子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | オイルフリースクリュ圧縮機 | JP2014198966 | 2014-09-29 | JP6284466B2 | 2018-02-28 | 矢野 宜男; 宮武 利幸 |
| 182 | 流体機械 | JP2016064206 | 2016-03-28 | JP2017180137A | 2017-10-05 | 木下 雄介; 小出 達也; 矢野 順也 |
| 【課題】発熱部品の冷却性の向上を図りつつシール部材の劣化の抑制を図ることができる流体機械を提供すること。 【解決手段】電動圧縮機10は、電動モータと、電動モータを駆動させるインバータ回路30と、電動モータを収容するハウジング11と、ハウジング11とともにインバータ回路30を収容する収容室S1を区画するカバー部材40と、カバー部材40をハウジング11に締結する締結部50とを備えている。ここで、電動圧縮機10は、インバータ回路30を構成する発熱部品32の熱が伝達される伝熱部材70を備え、伝熱部材70は、締結部50の締結により締結部50の締結方向に押圧されて、ハウジング11に押し付けられている。 【選択図】図2 |
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| 183 | オイルフリースクリュ圧縮機 | JP2016061584 | 2016-03-25 | JP2017172531A | 2017-09-28 | 宮武 利幸 |
| 【課題】製造が容易でスクリュロータの撓みが抑制されるオイルフリースクリュ圧縮機を提供する。 【解決手段】圧縮機10は、スクリュ部14aとシャフト部14cを備えるスクリュロータ14と、軸受26と、スクリュ部と軸受の間に配置され、第1のシール部38aとシャフト部と第1のシール部の間に対して軸受側と外周面とを連通させる第1の連通部30aとを備える第1の軸封装置30と、第1の軸封装置と軸受の間に配置され、第2のシール部32aとシャフト部と第2のシール部の間に対してスクリュ部側と外周面とを連通させる第2の連通部32cとを備える第2の軸封装置32と、第1の連通部と第2の連通部との間にシール部を備える第1のシール部材50を有する。ケーシング12が、第1および第2の連通部を大気に連通する大気連通部12mを備える。第1の連通部の断面積が、第1のシール部材のシール部とシャフト部との間の断面積に比べて大きい。 【選択図】図3 |
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| 184 | ベーンポンプ | JP2016059822 | 2016-03-24 | JP2017172472A | 2017-09-28 | 池田 諭; 中牟田 謙 |
| 【課題】部品点数の増加を抑制可能で、摺動界面のシール性を確保しやすいベーンポンプを提供することを課題とする。 【解決手段】ベーンポンプ1は、ポンプ室Cを有するハウジング2と、ポンプ室Cに収容され直径方向に対向する一対のベーン保持溝300aを有する筒状の周壁部300と、周壁部300の内側に区画され潤滑油Oが貯留される油室Aと、を有するロータ3と、一対のベーン保持溝300aに保持され、油室Aを直径方向に横切って移動するベーン4と、を備える。ハウジング2の内面、および内面との間に摺動界面Bを区画する周壁部300の端面のうち少なくとも一方は、潤滑油O用の油溝300b〜300hを有する。 【選択図】図1 |
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| 185 | スクロール型圧縮機の自転防止機構 | JP2013123849 | 2013-06-12 | JP6171601B2 | 2017-08-02 | 山下 拓郎; 水藤 健; 元浪 博之 |
| 186 | スクロール流体機械 | JP2012105909 | 2012-05-07 | JP6008568B2 | 2016-10-19 | 藤岡 完; 宇波 厚 |
| 187 | 固定レール式ロータポンプおよび固定レール式ロータポンプ組み合わせ過給内燃エンジン | JP2016528300 | 2014-07-24 | JP2016528429A | 2016-09-15 | ▲張▼▲翼▼ |
| 【解決手段】固定レール式ロータポンプおよび固定レール式ロータポンプ組み合わせ過給内燃エンジンである。固定レール式ロータポンプ内で、ロータ軸(4)はロータ(3)を貫通し、ロータ(3)とシリンダ(1)の内壁との間は内接した状態であり、少なくとも一側のシリンダ端部カバー(2)の内側に凸状の固定レール(8)が固定されており、固定レール(8)はシリンダ(1)と同心に配置され、ロータ(3)はシリンダ端部カバー(2)および固定レール(8)を貫通し、ロータ(3)の外周面に沿ってピストン(6)が設けられており、ピストン(6)はピストン回転軸(7)を介してロータ(3)に回転可能に連結され、ロータ(3)にピストン溝(5)が設けられており、ピストン(6)はピストン溝(5)内に配置され、ピストン(6)は頂部円弧面(12)、底部円弧面(10)、および側部円弧面(11)を備え、ピストン(6)の3つの角の間を結ぶ線が正三角形をなし、ピストン(6)の先端角はシリンダ(1)の内壁と接触を保持し、ピストン(6)の底部円弧面(10)と固定レール(8)の外周面は外接した状態であり、ピストン(6)は固定レール(8)周りに曲線運動する。【選択図】図1 | ||||||
| 188 | オイルフリースクリュ圧縮機 | JP2014198966 | 2014-09-29 | JP2016070145A | 2016-05-09 | 矢野 宜男; 宮武 利幸 |
| 【課題】大気開放孔と連通孔とを連通する環状空間での圧力損失を小さくし、アンロード時における潤滑油の流入を防止するオイルフリースクリュ圧縮機を提供する。 【解決手段】ロータ室を有するケーシング12と、スクリュロータの回転軸21を支持する軸受と、オイルシール部31とエアシール部とを有する軸封装置と、軸封装置に形成された大気開放孔24aと、回転軸に形成された少なくとも1つの連通孔31aと、大気開放孔と少なくとも1つの連通孔とを連通する環状空間25と、を備え、環状空間が、ケーシングの内周側に形成される内周環状空間24gを備え、内周環状空間の開口断面積をS1とし、連通孔の総開口断面積をS2とし、連通孔のうちのi番目の開口断面積をS2i、前記連通孔の個数をn(nは1以上の自然数)とするとき、以下の関係を満たすように構成される。 【選択図】図6 |
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| 189 | オイルフリースクリュ圧縮機及びその設計方法 | JP2014198958 | 2014-09-29 | JP2016070142A | 2016-05-09 | 矢野 宜男; 宮武 利幸 |
| 【課題】潤滑油の流入防止と圧縮性能確保とを両立できる、オイルフリースクリュ圧縮機を提供する。 【解決手段】ロータ室150を有するケーシング12と、スクリュロータの回転軸21を支持する軸受22と、オイルシール部31とエアシール部60とを有する軸封装置20と、オイルシール部とエアシール部との間に位置する通気間隙50と、ケーシングの大気側と通気間隙とを連通する大気開放通路24と、を備え、大気開放通路の最小狭窄部24dでの実効開口断面積をSh、実効狭窄長をLhとし、エアシール部における微小隙間での軸封断面積をSa、実効軸封長をLaとし、アンロード運転時でのロータ室における負圧の絶対値を|P2|とし、アンロード運転時でのオイルシール部の最小差圧をΔPbとするとき、(La/Sa2.5)/(Lh/Sh2.5)>|P2|/ΔPbとなるように設定する。 【選択図】図3 |
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| 190 | スクロール型圧縮機の自転防止リングの製造方法およびスクロール型圧縮機の自転防止機構 | JP2013123849 | 2013-06-12 | JP2014240641A | 2014-12-25 | YAMASHITA TAKURO; MIZUFUJI TAKESHI; MOTONAMI HIROYUKI |
| 【課題】自転防止リングの製造コストの大幅な削減と製造時間の短縮化を図ることができるクロール型圧縮機の自転防止リングの製造方法およびスクロール型圧縮機の自転防止機構の提供にある。【解決手段】可動スクロールの自転を防止する自転防止機構が備える自転防止リングを金属材料により製造するスクロール型圧縮機の自転防止リングの製造方法において、プレスによる金属鋼板36Aの絞り加工により有底筒状の第1中間成形体A2を得る絞り工程と、有底筒状の第1中間成形体A2の底部を打ち抜いて無底筒状の第2中間成形体A3を得る打ち抜き工程と、第2中間成形体A3をリング成形するリング成形工程と、を有する。【選択図】図4 | ||||||
| 191 | Scroll fluid machine | JP2012105909 | 2012-05-07 | JP2013234579A | 2013-11-21 | FUJIOKA KAN; UNAMI ATSUSHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To use a sealing effect by a liquid that intervenes between a tip seal and an end plate of a counterpart, and to suppress wear of the tip seal, the wear advancing by the presence of the liquid.SOLUTION: A seal groove 42 is engraved on a top end face of a lap 16 of a fixed scroll body 12; and a tip seal 44 is inserted into the seal groove 42. A swelling material 46a, 46b is laid between both side faces 44b, 44c of the tip seal 44 and counter faces of the lap 16. A condensate liquid of a working medium w and condensate water of steam included in the working medium w intervene between the tip seal 44 and an end plate 24 and exhibit a sealing effect. The swelling material 46a, 46b is swollen by the condensate liquid to generate a strong pressing force to the tip seal 44 and the lap 16 and to firmly hold the position with respect to the tip seal 44. Thereby, since the tip seal 44 is not pressed to the end plate 24, wear in the tip seal 44 is suppressed. | ||||||
| 192 | Electric compressor | JP2007326414 | 2007-12-18 | JP5109642B2 | 2012-12-26 | 雅夫 井口; 真広 川口; 健 水藤; 博史 深作; 達志 森; 和朗 村上 |
| 193 | Scroll fluid machine | JP2004377651 | 2004-12-27 | JP4718831B2 | 2011-07-06 | 和昭 佐藤 |
| 194 | Motor-driven compressor | JP2007326414 | 2007-12-18 | JP2009150235A | 2009-07-09 | IGUCHI MASAO; KAWAGUCHI MASAHIRO; MIZUFUJI TAKESHI; FUKASAKU HIROSHI; MORI TATSUSHI; MURAKAMI KAZURO |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a motor-driven compressor including a housing having therein an electric motor, a compression section and a motor drive circuit axially disposed along a rotating shaft, facilitating manufacturing of a structure for sealing a sealed vessel hermetically. <P>SOLUTION: The housing is formed by a first housing constituent body 12 having the electric motor 18 and the compression section 19 which are fixedly mounted inside, a second housing constituent body 13 forming the sealed vessel M together with the first housing constituent body 12, and a third housing constituent body 14 forming a storage space T for the motor drive circuit 41 together with the second housing constituent body 13. A second screw hole 121d and a bolt insertion hole 13a for assembling the sealed vessel M by a bolt B2 are formed in the peripheries of the first housing constituent body 12 and second housing constituent body 13. The second housing constituent body 13 is provided with the terminal mounting portion 13c of a connecting terminal 30, and switching devices 44a are thermally coupled to the second housing constituent body. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
| 195 | Screw compressor | JP2008111337 | 2008-04-22 | JP2009002326A | 2009-01-08 | GOTO HIDEYUKI; GOTO NOZOMI; MIYAMURA HARUNORI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screw compressor capable of restraining contact between a casing and a gate rotor while preventing leakage of gas from the clearance between the casing and the gate rotor. <P>SOLUTION: With respect to the width of the seal surface 11 of the casing, the width Wd on the gas discharge side of a screw rotor 2 is larger than the width Ws on the gas suction side of the screw rotor 2. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
| 196 | Scroll-type pump | JP2001363731 | 2001-11-29 | JP3965982B2 | 2007-08-29 | 斉 北野; 司 法上; 直幸 近藤 |
| 197 | Scroll fluid machine | JP2004377651 | 2004-12-27 | JP2006183562A | 2006-07-13 | SATO KAZUAKI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll fluid machine easily adjustable of an axial clearance between a fixed scroll and an orbiting scroll or incorrectness of perpendicularity to their axes by simple manipulation from the outside. SOLUTION: A rotation prevention mechanism 16 comprises an eccentric tube 31a integral with an axially-facing main shaft 19 fitted in a housing 17 and an eccentric shaft 20 fitted in the orbiting scroll 7 and the eccentric tube 31a and eccentrically rotating with respect to the main shaft 19. The orbiting scroll 7 is axially slid with respect to the eccentric shaft 20 so that a degree of axial fitting of the orbiting scroll 7 with respect to the fixed scroll 1 is adjustable. COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI | ||||||
| 198 | Scroll type pump | JP2001363731 | 2001-11-29 | JP2003161272A | 2003-06-06 | HOJO TSUKASA; KITANO HITOSHI; KONDO NAOYUKI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll type pump capable of evenly applying back pressure to a movable scroll by a back pressure applying means through a sliding member. <P>SOLUTION: Spiral blade parts 20 are formed on a fixed scroll 1 and the movable scroll 2, respectively. The fixed scroll 1 is superposed on the movable scroll 20 so that one blade 20 is located between the other blades 20. In this scroll type pump in which the movable scroll 2 is rotated in a prescribed radius to movingly compress a sealed space S formed between both the blades 20, a plurality of sliding member 3 are arranged on the back surface side of the movable scroll 2, and the back pressure applying means 4 for pressing the movable scroll 2 toward the fixed scroll 1 through the sliding member 3 by pressing the sliding member 3 from the back surface side and making the sliding members 3 movable in the direction substantially orthogonal to the pressing direction is independently mounted on the back surface of each sliding member 3. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO | ||||||
| 199 | Method and apparatus for reducing the gap between the stationary portion and the movable portion | JP51277494 | 1993-11-29 | JPH08504252A | 1996-05-07 | ポール ゼー ディナー |
| A method and device for reducing a gap between a static part and a movable part. The device is operated at cryo temperatures. A gap is defined between the static part and the movable part. A cryo coolant channel has a coolant fluid disposed therein. The channel is disposed in a housing wall of one of the static part and the movable part and is disposed adjacent to the gap. A gas is injected into the gap. The gas is condensable and has a liquid-solid conversion temperature above the temperature of the coolant fluid so that the gas becomes solid. | ||||||
| 200 | Volume transfer type vacuum pump | JP29058490 | 1990-10-26 | JPH0730744B2 | 1995-04-10 | JANNMARII KURINKETSUTO; ERITSUKU TABERURE |
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