子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 击打风力式废弃物筛选装置 | CN201580075650.5 | 2015-11-10 | CN107206386A | 2017-09-26 | 赵一镐 |
| 根据本发明的一实施例公开一种击打风力式废弃物筛选装置。所述击打风力式废弃物筛选装置的特征在于，包括：第一外壳部，在一端部形成有第一投入口，在另一端部形成有第一排出口，在内部包含容纳空间；及第二外壳部，与形成有所述第一外壳部的所述第一排出口的端部结合，形成有与所述第一排出口连通的连接部，在至少一个区域形成有排出部，其中，所述第一外壳部包括：第一粉碎部，形成于所述第一外壳部的内部，并将通过所述第一投入口投入的废弃物借助旋转力进行击打及粉碎，所述第二外壳部包括：击打筛选部，形成于所述第二外壳部的内部，并将由所述第一外壳部的所述第一排出口传输的所述废弃物借助旋转力粉碎及移送，并产生风力而干燥所述废弃物的水分。 | ||||||
| 2 | 采用干法重介质分选床的干法重介分选机及分选装置 | CN201410840479.X | 2014-12-30 | CN104525359B | 2017-05-17 | 李功民; 李珊; 崔志富; 李婧 |
| 本发明提出采用干法重介质分选床的干法重介分选机及分选装置，该干法重介质分选机将浮物端介质滚筒筛和沉物端介质滚筒筛设置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方，用于分选产品与介质的分离；布袋除尘器用于除尘，在干法重介分选机顶部设置有除尘器管道，并使吸风量大于干法重介分选机工作时的供风量，机内呈负压状态，使干法重介分选机内粉尘不外逸；整个系统处于全封闭工作状态。本发明不仅仅能够很好地解决流化过程中流化密度不稳定及气流分布不均匀及现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低、脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题,还能实现使细粒物料脱介效率得到显著提高。 | ||||||
| 3 | 用于筛分砂或类似散粒物料的方法和装置 | CN92101993.9 | 1992-03-21 | CN1065416A | 1992-10-21 | B·费德亨; H-J·谢尔 |
| 一种用于筛分砂或类似散粒物料、特别是利用气流对含有灰尘的铸造用砂进行除尘的方法。其中，使混有灰尘的砂以砂流形式通过一种装料的表面，该表面大致呈水平或者稍微有些倾斜，所述装料由比砂流重的颗粒构成，使作为灰尘组分的输送气流的上升气流通过上述装料。 | ||||||
| 4 | 多室型流化床分级装置 | CN99803206.9 | 1999-02-04 | CN1153633C | 2004-06-16 | 市谷升; 林功; 村尾三树雄 |
| 在风箱16、17的上侧，通过多孔板型气体分散板12，用隔板11将具有流化床14的空间隔成干燥室13和分级室15，在隔板11的下侧形成连接通路19，漏斗形风箱16、17的下端连接有落下物排出装置29a、29b，在风箱16上连接有供给流态化气体用的处理、流态化气体供给系统，在风箱17上连接有供给流态化气体用的分级、流态化气体供给系统，在该分级、流态化气体供给系统设有流量控制机构，该控制机构用于调节向分级室15内供给的气体的风量，以控制分级粒子的直径，在处理、流态化气体供给系统设有控制机构，该控制机构对供给干燥室13内的气体的风量及(或)温度进行调节。 | ||||||
| 5 | 立式流化/非流化床分粒冷却系统及其方法 | CN95115772.8 | 1995-10-09 | CN1100247C | 2003-01-29 | 戴维L·克拉夫特; 迈克尔J·斯马尼亚 |
| 一种对由流化床锅炉产生的颗粒材料进行分粒和冷却的系统，它包括一立式容器，该容器具有供颗粒材料进入的一入口、供排出废汽的一第一出口和供排出固态物的一第二出口。材料的流化床包含在该容器内，并直接位于非流化床上面。一个气体分配网格向上述两床提供空气，以对颗粒材料进行冷却，并采用温度测量和流量测量对通过两床的气体速度进行控制。 | ||||||
| 6 | 流化床分选机 | CN97110740.8 | 1997-04-16 | CN1061568C | 2001-02-07 | 光田芳弘; 泽村成介; 冈村龙一; 植田博; 安藤文典; 须藤勘三郎; 村田光明; 广部勉 |
| 一种流化床分选机，包括一个一定空间的箱体(20)，该空间被漏斗状定气分布板(21)分成上流化床室(22)和下气室(23)。上升的气流，通过空气分布板(21)进入上流化床室以使空气分布板上的粒料产生流化床。下气室(23)被一个隔板(29)分成第一气室(23a)和第二气室(23b)。向第一气室内充气，以使上升气流从第一气室(23a)内透过空气分布板(21)以一定的流速向上鼓吹进流化床室内。向第二气室(23b)内充气，以使上升气流以低于从第一气室(23a)吹入流化床室(22)内的上升气流流速的流速吹入流化床室。 | ||||||
| 7 | 采用干法重介质分选床的干法重介分选机及分选装置 | CN201410840479.X | 2014-12-30 | CN104525359A | 2015-04-22 | 李功民; 李珊; 崔志富; 李婧 |
| 本发明提出采用干法重介质分选床的干法重介分选机及分选装置，该干法重介质分选机将浮物端介质滚筒筛和沉物端介质滚筒筛设置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方，用于分选产品与介质的分离；布袋除尘器用于除尘，在干法重介分选机顶部设置有除尘器管道，并使吸风量大于干法重介分选机工作时的供风量，机内呈负压状态，使干法重介分选机内粉尘不外逸；整个系统处于全封闭工作状态。本发明不仅仅能够很好地解决流化过程中流化密度不稳定及气流分布不均匀及现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低、脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题,还能实现使细粒物料脱介效率得到显著提高。 | ||||||
| 8 | 流化床干燥·分级装置 | CN99803390.1 | 1999-02-04 | CN1153634C | 2004-06-16 | 市谷升; 林功; 村尾三树雄 |
| 一种流化床干燥·分级装置，具有在其内部形成流化床的主体(10)，可用于使粉粒状原料干燥并将其分级为微粒和粗粒。在主体(10)内的流化床(14)形成区域的下侧设有多孔板型气体分布板(12)，在多孔板型气体分布板(12)的下侧设有漏斗形风箱(16)。在风箱(16)的下端连接有落下物排出装置(29)以便排出落入风箱(16)内的落下物。在风箱(16)处连接有气体供给系统(110)以便把具有干燥用热风和分级用气体作用的流化气供入风箱(16)内。在主体(10)处设有用于投入粉粒状原料的原料投入口(20)。在主体(10)处还设有用于把已干燥的粗粒排出的排出滑槽(24)。在主体(10)上部设有用于抽出含微粉的废气的气体排出口(56)。气体供给系统(110)具有用于通过调整供入风箱(16)内的气体风量来控制分级粒径的流量控制装置(111)、用于通过与被流量控制装置(111)调整过的风量对应地调整供入风箱(16)内的气体的热风温度来控制干燥度的温度控制装置(112)。 | ||||||
| 9 | 流化床干燥、分级装置 | CN99803390.1 | 1999-02-04 | CN1291920A | 2001-04-18 | 市谷升; 林功; 村尾三树雄 |
| 一种流化床干燥、分级装置,具有在其内部形成流化床的主体(10),可用于使粉粒状原料干燥并将其分级为微粒和粗粒。在主体(10)内的流化床(14)形成区域的下侧设有多孔板型气体分布板(12),在多孔板型气体分布板(12)的下侧设有漏斗形风箱(16)。在风箱(16)的下端连接有落下物排出装置(29)以便排出落入风箱(16)内的落下物。在风箱(16)处连接有气体供给系统(110)以便把具有干燥用热风和分级用气体作用的流化气供入风箱(16)内。在主体(10)处设有用于投入粉粒状原料的原料投入口(20)。在主体(10)处还设有用于把已干燥的粗粒排出的排出滑槽(24)。在主体(10)上部设有用于抽出含微粉的废气的气体排出口(56)。气体供给系统(110)具有用于通过调整供入风箱(10)内的气体风量来控制分级粒径的流量控制装置(111)、用于通过与被流量控制装置(111)调整过的风量对应地调整供入风箱(10)内的气体的热风温度来控制干燥度的温度控制装置(112)。 | ||||||
| 10 | 多室型流化床分级装置 | CN99803206.9 | 1999-02-04 | CN1291119A | 2001-04-11 | 市谷升; 林功; 村尾三树雄 |
| 在风箱16、17的上侧,通过多孔板型气体分散板12,用隔板11将具有流化床14的空间隔成干燥室13和分级室15,在隔板11的下侧形成连接通路19,漏斗形风箱16、17的下端连接有落下物排出装置29a、29b,在风箱16上连接有供给流态化气体用的处理、流态化气体供给系统,在风箱17上连接有供给流态化气体用的分级、流态化气体供给系统,在该分级、流态化气体供给系统设有流量控制机构,该控制机构用于调节向分级室15内供给的气体的风量,以控制分级粒子的直径,在处理、流态化气体供给系统设有控制机构,该控制机构对供给干燥室13内的气体的风量及(或)温度进行调节。 | ||||||
| 11 | 流化床分选机 | CN97110740.8 | 1997-04-16 | CN1167017A | 1997-12-10 | 光田芳弘; 泽村成介; 冈村龙一; 植田博; 安藤文典; 须藤勘三郎; 村田光明; 广部勉 |
| 一种流化床分选机，包括一个一定空间的箱体(20)，该空间被漏斗状空气分布板(21)分成上流化床室(22)和下气室(23)。上升的气流，通过空气分布板(21)进入上流化床室以使空气分布板上的粒料产生流化床。下气室(23)被一个隔板(29)分成第一气室(23a)和第二气室(23b)。向第一气室内充气，以使上升气流从每一气室(23a)内透过空气分布板(21)以一定的流速向上鼓吹进流化床室内。向第二气室(23b)内充气，以使上升气流以低于从第一气室(23a)吹入流化床室(22)内的上升气流流速的流速吹入流化床室。 | ||||||
| 12 | 立式流化/非流化床分粒冷却器 | CN95115772.8 | 1995-10-09 | CN1136661A | 1996-11-27 | 戴维L·克拉夫特; 迈克尔J·斯马尼亚 |
| 一种对由流化床锅炉产生的颗粒材料进行分粒和冷却的系统，它包括一立式容器，该容器具有供颗粒材料进入的一入口、供排出废汽的一第一出口和供排出固态物的一第二出口。材料的流化床包含在该容器内，并直接位于非流化床上面。一个气体分配网格向上述两床提供空气，以对颗粒材料进行冷却，并采用温度测量和流量测量对通过两床的气体速度进行控制。 | ||||||
| 13 | Fluidized bed drying and classifying apparatus | JP30506198 | 1998-10-27 | JP2996963B1 | 2000-01-11 | 昇 市谷; 三樹雄 村尾; 功 林 |
| 【要約】 【課題】 良好で安定した流動層を維持し、かつ、乾燥度と分級粒子径とを共に調整することができ、しかも、
構造が簡単で安価であり、安全で、運転・メンテナンスの容易な流動層乾燥・分級装置を提供する。 【解決手段】 本体１０内の流動層１４下側に多孔板型ガス分散板１２を設け、多孔板型ガス分散板１２下側の風箱１６をホッパ形状とし、ホッパ形状の風箱１６の下端に風箱内への落下物を連続的に排出できる落下物排出装置２９を接続し、風箱１６内に乾燥用熱風及び分級用気体としての役割を有する流動化ガスを供給するためのガス供給系統を風箱１６に接続し、風箱１６内に供給されるガスの風量を調整して分級粒子径（フリーボード流速に相当）を制御するための流量制御手段、及び調整された風量に対応して風箱１６内に供給されるガスの熱風温度を調整して乾燥度を制御するための温度制御手段をガス供給系統に設ける。 |
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| 14 | JPS5924866B2 - | JP12289381 | 1981-08-05 | JPS5924866B2 | 1984-06-12 | DABITSUDO ERU SHORUTEN |
| 15 | JPS5211470B1 - | JP73671 | 1971-01-13 | JPS5211470B1 | 1977-03-31 | |
| 16 | Fluidized-bed drying and classifying device | JP30506198 | 1998-10-27 | JP2000126687A | 2000-05-09 | ICHITANI NOBORU; HAYASHI ISAO; MURAO MIKIO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive, safe and easily operated and maintained fluidized-bed drying and classifying device of a simple structure in which both the degree of dryness and classified particle diameter are controllable while maintaining a well stabilized fluidized bed. SOLUTION: A porous gas diffuser plate 12 is disposed below a fluidized bed 14 in a main body 10, a wind box 16 disposed below a diffuser plate 12 is shaped into a hopper, and a discharger 29 for continuously discharging the particles falling into the wind box 16 is connected to the lower end of the wind box 16. Further, a gas feed system for supplying hot air for drying and fluidization gas acting as a classification gas into the wind box 16 is connected to the wind box 16, and the system is provided with a flow control means for controlling the diameter of classified particles (equivalent to the freeboard flow rate) by adjusting the gas flow rate and a temp. control means for controlling the degree of dryness by adjusting the temp. of the hot gas supplied into the wind box 16 depending on the adjusted gas flow rate. COPYRIGHT: (C)2000,JPO | ||||||
| 17 | Fluidized-bed classifier | JP9677596 | 1996-04-18 | JP2812917B2 | 1998-10-22 | 芳弘 光田; 文典 安藤; 龍一 岡村; 勉 廣部; 光明 村田; 博 植田; 成介 沢村; 勘三郎 須藤 |
| 18 | Method and device for treating titanium cut scrap | JP20143981 | 1981-12-14 | JPS57123936A | 1982-08-02 | JIYON II DORESUTEI JIYUNIAA; YUUJIIN EMU KUREIN |
| 19 | Method and device for separating sand from vegetable minute material | JP12289381 | 1981-08-05 | JPS5753279A | 1982-03-30 | DABITSUDO ERU SHIYORUTEN |
| 20 | Fluidized bed type classifier | JP9677596 | 1996-04-18 | JPH09276800A | 1997-10-28 | MITSUTA YOSHIHIRO; SAWAMURA SEISUKE; OKAMURA RYUICHI; UEDA HIROSHI; ANDO FUMINORI; SUDO KANZABURO; MURATA MITSUAKI; HIROBE TSUTOMU |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the mixing of coarse particles with fine particles and to make provisions for upsizing easy. SOLUTION: A distribution plate 21 is provided with such inclinations that the center is low as compared with the perimetry. At a lowest position, a coarse particle discharge chute 27 is installed. An air chamber 23 is divided into a first and a second air chambers 23a, 23b by a partition plate 29. A raw material is thrown into a first fluidized bed chamber above the first air chamber 23a from a raw material throw-in port 26 and is fluidized by air fed from a first air feeder 31a including coarse particles. Above the second air chamber 23b, the fluidization of coarse particles is restrained by air fed from a second air feeder 31b to form a fluidized bed, and fine particles 35 with which coarse particles 34 are not mixed are discharged from a fine particle discharge chute 28. COPYRIGHT: (C)1997,JPO | ||||||
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