| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种洗砂筛砂装置 | CN201710703648.9 | 2017-08-16 | CN107442263A | 2017-12-08 | 潘建市; 袁传安 |
| 本发明提供了一种洗砂筛砂装置，包括电机、减速机、联轴器、筒体以及设置在筒体内部中间的主轴，所述的电机连接减速机，所述的减速机连接联轴器，所述的联轴器连接主轴，其创新点在于：所述筒体内设置有筛分导向装置，该筛分导向装置安装在筒体端头部；所述筒体端中部及端尾部分隔出两个分离腔室；所述筛分导向装置包括导向筒和筛分器，所述导向筒安装在筛分器正上方，且两者不接触；所述导向筒包括两端均未封闭的竖直筒，所述竖直筒靠近筒体端头部的未封闭端处设置有砂石循环螺旋系统。 | ||||||
| 2 | 一种酸渣回收利用的方法 | CN201610360248.8 | 2016-05-27 | CN107433226A | 2017-12-05 | 史广全; 闫长检; 华娟娟 |
| 本发明提供一种酸渣回收利用的方法。该方法为：将碱性矿石与酸渣按照（3-4）:1的比例混合后进行选别。所述的碱性矿石包括磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、磁黄铁矿中的一种或者两种以上的组合。本发明将酸渣混入碱性矿石进行选别，一方面对酸渣进行回收利用，另一方面提高碱性矿石的回收率，一举两得。 | ||||||
| 3 | 一种高强度洗砂装置 | CN201710703647.4 | 2017-08-16 | CN107413512A | 2017-12-01 | 潘建市; 袁传安 |
| 本发明提供了一种高强度洗砂装置，包括电机、减速机、联轴器、筒体以及设置在筒体内部中间的主轴，所述的电机连接减速机，所述的减速机连接联轴器，所述的联轴器连接主轴，其创新点在于：所述筒体内设置有筛分导向装置，该筛分导向装置安装在筒体端头部；所述筒体端中部及端尾部分隔出两个分离腔室；所述筛分导向装置包括导向筒和筛分器，所述导向筒安装在筛分器正上方，且两者不接触；所述导向筒包括两端均未封闭的竖直筒，所述竖直筒靠近筒体端头部的未封闭端处设置有砂石高强度螺旋系统。 | ||||||
| 4 | 一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺 | CN201710599141.3 | 2017-07-21 | CN107377196A | 2017-11-24 | 方树坡; 蒋成亮; 王向东; 方振 |
| 本发明涉及一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺，所述系统包括立环脉动高梯度磁选机和分级浓缩箱两个选矿组件，以及尾矿矿浆浓缩罐和强力带式脱水压力机两个尾矿处理组件。所述工艺包括高梯度磁选机磁选和分级浓缩、分级重选工艺，以及尾矿浓缩和强力带式脱水挤压工艺；采用本发明的选矿系统和选矿工艺，技术指标比传统工艺有大幅优势，铁的回收率增加了20％以上，钛的回收率增加了25％以上，铁精矿和钛精矿品位各自提高2％以上品位。尾矿浆经设备处理后含水量在20％左右，排放过程中无灰尘、无污染、无渗漏、无任何有害化学元素，达到国家环保相关标准；水可连续循环利用，相比传统工艺可节水20-30％。 | ||||||
| 5 | 胶磷矿选矿方法 | CN201710671979.9 | 2017-08-08 | CN107309075A | 2017-11-03 | 王佳才; 石建华; 朱军; 吴海斌; 温长明; 王强; 姚汉景; 杨烽 |
| 本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种胶磷矿选矿方法。针对现有的胶磷矿选矿方法流程复杂，生产成本高，选矿效果不好等问题，本发明提供一种胶磷矿选矿方法，包括胶磷矿制浆、胶磷矿矿浆分级、细粒级矿浆浮选、精矿浆固液分离等步骤，本发明主要是通过控制胶磷矿的磨矿粒度，分离粗粒级矿浆和细粒级矿浆，粗粒级矿浆不做浮选处理，仅对细粒级矿浆进行浮选，节约浮选药剂使用量，减少浮选流程，浮选成本更低。本发明选矿方法操作简单，设备要求不高，适宜推广使用。 | ||||||
| 6 | 一种氧硫混合矿处理工艺 | CN201710679914.9 | 2017-08-10 | CN107297270A | 2017-10-27 | 汪勇; 尹福兴; 龚明辉; 段胜红; 白忠荣 |
| 本发明属于矿石选矿技术领域，具体涉及一种氧硫混合矿处理工艺。包括磨矿分级、氰化浸出和磁选三个工段。本发明处理的氧硫混合矿中硫含量高，磨矿分级工段添加大量石灰，提前加速硫化矿氧化，同时保证矿浆中PH值始终处于10～12之间，起到保护碱的作用。二段磨矿时去除添加氰化钠，避免氰化钠与氧硫混合矿中的硫化矿反应，降低氰化钠消耗，节约了生产成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧环境能加速硫化矿氧化，使其在氰化钠溶液中钝化，不再与氰化钠发生反应，降低氰化钠单耗；同时营造富氧、高氰根浓度的矿浆，提高了金、银等金属浸出率，高浓度浸出，矿浆量就会减少，氰化钠用量降低。 | ||||||
| 7 | 一种高效喷砂分离清洗装置 | CN201710703649.3 | 2017-08-16 | CN107282289A | 2017-10-24 | 花世军; 刘忠军 |
| 本发明提供了一种高效喷砂分离清洗装置，包括电机、减速机、联轴器、筒体以及设置在筒体内部中间的主轴，所述的电机连接减速机，所述的减速机连接联轴器，所述的联轴器连接主轴，其创新点在于：所述筒体内设置有筛分导向装置，该筛分导向装置安装在筒体端头部；所述筒体端中部及端尾部分隔出两个分离腔室；所述筛分导向装置包括导向筒和筛分器，所述导向筒安装在筛分器正上方，且两者不接触；所述导向筒包括两端均未封闭的竖直筒，所述竖直筒靠近筒体端头部的未封闭端处设置有砂石循环螺旋系统。 | ||||||
| 8 | 一种中矿处理工艺 | CN201710536467.1 | 2017-07-04 | CN107199115A | 2017-09-26 | 于克旭; 牛文杰; 沈占功; 米红军; 侯卫钢; 崔铁; 于向东 |
| 本发明涉及一种中矿处理工艺，包括阶段磨矿，粗细分级重磁浮联合选矿，具体步骤如下：将原矿给入一次球磨机与一次分级机构成闭路磨矿，一次分级的溢流经粗细分级旋流器分级后，粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽及扫选螺旋溜槽进行选别，粗细分级旋流器中的细粒级产品给入磁选和反浮选，其特征在于：将扫选螺旋溜槽精矿、扫弱磁精矿、扫中磁精矿、精选螺旋溜槽尾矿和细筛筛上产品一起给入集中混均矿箱内混合成为混合中矿，再将混合中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统。其优点是：由于采用了中矿集中混均后再返回到粗细分级旋流器，稳定整个工艺流程的给矿条件，有效地降低了选矿成本。 | ||||||
| 9 | 一种简易砂石筛选设备 | CN201710530576.2 | 2017-06-20 | CN107127049A | 2017-09-05 | 姚莲琴 |
| 本发明公开了一种简易砂石筛选设备，包括进料管、栅格、液位计、箱体、进水管、流量计、喷头、转轴、摄像头、计时器、叶轮、筛板和激振器、粗砂排出管和细砂排出管，所述的箱体顶端设有进料管，进料管内倾斜设有栅格，栅格最低端设有杂质排出管，箱体上设有液位计，箱体与进水管连通，进水管出口端设有喷头，进水管上安装流量计，箱体顶端内壁设有摄像头，箱体内设有转轴，转轴上安装叶轮，箱体内倾斜设有筛板，筛板下表面设有激振器，筛板包括第一筛板和第二筛板。本发明对砂石进行筛选，提高工作效率，省时省力，结构简单，使用方便，利于推广。 | ||||||
| 10 | 一种磁性螺旋溜槽 | CN201710424812.2 | 2017-06-08 | CN107115956A | 2017-09-01 | 李小能 |
| 一种磁性螺旋溜槽，涉及一种选矿设备，包括给矿槽、螺旋槽、中心轴、机架、截取器和接矿斗，给矿槽位于螺旋槽的上方，螺旋槽呈螺旋状，竖直方向竖立，螺旋槽的外侧固定在机架上，内侧与中心轴固定连接，其特征在于，在所述螺旋槽的背面设有磁性带，所述磁性带贯穿整个螺旋槽，且所述磁性带的宽度等于螺旋槽的横截面宽度；将磁性带设在螺旋槽的背面，避免了磁性带的磨损；提升了磁性矿精矿品位和精矿回收率。 | ||||||
| 11 | 一种简易高效砂石筛选装置 | CN201710437926.0 | 2017-06-01 | CN107096637A | 2017-08-29 | 杨露萍 |
| 本发明公开了一种简易高效砂石筛选装置，包括进料管、栅格、液位计、箱体、进水管、流量计、喷头、转轴、摄像头、计时器、叶轮、筛板、激振器、粗砂排出管、细砂排出管和回流管，所述的箱体顶端设有进料管，进料管内倾斜设有栅格，箱体与进水管连通，进水管出口端设有喷头，箱体内设有转轴，转轴上安装叶轮，转轴与外部电机连接，箱体内倾斜设有筛板，筛板下表面设有激振器，筛板上表面设有摩擦条，筛板包括第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板之间设有搅拌轴，搅拌轴上设有多组大小不同的叶轮，箱体底端与回流管一端连接，回流管另一端与进水管连通。本发明对砂石进行筛选，提高工作效率，省时省力，结构简单，使用方便，利于推广。 | ||||||
| 12 | 一种混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺 | CN201710457976.5 | 2017-06-16 | CN107088469A | 2017-08-25 | 张丛香; 刘双安; 钟刚; 徐连生; 修德江 |
| 本发明涉及一种混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将此产品给入一段弱磁机选别，弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成的闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿，一段弱磁尾矿给入一段螺旋溜槽选别，一段螺旋溜槽尾矿给入中磁机选别；一段螺旋溜槽精矿与中磁机精矿合并给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经塔磨后，再经过第二段脱水槽和第三段弱磁机选别，获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。 | ||||||
| 13 | 一种低品位黑白钨矿的分选方法 | CN201710050999.4 | 2017-01-21 | CN106861891A | 2017-06-20 | 黄进京; 李爱民; 陈明星; 陈子起; 曾加成 |
| 本发明公开了一种低品位黑白钨矿的分选方法，包括：将粒径为0.20mm～0.50mm的黑白钨矿石通过螺旋选矿机粗选与摇床精选后得到钨粗精矿Ⅰ；将粒径为0.04mm～0.20mm的黑白钨矿石通过螺旋溜槽粗选与摇床精选后得到钨粗精矿Ⅱ；将粒径小于0.04mm的黑白钨矿石通过硫化矿浮选得到浮硫尾矿，所述浮硫尾矿通过黑白钨混合浮选得到细泥钨粗精矿，所述黑白钨混合浮选的捕收剂包括60g/t～120g/t黄药、400g/t～600g/t黑钨捕收剂和30g/t～50g/t白钨捕收剂，采用离心选矿机对所述细泥钨粗精矿进行精选得到细泥钨精矿。该分选方法所得的钨精矿总回收率高，矿山资源的利用率高，且生产成本低。 | ||||||
| 14 | 具有脱膜功能的蛋壳膜分离设备 | CN201611148771.0 | 2016-12-13 | CN106722369A | 2017-05-31 | 何以华 |
| 本发明公开了一种具有脱膜功能的蛋壳膜分离设备，包括缸体，缸体顶部的侧壁上设有膜出口，缸体底部设有壳出口，缸体的一侧设有水箱，水箱内设有冷却装置，水箱一侧设有若干根进水管，缸体侧壁上开设有若干个进水口，缸体内设有尖顶形的筛网，筛网上设有若干凸起。本方案通过缸体内多方向的冷却水、尖顶形的筛网共同作用下，使壳下膜易脱落，蛋壳易碎，壳膜分离效果较好。 | ||||||
| 15 | 一种太和铁矿优化试验方法 | CN201510757128.7 | 2015-11-10 | CN106669956A | 2017-05-17 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种太和铁矿优化试验方法，包括以下步骤：第一步：磁选尾矿即钛原矿全粒级进入强磁选，第一段强磁选采用SLon磁选机一粗一扫选；第二步：第二段强磁选采用SLon磁选机一精一扫选，第二段强磁选TiO2作业回收率达到89.25%；第三步：强磁选综合精矿直接进入浮硫和浮钦作业，浮选获得钦精矿品位47.13%Ti02和浮选作业回收率69.55%的指标。本发明的太和铁矿优化试验方法，通过选钛流程的优化，太和铁矿选铁流程试验综合指标为：磁选原矿品位10.34%TiO2，铁精矿品位47.13%TiO2，TiO2同收率52.23%。 | ||||||
| 16 | 一种基于磁选机的氧化铁矿选矿方法 | CN201510744405.0 | 2015-11-06 | CN106669954A | 2017-05-17 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种基于磁选机的氧化铁矿选矿方法，包括以下步骤：第一步：原矿经一段磨矿分级至-0.074mm粒级，用弱磁选机选出部分品位达到66%Fe的磁铁矿作为最终铁精矿，弱磁选尾矿再用螺旋溜槽选出部分品位达到65%Fe的氧化铁矿；第二步：用立环脉动高梯度磁选机作为一段强磁选抛尾设备；第三步：一段强磁选精矿和一段弱磁精选的尾矿合并后进入二段分级和磨矿；第四步：二段分级磨矿至-0.074mm粒级，用弱磁选机分选出剩余的磁铁矿作为最终精矿，弱磁选尾矿用磁选机一次粗选和一次扫选分选出镜铁矿和赤铁矿；二段强磁选精矿合并后用反浮选精选，得到Fe品位为64%的反浮选铁精矿。本发明的基于磁选机的氧化铁矿选矿方法，整个生产流程稳定，指标优异。 | ||||||
| 17 | 一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺 | CN201610959027.2 | 2016-11-03 | CN106566524A | 2017-04-19 | 熊鹰 |
| 本发明公开了一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺，包括脱泥→擦洗→水力分级→烘干→整形→筛分→装袋等步骤。本发明整形后压裂用石英砂：圆度提高14%，球度提高16%。降低酸溶、降低摩阻、提高导流能力。 | ||||||
| 18 | 拣选矿石的方法 | CN201180057637.9 | 2011-09-30 | CN103249912B | 2017-04-05 | J·C·伯克斯 |
| 拣选开采原料和/或储存原料的方法包括在多个步骤中处理原料，该多个步骤包括干选步骤和湿选步骤，并且生产具有所需粒度范围和所需等级的级分。 | ||||||
| 19 | 一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程 | CN201510615580.X | 2015-09-23 | CN106540799A | 2017-03-29 | 亓俊华; 范海宝 |
| 本发明涉及选矿技术领域，公开了一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程。它包括高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛，分别通过管道串联而成。本发明采用强磁、隔渣筛、浓密箱与离心跳汰机组合的工艺流程，铁矿选矿厂尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机，其精矿给入隔渣筛，尾矿直接排尾；隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨，筛下进入浓密箱；经过浓密箱进一步提高浓度后，浓密箱底流进入离心跳汰机，进行选别；离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾，床石回收后返回离心跳汰机，精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定、适应性强的特点。利用本发明公开的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，操作稳定、选矿指标高，既可实现资源的综合利用，减少对环境的污染，又可显著的增加选矿企业的经济效益。 | ||||||
| 20 | 产品的回收 | CN201280060759.8 | 2012-10-16 | CN104203524B | 2017-03-22 | 埃伯哈德·迈斯纳; 安妮-劳雷·勒杜; 约尔根·鲍尔 |
| 本发明涉及一种用于制造由第一材料制成的、可回收的产品(1，8，9)的方法，其中，在制造产品(1，8，9)之前或期间，在第一材料中混合第一标识材料并且用带有混合的第一标识材料的第一材料制造产品(1，8，9)，其中，在产品(1，8，9)的第一材料中的第一标识材料在产品制造之后可以在回收设备中被自动地探测到。本发明此外涉及一种用于回收产品(1，8，9)的方法，其中，产品(1，8，9)由第一材料制造成，对第一材料混合有第一标识材料，其中，通过探测产品(1，8，9)或产品(1，8，9)的碎片(22)的第一材料中的第一标识材料，产品(1，8，9)或产品(1，8，9)的碎片品分离，并且产品(1，8，9)或产品(1，8，9)的碎片(22)被相互分离和/或与其它的物品分离，在它们中没有探测到标识材料或探测到不同的第二标识材料。本发明此外涉及一种可回收的产品和一种回收设备。(22)在回收设备中被相互分离和/或与其它的物 | ||||||
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