子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺 | CN201710457973.1 | 2017-06-16 | CN107252730A | 2017-10-17 | 刘双安; 张丛香; 梅灿国; 钟刚; 徐连生 |
| 本发明涉及一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺，包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得的粒度为‑200目60％～65％的产品给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，一段弱磁精矿和一段强磁精矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、两段磁振选矿机、二段强磁选机和重选离心机选别作业，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和一段磨矿作业，弱磁精矿单独选别，提前获得合格品位磁精矿，赤铁矿采用离心机选别，取消了浮选作业,工艺简单容易操作,简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。 | ||||||
| 2 | 一种从白钨尾矿中回收萤石的方法 | CN201710470516.6 | 2017-06-20 | CN107138271A | 2017-09-08 | 刘三军; 黄金; 罗庆林; 周水清; 罗四清; 曹水国; 闫程印 |
| 本发明公开了一种从白钨尾矿中回收萤石的方法，该方法主要采用重选‑浮选联合的工艺，首先通过一粗四精的摇床重选工艺，脱除了白钨尾矿中的白钨矿、重晶石矿物，富集萤石矿物；然后通过一粗四精两扫的浮选工艺，回收其中萤石。本发明在充分回收萤石条件下，极大地降低了成本，提高了萤石的回收率，并且减少了浮选过程中药剂的使用量，减轻了浮选流程的分离负担，减少了对环境的污染，促进资源综合利用。 | ||||||
| 3 | 一种微细粒嵌布铜矿石浮选工艺 | CN201710260545.X | 2017-04-20 | CN107138270A | 2017-09-08 | 鲁军; 廖德华; 李广; 陈晓芳 |
| 本发明公开了一种微细粒嵌布铜矿石浮选工艺，采用阶段磨选工艺，通过快速精选和再磨扫精选对不同解离状态的铜矿物分别处理回收；以石灰为矿浆pH调整剂，以丁基黄药和丁铵黑药为捕收剂，以MIBC为起泡剂，并将石灰与部分捕收剂在磨机中添加，利用石灰造成的适宜碱度范围下捕收剂对铜的选择性捕收作用，即保证铜的回收率与品位，又限制精矿中的硅含量，特别适合处理嵌布粒度微细且与硅酸盐类脉脉石嵌布关系复杂的硫化铜矿石。本发明的方法可为该类铜矿资源开发提供可靠选矿技术保障，能够促进其高效开发利用。 | ||||||
| 4 | 一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺 | CN201710457125.0 | 2017-06-16 | CN107029869A | 2017-08-11 | 张丛香; 刘双安; 梅灿国; 钟刚; 徐连生; 修德江 |
| 本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。 | ||||||
| 5 | 富含钙铁辉石、钙铁榴石低品位白钨矿的选矿方法 | CN201611162453.X | 2016-12-15 | CN106583028A | 2017-04-26 | 袁经中; 胡真; 赵荣; 陈明波; 李燕华; 陈红兵; 陈敏 |
| 富含钙铁辉石、钙铁榴石低品位白钨矿的选矿方法，将含钨0.10～0.25％、含铜0.05～0.09％和含钙铁辉石、钙铁榴石、长石的多金属白钨矿矿石破碎，磨矿至细度r‑200目的质量占比达70～80％；先进行磁选再进行浮选；磁选包括一次永磁预选和一次强磁拋尾磁选，永磁预选产出5～10％的强磁性磁黄铁矿产品，强磁拋尾磁选选出45～50％的包括有钙铁辉石、钙铁榴石、长石的非金属弱磁性矿物；非磁性产品采用浮选分离,先进行硫化物混合浮选，混合浮选泡沫产品通过脱药磨矿和铜硫分离，产出铜精矿和硫精矿，浮选尾矿进行低品位多金属白钨矿浮选，产出钨精矿。本发明可以获得较好的分选效果，并大幅降低生产经营成本。 | ||||||
| 6 | 一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法 | CN201610765533.8 | 2016-08-31 | CN106563561A | 2017-04-19 | 李梅; 高凯; 张栋梁 |
| 本发明涉及一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法。其特点是采用以下步骤：首先对混合型稀土矿进行磨矿，磨至粒度为‑200目占85%以上，然后进行调浆并浮选，浮选包括粗选、扫选、和精选，浮选温度大于80℃，通过提高浮选温度增强捕收剂的活性，从而降低捕收剂的用量，且保证稀土回收率，采用了闭路循环与开路流程相结合的浮选流程，浮选产生的中矿经过水洗脱药脱泥浓密后或者直接依次返回到上一级浮选，浮选可同时得到较高品位稀土精矿和一种或者多种中品位稀土精矿、以及低品位稀土尾矿等多种产品，或者只得到较高品位稀土精矿和低品位稀土尾矿两种产品，采用的药剂为：抑制剂为硅酸钠，捕收剂为羟肟酸类捕收剂，起泡剂为松醇油，该方法适用范围广，产品种类多，药剂用量少，稀土回收率高，可直接运用到大型稀土选矿厂，实现混合型稀土精矿产品多元化。 | ||||||
| 7 | 一种铜矿及有色金属矿选矿的方法及装置 | CN201611122128.0 | 2016-12-08 | CN106423538A | 2017-02-22 | 辛生业; 李国华; 俞捷; 刘新端; 石玉兆; 于成坤 |
| 本发明提供了一种铜矿及有色金属矿低能耗选矿的方法及装置，它包括以下步骤：矿石破碎与储存→料床粉磨→选粉→气固分离→矿浆制备→选矿→自由水脱除，对比业内已有的“湿磨湿选”选矿法，本技术方案采用“干磨湿选”选矿法，将矿石的粉磨过程由现行的“湿法粉磨”改为“干法粉磨”，制得矿粉；再对矿粉加水、搅拌、获得满足选矿要求的矿浆，然后送入选矿工序进行选矿，最终制得精矿粉，本发明具有矿石粉磨能耗低、单线生产能力高、制造成本低、节省工程建设投资、降低生产运营成本等特点。 | ||||||
| 8 | 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺 | CN201610895099.5 | 2016-10-14 | CN106423534A | 2017-02-22 | 刘双安; 张丛香; 梅灿国; 钟刚 |
| 本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—工艺，其特征在于：将原矿经粗破、中破筛分、高压辊磨和风力分级系统后，给入粗细分级旋流器进行分级作业，再经重选、磁选和离心机选别作业，选别出品位67.5%～67.8%，产率31.33%～32%精矿和品位10.5%～11.5%、产率67.5～68.5%的尾矿。本发明的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业，采用高压辊磨和粗细分级直接就可获得粒度-200目含量60%-65%的产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。 | ||||||
| 9 | 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺 | CN201610895078.3 | 2016-10-14 | CN106423533A | 2017-02-22 | 张丛香; 刘双安; 宋均利; 钟刚; 修德江 |
| 本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺，其特征在于：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，获得粒度-200目含量60%～65%的产品，将该产品给入粗细分级旋流器分级、重选、磁选和离心机选别作业，获得品位为67.5%～67.8%，产率为31.33%～32%的最终精矿及品位为10.5%～11.5%、产率为67.5～68.5%的最终尾矿。本发明的优点是；由于本发明采用“高压辊磨—粗细分级系统”，代替细破作业和两段磨矿作业，直接就可获得粒度-200目含量60%-65%的产品，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。 | ||||||
| 10 | 一种闭路磨矿分级方法 | CN201610831145.5 | 2016-09-20 | CN106391298A | 2017-02-15 | 戴惠新; 饶兵; 高利坤; 何东祥 |
| 本发明公开了一种闭路磨矿分级方法，属于矿产资源开发领域。本发明所述方法将合格的磨矿原料给入磨矿设备，经磨矿处理后产出矿浆；将产生的矿浆给入螺旋分级机，经螺旋分级机处理后产出细粒溢流和粗粒返砂；将产生的溢流直接进入后续生产，将产生的粗粒返砂给入筛分设备进行筛分分级，经筛分分级后产出筛下细粒和筛上粗粒；将的筛下细粒连同产出的溢流一起进入后续生产，将筛上粗粒作为最终返砂返回磨机再磨。本发明所述方法在现有基础上很容易实现，技术经济合理，具有流程简单，效益高的特点。 | ||||||
| 11 | 一种云母氧化铁的加工方法 | CN201610797107.2 | 2016-08-31 | CN106362860A | 2017-02-01 | 崔应武; 李卫诚; 陈正余 |
| 本发明提供了一种云母氧化铁的加工方法，包括以下步骤：(a)原料的破碎；(b)将步骤(a)中的物料用球磨机球磨，然后将螺旋分级机分级后的溢流送到旋流器一里进行第一次分选；(c)用旋流器二进行第二次分选；(d)用旋流器三中进行第三次分选并进一步细磨；(e)用旋流器四分选的溢流即是氧化铁红，旋流器四的沉砂即是氧化铁灰粗品，通过两次摇床精选氧化铁灰粗品；(f)分别对氧化铁灰和氧化铁红进行浓缩、脱水和烘干，得到氧化铁灰成品和氧化铁红成品。本发明所述云母氧化铁的加工方法，使制备出的云母氧化铁产品片状结构含量多，平均粒度更细，粒度范围较窄，并能够实现同时生产氧化铁红和氧化铁灰的目的，且易于实现工业化生产。 | ||||||
| 12 | 锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺 | CN201610754593.X | 2016-08-29 | CN106269211A | 2017-01-04 | 周南方; 杨明学; 郭起球 |
| 本发明涉及锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺，包括以下步骤：焙烧产出的锌焙砂、电积阳极泥、焙烧炉结块的焙砂等都全部进行锌焙砂常规浸出，经过中性浸出、酸性浸出后；将酸浸渣进行压滤后调成具备浮选比重的原矿浆首先输送至一级滚筒筛，一级粗颗粒直接输送往火法冶炼处理，一级细颗粒矿浆输送浓密槽，确保原矿浆粒度(-120目)达到85％以上；一级细颗粒矿浆输送至水力旋流器分离，分离后的粗颗粒进行二级滚筒筛分离，较细颗粒贮存待浮选回收银，二级粗颗粒返回浓密槽再次处理，确保原矿浆粒度(-200目)达到90％以上，优化了酸浸渣浮选银的操作条件、达到提高银回收率以及大大降低设备磨损的目的。 | ||||||
| 13 | 一种含钼铜精矿的多级旋流重力分离预处理方法 | CN201610741654.9 | 2016-08-25 | CN106269210A | 2017-01-04 | 郭株辉; 罗时军; 郑建英; 李国平 |
| 本发明一种含钼铜精矿的多级旋流重力分离预处理方法，步骤为：将含钼铜精矿浆输入规格ф150、锥角为8°的长锥体水力旋流器中进行1次分级，分级压力为0.17～0.22 MPa,分级浓度<30%，将溢流矿浆转入浓密机进行重力分离，分离后底流输入规格ф100、锥角8°的长锥体水力旋流器中进行2次分级，分级压力为0.18～0.24MPa,分级浓度<25%。将2次旋流分级的沉砂合并，合并后矿浆浓度控制在28-32%，再进入铜钼浮选分离作业，得到含钼品位≥45%的钼精矿。该方法解决了含钼铜精矿由于矿浆组成复杂、微细粒矿物多对铜钼分离带来不利影响，具有适应范围广、铜钼分离成本低、钼回收率高的优点。 | ||||||
| 14 | 从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法 | CN201610729436.3 | 2016-08-25 | CN106269209A | 2017-01-04 | 郭月琴; 靳建平; 吴天骄; 孙志勇 |
| 本发明公开了一种从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，混合型铁矿石粗磨后得到矿浆，将矿浆用摇床重选得到重矿物即铁精矿A和轻矿物，再将轻矿物矿浆用弱磁选机经一粗一精选别得到强磁性产品即铁精矿B和非磁性产品，非磁性产品再强磁选得到弱磁性产品和非磁性产品，强磁选的弱磁性产品再用离心选矿机重选得到重矿物即为铁精矿C，将铁精矿A和铁精矿B及铁精矿C合并后进行再磨，得到矿浆，对再磨后的矿浆进行浮选除硫，得到硫粗精矿矿浆，把硫粗精矿浆装入精选槽中进行空白精选，所得的泡沫产品为硫精矿，硫与铁分离的槽内产品即铁精矿，本发明解决了现有技术中存在的铁精矿铁回收率低，以及铁精矿含硫超标的问题。 | ||||||
| 15 | 混合矿料筛中整形工艺 | CN201610359969.7 | 2016-05-27 | CN105833987A | 2016-08-10 | 董忠 |
| 混合矿料筛中整形工艺，其特征是包括如下步骤：首先将粒径在0?60mm之间的混合中矿放入第一双层圆振筛进行筛选、分级；筛选后粒径在25mm以上的混合中矿返细碎机进行细碎处理，粒径在15?25mm之间混合矿料放入第一永磁干选机，经第一双层圆振筛分选，粒径在15?25mm之间混合矿料放入第二永磁干选机，经过第二永磁干选机处理过的混合矿料进入骨料整形机，自骨料整形机出来的混合矿料再次通过第二双层圆振筛，进行分级；粒径在9?25mm之间的矿料进入第三双层圆振筛进行筛选分级，本发明工艺利用多个双层圆振筛实现少碎多筛，骨料分级，提高了固废综合利用率；减少了骨料返回破碎的循环负荷率。 | ||||||
| 16 | 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置 | CN201410057397.8 | 2014-02-19 | CN103816990B | 2016-06-29 | 王江飞; 李先军; 王健 |
| 本发明公开了一种浮选金尾矿综合回收的方法，包括如下步骤：浮选尾矿经过旋流器分级，粗粒进入振动螺旋溜槽选别，振动螺旋溜槽精矿进入摇床重选，振动螺旋溜槽中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床精矿为金精矿，摇床中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床尾矿进入磁选，磁选精矿为铁精矿，旋流器细粒溢流+振动螺旋溜槽尾矿+磁选尾矿汇合起来进入尾矿压滤系统，尾矿回水返回利用。本发明的金浮选尾矿综合回收方法具有简便易行、成本低、无毒害的优点。本发明对现有金浮选尾矿回收方法工艺进行改进后，含量为0.25g/t金、4%磁性铁的浮选尾矿，金回收率52.62%，铁回收率50.95%，成本降低了9.0%，每吨浮选尾矿可实现利润20元/吨，利润较之前翻番。 | ||||||
| 17 | 一种多级选矿装置及其应用 | CN201610161636.3 | 2016-03-21 | CN105665121A | 2016-06-15 | 简显助; 胡凤轩; 俞静 |
| 本发明公开了一种多级选矿装置及其应用，所述装置包括处理槽，所述处理槽内被分隔成多个分选区，位于横向同一轴线上的分选区自首至尾形成依次递减的台阶式流道面，每个分选区的下部呈漏斗状，在每个分选区的漏斗部侧面设有进水支路，所述进水支路的出水口朝下，并且在每个进水支路的出水端设有开口朝下的伞形金属帽，在每个分选区的漏斗部下端均套设有收集漏斗，每个收集漏斗均与一个活动托架相连接，所述活动托架与动力传动件相连接；另外，在每个分选区的漏斗部顶端设置有具有若干网孔的弹性垫，在所述弹性垫上铺放有不规则形状的固体介质。本发明所述装置具有回收效率高、处理量大、对环境没有污染、能耗低等优点。 | ||||||
| 18 | 一种煤系高岭土脱碳工艺 | CN201610228875.6 | 2016-04-13 | CN105642433A | 2016-06-08 | 彭耀丽; 倪超; 谢广元; 刘博; 孙玉金; 王伟; 邵怀志; 马广喜; 刘鹏举; 赫文振 |
| 本发明公开了一种煤系高岭土脱碳工艺，包括破碎、分级、重选、重选中间密度产物破碎或者磨矿和浮选作业。先将煤系高岭土原矿进行破碎，破碎产物再进行分级；分级得到的粗粒产物给入重选设备进行分选，得到重选低密度、中间密度和高密度产物；重选中间密度产物经破碎或者磨矿后与分级得到的细粒产物混合后给入浮选设备进行分选，得到浮选泡沫产品与浮选槽内产品；重选低密度产物与浮选泡沫产品作为煤炭资源回收，重选高密度产物和浮选槽内产品作为高岭土回收。该工艺不仅可高效脱除煤系高岭土中的有机碳，得到纯度更高且更适合进一步深加工的高岭土产品，同时可对有机碳高效回收利用，避免了煤炭资源浪费，保护了环境。 | ||||||
| 19 | 一种氧化型锰银矿分离锰银的方法 | CN201610132557.X | 2016-03-09 | CN105567994A | 2016-05-11 | 卿林江; 刘祁; 张建刚; 吉红; 张敏 |
| 本发明涉及一种氧化型锰银矿分离锰银的方法，将氧化型锰银矿破碎后，先后采用圆筒洗矿机和槽式洗矿机洗矿，获得块状精矿和泥质矿物；泥质矿物送入到螺旋溜槽进行重选得到锰银矿精矿，然后与块状精矿一起经破碎；破碎后的精矿进行焙烧，采用氯化钠为添加剂，控制其加入量为物料重量的6％-8％；焙烧后的物料采用堆浸法提取银，硫脲为浸出剂；浸出渣调浆后进行磁选，得到锰精矿。本发明可以有效地去除矿石中的矿泥，能够避免细颗粒物料的有用矿物的流失，提高矿石的回收率，相比较锰银矿同步分离浸出工艺，具有药剂消耗量低，生产效率高，流程简单，一次性投资少等优点，且能够大幅度地富集低品位锰矿矿石，从而可以高效地开发低品位的锰矿矿石。 | ||||||
| 20 | 一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺 | CN201610025736.3 | 2016-01-15 | CN105413857A | 2016-03-23 | 张丽军 |
| 本发明提供了一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺，该工艺包括如下步骤：1）将经弱磁选后的赤褐铁矿尾矿进行磨矿至粒径为-1250目的矿物达到95%以上；2）向步骤1）所得物加入分散剂并进行充分强烈搅拌；3）向步骤2）所得物加入絮凝剂并进行搅拌，絮凝剂的加入量为100-400g/吨?矿物；所述絮凝剂按重量份计由以下组分构成：3份腐植酸钠、1份阴离子聚丙烯酰胺、20-80份水；4）对步骤3）所得物进行强磁选，得到铁精矿。本发明适用于具有铁矿物含量低、嵌布粒度极细特点的超细粒级低品位赤褐铁矿的选矿工作，所得铁的回收率高，可获得优质的铁精矿；在本发明工艺中，絮凝剂的使用量小。 | ||||||
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