子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种金属射出成形的方法及其所制造的金属工件 | CN201610351677.9 | 2016-05-24 | CN107414083A | 2017-12-01 | 范扬樑; 吴鸿深; 陆永忠; 黄坤祥; 尹学荣 |
| 本发明公开一种金属射出成形的方法，包含下列步骤：将一金属射出成形射料通过一射出工艺形成一生胚，接着将该生胚置放于一具有一磁吸力的硬磁承载盘上而通过该磁吸力固定于该硬磁承载盘上，之后将该硬磁承载盘送至一去毛边设备以进行一去毛边工艺而使该生胚的毛边移除，再将该硬磁承载盘送至一脱脂设备以进行一脱脂工艺而使该生胚内的黏结剂材料至少部分移除，最后将该生胚送至一加热设备并通过一烧结工艺对该生胚进行加热而烧结成为一金属工件；其中，该生胚于进入该去毛边设备前直至离开该脱脂设备后是以单一具有该磁吸力的硬磁承载盘运送。本发明可解决金属射出成形工艺中具有较为繁琐的去毛边及脱脂过程以及产品质量不佳的问题。 | ||||||
| 122 | 一种激光成形轴类部件用工装 | CN201710805118.5 | 2017-09-08 | CN107414079A | 2017-12-01 | 刘希豪; 邵东强; 刘阳; 刘培培; 黄徽; 孙福臻 |
| 本发明涉及一种激光成形轴类部件用工装,包括工作平台、夹具板和升降装置，所述升降装置穿过所述工作平台与所述夹具板连接，能够带动夹具板上下运动，所述夹具板上设有圆柱形空腔；所述工作平台包括顶板和底板，所述升降装置包括丝杠，所述丝杠通过轴承设置在顶板和底板之间，还包括与丝杠螺纹连接的支撑装置，所述支撑装置的上端连接所述夹具板；采用升降装置带动夹具板上下往复运动，使的轴类部件逐渐成型，能够防止加工过程中轴类部件发生严重塌边，加工效率高，且后续加工量小。 | ||||||
| 123 | 一种用于钒氮合金球的烧结推盘 | CN201610342404.8 | 2016-05-23 | CN107414075A | 2017-12-01 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种用于钒氮合金球的烧结推盘，其特征在于，包括基座、以及设于所述基座上侧的推盘本体，所述推盘本体上并行设有若干块可水平插入和拔出的隔板，所述推盘本体的底部设有可水平插入和拔出的接料盘，所述推盘本体的侧壁上、以及所述隔板均设有穿孔，所述穿孔的直径小于所述钒氮合金球的直径。本发明具有的有益效果：通过设置隔板，将原本堆积在一起的钒氮合金球有规律的按层次分隔开，使得每层、每个钒氮合金球都能接收到大致相同的热量，不会出现烧结不均匀和个别烧结不充分的现象，提高了烧结的均匀性和良品率。并且烧结后掉落的碎屑可以统一处理，既方便又实用。 | ||||||
| 124 | 一种氧化铝包覆铝粉的制备方法 | CN201710535666.0 | 2017-07-03 | CN107414072A | 2017-12-01 | 邹鹏; 张湘元 |
| 本发明公开了一种氧化铝包覆铝粉的制备方法，主要包括以下步骤：步骤一，将5～60μm的铝粉与水按照1：5～15的摩尔比混合，再加入分散剂和去离子水，得到混合液，所述分散剂的用量为混合液总质量的4～8％，所述去离子水的用量为铝粉质量的1～5％；步骤二，将步骤一所得的混合液，在恒温条件下采用超声波搅拌器进行搅拌；步骤三，将步骤二的产物进行抽滤，再用无水乙醇超声洗涤，然后进行二次抽滤后烘干；步骤四，将步骤三烘干后的铝粉放入气氛炉脱氢；然后，将脱氢后的铝粉热处理，获得成品。本发明方法经济合理、降低了生产成本，操作便捷、工艺简单，节能环保，无污染物排放，适用于工业化生产，便于推广应用。 | ||||||
| 125 | 一种均匀球形石墨烯/单晶铜复合粉末及其制备方法 | CN201710681073.5 | 2017-08-10 | CN107414070A | 2017-12-01 | 熊定邦; 吕吉敏; 谭占秋; 范根莲; 李志强; 张荻 |
| 本发明公开一种均匀球形石墨烯/单晶铜复合粉末的制备方法。首先将商用铜粉球磨成铜片，并对表面进行聚乙烯醇(PVA)包覆修饰，随后在水悬浮液中吸附氧化石墨烯得到片状的氧化石墨烯/铜复合粉末，然后对该复合粉末进行还原、去除PVA、组装和致密化处理，得到具有叠层结构的石墨烯/铜复合块体。通过对复合块体进行过熔点热处理，最终得到具有均匀球形形貌的石墨烯/单晶铜复合粉末。本发明可以通过控制吸附的石墨烯浓度、原始铜粉的大小和铜片片层厚度来控制最终复合粉末的石墨烯含量、球形度、以及粒径大小和尺寸分布。本发明制备的石墨烯/单晶铜复合粉末球形度好，粒径可控且粒径分布窄，在增材制造等领域有一定的应用前景。 | ||||||
| 126 | 一种离合器壳体压铸装置 | CN201710501207.0 | 2017-06-27 | CN107414061A | 2017-12-01 | 邓义增 |
| 本发明公开了一种离合器壳体压铸装置，包括底座、安装板、竖板、螺栓、滑动槽、电源线、压铸盒、挤压板、液压柱、螺旋弹簧、电动机、打磨片、限位孔、穿孔、第一紧固螺母、第二紧固螺母和连接杆。本发明的有益效果是：通过在底座内部安装电动机，且在电动机上部连接安装板，使得工作中，电动机可以带动安装板旋转。在竖板两侧连接螺栓，且在竖板一侧设置滑动槽，使得螺栓可以通过两个紧固螺母调整上下的位置。在螺栓一端安装连接杆，且在连接杆一侧设置穿孔和限位孔，从而调整下部的打磨片打磨离合器表面不同的位置。该装置不仅可以压铸离合器壳体，而且可以通过上部的打磨片打磨壳体。工作中可根据不同尺寸的壳体调整打磨片的位置。 | ||||||
| 127 | 一种航空零配件的压铸模具 | CN201710844160.8 | 2017-09-19 | CN107414055A | 2017-12-01 | 夏朝晖; 余光亮 |
| 本发明公开了一种航空零配件的压铸模具，它包括静模和动模，动模通过静模上的导柱进行定位并放置在静模上，所述动模的四个角上设置有四个模板导柱孔，在动模的分型面上有中心轴线对称的两个型腔，型腔的四周分别设有四个集渣包，每个集渣包上均设有分型面排气道，在型腔内设有若干型腔小型芯和型腔顶针。本发明通过铸造型腔静模和动模以及型芯内部构成浇注型腔进行铸造，能够大大提高生产效率，减少材料使用和减少加工表面，降低制造成本，适用于大批量生产，有效解决了现有技术中存在的材料浪费、成本高以及不宜大批量生产的问题，本发明还具有操作方便快捷的特点。 | ||||||
| 128 | 一种汽车压铸件浇口去除装置及使用方法 | CN201710498347.7 | 2017-06-27 | CN107414053A | 2017-12-01 | 邓义增 |
| 本发明涉及一种汽车压铸件浇口去除装置及使用方法，主要解决现有技术中存在的工作效率低的技术问题，本发明通过采用所述汽车压铸件浇口去除装置包括位于支架内的进给机构，2个浇口去除机构，支架上的主气源；进给机构包括压装部分，相对压装部分对称的Z向进给机构及对称Z向进给机构；压装部分下端有X向伺服滑轨；Z向进给机构包括Z向伺服电机，与Z向伺服电机连接的Z向滑块，位于Z向滑块正面通过紧固件安装的Y向驱动安装块，设于Y向驱动安装块上的可调行程气缸，与可调行程气缸通过缓冲器连接的气缸推块，与气缸推块通过刀头安装块连接设置的刀头的技术方案，较好的解决了该问题，可用于汽车压铸件浇口去除中。 | ||||||
| 129 | 一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备 | CN201710557150.6 | 2017-07-10 | CN107414050A | 2017-12-01 | 吴迪 |
| 本发明公开了一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，包括底板，所述底板的上表面通过支杆和支撑板的下表面固定连接，底板的上表面中间位置和第二电动伸缩杆的下端固定连接，第二电动伸缩杆的上端和支撑杆的下端固定连接，支撑板的下表面中间位置固定有加热体，加热体的空腔内设有加热线圈，加热体的内壁和陶瓷滑块的侧面滑动连接，陶瓷滑块的下表面和支撑杆的上端固定连接，支撑杆的侧面和加热体下部的通孔滑动连接，其体积小，可减少抽真空时间，提高生产效率，降低生产成本；加热和压铸成型工艺过程都在真空环境下进行，提高块状非晶态合金产品品质；出液管和进液管避免陶瓷滑块受热膨胀卡死在加热体加热腔内。 | ||||||
| 130 | 一种中间包覆盖剂 | CN201710510109.3 | 2017-06-28 | CN107414045A | 2017-12-01 | 侯晓华; 王磊 |
| 本发明涉及一种中间包覆盖剂，属于金属冶炼辅料技术领域。本发明包括如下重量份数的原料，60～70份主料、18～20份硼酸镁、4～6份辉长岩、2～5份萤石及1～3份碳酸钙。其中主料的制备是将废弃白土和双氧水混合均匀，进行加热搅拌，再趁热过滤，收集滤渣，使用无水乙醇洗涤滤渣，经干燥，收集干燥物，将干燥物、氧化钙、炭黑混合，进行碾磨，收集碾磨混合物，将碾磨混合物进行煅烧，收集煅烧物；最后将煅烧物进行球磨，收集球磨物，过筛，收集过筛颗粒而得。本发明制备的中间包覆盖剂保温性能好，能够有效的净化钢水的杂物，具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 131 | 一种型砂弹簧芯撑 | CN201611267742.6 | 2016-12-31 | CN107414035A | 2017-12-01 | 邓锦志 |
| 本发明涉及一种固定砂芯用一种弹簧芯撑，属铸造技术领域。一种弹簧芯撑，包括上撑片和下撑片，以及连接上撑片和下撑片的连接件，其特征在于：所述的连接件包括上连杆和下连接管，所述的下连接管为金属管，所述的上连杆连接上撑片，所述的下连接管连接下撑片，所述的上连杆套设在下连接管内，并紧密配合，所述的上连杆与下连接管之间还设有弹簧，所述的上撑片上设有细孔。本发明的有益效果是：解决了该类产品的折芯、飘芯等问题，提高了该类产品的成品率；提高了产品生产效率、降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。 | ||||||
| 132 | 一种铸造旧砂制备再生型砂的方法 | CN201710688352.4 | 2017-08-12 | CN107414021A | 2017-12-01 | 孙爱琴 |
| 本发明属于型砂再回收技术领域，具体涉及一种铸造旧砂制备再生型砂的方法，包括铸造旧砂处理、在乙醇中超声波分散、热循环风干燥和热处理、再生型砂制备。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对磁选后的铸造旧砂与碳纳米管和聚乙烯醇混合，使有机成分进入碳纳米管内部，再经高温焙烧后能够去除，再重新加入相应量的新砂以及其他配料，使所得再生型砂具有较好的通气性、紧实度和可塑性，其耐火性和退让性较好，检测有机物去除率高，相比现有技术进一步减小再次使用时的污染，完善节能环保技术方案，适于推广使用。 | ||||||
| 133 | 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料 | CN201710742974.0 | 2017-08-25 | CN107414018A | 2017-12-01 | 张红星 |
| 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料,按重量份计的以下物质：镁砂粉11-20、二氧化钛2-3、十二烷基硫酸钠4-7、可膨胀石墨30-45、氢氧化铝2-4、十六烷基三甲基氯化铵0.3-0.5、荔枝叶10-13、亚麻油1-3、硬脂酰胺3-5、六亚甲基四胺3-6、乙醇12-23；本发明成本低、节能环保，通过优化生产工艺流程和配方，制得的涂料具有耐高温、强度高、透气性佳等优点。 | ||||||
| 134 | 一种钛合金精铸复合型壳 | CN201710688353.9 | 2017-08-12 | CN107414017A | 2017-12-01 | 孙爱琴 |
| 本发明涉及精密铸造技术领域，公开了一种钛合金精铸复合型壳，对氮化硅和氮化硼进行高温热压处理作为耐火材料，使用硅溶胶作为粘合剂，制备得到粉液比为1.3-1.4g/ml的涂料，每涂挂和撒砂一层后，进行一次干燥工序，焙烧工艺分为两个阶段，焙烧得到的型壳表面平整致密，没有明显的裂纹，方便了浇注的正常进行，避免了漏液、跑火等影响铸件质量的问题，保证了铸件的质量，本发明对普通的氮化物进行热压处理，使得氮化物粉体形状得到显著提高，比表面积大幅降低，使得氮化物在钛合金熔模精铸型壳材料中显示出突出的优点。 | ||||||
| 135 | 一种用于去除光伏组件支架的披锋的装置 | CN201710419137.4 | 2017-06-06 | CN107413920A | 2017-12-01 | 陶诚; 王立春 |
| 本发明公开了一种用于去除光伏组件支架的披锋的装置，包括：上固定板，上固定板与伸缩装置连接；用于冲掉光伏组件支架的通孔内的披锋的冲针，冲针固定连接于上固定板上；位于上固定板的下方，且与上固定板弹性连接的脱料板，冲针穿过所述脱料板，且与脱料板间隙配合；下固定板；设置于下固定板上的定位模板，定位模板具有用于定位光伏组件支架的仿形凹槽，仿形凹槽与光伏组件支架凸凹配合，仿形凹槽内设置有落料孔，落料孔与光伏组件支架上的通孔一一对应，落料孔延伸至下固定板的下表面。本发明中的装置能够降低人工劳动强度，提高生产效率，降低产品的成本。另外，还可以增设冲刀，用于冲切光伏组件支架的水口。 | ||||||
| 136 | 一种制造压铸的薄壁金属元件的方法 | CN201380062018.8 | 2013-11-26 | CN104822474B | 2017-12-01 | M·马丁森 |
| 一种制造薄壁的金属元件(4)的方法，所述金属元件具有侧凹部(2)，其中模具(1)装备有第一半模(10)和第二半模(20)，其中，第一半模(10)装备有型芯(10a)和活动型芯(11)，活动型芯使所述侧凹部(2)成形，其中，a)将处于闭合位置的模具(1)填充可凝固的熔融金属，其后，b)通过抽取第二半模(20)将模具(1)打开，此时，c)活动型芯(11)与至少一个顶出销一起被推出由此将金属件(4)从模具(1)顶出，于是，d)将金属元件(4)从活动型芯(11)取走。 | ||||||
| 137 | 稀土永磁体的制造方法 | CN201380044785.6 | 2013-08-30 | CN104603895B | 2017-12-01 | 长崎欣史; 岛尾正信 |
| 本发明提供一种稀土永磁体的制造方法，其将包含R1‑Fe‑B系组成(R1为选自包括Y及Sc的稀土元素中的一种或两种以上)的烧结磁体本体浸渍于由在水中分散了含有R2的氟化物(R2为选自包括Y及Sc的稀土元素中的一种或两种以上)的粉末而形成的浆液构成的电沉积液中，通过电沉积法，将该粉末涂敷于上述烧结磁体本体的表面，在使上述粉末存在于该磁体表面的状态下，在该磁体的烧结温度以下的温度且在真空或惰性气体中，对该磁体本体和粉末实施热处理，制造稀土永磁体。 | ||||||
| 138 | 具有用于产生空腔的板的坚固的空心的构件 | CN201680013739.3 | 2016-02-24 | CN107405735A | 2017-11-28 | 罗伯特·弗朗茨赫尔德; 亚切克·格罗茨基; 霍尔格·黑塞; 苏珊·卡门茨基; 哈莱德·迈斯; 迪尔克·默滕斯; 罗米纳·皮普科; 埃娃·朔伊; 埃里克·维曼 |
| 本发明涉及一种方法，其中通过铸造和将板接合的方法步骤，产生空心的构件，所述构件能够具有薄的壁并且所述构件的几何结构具有高度空心化。 | ||||||
| 139 | 铜粉及使用该铜粉的铜膏、导电性涂料、导电性片 | CN201580077860.8 | 2015-03-26 | CN107405683A | 2017-11-28 | 冈田浩; 山下雄 |
| 本发明提供一种铜粉，该铜粉可使铜粉彼此的接触点增多而确保优异的导电性，并且可适宜地用作导电性膏或电磁波遮蔽体等用途。本发明的铜粉形成为具有直线性地生长的主干及从该主干分出的多个枝的树枝状形状，且主干及枝由剖面平均厚度超过1.0μm且5.0μm以下的平板状的铜粒子(1)构成，并且该铜粉是由1层或重叠多层而成的积层结构构成的平板状，并且平均粒径(D50)为1.0μm～100μm。 | ||||||
| 140 | 一种基于激光熔融沉积的汽车离合器面片及其制备方法 | CN201710590810.0 | 2017-07-19 | CN107400886A | 2017-11-28 | 史晓亮; 闫昭; 黄玉春; 邓骁斌; 刘锡尧; 杨慷; 薛冰; 章桥新 |
| 本发明公开了一种基于激光熔融沉积的汽车离合器面片的制备。一种基于激光熔融沉积的汽车离合器面片，其特征在于它以TiC粉、hBN粉、B粉、Ni粉和Al粉为原料依次经熔融、高压水雾化、激光熔融沉积而成。该离合器面片具有良好的物理机械性能，且具有较好的摩擦性能及热稳定性。此外，制备过程中工艺参数容易控制，适合推广应用。 | ||||||
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