| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种低品位难选钼矿的预处理及选别方法 | CN201610384799.8 | 2016-06-02 | CN107457073A | 2017-12-12 | 聂琪; 戈保梁; 张汉平; 卢萍; 程涌; 刘聪; 秦华江 |
| 本发明公开了一种低品位难选钼矿的预处理及选别方法，包括原料预处理和选别工艺，具体包括：将低品位难选钼矿破碎至小于2毫米后，用微波加热装置加热及水淬方法进行预处理，然后对预处理过的低品位钼矿进行磨矿，并加入捕收剂、调整剂进行浮选，得到最终的高品位钼精矿产品。本发明工艺简单，可以降低低品位钼矿的磨矿成本，并提高分选指标，且对环境无污染。 | ||||||
| 2 | 一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法 | CN201710437734.X | 2017-06-12 | CN107262217A | 2017-10-20 | 韩跃新; 李艳军; 高鹏; 张小龙 |
| 一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法,属于有色金属选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为主要磨矿设备，选择氧化铝陶瓷球为研磨介质并严格控制磨矿工艺条件，将金矿石物料研磨至-0.043mm占总磨矿量的90±5％后放料并再次装料进入下一磨矿循环。使用本磨矿产品进行浮选，其最终获得浮选金精矿品位为37.67g/t，回收率为91.64％的优异指标。 | ||||||
| 3 | 一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法 | CN201710370251.2 | 2017-05-23 | CN107185725A | 2017-09-22 | 刘坤; 王婷霞; 柏亚林; 包玺琳; 何海涛; 袁艳; 郭海宁; 沈光坤 |
| 针对目前富矿越来越少而贫矿越来越多，造成入选品位越来越低，尾矿量越来越高的问题，本发明提出了一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，包括步骤：（1）取硫化铜尾矿，烘干、碾碎、筛分，取不同粒级颗粒按比例混合；（2）将上步处理过的硫化铜尾矿加入超声波浮选槽内，加入水、粉状CaO，搅拌调浆，搅拌时间为6‑7min，所成矿浆浓度为30‑40%，矿浆pH为9.5‑10.5，调浆阶段超声波频率在20‑36kHz之间；（3）加入捕收剂及起泡剂，刮泡5‑7min，浮选阶段超声波频率在20‑36kHz之间；（4）将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干，得铜粗精矿。本发明取得的有益效果是：采用超声波处理硫化铜尾矿，改善了浮选效果，能够进一步回收尾矿中的铜资源。 | ||||||
| 4 | 一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现方法及装置 | CN201710091477.9 | 2017-02-21 | CN106944240A | 2017-07-14 | 李太友; 张秀峰; 靳晓光 |
| 本发明涉及一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现方法及装置。实现方法包括：选煤厂的煤泥水分三部分，分别进入浓缩机、调浆桶及调浆槽；高浓度矿浆与低浓度矿浆先粗调再精调制成浓度为90~120g/L的矿浆；制备好的矿浆自流进入矿浆预处理器预矿化后再进入浮选机进行浮选。实现装置包括浓缩机、底流泵、调浆桶、电动调节阀、静压传感器、转排泵、调浆槽、手动调节阀、浓度计、流量计、矿浆预处理器、浮选机和对反馈信号处理和控制的智能控制器，电动调节阀、静压传感器及浓度计均通过有线方式与智能控制器连接。本发明实现了350~450g/L高浓度矿浆与≯60g/L低浓度矿浆的配比精确、灵活可调，确保进入矿浆预处理器的入浮矿浆浓度始终处于90g/L~120g/L的浓度范围内且比较稳定。 | ||||||
| 5 | 一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法 | CN201710014177.0 | 2017-01-09 | CN106807557A | 2017-06-09 | 张红华; 程建国; 郭株辉; 李俊旺; 李淮湘; 吴启明; 罗时军 |
| 本发明公开了一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法，该方法包括卧螺浓缩、调浆搅拌、分离粗选、分离扫选、分离精选等步骤。本发明采用卧螺浓缩和强化搅拌的方式进行预处理，可脱除矿浆中的浮选药剂和矿物表面罩盖的矿泥，从而实现微细粒铜钼混合精矿的高效分离。本发明具有流程结构简单、管理操作容易、生产指标稳定等特点，利于推广应用。 | ||||||
| 6 | 铅锌浮选尾矿中硫铁矿的高效选矿方法 | CN201611134648.3 | 2016-12-11 | CN106733205A | 2017-05-31 | 马斌; 缪建成; 汤成龙; 胡继华 |
| 本发明提供一种选硫药剂用量显著降低，但能够显著提高硫精矿主品位和硫作业回收率的铅锌浮选尾矿中硫铁矿的高效选矿方法，该方法是把经过先选铅、再选锌后的浓度20‑25%、pH≥12的锌尾矿脱水浓缩至浓度50‑52%的浓缩底流，然后加入硫酸调节浓缩底流的pH=6‑7，再加入选硫捕收剂，用浮选柱经一次快选将大部分硫选成硫主品位大于49%的硫精矿直接进入产品，剩余的硫用浮选机经一粗一精二扫选成硫主品位大于43%的硫精矿，硫总作业回收率达到96%以上，硫精矿主品位达到47%。 | ||||||
| 7 | 一种用于矿石表面改性的磁化搅拌磨机 | CN201611114294.6 | 2016-12-07 | CN106622622A | 2017-05-10 | 张海军; 郑长龙; 茹毅; 朱春辉; 徐明; 杨露 |
| 本发明公开了一种用于矿石表面改性的磁化搅拌磨机，包括电机（8）、搅拌磨机筒体（12）、搅拌器（7），所述搅拌器置于搅拌磨机筒体内，电机通过联动机构驱动搅拌器；其特征是：所述搅拌磨机筒体外壁周向缠绕冷却管（4），同时搅拌磨机筒体外壁缠绕电磁线圈（3），电磁线圈通电时产生平行于搅拌磨机筒体轴线的磁场。本发明搅拌磨机实现对物料的研磨的同时，缠绕于搅拌磨机筒体外壁的电磁线圈通电产生平行于搅拌磨机轴线方向上的磁场，搅拌磨机中的矿浆以旋转方式做切割磁感线运动，在矿石磨细的同时实现了对矿浆的磁化，不仅可以实现目的矿物和脉石矿物的解离而且还可以改善矿石颗粒的表面特性，为后续浮选调浆过程创造有利条件。 | ||||||
| 8 | 一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法 | CN201610872359.7 | 2016-09-29 | CN106378260A | 2017-02-08 | 周贺鹏; 赵云翔; 罗仙平; 王建国; 李权林; 雷存有; 陈友厚; 杨斌; 谭燕葵 |
| 本发明提供了一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法，通过包括原矿磨细、脱泥、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌粗选、锌扫选、锌精选等步骤，最终获得铅精矿和锌精矿。本发明分选的千枚岩型铅锌矿石分选指标好、分离效率高，是一种稳定、高效、适应能力强、分选效果好、综合回收指标高、生产成本低的选矿方法，适于推广应用。 | ||||||
| 9 | 一种处理高铝高铁硅钙质胶磷矿的分级分步浮选工艺 | CN201610683984.7 | 2016-08-18 | CN106269265A | 2017-01-04 | 李丰; 宋文义; 钱押林; 朱孔金; 刘星强; 刘国举; 李青海 |
| 本发明是一种处理高铝高铁硅钙质胶磷矿的分级分步浮选工艺，属于矿物加工技术领域，该分级分步浮选工艺主要分为2段，第一段采用分级作业将磨好的高铝高铁硅钙质型胶磷矿矿浆分为粗细两个粒级，第二段分别采用阳离子反浮选和阴离子正浮选除去粗细粒级原矿中的含硅矿物和含铝矿物，再利用阴离子反浮选除去原矿中的含镁矿物和含铁矿物。本发明工艺不仅针对高硅高铝的硅钙质胶磷矿，也针对单一高铝或高硅的硅钙质型胶磷矿，与采用常规正-反浮选流程或者双反浮选流程相比，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。 | ||||||
| 10 | 一种脉石英矿制备高纯石英砂的方法 | CN201610382435.6 | 2016-06-01 | CN106064819A | 2016-11-02 | 余荣林 |
| 本发明公开了一种脉石英矿制备高纯石英砂的方法，包括如下步骤：将脉石英矿粗选后，粉碎，水淬，研磨得到粒径为5‑50μm的超细石英矿；将超细石英矿依次在弱磁选机中和高梯度强磁选机中进行两次磁选，浓缩脱水得到石英精矿；将石英精矿焙烧，水淬，浸酸，抽滤，洗涤，烘干得到石英砂；将石英砂调浆，加入改性淀粉、活化剂和复合捕收剂后浮选分离，水洗，风干，干燥得到石英精砂；将石英精砂浸酸后加热，在超声波场条件下进行第一次酸浸，抽滤，洗涤；再加热进行第二次酸浸，抽滤，洗涤，烘干得到高纯石英砂。本发明制备的高纯石英SiO2含量达99.99‑99.995％，总杂质含量＜100ppm。 | ||||||
| 11 | 一种从铅银渣中回收硫酸铅的浮选方法 | CN201510729945.1 | 2015-11-02 | CN105964408A | 2016-09-28 | 李茂林; 姚伟; 张涛; 孙肇淑; 王跃林; 郑伦; 周艳飞; 崔瑞; 胡伟; 王旭; 黄业豪; 彭兴华; 徐寒冰; 陈忠玉; 沈发明; 何文迪 |
| 本发明涉及一种从铅银渣中回收硫酸铅的浮选方法。包括：（1）制浆浓缩预处理：用清水将铅银渣制浆，浓缩矿浆至底层矿浆浓度为27‑35%；（2）一次粗选：向浮选给矿依次添加pH调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选；（3）两次扫选：向粗选尾矿依次添加抑制剂和捕收剂进行扫选一，向扫选一所得尾矿按顺序依次添加抑制剂和捕收剂进行扫选二，扫选二所得尾矿为最终尾矿；（4）三次精选：向粗选精矿添加抑制剂进行精选一，向精选一所得精矿添加抑制剂进入精选二，精选二所得精矿直接进入精选三，精选三所得精矿为最终精矿。本发明方法具有工艺流程简单，设备投资少，可操作性强，精矿中铅品位和回收率高，生产成本低，经济效益显著，环境效益明显等优点。 | ||||||
| 12 | 一种从高钠杂卤石矿中提钾除钠的工艺 | CN201510342985.0 | 2015-06-19 | CN104998748A | 2015-10-28 | 季荣; 甘顺鹏; 胡勇; 冯文平; 谭之海 |
| 一种从高钠杂卤石矿中提钾除钠的工艺，包括以下步骤：（1）将高钠杂卤石矿磨矿；（2）在浮选母液中采用一次粗选，两次精选，一次扫选，精选Ⅰ中矿、扫选精矿返回粗选，精选Ⅱ中矿返回精选Ⅰ的顺序返回闭路工艺流程，粗选加入阴离子捕收剂100-200克/吨，浮选时间为3-5分钟，扫选加入阴离子捕收剂50-100克/吨，浮选时间为2-3分钟，精选为不加捕收剂两次精选，浮选时间都为3-4分钟，得浮选精矿；（3）浮选精矿洗涤，过滤，得低钠杂卤石。本发明流程合理，浮选工艺成熟可靠，流程、药剂制度简单，投资少，易操作，低能、水耗，综合生产成本低，易于实现大规模工业化生产。 | ||||||
| 13 | 一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法 | CN201510392141.7 | 2015-07-07 | CN104907163A | 2015-09-16 | 魏党生; 叶从新; 张丽敏; 池汝安; 韦华祖; 何东升; 蒋素芳; 骆任; 郭玉武; 江锋; 朱永筠; 欧阳华 |
| 本发明公开了一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法，该含钒炭质页岩中嵌布粒度小于0.019mm的钒云母占总钒云母质量的50％以上，该选矿方法包括以下步骤：(a)将破碎好的原矿进行粗磨，得粗磨磨矿产品；(b)对粗磨磨矿产品进行筛分分级，分级后得到+0.074mm的粗粒级矿料和-0.074mm细粒级矿料；粗粒级矿料进行再磨后与-0.074mm的细粒级矿料合并；(c)在上述合并的矿料中加入pH调整剂，调节pH至5～6；将脉石矿物抑制剂和钒矿物捕收剂分为6～12次进行添加到矿浆中，每次添加完浮选药剂得浮选矿浆后，再通过分段粗选、钒精选和钒扫选获得钒精矿。该方法可以进行细粒嵌布的含钒炭质页岩选矿，可有效提高选矿指标，且可降低选矿成本。 | ||||||
| 14 | 利用煅烧、氧化碱浸、分级及磁重再选钒钛磁铁精矿方法 | CN201510320336.0 | 2015-06-12 | CN104888937A | 2015-09-09 | 邓鹏宏; 巴红; 王忠红; 朱大鹏; 赵亮; 李肃; 全名巍; 宋仁峰 |
| 本发明涉及一种利用煅烧、氧化碱浸、分级及磁重再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下煅烧，煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，得滤液和碱浸滤饼B，再将滤饼B进行分级及磁重再选。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，且选别出TFe含量为63%～69%的铁精矿和TiO2含量为50%～72%的钛精矿，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。 | ||||||
| 15 | 一种针对固体钾石盐矿的预选方法 | CN201510265325.7 | 2015-05-22 | CN104815750A | 2015-08-05 | 田鹏杰; 梁志成; 林杰; 李慧美; 赵忠花 |
| 本发明是一种针对固体钾石盐矿的预选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：先将钾石盐原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎，高压辊磨超细碎采用边料循环破碎或全闭路破碎方法；再经高压辊磨超细碎后的物料直接给入脱泥作业，经脱泥作业脱掉10μm~20μm以下的矿泥，脱泥后的物料给入粗选作业，粗选槽内产品直接给入尾盐过滤或者尾盐浓密作业，粗选的泡沫直接给入下一段精选作业。本发明方法中产品粒度细，设备作业率高，单位破碎能耗低，同时对超细碎产品进行预选抛尾，为后续选别工艺减轻负担，提高选矿厂的生产效率。 | ||||||
| 16 | 一种处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺 | CN201310726835.0 | 2013-12-25 | CN104741210A | 2015-07-01 | 陈勇; 宋永胜; 李文娟; 周桂英 |
| 本发明涉及一种处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺。该工艺采用重选-浮选联合流程处理含易浮脉石铜硫矿，即将矿石磨至一定粒度，先利用重选法得到铜硫混合精矿，然后再用浮选法进行抑硫浮铜，得到高品质的铜精矿和硫精矿。利用该工艺能大大节省药剂消耗和浮选时间，选别过程和谐，能得到很好的技术指标，可为企业带来很好的经济效益。 | ||||||
| 17 | 花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法 | CN201410367039.7 | 2014-07-30 | CN104646171A | 2015-05-27 | 许树清; 邬素芳; 许桂川; 许莹 |
| 本发明涉及矿物分选技术领域，具体地说是一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法，其特征在于将原料粉碎后加入料仓，加水通过60目筛，获得细料以及粗料，粗料加水后送入球磨机研磨，研磨后过圆筒筛获得80目以下的物料，细料也送入圆筒筛进行筛选，获得80目以下的物料；将80目以下的物料送入搅拌机中充分搅拌后，送入一级磁选机，经一级磁选机处理后获得粗铁以及其余组分，将粗铁送入铁粉分选机构进行分选后获得成品铁粉；所获的其余组分送入脱泥机进行脱泥处理，获得物料被送入料池，泵入流槽摇床，获得云母半成品以及分离品，对分离品高磁处理，获得彩砂以及分离品，获得钾长石成品，本发明具有工艺合理、分选效率高等显著的优点。 | ||||||
| 18 | 一种铁矿石预先抛尾工艺 | CN201410639754.1 | 2014-11-14 | CN104475232A | 2015-04-01 | 史广全 |
| 本发明涉及一种铁矿石预先抛尾工艺，将中破碎后的矿石进行洗矿作业，矿石分为50～20mm、20～2mm和2～0mm三个粒级，50～20mm粒级采用干磁滚筒选别，选别精矿进入细碎流程，选别尾矿进入跳汰机选别，跳汰机选别后的精矿进入细破碎流程，尾矿形成干尾；20～2mm粒级矿石经过干磁滑轮选别，磁场强度为2500 Oe，选别精矿进入细碎流程，选别尾矿进入辊式强磁粗选流程，磁场强度为7000Oe，粗选精矿进入细碎流程，尾矿进入辊式强磁扫选流程，扫选精矿进入细破碎流程，扫选尾矿形成干尾；2～0mm粒级矿石经过5M锥斗浓缩，再分成2～0.5mm和0～0.5mm两个粒级分别处理。本发明降低了进入选矿流程的废石量和选矿能耗，实现了多碎少磨、预先抛尾。 | ||||||
| 19 | 一种镜铁矿粉矿选别工艺 | CN201410467518.6 | 2014-09-15 | CN104437827A | 2015-03-25 | 李国洲 |
| 本发明属于选矿技术领域，特别是一种镜铁矿粉矿选别工艺，其特征在于包括磨矿分级系统和磁选选别系统，入磨原矿品位33%，粒度为0-15mm，具体步骤是：镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离；每段磨矿均采用球磨-旋流器-细筛闭路，两段闭路磨矿中的分级粒度为0.074mm，品位为33%,产率为100%的产品给入中磁选机、粗选立环强磁机、精选立环强磁机、粗选平环强磁机、精选立环强磁机和两段扫选平环强磁机进行磁选，最终铁精矿的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了选矿厂的经济效益，降低了铁资源的损失。 | ||||||
| 20 | 除气装置 | CN201280041635.5 | 2012-08-29 | CN104254377A | 2014-12-31 | T.欧拉波尔德 |
| 本发明涉及一种除气装置，其包括用于定位浆料的至少一个除气腔室；连接至该除气腔室的至少一个浆料入口，以允许浆料通过进入所述除气腔室；至少一个浆料出口，以允许浆料从除气腔室排出；和至少一个除气面用于从浆料收集和输送气体。 | ||||||
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