子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种封闭式非晶带材快淬保护气循环利用系统 | CN201710663229.7 | 2017-08-05 | CN107377911A | 2017-11-24 | 丁鸿飞; 胡昌才; 杨华荣 |
| 本发明公开了一种封闭式非晶带材快淬保护气循环利用系统，包括单辊快淬封闭仓、合金带材成型输出管道、高压保护气存储罐、保护气回收三通阀、高压耐温抽气泵和合金带材封闭收集仓；所述合金带材成型输出管道连通所述单辊快淬封闭仓和所述合金带材封闭收集仓，所述合金带材成型输出管道上设置有非晶带材收集气密阀；所述高压保护气存储罐通过保护气输入管连通所述合金带材封闭收集仓，所述高压耐温抽气泵通过真空抽气管道连通所述合金带材封闭收集仓，所述保护气回收三通阀的三个接头分别连通外界大气、所述高压保护气存储罐和所述高压耐温抽气泵。本发明能够在封闭体系中进行铁基非晶合金磁性带材的收集作业。 | ||||||
| 162 | 一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统 | CN201710494016.6 | 2017-06-26 | CN107377903A | 2017-11-24 | 陈登斌; 沈建国; 施文良; 宋盼 |
| 本发明涉及一种复合材料成形技术，尤其是涉及一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统。其主要是解决现有技术所存在的增强铝基复合材料生产时冷却强度低，仅为1-10℃/s，不利于陶瓷相颗粒的捕捉与分布等的技术问题。本发明的方法包括：取适量反应物加入到熔炼炉进行原位反应，原位反应过程中开启组合磁场搅拌装置；原位反应结束后，静置，降温加入铝合金基体合金元素进行合金化；精炼、扒渣后，将复合材料熔体引入在线除气、过滤装置、前箱；开启超声熔体处理装置对熔体进行超声波处理；抽板，立板生产；质量合格后上卷生产，得到原位内生颗粒增强铝基复合材料铸轧卷成品。 | ||||||
| 163 | 一种散热片加工模具 | CN201710606185.4 | 2017-07-24 | CN107377891A | 2017-11-24 | 何流; 何齐能 |
| 本发明公开了一种散热片加工模具，包括模具底座、模具顶部和模具裙部，所述模具顶部密封设置在模具裙部的上方，所述模具底座设置在模具裙部的底部，其特征在于，所述模具底座、模具顶部和模具裙部之间围成底部开口的空腔，所述空腔为半球形结构，所述模具裙部为若干个沿模具顶部圆周方向均布的拱形板组成的半球体结构，所述相邻拱形板间设置有2-3mm的中空间隔。通过上述方式，本发明所述的散热片加工模具，利用拱形板组成的板球体结构，加工出成半球形结构的散热片，模具结构简单，强度高，连接方便，有利于散热片翅片的加工，提升了三散热片的外观和散热效果。 | ||||||
| 164 | 一种两通阀体模壳沾浆制造工艺 | CN201710556235.2 | 2017-07-10 | CN107377877A | 2017-11-24 | 张大军; 张洁凡 |
| 本发明提供一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下：（1）第一层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，干燥时间：12-24h;（2）第二层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂；（3）第三层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米;（4）第四层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，中风，干燥时间：48h;（5）第五层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米；（6）第六层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米;（7）第七层采用莫来浆，粘度：20-30S，强风；（8）第八层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂；（9）封浆。本发明保证两通阀体模壳沾浆成型的稳定性。 | ||||||
| 165 | 一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法 | CN201710736721.2 | 2017-08-24 | CN107377868A | 2017-11-24 | 林世平 |
| 本发明公开了一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法，包括原料：纳米级滑石粉15-25份，脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份，油酸三乙醇胺2-4份，聚氧乙烯蜡2-4份，十二烷基硫酸钠0.5-3份，聚丙烯酰胺1-3份，羧甲基纤维素钠0.5-1份，余量为去离子水；利用纳米级的滑石粉，通过一些表面活性剂，高分子水溶性化合物使滑石粉稳定悬浮于水中，在镁铝合金压铸时，含滑石粉的水溶液喷洒在模具上，水份在高温下挥发，模具表面形成一层以滑石粉为主体的耐高温的隔离膜，起到很好的脱膜作用；其材料价格低廉，可以大幅度降低脱模剂的成本，同时不含油脂及硅油，用自来水就可以将压铸零件冲洗干净，简化了压铸零件的清洗工艺，提高生产效率，节约生产成本。 | ||||||
| 166 | 粉末冶金用混合粉及其制造方法、以及铁基粉末制烧结体的制造方法 | CN201480040085.4 | 2014-01-23 | CN105377477B | 2017-11-24 | 主代晃一; 前谷敏夫; 尾野友重; 尾崎由纪子 |
| 根据本发明，将于400～1100℃的范围加热处理后的结晶层状碱性硅酸盐作为切削性改善用粉末，并使该切削性改善用粉末的配合量相对于铁基粉末、合金用粉末及切削性改善用粉末的合计量以质量％计为0.01～1.0％的范围，由此，能够得到以下粉末冶金用混合粉，即不仅能够在不对烧结炉的炉内环境造成不良影响的情况下进行成型体的烧结，还能够得到兼具优异的车床切削性及优异的钻头切削性的烧结体。 | ||||||
| 167 | 含多个铸造在其中的管道的涡轮增压器轴承壳体 | CN201380013646.7 | 2013-03-19 | CN104185729B | 2017-11-24 | M·费舍尔; M·比伊; S·赖伦斯; R·丹尼尔斯; J·芬利 |
| 常规地，涡轮增压器轴承壳体是铸造而成的，然后接着在铸造体内钻出或镗出多个油通路。因此，孔被限制为从钻具切入点开始延伸的直线。通过将一批金属管道预先放置在模具中然后在这些管道周围铸造一个轴承壳体而提供了更大的设计灵活性，这些管道将限定油通道、空气通道和水通道中的一者或多者。这样在这些油孔和其他特征的成型和定位方面提供了几乎无限制的自由度。 | ||||||
| 168 | 一种μ75复合磁粉芯的制造方法 | CN201710593951.8 | 2017-07-20 | CN107369516A | 2017-11-21 | 柏海明; 刘光雨; 李磊 |
| 本发明公开了一种μ75复合磁粉芯的制造方法，包括下述步骤：粉末复合、钝化、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层、成品。采用的合金粉末由机械破碎铁硅铝、气雾化铁硅铝、气雾化铁硅、气雾化铁镍、气雾化铁镍钼中的2种或2种以上的粉末复合而成，各合金粉末通过相互间性能的互补，使得制备的复合粉芯性能接近市售非晶磁粉芯，制造的μ75复合磁粉芯的物理性能和磁性能优良，100kHz，1V时，磁粉芯的有效磁导率μe=75；在1000e下，初始磁导率的系数≥0.45；磁粉芯的功率损耗PCV（50kHz，1000Gs）≤400mW/cm3。采用本发明制备的磁粉芯满足了目前电子行业低压大电流、高功率密度、高频化的发展要求；可以替代一部分非晶磁粉芯应用于一些对于稳定性较好，成本要求较高的场合。 | ||||||
| 169 | 一种铝合金锭的铸造工艺 | CN201710585891.5 | 2017-07-18 | CN107365918A | 2017-11-21 | 武娟 |
| 本发明公开了一种铝合金锭的铸造工艺，所述铸造工艺包括熔炼、加硅熔化、精炼、静置除渣、过滤浇锭四个步骤。本发明通过简单可控、节约能源，可以有效去除铝合金熔液中的杂质及有害气体，提高熔液的纯度，避免在铸造和使用过程中出现裂纹、冷隔、渣孔、缩松等缺陷，改善了铝合金熔液铸造产品的力学性能，产品质量均匀稳定，表面光滑平整，具有广泛的应用前景。 | ||||||
| 170 | 一种用纳米铜颗粒催化固体碳源制备碳纳米片/铜/铝基复合材料的方法 | CN201710520757.7 | 2017-06-30 | CN107365916A | 2017-11-21 | 赵乃勤; 蒲博闻; 何春年; 师春生; 刘恩佐; 何芳; 马丽颖; 李群英; 李家俊 |
| 本发明涉及一种用纳米铜颗粒催化固体碳源制备碳纳米片/铜/铝基复合材料的方法，包括：以湿化学置换反应获得纳米铜颗粒；球磨纳米铜颗粒、聚甲基丙烯酸甲酯和铝粉，制得分散均匀纳米铜颗粒/聚甲基丙烯酸甲酯/铝的粉末；将制得的纳米铜颗粒/聚甲基丙烯酸甲酯/铝的粉末进行冷压成型，然后在管式炉中进行煅烧、烧结处理；煅烧温度设定在620-640℃，还原气氛为氩气，得到碳纳米片原位生长的碳纳米片/铜/铝基复合材料块体；对复合材料块体进行热挤压处理。 | ||||||
| 171 | 一种具有无线传输功能的节能型3D打印设备 | CN201710650982.2 | 2017-08-02 | CN107364116A | 2017-11-21 | 时伟 |
| 本发明涉及一种具有无线传输功能的节能型3D打印设备，包括支撑板、连接器、喷嘴机构、散热机构、导料机构和语音控制模块，喷嘴机构包括喷嘴和第一加热器，散热机构包括导热板、散热板和风扇，导料机构包括气缸、电机和螺杆，该具有无线传输功能的节能型3D打印设备中，喷嘴机构连接两个导料单元，可以实现一个喷头喷出两种材料，散热机构可以防止喷嘴热传递导致原料丝预先融化影响进料，一个导料机构可以辅助两个散热机构进料，在语音控制电路中，集成电路U1的型号为TDA1521，其输出功率大，保证了语音信号的可靠性输出，而且具有过热过载短路保护功能，从而提高了系统的可靠性。 | ||||||
| 172 | 一种铁基粉末冶金棘轮的制备方法 | CN201710456947.7 | 2017-06-16 | CN107363261A | 2017-11-21 | 刘晓东; 刘莉; 王爽; 邱晶; 黄明明 |
| 本发明公开了一种铁基粉末冶金棘轮的制备方法，其由以下原料制得，铝粉50-60份、镁粉40-50份、辰砂粉3-8份、三氧化二锡3-11份、磁铁矿粉10-20份、氮化硅2-8份、纳米金刚石粉2-4份、硼化铪1-6份、硅化钨6-8份、硅化锆4-8份、助剂12-16份，其中助剂由甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溴代烷季铵盐-苯乙烯共聚物、聚氧丙烯甘油醚、聚苯乙烯微球按照重量比1：1-5：2组成的。本发明方法制备得到的铁基粉末冶金棘轮具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。 | ||||||
| 173 | 一种浇注机机械手臂 | CN201710576621.8 | 2017-07-14 | CN107363249A | 2017-11-21 | 郭甜甜 |
| 本发明公开了一种浇注机机械手臂，属于机械设备技术领域，一种浇注机机械手臂，该浇注机机械手臂包括吊臂、抓件杆和橡胶头，所述抓件杆安装在吊臂上，橡胶头位于抓件杆的两端；所述吊臂的数量为2根；所述抓件杆为倒U型，所述吊臂为钢管，所述抓件杆为不锈钢管，所述橡胶头为乳胶头，所述吊臂的管径为抓件杆管径的1.2倍。该发明提供的浇注机机械手臂，使用简便灵活，机械臂抓取力好，在机械设备技术领域具有较大的推广价值。 | ||||||
| 174 | 一种铝合金铸造用的超声波振动装置 | CN201610309367.0 | 2016-05-11 | CN107363245A | 2017-11-21 | 赵逢荣; 李玉兰; 李程; 王峰 |
| 本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铝合金铸造用的超声波振动装置，该装置包括超声波发生器、移动控制平台、动力装置、超声振动系统，所述超声振动系统包括依次连接的超声波换能器、超声波变幅杆和工具杆，所述超声波发生器与超声波换能器连接，所述超声波换能器与移动控制平台连接，所述动力装置用于驱动移动控制平台的上下移动。通过本装置，能使铝合金在铸造过程中成型效果好，提高了成品质量。设置移动控制平台，能实时调整本装置的上下高度，从而改变工具杆在铝合金溶液中的深度，避免与高温的铝合金溶液过近的接触，保证了装置的安全性。 | ||||||
| 175 | 电渣精炼铸锭起吊装置 | CN201710595084.1 | 2017-07-20 | CN107363244A | 2017-11-21 | 贺建飞 |
| 本发明公开了电渣精炼铸锭起吊装置，包括移动起吊装置，在移动起吊装置上设置起吊臂，在起吊臂端部设置起吊索结构和起吊卡爪，其中起吊索结构一端转动连接在起吊臂下端，起吊索结构下方设置多个起吊卡爪，每个所述起吊卡爪包括两个对称转动设置的弧形卡爪，在每个弧形卡爪的端部设置可伸缩的延长卡爪，在弧形卡爪和延长卡爪的内侧面设置防滑垫，其中两个相对的弧形卡爪端部的延长卡爪位置错开设置。本发明的电渣精炼铸锭起吊装置，可适配不用直径铸锭的起吊卡爪，起吊卡爪在两个对称的弧形卡爪的端部还设置了延长卡爪，在弧形卡爪与铸锭的外侧面不能完全卡紧压合时伸出延长卡爪，将铸锭的下部圆弧面托住，保证不同直径铸锭的夹紧运送。 | ||||||
| 176 | 齿轮箱箱体铸件制作工艺 | CN201710619224.4 | 2017-07-26 | CN107363227A | 2017-11-21 | 陈永雷; 董永 |
| 本发明提供了一种齿轮箱箱体铸件制作工艺，属于金属铸造技术领域，包括：步骤S1，砂芯制作，采用耐火泥覆膜砂结合砂芯盒模具制作齿轮箱箱体的砂芯，烘烤待用；步骤S2，浇注液制作，采用的铸造合金材料为ZAlSi7MgA；步骤S3，铸模处理，所述铸模处理是将铸造外模进行预热；将所述步骤S1制得的砂芯装配于所述铸模内腔形成浇铸模型；步骤S4，合箱浇注，将所述步骤S2中制得的浇注液浇入到步骤S3中制得的浇铸模型中；步骤S5，开箱铸件清理，包括切割、粗磨和精磨。本发明通过合理设计的工艺参数，使铸件组织致密，减少铸件针孔的产生。 | ||||||
| 177 | 一种无镍镁精炼锅制备方法 | CN201710650444.3 | 2017-08-02 | CN107363225A | 2017-11-21 | 张国安; 崔国华 |
| 本发明一种无镍镁精炼锅制备方法，属于铸造技术领域，本发明所要解决的技术问题是采用无镍钢金属镁精炼锅整体合格率低的问题，采用的技术方案为：一种无镍镁精炼锅制备方法，包括以下浇口设置方式和熔炼方法：1）铸模设置有四个浇口，其中两个设置在型腔顶部侧面，两个设置在型腔底部1/3高度位置，俯视时四个浇口在型腔外部呈十字分布，且顶部的浇口临位设置；2）顶部浇口直径0.8-0.9d，底部浇口直径1.1-1.2d，d为镁精炼锅的壁厚；3）浇铸用无镍钢钢液的熔炼要求为：浇铸钢液在温度1000-1100℃时加入钢液质量0.3-0.4%的稀土硅铁熔炼20-30min，之后将温度降至850-1000℃进行浇铸。 | ||||||
| 178 | 一种DK4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂及其制备方法 | CN201710616723.8 | 2017-07-26 | CN107363216A | 2017-11-21 | 聂越; 姚太忠 |
| 本发明提供了一种DK4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂及其制备方法，涉及缸体铸造技术领域。DK4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂包括硅砂、快聚速酚醛树脂、高强度酚醛树脂、乌洛托品水溶液、硅烷、二丁酯以及硬脂酸钙；其中，硅砂的重量为120kg～180kg，快聚速酚醛树脂占硅砂重量的0.35％～0.55％、高强度酚醛树脂占硅砂重量的0.7％～0.9％、乌洛托品水溶液为1800ml～1900ml、硅烷为40ml～60ml、二丁酯为80ml～120ml以及硬脂酸钙的重量为340g至380g。DK4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂用来制造DK4缸体主水套芯，拥有更低的发气量，使得DK4缸体毛坯的气孔缺陷有较大幅度的降低，产品的合格率有了明显的提高。 | ||||||
| 179 | 一种彩色金属3D打印线材及其制备方法 | CN201610549969.3 | 2016-07-13 | CN106041078B | 2017-11-21 | 刘逸凡 |
| 本发明涉及一种彩色金属3D打印线材及其制备方法，其由低熔点金属、颜料和纳米导电颗粒混合后冻结成型，继而制成特定机械强度、横截面形状和长度尺寸的线材，在实现导电和机械强度的同时还可呈现各种特定色彩。本发明首次提供的同时兼具导电性和丰富色彩的金属打印线材，可显著提升所制成终端功能器件的美观性和体验感，既保证了线材的3D机械打印特性，又具备了金属的导电性，同时还保证了彩色导电打印件的直接制造，可开启新的3D打印范畴，应用价值显著。 | ||||||
| 180 | 一种非晶态合金构件成形方法 | CN201410719338.2 | 2014-11-30 | CN105710334B | 2017-11-21 | 张海峰; 付华萌; 朱正旺; 王爱民; 李宏; 张宏伟; 李扬德; 李卫荣; 汤铁装; 杨洁丹 |
| 本发明公开了一种非晶态合金构件成形方法，属于非晶态合金技术领域。该方法是在非晶态合金熔体凝固过程中的温度区间，即液相线(Tl)到玻璃转变(Tg)温度范围内，对非晶态合金进行低压力精密成形。该技术充分利用了合金熔体凝固形成的光滑自由表面、良好的变形特性和低凝固收缩系数等特点，所获得非晶合金构件尺寸精度高、表面光洁度好、构件内部致密、无缩孔、缩松等缺陷。本发明中所涉及的技术方法工艺流程短、生产效率高、节约成本、产品质量好。 | ||||||
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