冲存储注塑成型过程中注塑腔内的残留气体,有效提高了成型产品的良率，解决了现有注塑模具中注塑腔内排气不良而造成产品缺陷的问题。 | ||||||
| 147 | 一种粉末冶金凸轮及其制备方法 | CN201710574510.3 | 2017-07-14 | CN107398555A | 2017-11-28 | 张少明; 张望; 王林山; 梁雪冰; 胡强; 汪礼敏 |
| 本发明公开了一种粉末冶金凸轮及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。通过在凸轮原料粉末中加入粘结剂经过凸轮压制、低温固化凸轮后，凸轮生坯具有15MPa以上的强度和0.5‰以上的拉伸变形率。可以保证凸轮生坯在运输和装配过程中不掉边、不开裂，从而实现凸轮生坯的直接过盈装配,并且凸轮经烧结后性能与传统工艺相当。因此该工艺可以取代传统预烧结后再进行装配的工艺，减少了设备投入，降低了能耗，从而使生产成本降低，并且解决了预烧后的凸轮尺寸精度变差的问题。 | ||||||
| 148 | 炼钢连铸切割系统 | CN201710784343.5 | 2017-09-04 | CN107398537A | 2017-11-28 | 陈寅明 |
| 本发明公开了一种炼钢连铸切割系统，包括切割器和相应的切割驱动装置，所述切割驱动装置包括一驱动杠杆和切割驱动器，所述驱动杠杆的活动支点连接于相应的切割架，所述驱动杠杆的一端连接于所述切割驱动器，所述驱动杠杆的另一端活动连接于位于被切割体的相应一侧的连动器，所述连动器连接于所述切割器。该炼钢连铸切割系统结构极为简单、科学、合理，安装方便，其可以有效地解决切割枪、切割嘴和点火枪等的使用寿命，而且整个系统的安装制造成本低，特别是，其改变了传统的切割方式，实现侧切，进而从根本上提高了切割质量。 | ||||||
| 149 | 高可靠性炼钢连铸切割装置 | CN201710784341.6 | 2017-09-04 | CN107398536A | 2017-11-28 | 陈寅明 |
| 本发明公开了一种高可靠性炼钢连铸切割装置，动夹臂和相应的驱动器、以及连接于所述切割摆臂上的切割器，所述切割车为一设有相应的冷却装置的行动架，所述冷却装置为一设于所述行动架体内的冷却夹套。该高可靠性炼钢连铸切割装置结构极为简单、科学、合理，安装方便，其可以有效地解决切割枪、切割嘴和点火枪等的使用寿命问题，而且整个系统的安装制造成本低，进而从根本上提高了切割质量和连铸生产效率。 | ||||||
| 150 | 高精度不锈钢阀体的铸造工艺 | CN201710611878.2 | 2017-07-25 | CN107398531A | 2017-11-28 | 袁江明; 蔡晓华; 李杰; 王建强 |
| 本发明公开了一种高精度不锈钢阀体的铸造工艺，包括以下步骤：1）切边与冲孔工序；2）校正工序；3）热处理工序；4）清理工序；5）精压工序。通过上述方式，本发明通过灌浆制备铸型，操作简便，生产成本低，焙烧后的铸型高温强度好，浇注后的铸件质量好，能达到尺寸精度要求，且大大降低了铸件表面粗糙度。 | ||||||
| 151 | 一种用耐火涂料的泵体型砂铸造工艺 | CN201710447890.4 | 2017-06-14 | CN107398527A | 2017-11-28 | 王玉明 |
| 本发明公开了一种用耐火涂料的泵体型砂铸造工艺，其铸造工艺具体步骤如下：1）型砂选取；2）配制耐火涂料；3）制备涂膜液；4）将步骤2）中获得的粉末状耐火涂料投入步骤3）中的剪切设备中，在转速2500-3000转/分钟转速处理下，处理0.5-1h，获得耐火涂料涂层膜；5）制备内模；6）将内模作芯；7）将铁水溶液倒入铁水包中，利用铁水包把铁水溶液从固定模具的冒口处浇注砂箱内，获得泵体胚体，待风冷却成型。采用本技术方案，耐火涂料涂层膜涂于外模内层和外模与内模结合部，能在其表面快速形成一层致密性、耐火性和热化学稳定性高的保护膜，防止铸件泵体表面粘砂，大大降低泵体表面粗糙度，同时可以减少泵体落砂和清理劳动量，节省铸造时间。 | ||||||
| 152 | 用于钻地工具的切削元件、包括这种切削元件的钻地工具及其相关方法 | CN201280051840.X | 2012-09-13 | CN103890306B | 2017-11-28 | A·A·迪纪奥凡尼; R·C·佩斯西尔 |
| 在此公开了切削元件、具有这种切削元件的钻地钻头及其相关方法。在有些实施例中，一种用于钻地工具的切削元件，其可包括具有在其切削面中的凹进表面的超耐磨台和在位于超耐磨台与基体之间的交接面处的基体上的形状特征，所述形状特征对应于超耐磨台的切削面上的凹进表面。在进一步的实施例中，用于钻地工具的切削元件可包括位于基体上的超耐磨台和位于超耐磨台的切削面上的至少一个大体上平的凹进表面。在另外的实施例中，用于钻地工具的切削元件可包括位于基体上的超耐磨台和位于超耐磨台的切削面上的至少一个非平的凹进表面。 | ||||||
| 153 | 一种电站蒸汽流化床锅炉 | CN201710650685.8 | 2015-11-10 | CN107388243A | 2017-11-24 | 李聪 |
| 本发明公开一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体和燃烧器，所述炉体包括二次燃烧室、流化床和风机，所述二次燃烧室顶端设置有烟口，所述二次燃烧室的左侧设置有投料口，所述二次燃烧室的右侧设置有附加燃烧器，所述流化床位于炉体的中部，所述流化床的右侧设置有排渣口，所述风机位于炉体的下方，所述风机升设置有风室，所述燃烧器位于炉体的左下侧，所述燃烧器包括预热器和燃烧室，所述预热器位于燃烧器的左侧，所述燃烧室位于燃烧器的内部；该电站蒸汽流化床锅炉能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的优点。 | ||||||
| 154 | 耐高温磨损气门座圈及其制备方法 | CN201710383285.5 | 2017-05-26 | CN107385361A | 2017-11-24 | 王杰; 孙进兵; 程伟; 刘晓春 |
| 本发明提供了一种耐高温磨损气门座圈，能够应对发动机恶劣工况，具备良好的耐高温磨损信息。所述耐高温磨损气门座圈按照重量百分比，由以下元素制备而成：C：0.5-1.5%、W：2-7%、Cr：2.5-6.5%、Mo：5.0-15.0%、V：1.0-3.0%、Co：15.0-25.0%、Cu：10-25%、Mn：0.2-3%、S：0.3-1.8%、O：0.3-2.0%、Si：0.3-2.0 %、P：0.2-2.0%、余量为Fe。其制备方法包括：按比例将原材料粉末混合均匀；压制成型；高温烧结；渗铜处理；用液氮对烧结毛坯进行-130℃冷处理；高温回火热处理；机加工成成品。 | ||||||
| 155 | 刹车盘的铸造方法 | CN201710587047.6 | 2017-07-18 | CN107385313A | 2017-11-24 | 黄丽萍 |
| 本发明公开了一种刹车盘的铸造方法，涉及汽车制造技术领域，包括以下步骤：将铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，加热温度至1150℃时加入铬、铜和碳化硅，再加热温度至1410℃时进行化学成分分析，然后加热温度至1550℃，最后降温至1350℃备用；将铁水反复倒入、倒出浇包，将铁水加热温度至1450℃后倒满浇包中；将浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，然后将剩余铁水倒满模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘，它可以现有刹车盘易磨损、使用寿命短的问题。 | ||||||
| 156 | 一种耐热合金钢薄壁管件砂型铸造工艺 | CN201710613314.2 | 2017-07-25 | CN107385282A | 2017-11-24 | 向林; 顾冬宁; 沈卫国 |
| 本发明公开了一种耐热合金钢薄壁管件砂型铸造工艺，所述的耐热合金钢薄壁管件包括以下原料及重量分数：C占比0.35％-0.55％，Si占比1％-2％，Mn≤1.5％，P≤0.04％，S≤0.03％，Cr占比27％-30％，Ni占比47％-50％，Mo≤0.5％，W占比4％-5.5％，余量为Fe。本发明通过对薄壁M型弯头铸件传统工艺的改进，由熔模铸造改为砂型铸造，大大提高了铸件成品率和生产效率，铸件尺寸符合图纸要求，工艺出品率提高到56％，铸件合格率提高到98％，取得了很好的经济效益。 | ||||||
| 157 | 一种纳米碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法 | CN201710623102.2 | 2017-07-27 | CN107385256A | 2017-11-24 | 杨超; 戴亚春; 崔沛; 骆志高 |
| 本发明属于材料领域，公开了一种纳米碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法，解决了纳米碳化硅颗粒不能均匀分散在铝基体内的问题，该复合材料是由7075铝合金粉末、纳米碳化硅粉末进行溶剂辅助分散、机械球磨、压制成型、高温烧结并冷却后而成，其中，7075铝合金粉末的粒度为30μm-100μm，质量百分含量为95％-99％，纳米碳化硅粉末的粒度为20nm-40nm，质量百分含量为1％-5％。本发明的纳米碳化硅颗粒在铝基体内均匀分散，而且，复合材料的抗拉强度和硬度有了显著性的提高。 | ||||||
| 158 | 一种260吨钢包双底吹位置布置 | CN201710500006.9 | 2017-06-27 | CN107385152A | 2017-11-24 | 张晓峰; 钱静秋; 岳长青; 张怀军; 张嘉华; 兰岳光; 李志成; 韩春鹏; 王爱兰 |
| 本发明公开了一种260吨钢包双底吹位置布置，其双底吹位置为0.5R-0.7R，所述R为钢包底面内径，夹角范围为80°-100°。采用本发明提供的260吨钢包双底吹位置布置，可以有效提高钢包内钢液平均流速，降低了死区比例，促进了大容量钢包内钢液的流动，提高了吹氩效率。 | ||||||
| 159 | 一种高碳钢的冶炼方法 | CN201710635258.2 | 2017-07-30 | CN107385139A | 2017-11-24 | 安强; 汤伟; 曾凡政; 杨俊; 何航; 徐吉尤 |
| 一种高碳钢的冶炼方法，工艺步骤包括：（1）转炉吹炼终点控制钢液中碳含量为0.10%~0.20%，转炉出钢过程根据钢液中的碳含量加入合适硅铁、锰铁或锰硅合金对钢液进行脱氧合金化；（2）出钢过程大罐弱氩气搅拌，转炉出钢过程及精炼冶炼调碳采用低氮增碳剂增碳，炉外精炼L炉F调碳量在0.03%～0.05%时，采用碳线增碳；（3）CAS和LF精炼过程采用弱氩气搅拌，LF炉送电过程钢液全覆盖操作；（4）连铸过程控制大罐自动引流以及中包钢液面加保温材料全覆盖操作。本发明采用新型低成本低氮增碳剂增碳，同时通过对冶炼过程工艺调整，不进VD/RH真空处理，铸坯或材上氮含量达到25～40ppm，可降低生产成本。 | ||||||
| 160 | 一种防破裂挡渣墙及其制备方法 | CN201710460450.2 | 2017-06-17 | CN107382329A | 2017-11-24 | 薛银福; 薛焱璟; 陈春 |
| 本发明涉及一种防破裂挡渣墙及其制备方法，属于耐火材料技术领域。本发明按重量份数计，包括80～90份铝质骨料、30～40份镁质骨料、5～10份细粉、5～10份微粉、10～12份粘合剂、0.3～0.8份防爆剂、0.1～1.0份减水剂。本发明先将铝质骨料、镁质骨料、一半质量的细粉、一半质量的微粉混合和防爆剂，干混后加入另一半质量的细粉、另一半质量的微粉、粘合剂和减水剂，继续混合，得混合干料；按质量比3:1将混合干料和水混合，搅拌后倒入模具，并抹平，在室温下养护后干燥即可得防破裂挡渣墙。本发明制备的挡渣墙连浇时间长，强度高，不易破裂。 | ||||||
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