子分类：
- B03B1/00： 改变待处理物料的物理性能以便于分离而进行的处理(一般矿石的预处理入C22B;磁力分离的预处理入 B03C1/00)
- B03B11/00： 与洗选或湿分离设备联成一体的进料与出料装置(装料或排料装置本身入B65G65/30)
- B03B13/00： 采用物理效应的专门适用于湿分离装置或选矿设备的控制装置(检测、测量或分析装置入G01;一般的控制装置入G05B)
- B03B4/00： 用风力摇床或风力跳汰机进行分离(使用干重介质进行沉浮分离入B03B5/46)
- B03B5/00： 洗选颗粒状、粉末状或块状物料;湿法分离(用风力摇床或风力跳汰机进行分离入B03B4/00)
- B03B7/00： 湿处理方法或装置与其他处理方法或装置的结合,例如,选矿或处理垃圾用的
- B03B9/00： 分离设备的总体布置,例如,流程
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种轮斗式洗砂机 | CN201510858510.7 | 2015-11-30 | CN106475215A | 2017-03-08 | 伍增产; 范涛 |
| 本发明公开了一种轮斗式洗砂机，包括洗砂机槽、飞轮、电动机及减速轮，所述电动机、减速轮设置于所述洗砂机槽一侧，所述电动机通过传动皮带与减速轮相连，所述减速轮通过第一转轴连接有齿轮组件，所述齿轮组件通过第二转轴连接有两个并列设置的飞轮，所述飞轮包括轮体、叶片以及设置在叶片两侧的轮片，所述叶片中间带有条形槽，且所述叶片上侧面设置有防止叶片收到砂粒磨损的保护板，所述轮片为铁网轮片。本发明结构简单、运行稳定，其传动部件设于洗砂机一侧，避免了机器过早因污染生锈而引发损坏现象，且通过对叶片以及叶轮的设置，提高了叶片的使用寿命，减轻了叶轮的运行压力。 | ||||||
| 62 | 一种铜矿及有色金属矿选矿的方法及装置 | CN201611122128.0 | 2016-12-08 | CN106423538A | 2017-02-22 | 辛生业; 李国华; 俞捷; 刘新端; 石玉兆; 于成坤 |
| 本发明提供了一种铜矿及有色金属矿低能耗选矿的方法及装置，它包括以下步骤：矿石破碎与储存→料床粉磨→选粉→气固分离→矿浆制备→选矿→自由水脱除，对比业内已有的“湿磨湿选”选矿法，本技术方案采用“干磨湿选”选矿法，将矿石的粉磨过程由现行的“湿法粉磨”改为“干法粉磨”，制得矿粉；再对矿粉加水、搅拌、获得满足选矿要求的矿浆，然后送入选矿工序进行选矿，最终制得精矿粉，本发明具有矿石粉磨能耗低、单线生产能力高、制造成本低、节省工程建设投资、降低生产运营成本等特点。 | ||||||
| 63 | 用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺 | CN201610910698.X | 2016-10-19 | CN106423535A | 2017-02-22 | 薛伟; 江锋; 李晓东; 魏党生; 叶从新; 骆任 |
| 本发明公开了用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，包括以下步骤（：1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至-200目占70%～80%，添加抑制剂和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿；（2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿（；3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和铅精矿；本发明提供的磁浮联合选矿工艺采用强磁选分离所述铜铅混合精矿，一方面粗选时无需考虑所述捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的操作要求，另一方面强磁选作业产生的废水无需处理、可直接全部回用，该磁浮联合选矿工艺环保高效。 | ||||||
| 64 | 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺 | CN201610895099.5 | 2016-10-14 | CN106423534A | 2017-02-22 | 刘双安; 张丛香; 梅灿国; 钟刚 |
| 本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—工艺，其特征在于：将原矿经粗破、中破筛分、高压辊磨和风力分级系统后，给入粗细分级旋流器进行分级作业，再经重选、磁选和离心机选别作业，选别出品位67.5%～67.8%，产率31.33%～32%精矿和品位10.5%～11.5%、产率67.5～68.5%的尾矿。本发明的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业，采用高压辊磨和粗细分级直接就可获得粒度-200目含量60%-65%的产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。 | ||||||
| 65 | 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺 | CN201610895078.3 | 2016-10-14 | CN106423533A | 2017-02-22 | 张丛香; 刘双安; 宋均利; 钟刚; 修德江 |
| 本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺，其特征在于：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，获得粒度-200目含量60%～65%的产品，将该产品给入粗细分级旋流器分级、重选、磁选和离心机选别作业，获得品位为67.5%～67.8%，产率为31.33%～32%的最终精矿及品位为10.5%～11.5%、产率为67.5～68.5%的最终尾矿。本发明的优点是；由于本发明采用“高压辊磨—粗细分级系统”，代替细破作业和两段磨矿作业，直接就可获得粒度-200目含量60%-65%的产品，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。 | ||||||
| 66 | 一种无人驾驶汽车零部件加工废屑高效清洗装置 | CN201611102853.1 | 2016-12-05 | CN106423531A | 2017-02-22 | 何英 |
| 本发明涉及一种零部件加工废屑清洗装置，尤其涉及一种无人驾驶汽车零部件加工废屑高效清洗装置。本发明要解决的技术问题是提供一种清洗彻底、清洗速度快、操作方便的无人驾驶汽车零部件加工废屑高效清洗装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种无人驾驶汽车零部件加工废屑高效清洗装置，包括有底板、右架、左架、废水框、第一支杆、清洗框、网板、漏斗、第二支杆、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮等；底板顶部最左侧焊接有左架，左架右侧中部焊接有第一支杆，第一支杆右端焊接有清洗框。本发明达到了清洗彻底、清洗速度快、操作方便的效果，本装置能够减少机器维护时间，能够节省大量的人工，且清洗效果良好。 | ||||||
| 67 | 一种闭路磨矿分级方法 | CN201610831145.5 | 2016-09-20 | CN106391298A | 2017-02-15 | 戴惠新; 饶兵; 高利坤; 何东祥 |
| 本发明公开了一种闭路磨矿分级方法，属于矿产资源开发领域。本发明所述方法将合格的磨矿原料给入磨矿设备，经磨矿处理后产出矿浆；将产生的矿浆给入螺旋分级机，经螺旋分级机处理后产出细粒溢流和粗粒返砂；将产生的溢流直接进入后续生产，将产生的粗粒返砂给入筛分设备进行筛分分级，经筛分分级后产出筛下细粒和筛上粗粒；将的筛下细粒连同产出的溢流一起进入后续生产，将筛上粗粒作为最终返砂返回磨机再磨。本发明所述方法在现有基础上很容易实现，技术经济合理，具有流程简单，效益高的特点。 | ||||||
| 68 | 一种硅质粘土钒矿的物理选矿方法 | CN201610863122.2 | 2016-09-29 | CN106391294A | 2017-02-15 | 毛益林; 杨进忠; 陈晓青; 廖祥文; 严伟平; 陈炳炎; 王秀芬 |
| 本发明公开了一种硅质粘土钒矿的物理选矿方法，涉及选矿富集工艺技术领域，该方法包括破碎、磨矿、重选作业、磁选作业等几个步骤，可将低品位硅质粘土矿中的钒有效富集在精矿产品中，除去大量尾矿的物理选矿富集方法，对采用本方法得到的钒精矿进行湿法冶炼提钒，能使低品位硅质粘土矿成为可开发利用的资源，可有效减少湿法浸出作业入浸量，显著降低湿法提钒所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了硅质粘土钒矿提钒对环境的污染。 | ||||||
| 69 | 一种链条式去除轻物质装置 | CN201610762924.4 | 2016-08-30 | CN106391289A | 2017-02-15 | 曹修国; 王玥; 杨磊; 张书杰 |
| 本发明涉及一种链条式去除轻物质装置，其用于去除漂浮于水面上的轻物质，其包括链条式输送带及至少一个刮抖；所述刮抖设置在所述链条式输送带上，用于刮取漂浮于水面上的轻物质，所述刮抖设置有容纳腔，用于存放刮取的轻物质。其将链条式输送带与刮抖结合，可高效、方便地去除漂浮于水面上的轻物质。 | ||||||
| 70 | 一种废旧线路板多金属粉末的化学选矿预处理方法 | CN201610867462.2 | 2016-09-30 | CN106381392A | 2017-02-08 | 刘伟锋; 孙百奇; 刘亮强; 朱鹏春; 陈霖; 杨天足; 张杜超 |
| 一种废旧线路板多金属粉末的化学选矿预处理方法，废旧线路板多金属粉末在含催化剂的碱性体系中通入氧气氧化浸出，使锡以锡酸钠形式溶解进入浸出液，同时使铜与残余的塑料基体分离，浸出液采用电积法回收锡；浸出渣再采用摇床分选方式分别产出铜富集物和废塑料，废塑料在硫酸溶液中控电位氧化溶解，使夹杂在废塑料中的铜完全溶解。本发明的实质是采用碱性加压氧化浸出与摇床分选相结合的化学选矿方式处理废线路板多金属粉末，同时实现多金属粉末中锡和塑料的有效脱除，为后续回收铜提供了优质原料；铜富集物中塑料含量小于0.1%，采用源头治理措施杜绝了后续回收铜过程的环境污染；废塑料中铜的含量小于0.1%，杜绝了重金属的分散损失和二次污染。 | ||||||
| 71 | 从有机物质产生生物气体 | CN201610542016.4 | 2016-07-11 | CN106367442A | 2017-02-01 | 马塞洛·德利马瓦斯康塞洛斯; 胡安·卡洛斯·约瑟 |
| 本发明公开了一种用于处理有机或废物物质以产生生物气体的方法和装置。在该方法中，废物或有机物质在足以使细胞破裂的压力(例如50bar以上)下被按压，并且分离成干部分和湿部分。在厌氧消化器中处理湿部分以在去除沙砾之后产生生物气体。湿部分在其被除砂之前优选用淤渣稀释。任选地，漂浮物在其被添加到消化器之前从湿部分去除。 | ||||||
| 72 | 一种云母氧化铁的加工方法 | CN201610797107.2 | 2016-08-31 | CN106362860A | 2017-02-01 | 崔应武; 李卫诚; 陈正余 |
| 本发明提供了一种云母氧化铁的加工方法，包括以下步骤：(a)原料的破碎；(b)将步骤(a)中的物料用球磨机球磨，然后将螺旋分级机分级后的溢流送到旋流器一里进行第一次分选；(c)用旋流器二进行第二次分选；(d)用旋流器三中进行第三次分选并进一步细磨；(e)用旋流器四分选的溢流即是氧化铁红，旋流器四的沉砂即是氧化铁灰粗品，通过两次摇床精选氧化铁灰粗品；(f)分别对氧化铁灰和氧化铁红进行浓缩、脱水和烘干，得到氧化铁灰成品和氧化铁红成品。本发明所述云母氧化铁的加工方法，使制备出的云母氧化铁产品片状结构含量多，平均粒度更细，粒度范围较窄，并能够实现同时生产氧化铁红和氧化铁灰的目的，且易于实现工业化生产。 | ||||||
| 73 | 制备低硫铁粉的系统和方法 | CN201611052254.3 | 2016-11-24 | CN106362859A | 2017-02-01 | 王健月; 王福佳; 古明远; 曹志成; 薛逊; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种制备低硫铁粉的系统和方法，该系统包括：微波预处理装置，微波预处理装置具有金属化球团入口和微波预处理球团出口；破碎装置，破碎装置具有微波预处理球团入口和破碎料出口；磨矿-磁选单元，磨矿-磁选单元具有破碎料入口、含硫金属铁粉出口和尾矿出口；浮选装置，浮选装置具有含硫金属铁粉入口、pH调整剂入口、捕收剂入口、起泡剂入口、低硫铁粉出口和硫化亚铁出口。采用该系统对金属化球团进行处理可以得到低硫铁粉(硫含量可降至0.1％左右)，提高产品的质量，从而在拓宽含铁资源充分利用的同时实现铁元素和硫元素的充分回收利用(铁品位和回收率可达90％)。 | ||||||
| 74 | 从铁尾矿中提取替代水泥的超细铁尾粉的工艺 | CN201610895070.7 | 2016-10-14 | CN106362858A | 2017-02-01 | 于克旭; 李荣海; 陈强; 蔡志浩; 朱万刚; 胡泉; 刘振生; 姚秀华 |
| 本发明涉及一种从铁尾矿中提取替代水泥的超细铁尾粉的工艺，其特征在于，包括下列步骤：将品位11.68%的铁尾矿给入一段筒式磁选机，一段筒式磁选机的尾矿给入一段立环磁选机；一段筒式磁选机精矿和一段立环磁选机的精矿合并为品位20.96%的一混精矿；将一混精矿给入一次旋流器分级作业，一次旋流器溢给入二段筒式磁选机；二筒式磁选机尾矿给入一段浓密机和二段立环磁选机，二段筒式磁选机精矿和二段立环磁选机精矿合并为品位为29.12%的二混精矿；二混精矿经二段浓密机浓缩后，浓度为90%的二混精为最终精矿；一段立环磁选机尾矿和二段立环磁选机尾矿合并为品位为6.29%，粒度为-400m80-90%最终尾矿，作为替代水泥的超细粉尾矿。合理利用了低品位尾矿，减少了尾矿进入尾矿库。 | ||||||
| 75 | 一种轻物质湿式分拣设备 | CN201610785106.6 | 2016-08-30 | CN106362855A | 2017-02-01 | 曹修国; 王玥; 杨磊 |
| 本发明涉及一种轻物质湿式分拣设备，其用于将物料中的轻物质和重物质进行分离，其包括架体、给料机、第一传输装置、第二传输装置、挡板及水槽；给料机设置于架体上，且给料机位于水槽的上方；第一传输装置位于给料机的下方，第一传输装置在其输送方向上呈倾斜设置，且在其输送方向上由低到高依次设置有第一端和出料端，第一传输装置的第一端设置在水面下，第一传输装置的出料端高于水面设置；挡板设置于第一传输装置的第一端处，挡板向第一传输装置的上方延伸；第二传输装置在其传输方向上呈倾斜设置，第二传输装置的进料端设置在水面下，出料端高于水面设置，用于将物料中的轻物质输出水槽。其可避免水槽底部堆积物料，提高物料的回收率。 | ||||||
| 76 | 基于云和移动终端的选矿多生产指标优化决策系统及方法 | CN201510006752.3 | 2015-01-07 | CN104570739B | 2017-01-25 | 刘长鑫; 高论; 丁进良; 柴天佑 |
| 本发明涉及基于云和移动终端的选矿多生产指标优化决策系统及方法，该系统包括移动智能终端、云服务器、移动工业私有云服务器、采集计算机和过程控制器PLC或者DCS，在智能移动终端设定选矿生产指标、选矿生产指标的目标值范围、选矿生产指标优化决策模型及其边界和约束条件、选矿生产指标优化决策变量、选矿生产指标的时间范围、决策变量的时间范围、选矿多生产指标优化决策算法和算法参数，移动工业私有云服务器计算出多组决策结果解集，在智能移动终端确定最终的决策结果，移动工业私有云服务器计算出过程控制给定值，移动智能终端确定最终过程控制给定值，过程控制器PLC或者DCS根据最终过程控制给定值控制生产线上的设备进行生产。 | ||||||
| 77 | 一种结晶微细橄榄石的回收方法 | CN201610944078.8 | 2016-11-02 | CN106311460A | 2017-01-11 | 魏宗武; 穆枭 |
| 一种结晶微细橄榄石的回收方法，采用碳酸钠作结晶微细橄榄石矿物分散剂，然后将结晶微细橄榄石矿物分级，再将分级后的结晶微细橄榄石矿物采用微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿，最后再将不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细橄榄石。采用本发明能够有效回收结晶微细橄榄石，在给矿橄榄石含量为22.54％～26.73％条件下，获得橄榄石含量为91.23％～94.60％，回收率为78.25％～83.57％的微细橄榄石精矿。 | ||||||
| 78 | 一种TBS尾煤分选系统和分选方法 | CN201610884134.3 | 2016-10-10 | CN106311458A | 2017-01-11 | 付晓恒; 张振; 马力强; 吴金宝; 张志军; 赵炜; 黄根; 刘朋 |
| 本发明提供一种TBS尾煤分选系统，包括：用于对输入的TBS尾煤进行脱泥的脱泥设备，用于对来自脱泥设备的粗粒级物料进行排矸的排矸设备，用于对来自排矸设备的粗精煤进行研磨的磨矿设备，用于对来自磨矿设备的物料进行筛分、并将所得筛上物料返回磨矿设备的筛分设备，用于对来自筛分设备的筛下物料进行改质处理的改质调浆设备，用于对来自改质调浆设备的物料进行浮选处理的浮选设备。本发明还提供一种利用上述TBS尾煤分选系统的分选方法。本发明的TBS尾煤分选系统和分选方法，可以对TBS尾煤进一步分选，将其中夹带的精煤分选出并回收，分选效果好，可以极大地提高经济效益。 | ||||||
| 79 | 河湖泊涌污染底泥处理余砂再生系统 | CN201610677063.X | 2016-08-16 | CN106269790A | 2017-01-04 | 陶明; 翟德勤; 陈士强; 赵新民; 赵明江; 卢驰江 |
| 本发明适用于环境治理技术领域，提供的河湖泊涌污染底泥处理余砂再生系统包括：垃圾分选设备，用于对污染底泥进行垃圾分离并分选出泥沙混合物；泥沙分离设备，用于对泥沙混合物进行沉淀以得到可资源再生利用余砂，其中，泥沙分离设备包括对泥沙混合物按颗粒粒径和密度进行收集和沉淀的沉沙装置、对砂料进行提取的提砂装置以及对提取出的砂料上的附着污染物进行冲洗的淋洗装置。该余砂再生系统利用沉沙装置实现对泥沙混合物中泥沙的自然分离，密度和颗粒较大的砂料留存于沉沙装置的底部，利用提砂装置砂料进行提取并利用淋洗装置进行冲洗，将砂料表面附着的重金属、有机物等有毒物质清除，以使淋洗后的砂料变成可资源再生利用的余砂。 | ||||||
| 80 | 低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法及浮选药剂 | CN201610757066.4 | 2016-08-29 | CN106269276A | 2017-01-04 | 王中明; 刘书杰; 苏建芳; 丁勇; 赵杰; 刘方; 敖迎春 |
| 本发明公开了一种低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法及浮选药剂，该浮选药剂由以下组分组成：水杨羟肟酸1.0～5.0份，C5～9羟肟酸1.0～5.0份，油酸1.0～5.0份，磷酸三丁酯0.1～1.0份。该选矿方法包括：采用高效分散剂对低品位微细粒钽铌资源的矿石进行分散调浆制得质量浓度不小于20％的预处理钽铌矿浆；采用Slon离心选矿机对预处理钽铌矿浆进行预富集粗选作业制得预富集钽铌粗精矿；采用上述浮选药剂对预富集钽铌粗精矿进行浮选制得浮选钽铌粗精矿；采用悬振锥面选矿机对浮选钽铌粗精矿进行精选制得可销售的钽铌精矿。本发明回收率高、回收成本低、环保无污染，实现了经济、高效、环保地综合回收低品位微细粒钽铌资源。 | ||||||
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