子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种银镍合金材料的制备方法 | CN201710687107.1 | 2017-08-11 | CN107475552A | 2017-12-15 | 金鹏; 王耀东; 卢卓; 张龙宝 |
| 本发明提供了银镍合金材料的制备方法，包括以下步骤：一种银镍合金材料的制备方法，包括以下步骤：配制AgNO3、Ni(NO3)2、Sm(NO3)3、Sc(NO3)3混合水溶液；配制过量的四甲基氢氧化铵溶液；在搅拌条件下，将混合溶液滴加到四甲基氢氧化铵溶液中，产生沉淀至反应完毕；减压过滤沉淀、用去离子水清洗沉淀，沉淀物在300℃氢气气氛中分解、还原得到弥散分布的纳米级Ag、Ni、Sm、(Sc)粉；粉末经过300MPa压制、700℃氢气气氛烧结一次压制一次烧结，500MPa压制、700℃氢气气氛烧结二次压制二次烧结，加热到600℃挤压制备得到AgNiSm(Sc)合金材料。本发明所制备的银镍合金材料在制备过程中不会引入诸如Na等杂质金属元素，且本发明所涉及的制备工艺简单、周期短、成本低，适用于工业化生产。 | ||||||
| 62 | 一种阀芯烧结工艺 | CN201710523063.9 | 2017-06-30 | CN107470631A | 2017-12-15 | 高静 |
| 本发明公开了一种阀芯烧结工艺，属于阀门制造领域。包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中。压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层。本发明通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。 | ||||||
| 63 | 一种3D打印方法 | CN201710451736.4 | 2017-06-14 | CN107470626A | 2017-12-15 | 吴敏; 刘业; 李斌; 但奇善; 顾晓川; 蒋荣归 |
| 本发明公开一种3D打印方法，所述3D打印方法包括如下步骤：步骤S1、将原材料和粘结剂通过熔融混炼制备3D打印原料，所述粘结剂为多组分粘结剂，所述多组分粘结剂包括主粘结剂和填充剂；步骤S2、将所述3D打印原料加热熔融后输送至3D打印头，由所述3D打印头打印出生坯；步骤S3、将所述生坯进行第一次脱脂，脱除所述填充剂并保留所述主粘结剂；步骤S4、将经过所述第一次脱脂后的生坯进行高温烧结收缩成型3D打印制品，在所述高温烧结过程中，所述第一次脱脂后的生坯经过第二次脱脂，脱除所述主粘结剂。本发明通过在第一次脱脂过程中保留主粘结剂，使制品在后续烧结过程中不易发生坍塌、变形或产生裂纹，提高了产品的性能。 | ||||||
| 64 | 多丝材功能梯度结构的增材制造方法与装置 | CN201710685531.2 | 2017-08-11 | CN107470624A | 2017-12-15 | 卢秉恒; 方学伟; 张丽娟; 王博文 |
| 本发明公开了一种多丝材功能梯度结构的增材制造方法与装置，该装置包括承载平台、热源发生装置、热源出口、送丝机构、工作平台和控制系统；热源出口和送丝机构的出丝嘴均固定在承载平台上；热源发生装置为金属熔化过程提供热源；热源发生装置与热源出口连接；送丝机构包括送丝盘、送丝驱动电机和出丝嘴；送丝机构的出丝嘴位于热源正下方；控制系统电连接送丝驱动电机、承载平台的驱动系统以及热源发生装置。本发明不仅满足了电弧熔丝增材制造成分梯度材料技术要求，简化了传统成分梯度结构材料的工艺步骤，而且拓展了金属增材技术的应用范围，从单一均匀材质材料增材制造向新型成分梯度材料转变，推动更广泛的工业应用。 | ||||||
| 65 | 一种通过热变形制备无稀土各向异性Mn-Al-C永磁合金的方法 | CN201710736847.X | 2017-08-24 | CN107470622A | 2017-12-15 | 侯育花; 郭开祥; 黄有林; 曹俊; 葛现金 |
| 本发明公开了一种通过热变形制备无稀土各向异性Mn-Al-C永磁合金的方法，其步骤为：(一) 选取单质元素，配比母合金样品成分：按化学计量比配比Mn52Al46C2合金，需氩弧反复熔炼才可配样；(二) 熔炼甩带：1. 将配比母合金放入水冷铜坩埚，在高真空氩气氛围下电弧熔炼，反复熔炼4~6遍，获得成分均匀的合金。2. 将熔炼好的MnAlC合金在氩气氛围下铜辊快淬成薄带样品，获得ε相。(三) 研磨：将薄带样品研磨成粉末。(四) 放电等离子烧结：将粉末样品放入烧结炉进行致密化烧结，该烧结技术利用焦耳热和放电产生的放电热烧结，相比传统烧结具有升温速率快、烧结时间短等特点。(五) 热变形：将放电等离子烧结块体放入热压炉进行热变形，获得各向异性MnAlC永磁合金。 | ||||||
| 66 | 一种弹性打料粉末成型机加工压装生产线 | CN201710794201.7 | 2017-09-06 | CN107470615A | 2017-12-15 | 张裕权 |
| 本发明涉及粉末成型设备领域，公开了一种弹性打料粉末成型机加工压装生产线，通过加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架分别对两条料管进行装夹，上下料前支架和上下料后支架对料管还起中转作用，一条料管用于加工时，另一料管可以用于上料，支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，使托架的可调节性增强，需要耗费的等待时间短，效率高，减少了生产成本。 | ||||||
| 67 | 一种制氢用铝颗粒及其制备方法 | CN201710748411.2 | 2017-08-25 | CN107470611A | 2017-12-15 | 黄岳祥 |
| 本发明涉及一种制氢用铝颗粒及其制备方法。本发明属于氢气制备技术领域。一种制氢用铝颗粒，其特点是：制氢用铝颗粒为铝粉末通过压机制成；制氢用铝颗粒表面包覆铝箔。一种制氢用铝颗粒的制备方法，其特征是：制氢用铝颗粒由铝粉末通过压机压制而成；制氢用铝颗粒表面通过真空包覆工艺包覆铝箔。本发明具有颗粒流动性好，加料计量准确，在蒸汽环境中稳定，能控制铝碱反应进度，产氢速率稳定，系统安全可靠，制造成本低，操作方便等优点，可广泛应用于铝碱制氢反应装置中。 | ||||||
| 68 | 一种铸造件加工用的浇筑装置 | CN201710870711.8 | 2017-09-23 | CN107470603A | 2017-12-15 | 张学健 |
| 本发明公开了一种铸造件加工用的浇筑装置，包括浇筑模、固定底座和移动滚轮；固定底座表面铰接有合页气缸；浇筑模顶部两侧滑动连接有密封板，密封板末端与合页气缸的活塞杆铰接，浇筑模侧壁上固定连接有注液管，浇筑模顶部焊接有固定杆，固定杆顶部焊接有顶板，且固定杆之间设置有旋转轴，旋转轴上套设有移动件，移动件顶部与顶板底部滑动连接，移动件底部固定连接有喷头，且喷头上固定连接有冷却液注管。该浇筑装置提高了铸件的成型质量，且浇筑模在使用或者不使用时可以将浇筑模顶部密封，避免了杂质进入浇筑模内，稳定性高，提高了浇筑液的成型效率，缩短了浇筑液的成型时间，提高了浇筑效率，方便使用。 | ||||||
| 69 | 一种方便铸件毛坯除砂装置 | CN201710695865.8 | 2017-08-15 | CN107470598A | 2017-12-15 | 孙礼健; 孙国庆; 孙平 |
| 本发明公开了一种方便铸件毛坯除砂装置，包括手柄，手柄的一侧卡接有壳体，并且壳体内壁的底部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有第一电动机，并且第一电动机的输出轴固定连接有第一带轮，第一带轮的表面通过皮带传动连接有第二带轮，并且第二带轮的背面固定连接有凸轮，并且凸轮的一侧设置有推动杆，推动杆远离凸轮的一端贯穿壳体且延伸至壳体的外部，推动杆位于壳体外部的一端固定连接有固定箱，本发明涉及机械设备技术领域。该方便铸件毛坯除砂装置，很轻松的就可以打磨掉铸件内壁不易去除的砂块，且可以砸掉位于铸件角落处的砂块，省时省力，且除砂效果好，为精加工带来了方便。 | ||||||
| 70 | 一种铝合金电机壳体的挤压铸造法 | CN201710749866.6 | 2017-08-28 | CN107470584A | 2017-12-15 | 张益涛 |
| 本发明涉及电机壳体铸造技术领域，公开了一种铝合金电机壳体的挤压铸造法，采用间接挤压铸造工艺，通过控制工艺条件达到最佳的铸造效果，研究了比压、浇注温度、模具温度对电机机壳铸件内外部质量、密度、组织结构、力学性能和气密性的影响，降低了缩松缩孔，晶粒组织圆整，力学性能优秀，制备得到的电机壳体尺寸精度高，表面无裂纹、冷隔、缩松，抗压强度大于240MPa，延伸率大于1.0%，硬度大于80HBW。 | ||||||
| 71 | 一种均匀控制的变速箱壳体压铸模具 | CN201710729807.2 | 2017-08-23 | CN107470581A | 2017-12-15 | 浦巧生; 管宪德; 朱兴明; 姚庆华 |
| 本发明公开了一种均匀控制的变速箱壳体压铸模具，其包括下模框和上模框，下模框的顶部向下设置有下模芯，上模框的底部向下匹配设置有上模芯，下模框的一侧面设置有一凹槽，凹槽内连接有一下润滑机构，下润滑机构包括有一机箱，机箱连接凹槽且通过凹槽延伸出下模框的外侧面，机箱的一端设置有一润滑剂箱，润滑剂箱的一侧设置有一油缸，油缸的一侧连接有一伸缩杆，伸缩杆的一侧连接有一下喷油器，下喷油器连接润滑剂箱，下喷油器的下侧面等距设置有五个喷头，下模框内于下模芯的底部设置有多个排油支管，下模框内斜设置有一排油总管，排油支管连接排油总管，下模框的一侧向内开设有一开槽，开槽内设置有一集油箱，集油箱连接排油总管。 | ||||||
| 72 | 一种提高铝合金电机机壳力学性能的加工方法 | CN201710759961.4 | 2017-08-30 | CN107470579A | 2017-12-15 | 张益涛 |
| 本发明属于铝合金电机机壳加工技术领域，具体涉及一种提高铝合金电机机壳力学性能的加工方法，包括模具型腔预处理后、熔体制备、熔体改质、变速压铸以及成型。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中随着压住温度级压力的降低，在慢速压射时将熔体堆积在冲头前不产生跳跃波，熔体液面铸件升高，使压室内气体能够及时排除，降低铸件气体的含量，当压射冲头的行程为400mm随着抽空同时适当增快压射冲头的形成有助于铸件力学性能的提高，如果增加过多又会容易产生辐射状裂纹，所得铸件组织致密、轮廓清晰，其中所得铸件气孔率小于3%的产品率达到98%以上，外观质量好，导热率高，尺寸精度高，完全符合汽车电机机壳的使用要求。 | ||||||
| 73 | 一种铸件装置中使用的铸模装置 | CN201710605856.5 | 2017-07-24 | CN107470568A | 2017-12-15 | 陆益 |
| 一种铸件装置中使用的铸模装置，其主体为壳体，包括外壁和中央圆锥孔，所述中央圆锥孔安装于壳体的上端，外壁安装于壳体的外侧面上，所述壳体包括上壳部和下壳部，所述下壳部邻接上壳部，其中上壳部和下壳部之间由分割线区分，所述上壳部为梯形状，下壳部为圆柱形状，上壳部上设置有中央圆锥孔，所述中央圆锥孔位于上壳部的中心位置；结构简单，制造成本低，提高使用寿命；浸渍管提出了熔融金属的连续铸造，其下部由可拆卸式结构的壳体包围，因而可铸造各种不同截面的金属件。 | ||||||
| 74 | 一种蜡模铸造工艺 | CN201710723669.7 | 2017-08-22 | CN107470562A | 2017-12-15 | 王培燃 |
| 一种蜡模铸造工艺，属于蜡模铸造技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)制作与铸件形状一致的蜡模；(2)在蜡模表面涂上强化剂；(3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮；(4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模；(5)将步骤(4)得到的壳模烘干；(6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。本发明铸件表面质量好，精度高；本发明蜡模壳体强度高，不容易损坏，造型成功率高；本发明工序简单，劳动强度低。 | ||||||
| 75 | 一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺 | CN201710682941.1 | 2017-08-11 | CN107470556A | 2017-12-15 | 李敬贤 |
| 本发明提供一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺，包括以下步骤，S1：制作水溶蜡芯原模，根据预先设计好的需要铸造的工件外形及重量材质要求制作水溶蜡芯原模，该水溶蜡芯原模的材质为铝，所述水溶蜡芯原模即为铝板，并且该水溶蜡芯原模的外围尺寸根据工件的壁厚进行制作，S2：将制作完成的铝板置于铜壳内，并往铜壳内倒入已熔化的锡合金液体，S3：对制作得到的水溶蜡芯模具进行修整，去除毛刺，进行抛光处理，本设计制作的蜡膜不仅壁厚均匀，而且降低了其他环节的技术依赖，提高了实际的生产效率，满足生产需求，由于传统的铸腊技术存在较为严重的缩水现象，然而，采用本技术制作而得的蜡膜缩水率低，本技术可以大规模的进行推广和应用，成本低。 | ||||||
| 76 | 一种树脂砂生产系统 | CN201710766440.1 | 2017-08-30 | CN107470554A | 2017-12-15 | 尹亦平; 冯亦芳; 钱峰 |
| 一种树脂砂生产系统，主要包括依次连接的落砂系统、破碎系统、再生系统、混砂系统和控制系统；本生产线能有效的将回用砂内的残留树脂去除，能够有效地控制回用砂的温度，使回用砂满足粒度要求，最后还能够对回用砂再次进行喷涂形成新的树脂砂，提高了生产效率，使用效果良好。 | ||||||
| 77 | 一种离心铸造用涂料的制备方法 | CN201710749868.5 | 2017-08-28 | CN107470552A | 2017-12-15 | 张益涛 |
| 本发明公开一种离心铸造用涂料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将阳起石、铝钒土混合均匀后，磨碎至平均粒径为200-250目，然后向其中加入改性液，将混合物采用微波辐射处理15-20min后，得到改性骨料；（2）将改性骨料加入至丙烯酸乳液中，并向其中加入丙烯酸乳液质量3-6%的混合添加剂，混合搅拌均匀后，制得离心铸造用涂料。本发明提供的离心铸造用涂料的制备方法，操作简单，成本低廉，安全环保，制得的涂料无挥发的刺激性气味，可有效的降低金属所受的热冲击、控制合金液的冷却速度，进而形成优异的铸件表面。 | ||||||
| 78 | 一种用于SLS技术的聚醚醚酮/纳米羟基磷灰石复合材料及其制备方法 | CN201510558005.0 | 2015-09-02 | CN105061989B | 2017-12-15 | 闫春泽; 史玉升; 傅轶; 史云松; 潘腾; 汪艳; 魏青松; 刘洁 |
| 本发明公开了一种用于SLS技术的聚醚醚酮/纳米羟基磷灰石复合材料及其制备方法。所述复合材料的制备方法，包括选取10μm‑100μm的PEEK和两种反应前驱体1和2水溶液，将PEEK均匀分散到反应前驱体1水溶液中，在搅拌的同时将反应前驱体2水溶液滴入反应前驱体1水溶液和PEEK的混合溶液中，将混合液的pH值调节至10‑12后继续反应24‑48h。本发明提供的制备方法所得到的复合材料生物相容性好，形态均匀，流动性良好，利于SLS技术的铺粉和成形过程。 | ||||||
| 79 | 用于对材料进行干燥的方法和机器 | CN201380029773.6 | 2013-05-16 | CN104334990B | 2017-12-15 | 福克·登克 |
| 本发明涉及一种用于对材料、例如铸造砂、衣物、纤维素材料和/或散装材料进行干燥的方法和干燥机器(110)。有待被干燥的材料被装载到一个干燥容器(120)中，液体在该干燥容器中被气化。产生的蒸汽通入一个冷凝室(130)并且在该冷凝室中与来自该干燥容器(120)的材料热接触地冷凝。通过这种方式，可以回收冷凝的热量以用于一次重新气化过程。该干燥机器可以特别地用在一种针对无机结合的铸造砂的再生设备中。 | ||||||
| 80 | 喷涂用Mo粉末及采用它的Mo喷涂膜以及Mo喷涂膜部件 | CN201280042145.7 | 2012-10-19 | CN103781934B | 2017-12-15 | 青山齐; 森冈勉; 友清宪治; 奥畑孝浩; 山口悟; 中野佳代; 佐藤英树 |
| 本发明提供操作性良好，成膜性优良的喷涂用Mo粉末。本发明的喷涂用Mo粉末，其是在一次粒子的平均粒径为1μm以上、10μm以下，二次粒子的平均粒径为20μm以上、200μm以下的喷涂用Mo粉末中，含有具有长宽比1.0～1.5的二次粒子的比例在80质量%以上、100质量%以下。 | ||||||
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