子分类：
- B03B1/00： 改变待处理物料的物理性能以便于分离而进行的处理(一般矿石的预处理入C22B;磁力分离的预处理入 B03C1/00)
- B03B11/00： 与洗选或湿分离设备联成一体的进料与出料装置(装料或排料装置本身入B65G65/30)
- B03B13/00： 采用物理效应的专门适用于湿分离装置或选矿设备的控制装置(检测、测量或分析装置入G01;一般的控制装置入G05B)
- B03B4/00： 用风力摇床或风力跳汰机进行分离(使用干重介质进行沉浮分离入B03B5/46)
- B03B5/00： 洗选颗粒状、粉末状或块状物料;湿法分离(用风力摇床或风力跳汰机进行分离入B03B4/00)
- B03B7/00： 湿处理方法或装置与其他处理方法或装置的结合,例如,选矿或处理垃圾用的
- B03B9/00： 分离设备的总体布置,例如,流程
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种多转鼓式薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法 | CN201610203059.X | 2014-07-21 | CN105728171A | 2016-07-06 | 曹堪洲; 范刚华; 徐涛 |
| 本发明公开了薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统和洗涤净化方法，采用撕碎机靠机械剪剪切废旧物料后初步洗涤沉渣去除重杂质，然后在多转鼓式洗涤分离装置中通过多级转鼓洗涤，并控制各下进水口注入洗涤水的上行流速，有效去除混杂在物料中的轻杂质或洗涤分离出存在比重差异的不同物料，进而利用双螺杆浸渍机将得到的塑料料片剪切揉搓匀整成小片和团粒状颗粒，干燥贮存备用。本方法和系统可实现造纸厂固弃物综合利用、废纸纤维和废旧塑料分别回收再利用，并可实现自动化、规模化工业生产，综合利用率可达90％以上，且通过洗涤水循环利用可降低水消耗50～80％，降低了环境污染，保证了生产的连续性，节约了生产空间，具有显著的意义。 | ||||||
| 122 | 一种超纯煤的制备工艺 | CN201610166372.0 | 2016-03-22 | CN105728156A | 2016-07-06 | 邢耀文; 桂夏辉; 曹亦俊; 徐梦迪; 杨自立 |
| 一种超纯煤的制备工艺，适用于矿物分离技术领域中使用。将?50mm低灰无烟煤经高效细碎机破碎后进入三产品干扰床中进行分选，得到粗精煤、中煤、矸石；粗精煤经三产品旋流筛分级，煤泥离心机脱水后得到粗粒超纯煤产品；中煤经一次粗磨后进入弧形筛分级，弧形筛筛上进入螺旋分选机抛尾，轻产物二次细磨后与三产品旋流筛筛下、溢流、煤泥离心机离心液以及弧形筛筛下一同进入浮选设备浮选，得到细粒超纯煤产品。采用二段磨矿工艺，避免了开路磨矿中常出现的过磨现象。对一段磨矿进行抛尾，高效节能。采用二段浮选，能够获得低灰分精煤，同传统分选工艺相比，更好的满足“多碎少磨”的原则，高效节能，经济效益显著。 | ||||||
| 123 | 废物分类设备和方法 | CN201180034936.0 | 2011-05-31 | CN103002994B | 2016-07-06 | 曼努埃尔·萨马克斯 |
| 一种废物分类设备包括：一个进料传送机，该进料传送机用于传送包括多种不同类型物品的混合的废材料的一个进料流；多个出料传送机，这些出料传送机用于传送所述废材料的多个对应的出料流；以及用于对应的多个人力操作员的多个操作员工位，其中该进料传送机和该多个出料传送机被配置成从每个操作员工位是可触及的，以便允许每个操作员将所述不同类型的物品从该进料流分类到这些出料流中的对应的多个出料流中，这些出料流中的每个出料流包括所述类型中的一种相应类型的物品，并且其中这些出料传送机中的至少一个出料传送机是相对于该操作员工位在该进料传送机的远侧上的一个远侧出料传送机，以允许每个操作员将物品从该进料带上方投掷到该远侧出料传送机上。 | ||||||
| 124 | 一种选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法 | CN201610159663.7 | 2016-03-21 | CN105709921A | 2016-06-29 | 王安理; 王青丽; 余延涛; 薛伟伟; 王玉峰; 康铭乾 |
| 一种选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法，本发明核心是用磁铁精矿（TFe≥65%）做为磁种，利用磁种形成强磁核心，选择性吸附废渣中被还原细粒弱磁性铁矿物，并絮凝形成大颗粒磁团，使得与脉石矿物分离。该工艺磁种添加之前需调节矿浆pH改变物料电特性，用氢氧化钠调矿浆pH7.5?8，水玻璃1000g/t搅拌2小时，磁种添加比例4%?6%，细度?400目占比50%，磁化搅拌2小时后在1400奥斯特磁场强度下，采用一次粗选，五次精选，一次扫选，最终获得品位55.55%的铁精矿，回收率达78.75%。该方法获得铁精矿回收率比直接磁选高10%，品位高2%。磁种的选择性絮凝作用，对磁选工艺指标改善明显。 | ||||||
| 125 | 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置 | CN201410057397.8 | 2014-02-19 | CN103816990B | 2016-06-29 | 王江飞; 李先军; 王健 |
| 本发明公开了一种浮选金尾矿综合回收的方法，包括如下步骤：浮选尾矿经过旋流器分级，粗粒进入振动螺旋溜槽选别，振动螺旋溜槽精矿进入摇床重选，振动螺旋溜槽中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床精矿为金精矿，摇床中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床尾矿进入磁选，磁选精矿为铁精矿，旋流器细粒溢流+振动螺旋溜槽尾矿+磁选尾矿汇合起来进入尾矿压滤系统，尾矿回水返回利用。本发明的金浮选尾矿综合回收方法具有简便易行、成本低、无毒害的优点。本发明对现有金浮选尾矿回收方法工艺进行改进后，含量为0.25g/t金、4%磁性铁的浮选尾矿，金回收率52.62%，铁回收率50.95%，成本降低了9.0%，每吨浮选尾矿可实现利润20元/吨，利润较之前翻番。 | ||||||
| 126 | 加工蛋壳残余物的方法 | CN201380080238.3 | 2013-10-22 | CN105705244A | 2016-06-22 | 比约恩·乌特加德; 斯塔莱·阿蒙森; 亨利-皮埃尔·苏索 |
| 本发明涉及加工蛋壳残余物的方法，该蛋壳残余物出自打蛋单元(1)并且包含蛋壳部分以及膜部分。该方法包括将蛋壳残余物进料至通过具有小于85℃的温度的工艺气体驱动的旋风分离器(5)中。在所述旋风分离器(5)中，蛋壳残余物的涡旋加工导致从所述蛋壳部分剥离所述膜部分，使得所述蛋壳部分与所述膜部分分离。主要是工艺气体、蒸气和液滴的混合料通过所述旋风分离器(5)的顶部出口(6)被释放，而主要是分离的蛋壳部分和膜部分的混合物通过所述旋风分离器(5)的底部出口(7)被释放。最后，在分选设备(8)中进行将所述释放的混合物分选成蛋壳部分部和膜部分部。 | ||||||
| 127 | 用于处理具有化学污染物的物体的系统及方法 | CN201310499916.1 | 2013-10-22 | CN103878163B | 2016-06-22 | 张磊; 王明堂 |
| 一种用于处理具有化学污染物的物体的系统及方法，其包括粉碎模块，分离模块以及溶解模块。该粉碎模块被设置成将物体粉碎以便形成多个粉碎的碎片，其中每一个粉碎的碎片都具有化学污染物。该分离模块被设置成使化学污染物从粉碎的碎片分离。该溶解模块被设置成充分溶解粉碎的碎片的化学污染物，其中，溶解模块包括蒸汽机，该蒸汽机被设置成将蒸汽施加到粉碎的碎片。 | ||||||
| 128 | 一种粉煤灰预选铁精矿提高品位、降低SiO2含量的方法 | CN201610117184.9 | 2016-03-02 | CN105665123A | 2016-06-15 | 展仁礼; 郭忆; 王欣; 边立国; 靳建毅; 邢德军; 寇明月; 白江虎 |
| 本发明涉及一种粉煤灰预选铁精矿提高品位、降低SiO2含量的方法，热电厂产生的粉煤灰经过干式预选得到预选铁精矿，根据预选铁精矿中细粒级铁品位高、铁分布率高、硅含量低的特点，利用一段高细度分级旋流器或电磁振动细筛将粉煤灰预选铁精矿分级为粗、细两个粒级，分级粒度200~400目，铁品位低、硅含量高的粗粒级预选铁精矿剔除，细粒级预选铁精矿采用两段磁选工艺进行弱磁精选，一段精选磁场强度150~180mT，二段精选磁场强度100~120mT，最终可得到铁品位55%以上、SiO2含量低于8%的合格铁精矿，磁选精矿经过滤后送入精矿库。本发明能够解决粉煤灰预选精矿铁品位低、硅含量高的问题。 | ||||||
| 129 | 一种多级选矿装置及其应用 | CN201610161636.3 | 2016-03-21 | CN105665121A | 2016-06-15 | 简显助; 胡凤轩; 俞静 |
| 本发明公开了一种多级选矿装置及其应用，所述装置包括处理槽，所述处理槽内被分隔成多个分选区，位于横向同一轴线上的分选区自首至尾形成依次递减的台阶式流道面，每个分选区的下部呈漏斗状，在每个分选区的漏斗部侧面设有进水支路，所述进水支路的出水口朝下，并且在每个进水支路的出水端设有开口朝下的伞形金属帽，在每个分选区的漏斗部下端均套设有收集漏斗，每个收集漏斗均与一个活动托架相连接，所述活动托架与动力传动件相连接；另外，在每个分选区的漏斗部顶端设置有具有若干网孔的弹性垫，在所述弹性垫上铺放有不规则形状的固体介质。本发明所述装置具有回收效率高、处理量大、对环境没有污染、能耗低等优点。 | ||||||
| 130 | 一种重介选煤方法 | CN201610074744.7 | 2016-02-03 | CN105665119A | 2016-06-15 | 车春玲 |
| 本发明公开了一种重介选煤方法，采用悬浮液倾斜式倾倒法和煤块隔离技术两种方式，在此基础上，重介选煤方法如下：(1)先将需要选煤的煤块放入A箱、B箱、C箱、D箱、E箱......；(2)将配置好的悬浮液先放入A箱，煤块也同时投入A箱，当A箱内的隔离网将轻、重煤块隔离开后，通过单向阀和管子将悬浮液放入B箱，当B箱内的隔离网将轻、重煤块隔离开后，通过单向阀和管子将悬浮液放入C箱......；(3)在放干悬浮液、隔离出轻、重煤块的悬浮液贮存箱体内，将轻、重煤块取出并分类放置；采用悬浮液倾斜式倾倒法，可在配比一种稳定的悬浮液后，用于所有重介质选煤的设备，提高了选煤的稳定性；采用煤块隔离技术，可比较方便地隔开选出的轻、重煤块，便于两种煤块的收集。 | ||||||
| 131 | 一种煤系高岭土脱碳工艺 | CN201610228875.6 | 2016-04-13 | CN105642433A | 2016-06-08 | 彭耀丽; 倪超; 谢广元; 刘博; 孙玉金; 王伟; 邵怀志; 马广喜; 刘鹏举; 赫文振 |
| 本发明公开了一种煤系高岭土脱碳工艺，包括破碎、分级、重选、重选中间密度产物破碎或者磨矿和浮选作业。先将煤系高岭土原矿进行破碎，破碎产物再进行分级；分级得到的粗粒产物给入重选设备进行分选，得到重选低密度、中间密度和高密度产物；重选中间密度产物经破碎或者磨矿后与分级得到的细粒产物混合后给入浮选设备进行分选，得到浮选泡沫产品与浮选槽内产品；重选低密度产物与浮选泡沫产品作为煤炭资源回收，重选高密度产物和浮选槽内产品作为高岭土回收。该工艺不仅可高效脱除煤系高岭土中的有机碳，得到纯度更高且更适合进一步深加工的高岭土产品，同时可对有机碳高效回收利用，避免了煤炭资源浪费，保护了环境。 | ||||||
| 132 | 矿石综合分选系统 | CN201511006240.3 | 2015-12-28 | CN105618250A | 2016-06-01 | 徐建立 |
| 一种矿石综合分选系统，包括初步处理部、筛分部、一级分选部、二级分选部、三级分选部、控制部。根据本发明的矿石综合分选系统，进行了两级的粉碎初步处理，粉碎效果好，粉碎效率高；根据粉碎后的不同粒径矿石，采用了不同的分选方式，粒径较大的矿石颗粒，采用热成像技术确定分选，粒径较小的矿石颗粒，采用常规浮选方式进行矿选。根据不同粒径进行不同的分选处理，大大提高了各级粒径颗粒的分选效果，节约了资源，提高了自动化分选程度。 | ||||||
| 133 | 一种人工湿地用填料清洗装置、方法及其应用 | CN201610080306.1 | 2016-02-05 | CN105600935A | 2016-05-25 | 魏俊 |
| 本发明提供一种人工湿地用填料清洗装置，包括湿地盒，湿地盒内填充陶粒填料，清洗装置包括电动桨叶、喉管、中空轴、电动机、排泥管和真空泵，电动桨叶连接在喉管端部，喉管安装在中空轴上，中空轴的末端连接电动机，喉管末端连接所述排泥管，排泥管上设有真空泵，清洗装置的头部设有过滤网罩。本发明还提供一种人工湿地用填料清洗方法。本发明为潜流人工湿地的防堵塞提供新的选择，适合人工湿地的清洗和维护。 | ||||||
| 134 | 一种碳化硅除杂系统 | CN201610158269.1 | 2016-03-21 | CN105600787A | 2016-05-25 | 韩战东; 张华 |
| 一种碳化硅除杂系统，碳化硅在制浆池中制成料浆，然后依次经浮选机浮选除杂和磁选机除铁后，经过进料总管将料浆送入到每个酸洗罐内，经酸洗罐酸洗除铁后通过罐体底部的料浆排出口汇总至排料总管排出，所述若干个酸洗罐处于同一直线上，在酸洗罐的上方设置有轨道，轨道上滑动设置有升降式搅拌机构，以对每个酸洗罐进行搅拌。本发明通过将浮选除杂、磁选除铁和酸洗除铁有机的结合起来，从而除去碳化硅中的杂质和微量铁元素，最终得到高纯度的碳化硅；通过将酸洗罐设置成一排，然后在其上设置轨道和可移动的升降式搅拌机构，从而实现了一个搅拌机构对所有酸洗罐进行搅拌，大幅度减少了设备的成本。 | ||||||
| 135 | 一种矿物浮选精矿的方法 | CN201610090883.9 | 2016-02-18 | CN105597913A | 2016-05-25 | 李耀基; 郭永杰; 刘朝竹; 方世祥; 杜令攀; 钟晋; 陈赐云; 李小双 |
| 本发明公开了一种矿物浮选精矿的方法，具体步骤是首先将矿物进行磨矿，然后对磨矿产品进行分级，分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，分级得到的较细粒级产品进入浮选工序进行反浮选作业；浮选泡沫产品作为最终尾矿，浮选槽内产品进行分级；分级得到的较粗粒级作为中间产品返回磨机再磨，形成闭路作业，分级得到的较细粒级产品作为最终精矿产品。采用本工艺处理高镁胶磷矿，在得到MgO品位≤0.8％合格磷精矿的同时，精矿回收率提高1％-3％，尾矿P2O5品位降低1％-2％。此工艺流程可以获得稳定的胶磷矿浮选技术经济指标，提高了磷矿资源利用率，降低了使整个浮选厂的能耗药耗，提高了浮选厂的经济和社会效益，具有广泛的工业推广价值。 | ||||||
| 136 | 一种化学法脱出磷矿中硅质脉石的方法 | CN201510995525.8 | 2015-12-28 | CN105597906A | 2016-05-25 | 周琼波; 张晖; 赵智波; 何宾宾; 李耀基; 韩增辉; 陈金鑫; 赵风婷; 陆伟才; 方世祥; 牛司江 |
| 本发明公开一种化学法脱出磷矿中硅质脉石的方法，属于磷矿加工领域。对于硅质及硅酸盐型胶磷矿，传统脱硅技术采用正浮选或者反浮选工艺流程，正浮选以脂肪酸为捕收剂，在碱性环境下将磷矿石浮起，达到脱硅富磷的目的。正浮选工艺存在药剂使用量大、成本高等问题；反浮选脱硅以胺类物质为捕收剂，在弱酸或弱碱环境下将硅质脉石脱出，该法虽然药剂用量低，但浮选泡沫粘度大，难于破泡，工业难于实现。化学法脱硅技术是利用磷矿中硅质脉石可与强碱物质发生化学反应，生成水溶性硅酸盐类，达到脱出硅质脉石、富集磷矿的目的。本发明与传统浮选法脱硅相比，具有工艺流程简单、P2O5回收率高、脱硅效率高等优点，在资源综合利用方面具有重大意义。 | ||||||
| 137 | 一种氧化型锰银矿分离锰银的方法 | CN201610132557.X | 2016-03-09 | CN105567994A | 2016-05-11 | 卿林江; 刘祁; 张建刚; 吉红; 张敏 |
| 本发明涉及一种氧化型锰银矿分离锰银的方法，将氧化型锰银矿破碎后，先后采用圆筒洗矿机和槽式洗矿机洗矿，获得块状精矿和泥质矿物；泥质矿物送入到螺旋溜槽进行重选得到锰银矿精矿，然后与块状精矿一起经破碎；破碎后的精矿进行焙烧，采用氯化钠为添加剂，控制其加入量为物料重量的6％-8％；焙烧后的物料采用堆浸法提取银，硫脲为浸出剂；浸出渣调浆后进行磁选，得到锰精矿。本发明可以有效地去除矿石中的矿泥，能够避免细颗粒物料的有用矿物的流失，提高矿石的回收率，相比较锰银矿同步分离浸出工艺，具有药剂消耗量低，生产效率高，流程简单，一次性投资少等优点，且能够大幅度地富集低品位锰矿矿石，从而可以高效地开发低品位的锰矿矿石。 | ||||||
| 138 | 一种基于物联网的智能辅助矿山选矿装置 | CN201510850547.5 | 2015-11-30 | CN105562195A | 2016-05-11 | 杨永东 |
| 本发明公开了一种基于物联网的智能辅助矿山选矿装置，所述电源与PLC控制装置电性连接，所述存储器与PLC控制装置电性连接，所述CCD摄像装置通过驱动器与PLC控制装置电性连接，所述PLC控制装置连接有LCD显示屏，所述PLC控制装置通过信号采集与处理电路连接有传感器组件，所述PLC控制装置通过继电器连接有散热装置，所述PLC控制装置连接有LCD显示屏和无线通讯模块，所述无线通讯模块无线连接有远程监控终端。本发明设计科学、合理、富有创意，将PLC控制装置与传感器组件连接在一起，既保障了检测的精密性，又保障了智能控制的可靠性，可实现自动跟踪、速度控制及其实时显示和监测。 | ||||||
| 139 | 选矿分级方法 | CN201610065054.5 | 2016-01-29 | CN105562192A | 2016-05-11 | 彭会清; 吴迪; 秦磊 |
| 本发明公开了一种选矿分级方法，包括以下步骤：将矿石通过球磨机进行研磨，该球磨机的格子溢流出来的矿物进入旋流器进行分级处理；经所述旋流器分级后的沉沙返回所述球磨机再次进行研磨处理，旋流器的溢流产物进入高频振动筛进行再分级处理；所述高频振动筛将大于其筛孔尺寸的矿物返回泵池经旋流器进行分级，完成闭路分级循环作业，高频振动筛的筛下产物进入浮选给矿。本发明公开的选矿分级方法，方便对矿石进行选矿分级，并提高了其分级效率。 | ||||||
| 140 | 从一次选铁尾矿中提取微细粒铁精矿的方法 | CN201510943292.7 | 2015-12-16 | CN105536979A | 2016-05-04 | 陈均宁; 黎方正; 黄荣满; 周干联; 钟文; 潘建军; 付力豪; 张美义; 蒋鲲鹏; 刘泽; 梁媛; 黄柳萍 |
| 从一次选铁尾矿中提取微细粒铁精矿的方法，包括如下步骤：一次选铁后的赤泥尾矿，经高梯度磁选机粗选和精选得到较为粗粒的铁精矿，粗选尾矿和精选尾矿中还含有大量的微细粒铁精矿。通过加入NSF分散剂调浆，在磁选前加入聚丙烯酰胺类A型絮凝剂，经立环高梯度磁选机粗选和精选，或平环高梯度磁选机一道选矿，得到铁精矿，尾矿用浓密机浓缩后泵送到赤泥库堆存，浓密机上清液用于系统内循环调浆冲矿，尾矿渣及水都不外排。本发明适用于含Fe在15％以上、矿浆浓度为30～45％的尾矿，具有工艺简单、操作环境友好、适应性广的特点。 | ||||||
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