子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种铝合金电机壳体的挤压铸造法 | CN201710749866.6 | 2017-08-28 | CN107470584A | 2017-12-15 | 张益涛 |
| 本发明涉及电机壳体铸造技术领域，公开了一种铝合金电机壳体的挤压铸造法，采用间接挤压铸造工艺，通过控制工艺条件达到最佳的铸造效果，研究了比压、浇注温度、模具温度对电机机壳铸件内外部质量、密度、组织结构、力学性能和气密性的影响，降低了缩松缩孔，晶粒组织圆整，力学性能优秀，制备得到的电机壳体尺寸精度高，表面无裂纹、冷隔、缩松，抗压强度大于240MPa，延伸率大于1.0%，硬度大于80HBW。 | ||||||
| 62 | 一种均匀控制的变速箱壳体压铸模具 | CN201710729807.2 | 2017-08-23 | CN107470581A | 2017-12-15 | 浦巧生; 管宪德; 朱兴明; 姚庆华 |
| 本发明公开了一种均匀控制的变速箱壳体压铸模具，其包括下模框和上模框，下模框的顶部向下设置有下模芯，上模框的底部向下匹配设置有上模芯，下模框的一侧面设置有一凹槽，凹槽内连接有一下润滑机构，下润滑机构包括有一机箱，机箱连接凹槽且通过凹槽延伸出下模框的外侧面，机箱的一端设置有一润滑剂箱，润滑剂箱的一侧设置有一油缸，油缸的一侧连接有一伸缩杆，伸缩杆的一侧连接有一下喷油器，下喷油器连接润滑剂箱，下喷油器的下侧面等距设置有五个喷头，下模框内于下模芯的底部设置有多个排油支管，下模框内斜设置有一排油总管，排油支管连接排油总管，下模框的一侧向内开设有一开槽，开槽内设置有一集油箱，集油箱连接排油总管。 | ||||||
| 63 | 一种提高铝合金电机机壳力学性能的加工方法 | CN201710759961.4 | 2017-08-30 | CN107470579A | 2017-12-15 | 张益涛 |
| 本发明属于铝合金电机机壳加工技术领域，具体涉及一种提高铝合金电机机壳力学性能的加工方法，包括模具型腔预处理后、熔体制备、熔体改质、变速压铸以及成型。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中随着压住温度级压力的降低，在慢速压射时将熔体堆积在冲头前不产生跳跃波，熔体液面铸件升高，使压室内气体能够及时排除，降低铸件气体的含量，当压射冲头的行程为400mm随着抽空同时适当增快压射冲头的形成有助于铸件力学性能的提高，如果增加过多又会容易产生辐射状裂纹，所得铸件组织致密、轮廓清晰，其中所得铸件气孔率小于3%的产品率达到98%以上，外观质量好，导热率高，尺寸精度高，完全符合汽车电机机壳的使用要求。 | ||||||
| 64 | 一种铸件装置中使用的铸模装置 | CN201710605856.5 | 2017-07-24 | CN107470568A | 2017-12-15 | 陆益 |
| 一种铸件装置中使用的铸模装置，其主体为壳体，包括外壁和中央圆锥孔，所述中央圆锥孔安装于壳体的上端，外壁安装于壳体的外侧面上，所述壳体包括上壳部和下壳部，所述下壳部邻接上壳部，其中上壳部和下壳部之间由分割线区分，所述上壳部为梯形状，下壳部为圆柱形状，上壳部上设置有中央圆锥孔，所述中央圆锥孔位于上壳部的中心位置；结构简单，制造成本低，提高使用寿命；浸渍管提出了熔融金属的连续铸造，其下部由可拆卸式结构的壳体包围，因而可铸造各种不同截面的金属件。 | ||||||
| 65 | 一种蜡模铸造工艺 | CN201710723669.7 | 2017-08-22 | CN107470562A | 2017-12-15 | 王培燃 |
| 一种蜡模铸造工艺，属于蜡模铸造技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)制作与铸件形状一致的蜡模；(2)在蜡模表面涂上强化剂；(3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮；(4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模；(5)将步骤(4)得到的壳模烘干；(6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。本发明铸件表面质量好，精度高；本发明蜡模壳体强度高，不容易损坏，造型成功率高；本发明工序简单，劳动强度低。 | ||||||
| 66 | 一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺 | CN201710682941.1 | 2017-08-11 | CN107470556A | 2017-12-15 | 李敬贤 |
| 本发明提供一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺，包括以下步骤，S1：制作水溶蜡芯原模，根据预先设计好的需要铸造的工件外形及重量材质要求制作水溶蜡芯原模，该水溶蜡芯原模的材质为铝，所述水溶蜡芯原模即为铝板，并且该水溶蜡芯原模的外围尺寸根据工件的壁厚进行制作，S2：将制作完成的铝板置于铜壳内，并往铜壳内倒入已熔化的锡合金液体，S3：对制作得到的水溶蜡芯模具进行修整，去除毛刺，进行抛光处理，本设计制作的蜡膜不仅壁厚均匀，而且降低了其他环节的技术依赖，提高了实际的生产效率，满足生产需求，由于传统的铸腊技术存在较为严重的缩水现象，然而，采用本技术制作而得的蜡膜缩水率低，本技术可以大规模的进行推广和应用，成本低。 | ||||||
| 67 | 一种树脂砂生产系统 | CN201710766440.1 | 2017-08-30 | CN107470554A | 2017-12-15 | 尹亦平; 冯亦芳; 钱峰 |
| 一种树脂砂生产系统，主要包括依次连接的落砂系统、破碎系统、再生系统、混砂系统和控制系统；本生产线能有效的将回用砂内的残留树脂去除，能够有效地控制回用砂的温度，使回用砂满足粒度要求，最后还能够对回用砂再次进行喷涂形成新的树脂砂，提高了生产效率，使用效果良好。 | ||||||
| 68 | 一种离心铸造用涂料的制备方法 | CN201710749868.5 | 2017-08-28 | CN107470552A | 2017-12-15 | 张益涛 |
| 本发明公开一种离心铸造用涂料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将阳起石、铝钒土混合均匀后，磨碎至平均粒径为200-250目，然后向其中加入改性液，将混合物采用微波辐射处理15-20min后，得到改性骨料；（2）将改性骨料加入至丙烯酸乳液中，并向其中加入丙烯酸乳液质量3-6%的混合添加剂，混合搅拌均匀后，制得离心铸造用涂料。本发明提供的离心铸造用涂料的制备方法，操作简单，成本低廉，安全环保，制得的涂料无挥发的刺激性气味，可有效的降低金属所受的热冲击、控制合金液的冷却速度，进而形成优异的铸件表面。 | ||||||
| 69 | 一种用于SLS技术的聚醚醚酮/纳米羟基磷灰石复合材料及其制备方法 | CN201510558005.0 | 2015-09-02 | CN105061989B | 2017-12-15 | 闫春泽; 史玉升; 傅轶; 史云松; 潘腾; 汪艳; 魏青松; 刘洁 |
| 本发明公开了一种用于SLS技术的聚醚醚酮/纳米羟基磷灰石复合材料及其制备方法。所述复合材料的制备方法，包括选取10μm‑100μm的PEEK和两种反应前驱体1和2水溶液，将PEEK均匀分散到反应前驱体1水溶液中，在搅拌的同时将反应前驱体2水溶液滴入反应前驱体1水溶液和PEEK的混合溶液中，将混合液的pH值调节至10‑12后继续反应24‑48h。本发明提供的制备方法所得到的复合材料生物相容性好，形态均匀，流动性良好，利于SLS技术的铺粉和成形过程。 | ||||||
| 70 | 用于对材料进行干燥的方法和机器 | CN201380029773.6 | 2013-05-16 | CN104334990B | 2017-12-15 | 福克·登克 |
| 本发明涉及一种用于对材料、例如铸造砂、衣物、纤维素材料和/或散装材料进行干燥的方法和干燥机器(110)。有待被干燥的材料被装载到一个干燥容器(120)中，液体在该干燥容器中被气化。产生的蒸汽通入一个冷凝室(130)并且在该冷凝室中与来自该干燥容器(120)的材料热接触地冷凝。通过这种方式，可以回收冷凝的热量以用于一次重新气化过程。该干燥机器可以特别地用在一种针对无机结合的铸造砂的再生设备中。 | ||||||
| 71 | 喷涂用Mo粉末及采用它的Mo喷涂膜以及Mo喷涂膜部件 | CN201280042145.7 | 2012-10-19 | CN103781934B | 2017-12-15 | 青山齐; 森冈勉; 友清宪治; 奥畑孝浩; 山口悟; 中野佳代; 佐藤英树 |
| 本发明提供操作性良好，成膜性优良的喷涂用Mo粉末。本发明的喷涂用Mo粉末，其是在一次粒子的平均粒径为1μm以上、10μm以下，二次粒子的平均粒径为20μm以上、200μm以下的喷涂用Mo粉末中，含有具有长宽比1.0～1.5的二次粒子的比例在80质量%以上、100质量%以下。 | ||||||
| 72 | 一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法 | CN201710714538.2 | 2017-08-18 | CN107464643A | 2017-12-12 | 武志刚; 卢燎花; 刘云中 |
| 一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr-Nd﹚：16~27，铈﹙Ce﹚：6~10，铌﹙Nb﹚：0.2~0.5，铝﹙Al﹚：0.5~1，铜﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，其余为铁﹙Fe﹚。本申请方案用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr-Nd），各项磁性能指标均能达到N40牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号产品可以节约材料成本13~19元，降低材料成本，同时降低生产过程中的能源消耗。 | ||||||
| 73 | 一种石墨烯/金属复合导电涂层的制备方法 | CN201710697354.X | 2017-08-15 | CN107460423A | 2017-12-12 | 周诚 |
| 本发明提供一种石墨烯/金属复合导电涂层的制备方法，将雾化金属粉末和级配钢球按质量比放入球磨罐中，填满无水乙醇后以200~400r/min的转速湿磨一段时间，随后加入氧化石墨烯粉末和分散剂，湿磨一段时间，随后采用真空干燥箱烘干，再将制得的金属-改性氧化石墨烯粉末；放入悬浮炉中热还原，得到金属-改性石墨烯复合粉末；最后采用热喷涂工艺将金属-改性石墨烯复合粉末喷涂在金属基体上。本发明先对原材料进行分散和改性处理，然后采用悬浮态热还原法直接在金属粉末表面还原生长石墨烯，并将表面生长有石墨烯的金属粉采用热喷涂的方式涂覆在金属基体表面，金属粉末经高温熔融软化，与金属基体表面进行冶金-化学结合，提高了涂层在金属基体上的附着度。 | ||||||
| 74 | 一种铝合金气缸套及其制备方法 | CN201710613225.8 | 2017-07-25 | CN107460377A | 2017-12-12 | 黄德松 |
| 本发明公开的一种铝合金气缸套，包括气缸套基体，所述气缸套基体内表面涂覆陶瓷材料形成内涂层，所述气缸套基体的化学组成按如下重量百分比计包括C:0.1％~0.4％，Si:15％~20％，Cr:0.2％~0.4％，Ni:0.1％~0.2％，Mo:0.2％~0.3％，Cu:2％~5％，Zn:≤0.4％，Mn:0.2％~0.3％，Ti:≤0.4％，余量为Al。本发明公开的一种铝合金气缸套，具有优良的高温稳定性和耐磨性能，其机械强度高，重量轻，导热性能优越，有利于发动机的散热。 | ||||||
| 75 | 一种改善Ni-石墨烯杂聚体增强铝基复合材料力学性能的方法 | CN201710599166.3 | 2017-07-21 | CN107460375A | 2017-12-12 | 何春年; 刘光; 赵乃勤; 师春生; 刘恩佐; 何芳; 马丽颖; 李群英 |
| 本发明提供一种改善Ni-石墨烯杂聚体增强铝基复合材料力学性能的方法，步骤如下：Ni-石墨烯杂聚体的制备；Ni-石墨烯/铝基复合粉末的混合；将所得的复合粉末置于500-600℃，45-55MPa的条件下进行放电等离子体火花烧结条件下烧结，得到Ni-石墨烯/铝的块体复合材料。 | ||||||
| 76 | 一种无铅环保铜基合金材料加工装置及制备方法 | CN201710703472.7 | 2017-08-16 | CN107460354A | 2017-12-12 | 王强 |
| 本发明公开了一种无铅环保铜基合金材料加工装置及制备方法，包括机体；所述机体内上侧中心位置固接有电热块；所述电热块左右两侧的机体侧壁开有进料口；所述每个进料口所在位置通过铰链连接有转板且左右两侧处于竖直位置的转板相互平行；所述每块转板的内侧端面上固接有罩体；所述每个罩体内侧端处设置有通孔；所述电热块上侧的机体后内壁上竖直设置有滑道且滑道前后穿透。本发明的电热块通电产生高温；罩体用于放置铜材料以及相关无铅合金，然后随着转板转动扣在电热板的左右两侧，使得电热板加热融化罩体内的铜材料以及相关合金；当罩体处于竖直位置融化材料时，融化的材料从通孔处流走；过渡筒用于接住融化的材料。 | ||||||
| 77 | 磨钻两用多功能金刚石打孔钻 | CN201710839299.3 | 2017-09-18 | CN107457916A | 2017-12-12 | 邱瑜铭; 方利灵; 董先龙 |
| 本发明涉及一种磨钻两用多功能金刚石打孔钻，属于金刚石工具的技术领域。本发明的磨钻两用多功能金刚石打孔钻，包括薄壁钻管座，薄壁钻管座包括薄壁钻底座以及薄壁钻管体；薄壁钻管体上钎焊有整体式的金刚石刀头，薄壁钻底座的上表面上间隔地设置有多个金刚石打磨块，而金刚石打磨块与薄壁钻管体之间的夹角a为钝角。本发明的金刚石打孔钻可将石材的打孔和打磨过程一次完成，显著提高了加工效率；采用的金刚石刀头出刃速度快，对金刚石的把持力强，使得金刚石颗粒能够保持较高的出刃高度，不会发生过早发生脱落的想象，能够满足对花岗岩、大理石等石材高速钻孔的使用要求。 | ||||||
| 78 | 一种散热片型材的加工工艺 | CN201710697644.4 | 2017-08-15 | CN107457534A | 2017-12-12 | 李海权 |
| 本发明公开了一种散热片型材的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：选择铝锭为原材料；步骤二：铝合金原锭加热至约520～540℃；步骤三：利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具；步骤四：在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚；步骤五：将散热片初胚淬火进行T5处理，使散热片初胚迅速冷却到180℃以下，然后放入冷床，冷却至40～60℃；步骤六：将得到的型材进行拉伸，去除毛刺，倒角；步骤七：按照图纸尺寸进行相应的锯切；步骤八：再将锯切后的型材放入200～260℃的时效炉中，加热2～2.5小时；步骤九：取出型材放直接放置通风处中，自然冷却，得到散热效果明显且具有良好的力学性能。 | ||||||
| 79 | 一种自走器齿轮生产工艺 | CN201710621901.6 | 2017-07-27 | CN107457406A | 2017-12-12 | 杜少锋 |
| 本发明涉及一种自走器齿轮生产工艺，包括以下步骤：a、搅拌；b、成形；c、烧结；d、一次油浸；e、外协渗碳；f、研磨洗净；g、普通油浸；h、包装。由于采用冲压一体成型，结构强度高，省材料，省时间，提高了生产自走器齿轮的生产效率，节约企业的生产成本；且采用模具冲压一次成型提高了产品的加工精度，且经过研磨洗净和油浸工序，提高产品的品质，使得产品手感好，提高使用者的舒适度。 | ||||||
| 80 | 一种室内装潢用抑菌金属材料 | CN201710710218.X | 2017-08-18 | CN107457399A | 2017-12-12 | 张美红 |
| 一种室内装潢用抑菌金属材料，包括以下重量份数的原料组成：不锈钢粉末30-50份；铜粉5-8份；粘接剂3-5份。不锈钢粉末细度为500-600目。铜粉为纳米级铜粉。粘接剂为甲基聚硅氧烷树脂。本发明的有益效果是：本发明配方合理，具有很好的装饰效果，同时具有耐水性强，能够永久性地提供抑菌功能，对室内空气的净化效果优异，大大改善了居住、办公的环境，提高了空气质量，有利于人体的健康。 | ||||||
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