| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种合金的均匀化热处理工艺 | CN202011445404.3 | 2020-12-11 | CN112680676A | 2021-04-20 | 张芯华 |
| 本发明公开了一种合金的均匀化热处理工艺，包括以下步骤：获取合金铸锭；对所述合金铸锭至少进行第一级均匀化热处理和第二级均匀化热处理。本发明所提供的合金的均匀化热处理工艺，通过采用至少两级均匀化热处理，可以有效提高合金的塑性，提高合金的强度，最终改善合金的加工性能及使用性能。 | ||||||
| 122 | 一种消除高碳钢线材芯部马氏体的方法 | CN202011411849.X | 2020-12-04 | CN112680577A | 2021-04-20 | 宋强; 龚志翔; 彭进明; 张步海; 高振波; 于同仁; 完颜卫国; 柯鹏; 丁新军; 张晓瑞; 吴建曦; 孙凯 |
| 本发明公开了一种消除高碳钢线材芯部马氏体的方法，属于高线轧钢技术领域。本发明包括以下步骤：S1：针对存在芯部马氏体的高碳钢线材，利用国标确定芯部马氏体的评级，再利用EPMA测量芯部马氏体中偏析元素的含量，确定其含量等级；S2：根据EPMA实测的元素偏析结果；S3：制定钢坯加热和保温工艺；S4：结合CCT曲线，在斯太尔摩冷却线后半段加盖保温罩，降低芯部冷却速度；S5：分析计算合金元素对相变规律的影响，通过控制相变以抑制线材芯部马氏体的产生；S6：将调整后的加热工艺和冷却工艺，进行耦合和优化，达到消除高碳钢线材芯部马氏体的目的。本发明不仅消除了高碳钢线材芯部异常马氏体的危害，还降低了生产成本，提高了生产能力。 | ||||||
| 123 | 一种梯度形变高碳马氏体不锈钢的低温二次硬化回火方法 | CN202010603963.6 | 2020-06-29 | CN111876561B | 2021-04-09 | 李晶; 张杰; 史成斌; 李首慧 |
| 本发明公开了一种梯度形变高碳马氏体不锈钢的低温二次硬化回火方法，其特征在于，对刀坯固溶处理后进行梯度奥氏体形变处理，将刀坯锻造至成品刀形状，显著细化刃部晶粒的同时，在刀刃处引入大量位错，在采用低温回火的方法，促进纳米级碳化物的弥散析出，采用该方法可以进而提高刀具硬度、耐蚀性、锋利性能和使用寿命。 | ||||||
| 124 | 一种可便捷获得细小等轴晶粒的激光增材制造方法 | CN202011368033.3 | 2020-11-26 | CN112593106A | 2021-04-02 | 谢勇; 周庆军; 严振宇; 王福德 |
| 本发明提出一种可便捷获得细小等轴晶粒的激光增材制造方法，通过调控凝固过程预置内应力及畸变能，获得位错密度大于1018m‑2，体积分数71～85％、宽度0.28～0.45mm的柱状晶和体积分数15～29％、直径110～200μm等轴晶的混合组织，且柱状晶与等轴晶交错均匀分布，相邻柱状晶间距2.5～4.5mm；在此沉积态组织基础上，精确匹配三重热处理，获得体积分数不低于95％、直径不大于40μm的细小等轴晶粒组织，可实现大型钛合金构件高性能制造。在实现较为细小均匀全等轴晶制备的同时，不改变材料成分，对于异形复杂结构适应性强且不会明显降低增材制造效率、适于批量化工业生产。 | ||||||
| 125 | 一种高浓度Re/Ru高承温能力高蠕变抗力镍基单晶超合金 | CN202011296764.1 | 2020-11-18 | CN112522543A | 2021-03-19 | 田宁; 田素贵; 赵国旗; 闫化锦; 刘丽荣 |
| 本发明涉及一种高浓度Re/Ru高承温能力高蠕变抗力镍基单晶超合金，属于特殊用途的新材料，所述镍基高温合金，以质量百分比计组成如下：铝5.4％～6.2％，钽7.2％～7.8％，铬2.6％～3.5％，钼1.7～2.5％，钴4.2％～4.8％，钨4.2～5.0％，铼5.8～6.4％，钌4.7～5.4％，铪0.07～0.12％，余量为镍；所述镍基高温合金的制备方法包括热处理工艺。该单晶镍基合金具有高的承温能力、良好的高温力学和蠕变性能，并且在超高温条件下具有良好的蠕变强度和持久寿命，是适用于生产大推动比航空发动机、燃气涡轮机热端部件叶片的镍基单晶超合金。 | ||||||
| 126 | 一种内衬不锈钢复合管内壁强化工艺及强化设备 | CN202011167533.0 | 2020-10-27 | CN112458451A | 2021-03-09 | 孟宪虎 |
| 本发明提出了一种内衬不锈钢复合管内壁强化工艺及强化设备，工艺包括如下依次进行的处理步骤，预处理、同级复层包覆处理、后处理；其中，预处理包括活化和预热，预热包括分别于活化前后进行的前预热和后预热，同级复层包覆处理包括同步喷涂的渗透结合液、强化扩散液、钝化修复液，后处理包括阶段式热处理，设备适用但不限于工艺过程中同级复层包覆处理，本申请通过科学合理的协配改善强化工艺，针对性设计强化设备，有效保证了强化处理的高效性，通过化学强化处理，大大提高了不锈钢管道的物化性能，同时提高了后续内衬管复合的性能，综合性价比显著提高，高效实用。 | ||||||
| 127 | 一种循环淬火+I-Q&P处理生产中锰钢的方法及其应用 | CN202011317335.8 | 2020-11-23 | CN112375881A | 2021-02-19 | 景财年; 刘磊; 林涛; 赵顺治; 张志浩; 吴聪; 李兆通; 冯燕; 吴忠林; 叶道珉; 雷启腾; 赵静蕊; 孙海波; 范小磊 |
| 本发明涉及先进高强度钢制备技术领域，尤其涉及一种循环淬火+I‑Q&P处理生产中锰钢的方法及其应用。所述方法包括：（1）循环淬火工艺：将钢材先加热至其AC3‑1温度以上保温，然后水淬至室温，且按照上述工艺将钢材处理两次以上，得循环淬火钢材；（2）临界区处理：将所述循环淬火钢材加热至其AC1‑2温度和AC3‑2温度之间后进行保温；（3）淬火‑配分处理：将步骤（2）得到的钢材淬火至Ms‑2温度和Mf‑2温度之间保温，最后水淬至室温，即得。通过本发明的工艺得到的钢的力学性能显著高于热轧板，且具有良好的冷、热加工性能，相对于直接临界退火处理工艺，本发明工艺时间短，对钢的性能提升显著。 | ||||||
| 128 | 一种60HRC级传动齿轮的精锻成型工艺 | CN202011237323.4 | 2020-11-09 | CN112359175A | 2021-02-12 | 李彬彬; 吴燕 |
| 本发明公开一种60HRC级传动齿轮的精锻成型工艺，该工艺包括下料、淬火‑回火、热循环、渗碳、清洗和成型工序。通过采用淬火‑回火、热循环和渗碳结合的处理工艺，使碳原子有效渗入零件基体，并形成高硬度和强度的碳化物梯度扩散层，有效提升齿轮的心部硬度，改善其使用性能及热处理变形。本发明制得的传动齿轮不仅具有优异的物理机械性能，还具有良好的抗压、耐磨、耐蚀性能。 | ||||||
| 129 | 一种铸辊压机辊套及其制备方法 | CN202010917356.7 | 2020-09-03 | CN112317056A | 2021-02-05 | 陈玉祥; 张福全; 陈焕 |
| 本发明公开了一种铸辊压机辊套及其制备方法，所述铸辊压机辊套包括：辊套本体和多个耐磨棒，多个所述耐磨棒以垂直于所述辊套本体外表面的方向间隔插入固定在所述辊套本体内，且部分伸出所述辊套本体；所述辊套本体的外表面位于所述耐磨棒的伸出部分的间隙内堆焊有耐磨焊丝。本发明所制备的铸辊压机辊套的耐磨性强，使用寿命长；其通过陶瓷棒垂直于辊套本体的方式布置，能够有效防止后期使用中陶瓷棒脱落的情况；通过在陶瓷棒的间隙堆焊高铬铁耐磨焊丝，与耐磨性和抗冲击性能均较高的陶瓷棒同步磨损，提高辊套本体的使用寿命，且可以防止带间隙的陶瓷棒在使用过程中晃动或碎断。 | ||||||
| 130 | 一种基于冷轧的支承辊流程热处理工艺以及步骤 | CN202010970313.5 | 2020-09-16 | CN112267013A | 2021-01-26 | 路根福 |
| 本发明公开了一种基于冷轧的支承辊流程热处理工艺以及步骤，其特征在于：其中的支承辊根据直径的粗细将支承辊分为若干区域，且支承辊通过以下流程生产：1)、对支承辊进行超声波探伤和磁粉探伤；2)、清理干净支承辊的外表面油污和锈斑；3)、保证支承辊的轴颈处调质硬度；4)、所使用的引弧板完全预热；5)、支承辊焊接保持温度；6)、在堆焊一层完毕后，进入热处理炉，保温；7)、再次进入热处理炉保温；8)、再次进行回火；9)、再次探伤检验硬度，检验合格后，运输至机械加工中心。本发明的支承辊热处理流程工艺最后得到的支承辊硬度均匀性较好，与其他淬火方式的支承辊表面硬度均匀性相比，具有明显的优势。 | ||||||
| 131 | 一种复合铝合金车轮及其制造方法 | CN202011088191.3 | 2020-10-13 | CN112226655A | 2021-01-15 | 昝建玖; 刘军; 杜晓东; 邱明坤 |
| 本发明公开了一种复合铝合金车轮及其制造方法，在车轮的轮辋、轮辐部位分别采用不同的铸造方法进行铸造成型，以满足车轮在服役过程中的整体性能要求；为满足不同的铸造工艺要求，其中轮辋部位合金材料的成分设计按质量百分比构成为：Si 4.1～4.5％，Mg 0.80～0.85％，Ti 0.17～0.2％，Cr 0.10～0.15％，Mn 0.10～0.15％，Sr 0.015～0.017％，余量为纯铝；轮辐部位合金材料的成分设计按质量百分比构成为：Si 6.5～6.7％，Mg 0.21～0.25％，Ti 0.13～0.16％，Cr 0.18～0.22％，Mn 0.18～0.22％，Zr 0.16～0.2％，Sr 0.011～0.013％，余量为纯铝。 | ||||||
| 132 | 一种配电箱用耐腐蚀不锈钢材料制备方法 | CN202011128500.5 | 2020-10-21 | CN112195414A | 2021-01-08 | 张祖生; 梁晶晶 |
| 本发明公开了一种配电箱用耐腐蚀不锈钢材料制备方法；涉及配电箱技术领域，将奥氏体不锈钢、金属铬、钼铁、纳米二氧化硅、铈铁、金属镍混合添加到中频感应电炉中熔炼，再进行浇注、冷却成型，得到毛坯板；对毛坯板进行1000‑1120℃的一次热处理，再调节温度至600‑620℃，进行二次热处理，后空冷至室温，得到热处理件；将热处理件采用硝酸钝化处理，得到钝化件，即得本发明方法制备配电箱用耐腐蚀不锈钢材料具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，通过采用本发明方法制备的不锈钢材料制成的配电箱能够更好的提高其对配电箱正常工作的防护作用，降低外界介质对配电箱的腐蚀作用，从而大幅度的提高配电箱的使用寿命。 | ||||||
| 133 | 用于P20和718塑料模具钢的热加工工艺 | CN201910168371.3 | 2019-03-06 | CN109825688B | 2020-12-25 | 丛文龙; 季建新; 陈孝荣; 苏佳; 陈科; 阮树荣; 鲁成飞; 孙志华 |
| 本发明涉及塑料模具钢的加工领域,公开了用于P20和718塑料模具钢的热加工工艺，包括锻造，将钢坯锻造成型，在锻造的最后一个火次，控制终锻温度在800～850℃，控制压下量为15～120mm，控制进砧量为100～200mm，保证晶粒度和UT探伤；钢坯锻造成型后，将钢坯空冷至300～400℃时送入300～400℃的炉内保温3～5h，然后以30～60℃/h的速度将炉温升至600～700℃，然后保温，保温时长为T，T＝(5D/100)±2，单位为h，式中D为钢坯的有效厚度，单位mm；保温结束后将炉温升至淬火温度进行调质处理。解决的技术问题是现有技术中，模具钢的生产周期长以及生产成本高，本发明在保证了产品质量的前提下，缩短了生产周期，降低了能耗，降低了成本。 | ||||||
| 134 | 一种不锈钢的热处理方法 | CN202011033136.4 | 2020-09-27 | CN112111637A | 2020-12-22 | 邓吉宁 |
| 本发明提供了一种不锈钢的热处理方法。解决了现有技术中的热处理方法有时容易造成晶界处缺少必要的合金元素，造成奥氏体不锈钢在腐蚀介质中容易产生晶间腐蚀，影响其力学性能的技术问题。该热处理方法包括将退火后的钢坯进行固溶处理和敏化处理。本发明提供的不锈钢的热处理方法，通过该热处理方法制得的不锈钢材料，可以避免晶界处缺少必要的合金元素，进而避免奥氏体不锈钢在腐蚀介质中产生晶间腐蚀，可以保证不锈钢材料具有良好的力学性能。 | ||||||
| 135 | 一种提升I718合金锻件机械性能的工艺 | CN202011030146.2 | 2020-09-27 | CN112095059A | 2020-12-18 | 杨超; 黄震; 刘小刚; 宋利冰; 王星阳 |
| 本发明提出了一种提升I718合金锻件机械性能的工艺，包括如下步骤：下料；冲孔步骤：利用加热炉对坯料进行加热升温至1040℃，保温2至4小时，然后将坯料从加热炉中取出来并转移至压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔；轧制步骤：对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996℃，保温0.5小时至3小时，然后将环锻件从加热炉内取出并转移到环轧机上，对环锻件进行异形环轧；固溶热处理：将锻件加热至980℃，保温1小时，保温结束后将零件转移到料架上空冷至室温；时效热处理：将零件转移至加热炉中加热至720℃，保温8小时，然后炉温冷却至620℃，随后在620℃保温8小时。本发明能解决因为热处理温度过高，导致零件变形或局部应力集中对机加工困难的问题。 | ||||||
| 136 | 高强度主汽阀的制造方法 | CN202010877733.9 | 2020-08-27 | CN112091180A | 2020-12-18 | 时洋洋 |
| 本发明提供了高强度主汽阀的制造方法，包括如下步骤：Ⅰ、浇铸零配件、将高碳钢融化分别浇铸主汽阀零配件；自然冷却后脱模；Ⅱ、去毛边、待零配件自然冷却后脱模，随后打磨掉毛边；Ⅲ、热处理、将零配件加热到高碳钢Ac3温度以上30～50℃，随后保温10‑30min后自然空冷至室温；接着将零配件加热到高碳钢Ac3温度以上，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms温度以下；Ⅳ、加皮、将零配件浸入钢汁中2次以上，每次浸入时间不少于1min，然后将零配件自然空冷，钢汁保温维持流动状态；Ⅴ、后加工。本技术方案提出的高强度主汽阀的制造方法通过铸造的方式获得零配件的内部结构，然后在外部均布高强度耐磨金属料，其中内部结构经过热处理达到较高的强度。 | ||||||
| 137 | 合金薄带片的制造方法 | CN202010503278.6 | 2020-06-05 | CN112048601A | 2020-12-08 | 山下修; 平松真一 |
| 本发明的课题是提供能够容易地制造软磁特性优异的合金薄带片的合金薄带片的制造方法。本发明的合金薄带片的制造方法是使非晶合金薄带片结晶化了的合金薄带片的制造方法，其特征在于，具备：准备非晶合金薄带片的准备工序、使非晶合金薄带片升温至结晶化开始温度的第1升温工序、以及使非晶合金薄带片从结晶化开始温度升温至结晶化完成温度以下的结晶化处理结束温度的第2升温工序，在将单位时间计的非晶合金薄带片的自发热量设为ΔQself、将单位时间计的非晶合金薄带片的散热量设为ΔQout、将非晶合金薄带片的质量和比热分别设为m和c、并将单位时间计的非晶合金薄带片的升温幅度设为ΔT时，第2升温工序中的非晶合金薄带片的升温速度满足ΔQself≤ΔQout+mcΔT。 | ||||||
| 138 | 一种FeCoNiAlNb高温合金均匀化处理方法 | CN201910222658.X | 2019-03-22 | CN111719039A | 2020-09-29 | 李生志; 丁丽锋; 刘松锋; 沈红卫 |
| 本发明提供了一种FeCoNiAlNb高温合金均匀化处理方法，包括以下步骤：S1、预热处理：在热处理炉中将高温合金材料加热至1120℃±10℃；当高温合金材料在炉内的摆放间隙大于高温合金材料的厚度D时，预热时间t＝1.0+(1.5～2.0)D/60；当高温合金材料在炉内的摆放间隙小于高温合金材料的厚度D，且装炉量G(kg)大于300kg时，预热时间t＝1.0+(0.1～0.2)G/60+(1.5～2.0)D/60；S2、二级均匀化处理：第一级均匀化处理温度为1160℃±10℃，保温时间为30～40h；第二级均匀化处理温度为1190℃±10℃，保温时间为30～50h。本发明方法有效地消除了粗大枝晶组织、laves相和富Nb析出相，实现组织均匀化的目的，降低了能耗和生产成本。 | ||||||
| 139 | 拉丝机塔轮用钢及其制备方法、拉丝机塔轮及应用 | CN202010549712.4 | 2020-06-16 | CN111690800A | 2020-09-22 | 孙浩鑫; 张显国; 时文辉; 杨庆松; 胡静; 郑晓丹 |
| 本发明公开了拉丝机塔轮用钢及其制备方法、拉丝机塔轮及应用，所述拉丝机塔轮用钢的制备方法包括，将钴高速钢依次进行奥氏体化、气冷、盐浴冷和回火，获得拉丝机塔轮用钢；所述钴高速钢由如下质量分数的化学组分组成：C：1.00～1.15，Si≤0.65，Mn≤0.40，P≤0.030，S≤0.030，Cr：3.50～4.50％，V：0.95～1.35％，W：1.15～1.85％，Mo：9.0～10.0％，Co：7.50～8.50％，其余为Fe和不可避免的杂质。本方法制备的拉丝机塔轮用钢制成的拉丝机塔轮耐磨性良好，应用于翻转油浸式水箱拉丝机、喷油式拉丝机和翻转喷油式拉丝机中，拔制铁铬铝、镍铬类合金丝，使用寿命提升至10000～13000小时，大大提高了生产效率和产品质量；将本申请的拉丝机塔轮应用至生产中，吨钢消耗下降了5～10倍，效果直观，经济效益高。 | ||||||
| 140 | 一种陶瓷增强耐磨铲齿的制备方法 | CN202010423344.9 | 2020-05-19 | CN111647823A | 2020-09-11 | 汪德发; 陈志勇; 徐超; 王印全; 牛超伟; 严德辉 |
| 本发明公开了一种陶瓷增强耐磨铲齿的制备方法，包括：将合金钢原材料放入中频感应炉内熔炼得到钢水，浇注后得到铲齿基体，冷却后以50-65℃/h的速率升温至560-600℃保温30-60min，以75-80℃/h的速率升温至650-700℃保温30-50min，以69-73℃/h的速率升温至900-950℃保温100-120min，空冷后加热至910-925℃保温10-20min，水冷后加热至500-550℃保温1-2h，空冷后加热至270-310℃保温2-4h，空冷后得到半成品；根据铲齿的工作受力状况，确定其齿尖上、下两个表面为磨损部位，对磨损部位打磨清洗后涂覆陶瓷料浆，升温固化。 | ||||||
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