一种结晶微细橄榄石的回收方法 |
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| 申请号 | CN201610944078.8 | 申请日 | 2016-11-02 | 公开(公告)号 | CN106311460A | 公开(公告)日 | 2017-01-11 |
| 申请人 | 广西大学; | 发明人 | 魏宗武; 穆枭; | ||||
| 摘要 | 一种结晶微细橄榄石的回收方法，采用 碳 酸钠作结晶微细橄榄石矿物分散剂，然后将结晶微细橄榄石矿物分级，再将分级后的结晶微细橄榄石矿物采用微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿，最后再将不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细橄榄石。采用本 发明 能够有效回收结晶微细橄榄石，在给矿橄榄石含量为22.54％～26.73％条件下，获得橄榄石含量为91.23％～94.60％，回收率为78.25％～83.57％的微细橄榄石精矿。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种结晶微细橄榄石的回收方法，采用碳酸钠作结晶微细橄榄石矿物分散剂，然后将结晶微细橄榄石矿物分级，再将分级后的结晶微细橄榄石矿物采用微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿，最后再将不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细橄榄石，其特征在于，包括以下步骤和药剂制度： |
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| 说明书全文 | 一种结晶微细橄榄石的回收方法一、技术领域 [0001] 本发明涉及一种橄榄石矿物的回收方法，特别是一种结晶微细橄榄石的回收方法。二、背景技术 [0002] 结晶微细的矿物由于质量小而比表面积大，在常规浮选中，颗粒碰撞几率小、药剂专属性差等原因，最终导致精矿品位和回收率低，每年以百万吨计的结晶微细的矿物以微细粒的形态流失掉。针对造成微细粒矿物难选的各种原因，选矿工作者从不同角度入手，提出了一些细粒矿物的选别方法，例如:摇床重选、螺溜－摇床重选、载体浮选、选择性絮凝浮选、浮选柱浮选等，但能够应用到工业实践中去的细粒选别方法目前还不多。三、发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种结晶微细橄榄石的回收方法，它能够将较低品位、粒度微细的橄榄石回收，获得较高的橄榄石精矿品位和回收率。 [0004] 本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种结晶微细橄榄石的回收方法，采用碳酸钠作结晶微细橄榄石矿物分散剂，然后将结晶微细橄榄石矿物分级，再将分级后的结晶微细橄榄石矿物采用微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿，最后再将不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细橄榄石，包括以下步骤和药剂制度： [0005] (1)采用碳酸钠作微细橄榄石矿物分散剂， [0006] (2)分级时正负15微米作为一个粒级范围， [0007] (3)采用摇床重选时，摇床冲程7～8毫米，冲次300～310次/分，[0008] (4)浮选过程中，将合并后的微细泥橄榄石毛粗精矿加入浮选槽后，加入硫酸调pH5～5.5，再加入酸性黑与水玻璃作脉石矿物抑制剂，最后再加入油酸作微细橄榄石矿物的捕收剂，经过一次粗选两次扫选两次精选得微细橄榄石精矿， [0009] (5)药剂用量为： [0010] [0011] 使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度： [0012] [0013] 除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。 [0014] 本发明的突出优点在于： [0015] 1、能够回收较低品位、粒度微细的橄榄石，获得较高的橄榄石精矿品位和回收率。 [0016] 2、流程结构简单，药剂用量少，能耗少，能够对资源综合回收。四、具体实施方式 [0017] 以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。 [0018] 实施例1 [0019] 本发明所述的结晶微细橄榄石的回收方法的一个实例，包括以下步骤和药剂制度： [0020] 1.矿物原料： [0022] 2.浮选药剂及操作条件: [0023] [0024] 采用碳酸钠作结晶微细橄榄石矿物分散剂后，将结晶微细橄榄石矿物分级，再将分级后的结晶微细橄榄石矿物采用冲程为7毫米，冲次为300次/分的微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿，最后再将不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细橄榄石，浮选过程中，将合并后的微细泥橄榄石毛粗精矿加入浮选槽后，加入硫酸调pH5，再加入酸性黑与水玻璃作脉石矿物抑制剂，最后再加入油酸作微细橄榄石矿物的捕收剂，经过一次粗选两次扫选两次精选得微细橄榄石精矿。按上述工艺参数进行试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将微细橄榄石回收，在给矿橄榄石含量为22.54％的条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，获得橄榄石含量为91.23％，回收率为78.25％的橄榄石精矿。 [0025] 实施例2 [0026] 本发明所述的结晶微细橄榄石的回收方法的另一个实例，包括以下步骤和药剂制度： [0027] 1.矿物原料： [0029] 2.浮选药剂及操作条件: [0030] [0031] 采用碳酸钠作结晶微细橄榄石矿物分散剂后，将结晶微细橄榄石矿物分级，再将分级后的结晶微细橄榄石矿物采用冲程为8毫米，冲次为310次/分的微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿，最后再将不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细橄榄石，浮选过程中，将合并后的微细泥橄榄石毛粗精矿加入浮选槽后，加入硫酸调pH5.5，再加入酸性黑与水玻璃作脉石矿物抑制剂，最后再加入油酸作微细橄榄石矿物的捕收剂，经过一次粗选两次扫选两次精选得微细橄榄石精矿。按上述工艺参数进行试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将微细橄榄石回收，在给矿橄榄石含量为26.73％的条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，获得橄榄石含量为94.60％，回收率为83.57％的橄榄石精矿。 [0032] 实施例3 [0033] 与本发明所述的结晶微细橄榄石的回收方法的对比实例，包括以下步骤和药剂制度： [0034] 1.矿物原料： [0035] 所用物料为铜镍矿浮选尾矿，物料粒度全部为-74微米，橄榄石含量为26.73％，二氧化硅含量为18.64％，碳酸钙含量为10.66％。 [0036] 2.浮选药剂及操作条件: [0037] 碳酸钠 400～500g/t [0038] 水玻璃 粗选1000～2000g/t 精选500～1000g/t [0039] 油酸 粗选600～800g/t 扫选200～300g/t， [0040] 采用碳酸钠作结晶微细橄榄石矿物分散剂后，将结晶微细橄榄石矿物分级，再将分级后的结晶微细橄榄石矿物采用冲程为8毫米，冲次为310次/分的微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿，最后再将不同粒级的结晶微细橄榄石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细橄榄石，浮选过程中，将合并后的微细泥橄榄石毛粗精矿加入浮选槽后，加入水玻璃作脉石矿物抑制剂，最后再加入油酸作微细橄榄石矿物的捕收剂，经过一次粗选两次扫选两次精选得微细橄榄石精矿。按上述工艺参数进行试验，表明采用以上工艺和药剂条件可以将微细橄榄石回收，在给矿橄榄石含量为26.73％的条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，获得橄榄石含量为85.20％，回收率为74.19％的橄榄石精矿。 |
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