子分类：
- B03B1/00： 改变待处理物料的物理性能以便于分离而进行的处理(一般矿石的预处理入C22B;磁力分离的预处理入 B03C1/00)
- B03B11/00： 与洗选或湿分离设备联成一体的进料与出料装置(装料或排料装置本身入B65G65/30)
- B03B13/00： 采用物理效应的专门适用于湿分离装置或选矿设备的控制装置(检测、测量或分析装置入G01;一般的控制装置入G05B)
- B03B4/00： 用风力摇床或风力跳汰机进行分离(使用干重介质进行沉浮分离入B03B5/46)
- B03B5/00： 洗选颗粒状、粉末状或块状物料;湿法分离(用风力摇床或风力跳汰机进行分离入B03B4/00)
- B03B7/00： 湿处理方法或装置与其他处理方法或装置的结合,例如,选矿或处理垃圾用的
- B03B9/00： 分离设备的总体布置,例如,流程
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种铅锌银多金属矿的选矿方法 | CN201610872360.X | 2016-09-29 | CN106269267A | 2017-01-04 | 罗仙平; 赵云翔; 周贺鹏; 王建国; 李权林; 雷存有; 陈友厚; 杨斌; 谭燕葵 |
| 本发明提供了一种铅锌银多金属矿的选矿方法，通过包括原矿磨细、铅快粗、铅慢粗、铅扫选、铅快精、铅慢精、锌快粗、锌慢粗、锌扫选、锌快精、锌慢精等步骤，最终获得铅银精矿和锌精矿。本发明分选的铅锌银矿石分选指标好、分离效率高，是一种稳定、高效、适应能力强、分选效果好、综合回收指标高、生产成本低的铅锌银选矿方法，适于推广应用。 | ||||||
| 82 | 锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺 | CN201610754593.X | 2016-08-29 | CN106269211A | 2017-01-04 | 周南方; 杨明学; 郭起球 |
| 本发明涉及锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺，包括以下步骤：焙烧产出的锌焙砂、电积阳极泥、焙烧炉结块的焙砂等都全部进行锌焙砂常规浸出，经过中性浸出、酸性浸出后；将酸浸渣进行压滤后调成具备浮选比重的原矿浆首先输送至一级滚筒筛，一级粗颗粒直接输送往火法冶炼处理，一级细颗粒矿浆输送浓密槽，确保原矿浆粒度(-120目)达到85％以上；一级细颗粒矿浆输送至水力旋流器分离，分离后的粗颗粒进行二级滚筒筛分离，较细颗粒贮存待浮选回收银，二级粗颗粒返回浓密槽再次处理，确保原矿浆粒度(-200目)达到90％以上，优化了酸浸渣浮选银的操作条件、达到提高银回收率以及大大降低设备磨损的目的。 | ||||||
| 83 | 一种含钼铜精矿的多级旋流重力分离预处理方法 | CN201610741654.9 | 2016-08-25 | CN106269210A | 2017-01-04 | 郭株辉; 罗时军; 郑建英; 李国平 |
| 本发明一种含钼铜精矿的多级旋流重力分离预处理方法，步骤为：将含钼铜精矿浆输入规格ф150、锥角为8°的长锥体水力旋流器中进行1次分级，分级压力为0.17～0.22 MPa,分级浓度<30%，将溢流矿浆转入浓密机进行重力分离，分离后底流输入规格ф100、锥角8°的长锥体水力旋流器中进行2次分级，分级压力为0.18～0.24MPa,分级浓度<25%。将2次旋流分级的沉砂合并，合并后矿浆浓度控制在28-32%，再进入铜钼浮选分离作业，得到含钼品位≥45%的钼精矿。该方法解决了含钼铜精矿由于矿浆组成复杂、微细粒矿物多对铜钼分离带来不利影响，具有适应范围广、铜钼分离成本低、钼回收率高的优点。 | ||||||
| 84 | 从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法 | CN201610729436.3 | 2016-08-25 | CN106269209A | 2017-01-04 | 郭月琴; 靳建平; 吴天骄; 孙志勇 |
| 本发明公开了一种从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，混合型铁矿石粗磨后得到矿浆，将矿浆用摇床重选得到重矿物即铁精矿A和轻矿物，再将轻矿物矿浆用弱磁选机经一粗一精选别得到强磁性产品即铁精矿B和非磁性产品，非磁性产品再强磁选得到弱磁性产品和非磁性产品，强磁选的弱磁性产品再用离心选矿机重选得到重矿物即为铁精矿C，将铁精矿A和铁精矿B及铁精矿C合并后进行再磨，得到矿浆，对再磨后的矿浆进行浮选除硫，得到硫粗精矿矿浆，把硫粗精矿浆装入精选槽中进行空白精选，所得的泡沫产品为硫精矿，硫与铁分离的槽内产品即铁精矿，本发明解决了现有技术中存在的铁精矿铁回收率低，以及铁精矿含硫超标的问题。 | ||||||
| 85 | 一种钼精矿脱碳工艺 | CN201610654073.1 | 2016-08-10 | CN106238214A | 2016-12-21 | 刘迎春; 李哲 |
| 本发明提供了一种钼精矿脱碳工艺，包括将钼浮选过程中所采用的浮选药剂全部更换为200号溶剂油、浓缩压滤和干燥处理。经本发明处理后的钼精矿中钼的质量含量不小于57％，碳的质量含量不大于0.5％。本发明解决了现有钼精矿中碳含量超标质量不合格的问题，提高了钼精矿品位，增加了高品位钼精矿产量，为下游钼化加工生产高纯二硫化钼提供合格的原料，增加了钼产品种类，提高了钼的综合利润。 | ||||||
| 86 | 一种高岭土的提纯方法 | CN201610686918.5 | 2016-08-19 | CN106238198A | 2016-12-21 | 陈新堂 |
| 本发明公开了一种高岭土的提纯方法，包括以下步骤:(1) 将高岭土粗选水力旋流器底流用砂泵给入压滤机I，压滤成滤饼（；2）将滤饼制成质量浓度为55％-65％的矿浆，再添加干矿量0.2~0.45％的(NaP03)6，再加入Na0H调pH值为中性，搅拌至矿浆混合均匀；（3）制浆完成后用泵将矿浆给入剥片机，在剥片过程中通过控制给矿量控制剥片时间，剥片时间为10~20min ，剥片的产物经过直线筛除去部分云母和杂质；（4）用泵将剥片筛分后的浆料给入水力旋流器进行分级，分级旋流器为中 Φ25 水力旋流器，分级压力为0.4~0.5MPa ，分级后溢流产率为 70 %，底流产率为 30 %；（5）水力旋流器分级溢流和底流分别给入压滤机II和压滤机III，两个压滤机分别将矿浆压滤成为高岭土滤饼产品和尾矿。 | ||||||
| 87 | 一种超细粒级尾矿分选方法 | CN201610668909.3 | 2016-08-15 | CN106216085A | 2016-12-14 | 马跃; 王鞍山; 高飞; 张勇; 高树龙 |
| 本发明提供了一种超细颗粒的分选方法，可以针对超细粒级尾矿分选，具有回收率高、分选效率高成本低等特点。解决了常规浮选技术无法分选超细粒级尾矿的难题。并且工艺流程简单，设备加工方便，可操作性强。常规油团聚分离方法为浮选或筛分，本发明无需浮选或筛分，采用加热蒸发的形式回收中性油，具有很高的回收率，同时对精矿进行了干燥。 | ||||||
| 88 | 一种复杂难选铁矿选别方法 | CN201610879789.1 | 2016-10-09 | CN106216084A | 2016-12-14 | 陈铁军; 庄骏; 刘伟 |
| 本发明涉及一种复杂难选铁矿选别方法。其技术方案是：将复杂难选铁矿在550~700℃条件下氧化焙烧30~60min，冷却，湿磨至小于0.074mm的粒径占85~95wt%，湿式强磁选，得到粗精矿和粗选尾矿。将粗选尾矿进行湿式强磁一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；将一次扫选尾矿进行湿式强磁二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿。将粗精矿、一次扫选精矿和二次扫选精矿混合，脱水，调至浓度为20~35wt%的矿浆，送入搅拌槽，再向搅拌槽中依次加入pH调整剂、淀粉和胺类阳离子捕收剂，进行反浮选，得到槽内产品和泡沫产品，槽内产品即为铁精矿，泡沫产品即为浮选尾矿。本发明具有工艺简单、能耗低、生产成本低和分选效果好的特点。 | ||||||
| 89 | 防溅料分离机进料器 | CN201610550328.X | 2016-07-13 | CN106179724A | 2016-12-07 | 承忠富 |
| 本发明公开一种防溅料分离机进料器，出料管一端与料斗相连通，另一端向外延伸，支撑脚安装在料斗底部；料斗内设送料螺杆，一端与驱动机构连接，另一端朝向出料管延伸；驱动机构驱动送料螺杆自转；料斗顶端敞口盖设过滤网，过滤网中间设箅子，且箅子网眼直径小于过滤网网眼直径；敞口沿送料螺杆轴向方向边沿竖直向上延伸形成有相对设置一对防溅组件，包括竖直设置支撑板和防溅板，支撑板底端固接在敞口上，防溅板一端铰接在支撑板顶端，另一端通过弹簧与支撑板内侧壁相连接；一对防溅组件之间通过两块侧板相连接。该防溅料分离机进料器结构简单、操作方便，能够使砂石难以溅出、损失小、不易污染工作环境。 | ||||||
| 90 | 一种老旧垃圾水中分类装置 | CN201610846733.6 | 2016-09-23 | CN106179721A | 2016-12-07 | 王楠 |
| 本发明创造提供了一种老旧垃圾水中分类装置，包括设置于垃圾水槽中的垃圾旋进装置和位于所述垃圾旋进装置下方的收集仓，所述垃圾旋进装置包括一内部中空的卧式罐体结构和驱动所述卧式罐体结构旋转的动力机构，所述卧式罐体结构内部沿长度方向设有螺旋桨，且两端分别开设有进料口和出料口，所述卧式罐体结构侧壁上均匀开设有若干筛孔。本装置适用于老旧垃圾的水中处理方式，具有过滤量大、操作方便、工作可靠且安全环保等优点，具有一定的进步性和实用性，有很大的推广使用价值。 | ||||||
| 91 | 一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法 | CN201610625337.0 | 2016-08-02 | CN106140453A | 2016-11-23 | 郑艳平; 王艳; 郑晔; 赵明福; 郝福来 |
| 本发明涉及一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，属于一种矿石的铜铅锌分离方法。包括磨矿分级作业，重选尾矿混合浮选作业，混合精矿氰化作业和浸渣铜铅锌分离作业，加入CaO使矿浆pH值为8.5～9.5，再加入ZnSO4、SN9#、Z‑200和二号油进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，处理向铜铅精矿得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为9.5～10.5，再加入CuSO4、乙基黄药、Z‑200和二号油，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。本发明解决了多金属选矿中铜铅锌分离难的问题，同时获得了铜、铅、锌、硫的合格产品，金、银得到了计价回收。既提高了金、银的回收率，又减少了环境污染。 | ||||||
| 92 | 一种微球分离装置及其分离方法 | CN201610595495.6 | 2016-07-27 | CN106140450A | 2016-11-23 | 张琦; 王文洁; 唐志成; 张舒羽 |
| 本发明提供一种分离精度高、收率高、适于规模化应用的微球分离装置及分离方法，包括桶体、以及设于所述桶体下方的底座，所述桶体侧壁开有微球出孔、抽检微球出孔以及标有控制标识线，所述微球出孔和抽检微球出孔分别设有相对所述桶体向外伸出的第一支管和第二支管。利用沉降梯度法结合本发明的装置，分离纯化得到粒径高度均匀的聚合物微球，可适用于任何规模大小的微球分离；且分离精度高、收率高；设有微球出孔和抽检微球出孔，便于分离过程的跟踪以及分离结束的收集。 | ||||||
| 93 | 废料、特别是生活垃圾的处理方法，和用于实施该方法的设备 | CN201380024799.1 | 2013-03-25 | CN104284730B | 2016-11-23 | A·索曼 |
| 废料处理方法，根据所述处理方法：废料经历第一筛分分选(4)；经过筛分的废料组分在转动管体(1)中经历预发酵处理，和从预发酵处理的转动管体出离的物料在混合料斗中经历混合，继而在煮解器(2)中经历甲烷化处理；在从预发酵处理的转动管体出离的物料在进入煮解器前，在所述物料中实施有机物质和不希望物之间的分隔；煮解器(2)是水平的，机械地搅动，从煮解器出离的一沼渣组分至少在混合料斗中进行再循环，再循环率足够高以保证全面混合。 | ||||||
| 94 | 新型分离机进料器 | CN201610550165.5 | 2016-07-13 | CN106111317A | 2016-11-16 | 承忠富 |
| 本发明公开一种新型分离机进料器，出料管一端与料斗相连通，另一端向外延伸，支撑脚安装在料斗底部；料斗内设送料螺杆，一端与驱动机构连接，另一端朝向出料管延伸；驱动机构驱动送料螺杆自转；料斗顶端敞口盖设过滤网，过滤网中间设箅子，箅子网眼小于过滤网网眼；敞口沿送料螺杆轴向方向边沿竖直向上延伸有相对设置一对防溅组件，包括竖直设置支撑板和防溅板，支撑板底端固接在敞口上，防溅板一端铰接在支撑板顶端，另一端通过弹簧与支撑板内侧壁相连接；一对防溅组件之间通过两块侧板相连接。送料螺杆螺旋叶片上沿周向设有多组金属刷，刷毛一端固接在螺旋叶片上，另一端向外延伸。结构简单、操作方便，使砂石难以溅出，提高砂石分离效率。 | ||||||
| 95 | 制备铁精矿的方法和系统 | CN201610626967.X | 2016-08-01 | CN106111315A | 2016-11-16 | 王健月; 王福佳; 吴佩佩; 曹志成; 薛逊; 吴道洪 |
| 本发明公开了制备铁精矿的方法和系统。其中，制备铁精矿的方法包括：将含铁矿石与分散剂进行第一调浆处理，以便得到具有磁性颗粒和非磁性颗粒异相絮凝的混合物；将所述混合物与表面活性剂进行第二调浆处理，使所述磁性颗粒疏水絮凝，以便得到含有磁性絮凝颗粒的混合物；以及将所述含有磁性絮凝颗粒的混合物进行磁选处理，以便获得铁精矿。该方法在调浆过程中加入六偏磷酸钠作为分散剂，消除溶液中的磁性颗粒和非磁性颗粒异相絮凝，实现分散。然后添加表面活性剂使弱磁性颗粒疏水化，形成含有磁性絮凝颗粒的混合物，使矿浆中的小粒径的磁性颗粒易于磁选，从而有效磁选矿浆中的磁性颗粒。 | ||||||
| 96 | 一种利用水压分离提取玉米芯的除杂装置和除杂方法 | CN201610638119.0 | 2016-08-05 | CN106111311A | 2016-11-16 | 姚劲; 姚昆亮 |
| 本发明公开了一种利用水压分离提取玉米芯的除杂装置和除杂方法，该除杂装置包含：除杂罐；设置在除杂罐内的隔板，其一侧与除杂罐之间形成进物料区，另一侧与除杂罐之间形成出物料区；斗提机，其设置在除杂罐外侧，且所述斗提机的入料口与出物料区的第一出料口相连；液位传感器，其插设在除杂罐中；玉米、玉米芯和水组成的物料液顺着隔板排进除杂罐的进物料区，玉米和玉米芯在水压作用下相互游动产生分离，使玉米聚集在所述除杂罐底部，且使得玉米芯漂浮在出物料区的水面并进入至斗提机的入料口。本发明解决了粮食除杂机械无法单独提取玉米芯的难题，同时又减少环境污染，提高了机械化程度，改善工作环境，给粮食机械大型化奠定了基础。 | ||||||
| 97 | 基于TBM的煤矿资源流相开发装备及开发方法 | CN201610590001.5 | 2016-07-25 | CN106089208A | 2016-11-09 | 谢和平; 高明忠; 鞠杨; 高峰; 张茹; 邱治强; 李安强; 汪文勇 |
| 本发明提供了一种基于TBM的煤矿资源流相开发装备，包括含有刀盘、流相开发箱的全断面掘进机，第一输送带、第五输送带、煤气输出管道，以及安装在流相开发箱内的煤矿选洗器、第二输送带、发电机组、第三输送带、第四输送带、充填料加工室、气化装置和无线输电设备。本发明还提供了一种基于TBM的煤矿资源流相开发方法。本发明提供的基于TBM的煤矿资源流相开发装备及开发方法能提高煤矿资源开采的安全性、减轻劳动强度及环境污染，降低煤矿资源的开采能耗及成本，实现深地煤矿资源的开采。 | ||||||
| 98 | 一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法 | CN201610490453.6 | 2016-06-29 | CN106076602A | 2016-11-09 | 文书明; 吕超; 杨坤; 柏少军; 邓久帅; 丰奇成; 程金华; 李春龙 |
| 本发明涉及一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法，属于矿物加工技术领域。氧化锌矿处理：首先在氧化锌矿浆中加入硫化钠硫化后，加入十二胺使氧化锌矿表面疏水；磁铁矿处理：将磁铁矿在矿浆中加入油酸钠进行表面疏水处理；磁介质团聚弱磁选：将经处理的磁铁矿和煤油分别加入氧化锌矿中高速搅拌，搅拌完成后在弱磁磁场强度为100～150kA/m条件下磁选得到磁性聚团和非磁性尾矿；将得到的磁性聚团采用氢氧化钠溶液超声浸出，浸出完成后真空抽滤得到锌浸出液和浸出渣，浸出渣经磁性后得到磁铁矿，返回使用。本方法具有处理效率高、环境友好，资源回收率高的特点。 | ||||||
| 99 | 用于大米加工过程中的胚粒分离装置 | CN201610456391.7 | 2016-06-22 | CN106076597A | 2016-11-09 | 谭仕波 |
| 本专利涉及大米加工机械领域，公开了一种用于大米加工过程中的胚粒分离装置，包括分离槽，分离槽上固定有振动发生器，分离槽侧壁上设有进液管；分离槽的槽口上开有泄料口和导流板，槽口上还固定有气缸，气缸朝向泄料口的自由端上还安装有推板；分离槽槽底的凹面的最低处开有卸料孔，卸料孔上安装有阀门，阀门下方安装有网状的传送带，传送带上方设有通气管，通气管上开有通气孔，通气孔朝向传送带，通气管一端封闭，另一端连通有鼓风机，通气管内还设有加热装置。本专利意在提供一种用于大米加工过程中的胚粒分离装置，以在大米加工的过程中，将胚粒从糠壳中分离出来，并且保证分离的过程中胚粒不会发生氧化酸败而变质。 | ||||||
| 100 | 一种纳米碳化硅的制备方法 | CN201610404761.2 | 2016-06-09 | CN106076595A | 2016-11-09 | 于迎涛; 李杰; 刘云鹏 |
| 本发明公开一种从纳米SiC和微米SiC的混合粉体中高选择性提取出纳米SiC的方法，通过利用具有长碳链的表面活性剂的DMSO水溶液的分选作用，使得纳米SiC可与表面活性剂一同悬浮于溶液中，微米或更大尺寸的SiC不能够有效悬浮，达到高选择性分选纳米SiC的目的。本发明所使用的溶剂二甲基亚砜毒性低、不易挥发、可以循环利用，无废液排放，且在操作温度宽。可解决现有纳米SiC生产工艺流程及设备复杂、操作不便、成本高、产量低的问题，提供一种易操作、低成本批量生产的纳米SiC的工艺方法，具有广泛的工业化应用前景。 | ||||||
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