| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种FeCo2V-0.25Nb软磁合金的双级热处理方法 | CN201610997612.1 | 2016-11-11 | CN106480277B | 2018-09-07 | 孙学银; 甄良; 何斯超 |
| 一种FeCo2V‑0.25Nb软磁合金的双级热处理方法，涉及一种FeCo2V软磁合金的热处理方法。本发明是为了解决目前FeCo2V‑0.25Nb软磁合金无法同时获得较高的磁性能和力学性能的技术问题。本发明：一、将待处理的FeCo2V‑0.25Nb软磁合金在防氧化和温度为710℃～730℃的条件下保温4min～6min，然后水冷；二、将步骤一水冷后的FeCo2V‑0.25Nb软磁合金在防氧化和温度为590℃～610℃的条件下保温55min～65min，水冷。本发明的有益效果：本发明的双级热处理方法处理的FeCo2V‑0.25Nb软磁合金在室温和条件下的抗拉强度与屈服强度均得到显著提高。 | ||||||
| 182 | 一种提高FeMnAl合金形状记忆性能的方法 | CN201810280667.X | 2018-04-02 | CN108411213A | 2018-08-17 | 彭华备; 文玉华; 王勇宁; 王珊玲 |
| 本发明公开了一种提高FeMnAl合金形状记忆性能的方法，属形状记忆合金领域。所述FeMnAl合金的原子百分比含量为：Mn 27~41%，Al 14~17.5%，余为Fe和不可避免的杂质，所述方法具体步骤如下：（1）将FeMnAl合金在1150℃至1300℃处理10分钟至10小时，随后水冷或油冷；（2）将步骤（1）处理后的合金在300℃至550℃处理10分钟至24小时。经上述方法处理后，FeMnAl合金的形状记忆性能得到显著提高。 | ||||||
| 183 | 一种在EDC水槽中加气泡生产免铅浴线材的方法 | CN201710072145.6 | 2017-02-08 | CN108396127A | 2018-08-14 | 尹一; 梁琪; 刘磊刚; 胥晶; 张欢; 李建龙; 安绘竹 |
| 本发明涉及一种在EDC水槽中加气泡生产免铅浴线材的方法，包括：1)钢坯轧制后水冷、吐丝；2)线环进行温度回复，然后进入EDC系统中进行相变处理；3)在EDC水槽中安装气泡发生器，使EDC水槽中的热水呈汽水混合状态；在冷却前期由气泡将蒸汽膜打破，提高前期冷却速度；在冷却后期由气泡将线材与热水部分隔离，减缓冷却速度；4)经过EDC水槽冷却后的线材可免铅浴直接拉拔成钢丝。本发明可达到或接近铅浴的冷却效果，通过改善冷却条件和线材组织性能，提高线材的可拉拔性和钢丝性能；采用该方法可取代铅浴，有利于节省能源、降低钢丝生产成本。 | ||||||
| 184 | 一种实现快速热循环的装置及其使用方法 | CN201810080168.6 | 2018-01-27 | CN108315538A | 2018-07-24 | 周善林; 江峰; 吴亚科; 杨中岳; 鲁军勇; 孙军; 张鹏; 付琴琴; 范传伟; 石科学 |
| 本发明公开了一种实现快速热循环的装置及其使用方法，包括带有排气口的框体，以及设置于地面或者框体内部的底座，底座上设置有支架，支架上安装有用于给试件加热的加热热源以及用于安装固定试件的试件夹持臂；试件夹持臂的下方设置有介质容器，介质容器安放于底座上；底座上还设置有电机，电机的控制端与控制器相交互。本发明结合微机控制，根据材料的不同选取的热源可以达到的温度范围从几百度到数千度，且可以很方便的控制实验的其他条件，自动化程度高，可扩展性强，有望解决现有装备存在的问题。 | ||||||
| 185 | 一种汽车用五金配件的热处理工艺 | CN201810180004.0 | 2018-03-05 | CN108285964A | 2018-07-17 | 方国章 |
| 本发明公开了一种汽车用五金配件的热处理工艺，具体包括如下步骤：将汽车用五金配件放高温炉内进行预热处理，预热温度为40-60℃；向高温炉内散入大量保温砂，直至保温砂完全覆盖各汽车用五金配件；控制高温炉内的温度以140-160℃/h的升温速度加热2-3h，随后以80-120℃/h的升温速度加热3-4h；直接打开高温炉自然冷却至室温，通过上述方式，本发明不仅能够省去热处理工艺中的保温时间，并简化热处理工艺中的冷却工序，缩短热处理整体所需时间，生产效率高，而且能够大幅提高五金配件的热处理质量，使用价值高。 | ||||||
| 186 | 一种提高石墨化钢石墨化率的处理方法 | CN201810009985.2 | 2018-01-05 | CN108203787A | 2018-06-26 | 张永军; 张鹏程; 王九花; 于文杰; 韩静涛 |
| 一种提高石墨化钢石墨化率的处理方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于根据相图理论，将石墨化钢的石墨化处理过程分为两个阶段进行，第一阶段的石墨化过程主要是在550℃～Ac1温度范围内进行；第二阶段的石墨化过程主要是在Ac1～GPc温度范围内进行，GPc是根据第一阶段石墨化后铁素体中的碳含量在相图中GP线所对应的温度。石墨化钢在第一阶段石墨化处理后，其组织主要由石墨、粒状渗碳体、铁素体组成；而在进行第二阶段石墨化时，由于温度提高，渗碳体热稳定性降低，分解速度加快，有助于石墨化率的提高，因此其组织主要由石墨和铁素体组成，其石墨化率可以达到96％以上。 | ||||||
| 187 | 一种重载齿轮的预备热处理方法 | CN201711428877.0 | 2017-12-26 | CN108203759A | 2018-06-26 | 刘聪敏; 邵朋朋 |
| 本发明涉及一种重载齿轮的预备热处理方法，属于热处理技术领域。该方法的步骤包括将齿轮加热至750±10℃保温；随后继续加热至930±10℃保温；将齿轮冷却至AC3‑10℃保温；将齿轮冷却至AC1‑10℃保温；将齿轮快速冷却至BS‑10℃保温；将齿轮快速加热至AC1‑10℃保温；将齿轮空冷至650±10℃保温；将齿轮快速冷却至400±10℃，随后缓冷至200℃出炉。本发明通过一系列相互配合作用的温度、时间控制，既能有效细化齿轮锻坯晶粒、均匀金相组织，减少后续齿轮渗碳淬火变形量；又能减少齿轮锻造应力，还能有效去氢，防止齿轮氢脆白点的产生，显著改善齿轮硬度，利于后续切削加工。 | ||||||
| 188 | 一种提高冷轧TRIP钢强塑积的热处理方法 | CN201810115005.7 | 2018-02-06 | CN108179256A | 2018-06-19 | 赵阳; 朱雯婷; 尤永前; 闫述 |
| 本发明属于钢铁材料生产领域，具体涉及一种提高冷轧TRIP钢强塑积的热处理方法。本发明适用于所有类型的冷轧TRIP钢，其特征在于包括如下步骤：(1)冷轧TRIP钢的2～4次循环快速加热-快速冷却，加热温度为Ac3至1200℃，保温时间为0～2s，快速冷却后应将TRIP钢冷却至室温。(2)基于步骤(1)的热处理工艺方法：将通过步骤(1)处理的TRIP钢，加热至两相区并保温一定时间，再快速冷却至350～500℃并保温一定时间，最后将TRIP钢冷却至室温。相比于传统的TRIP钢热处理工艺，经本发明处理的TRIP钢可在抗拉强度基本不变的前提下明显提高延伸率，强塑积可提升30％以上。 | ||||||
| 189 | 一种高强度大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条在线EDC水浴韧化处理方法 | CN201711491982.9 | 2017-12-30 | CN108165716A | 2018-06-15 | 孙中伟; 许晓红; 张剑锋; 白云; 左锦中; 杨佳; 宗浩; 陈海燕 |
| 本发明涉及一种高强度大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条在线EDC水浴韧化处理方法，是将轧材经高速线材轧制，吐丝后盘条在线热驰豫，然后进行EDC水浴韧化热处理+在线热收集保温；热弛豫温度为820℃‑880℃，热弛豫时间为10s‑60s；盘条在线热弛豫后通过水浴冷却，水浴温度93℃‑100℃，水浴冷却时间为30s‑90s；盘条经过EDC水浴冷却后出水温度控制在520℃‑600℃；盘条出水后进行热收集，热收集温度为200℃‑400℃，热收集保温时间为30min‑2h。适用于生产Φ12.0mm‑Φ16.0mm的桥梁缆索镀锌钢丝用盘条，盘条规格范围更广，盘条直径更大，采用该盘条生产的大桥缆索用镀锌钢丝抗拉强度≥1960MPa，扭转次数≥15次，该性能的缆索镀锌钢丝填补了国内生产空白。 | ||||||
| 190 | 一种消失模铸造高耐磨合金钢电铲齿及生产工艺 | CN201711486569.3 | 2017-12-29 | CN108034894A | 2018-05-15 | 王军祥; 刘树仁 |
| 本发明提供了一种消失模铸造高耐磨合金钢电铲齿及生产工艺，所述材料化学组分质量百分比：C 0.31‑0.38，Si 0.55‑0.75，Mn 1.09‑1.25，Cr 2.55‑2.80，Mo 0.55‑0.70，Ni 0.16‑0.25，P≤0.03，S≤0.03，其余为铁和不可避免的杂质。采用上述合金钢材料的合金钢电铲齿的制造方法包括：熔炼温度为1580～1600℃，出炉温度为1480～1500℃，以1400℃～1450℃将熔化金属浇注到抽真空状态下EPS模具中成型。热处理过程包括：880℃‑900℃正火处理，860℃‑870℃水淬油冷，300℃‑320℃回火处理，获得的高耐磨合金钢电铲齿具有很较高韧性和硬度，耐磨性能比ZGMn13Cr2提高1.51‑1.85倍。 | ||||||
| 191 | 具有高强韧性纵剪分条刀片的加工方法 | CN201711371088.8 | 2017-12-19 | CN108018491A | 2018-05-11 | 孙秋; 孙兵; 陈培泽; 芮媛媛 |
| 本发明公开了一种具有高强韧性纵剪分条刀片的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：所述剪刀的原材料准备：滚剪刀采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C:0.35～0.60、Si:0.25～1.50、Mn:0.25～1.50、Cr:3.00～7.00、W:1.00～3.50、MO:1.00～4.50、v:0.50～3.00、Nb:0.50～3.00、Re:0.05～0.15、Cu:0.0020‑0.050、P:0.015‑0.025、S:0.015‑0.025、余为Fe。本发明采用电渣重熔技术，提高了刀片本体的材质，由于刀具的生产工艺稳定性好，大大降低了生产成本。 | ||||||
| 192 | 一种12Cr2Mo1钢锻件的加工工艺 | CN201711303854.7 | 2017-12-11 | CN107988605A | 2018-05-04 | 张瑞庆; 张伟东; 王忠安; 孙景会; 马晗珺 |
| 本发明提供一种12Cr2Mo1钢锻件的加工工艺，属于工业锻造工艺领域，一种12Cr2Mo1钢锻件的加工工艺具体包括以下步骤：对12Cr2Mo1钢锻件进行温度为560.5℃-586.7℃的高温处理；对处理后的12Cr2Mo1钢锻件放入由熔融状态下的铝和熔融状态下的铌的混合液中进行放置；对步骤二中放置完成后的12Cr2Mo1钢锻件进行冷却，并在冷却后进行压实处理；对压实处理后的12Cr2Mo1钢锻件进行正火处理，并且保证正火时的温度为1120℃-1123℃之间；将正火后的12Cr2Mo1钢锻件进行退火，并保证退火时温度升高至1206℃，30min后温度以50℃/h的速度降至458.6℃-443℃并维持1h~1.3h，再以36℃/h降至23℃-28℃；将退火后的12Cr2Mo1钢锻件进行空冷。 | ||||||
| 193 | 一种大尺寸双人字齿轮的抗渗碳淬火畸变控制方法 | CN201711404003.1 | 2017-12-22 | CN107937922A | 2018-04-20 | 张忠和; 舒鑫; 王全振; 张尔康; 赵大为; 张艳梅 |
| 本发明提供了一种大尺寸双人字齿轮抗渗碳淬火畸变的控制方法，所述抗渗碳淬火畸变的控制方法是将现有渗碳淬火工装改进为三点支撑工装，并且在渗碳之后的淬火装炉前，将齿轮的上下面进行调换，以及预备热处理后的金相组织检验和渗碳淬火工艺参数的改进。上述抗渗碳淬火畸变的控制方法用于透平压缩机大尺寸双人字渗碳淬火齿轮。本发明抗渗碳淬火畸变控制方法控制的渗碳淬火齿轮，使整个渗碳淬火工序的变形量减小50％以上，齿轮变形量的大幅减小，也使齿轮的质量大幅提高，接触疲劳强度和弯曲疲劳大幅提高，磨削量减小，成本大幅下降。 | ||||||
| 194 | 无缝钢管热处理工艺 | CN201711348573.3 | 2017-12-15 | CN107779583A | 2018-03-09 | 曹君 |
| 本发明公开了一种无缝钢管热处理工艺，包括如下步骤：1）将钢管在炉温为200-300℃的保温炉中进行预热35-45分钟；2）将步骤1）得到的钢管放入炉温为700-750℃的加热炉中，然后逐渐升温至900-1000℃，然后保温30-50分钟；3）将步骤2）得到的钢管放入初始温度为500-600℃降温炉中，然后逐渐降温至100-200℃，保温10-15分钟；4）将步骤3）得到的钢管放入初始温度为300-350℃热处理炉中逐渐升温至500-550℃，保温60-80分钟，然后将钢管放置在室温下自然冷却。本发明的有益效果为：其能够提高无缝钢管的硬度。 | ||||||
| 195 | 一种30Cr2Ni4MoV叶轮晶粒细化的制造工艺 | CN201710840554.6 | 2017-09-18 | CN107739796A | 2018-02-27 | 张瑞庆; 张忠明; 张伟东; 王忠安; 马晗珺 |
| 本发明提供一种30Cr2Ni4MoV叶轮晶粒细化的制造工艺，属于机械加工技术领域，该30Cr2Ni4MoV叶轮晶粒细化的制造工艺具体步骤为锻前加热、锻造、锻后热处理、机械加工、性能热处理、选取测试实验样品、力学性能测试和金相组织检查、封存入库；本发明由于采用空心坯料镦粗出成品，在镦粗变形过程中，消除了附加横向拉应力对坯料内部的破坏作用，使轮毂部位在静水压力的应力状态下成形，达到了中心压实的目的，从而保证了叶轮锻件的质量。 | ||||||
| 196 | 一种钻头用高速工具钢材料及其制备方法 | CN201711056247.5 | 2017-11-01 | CN107723615A | 2018-02-23 | 陈海涛 |
| 本发明公开了一种钻头用高速工具钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.9-1.3、钨8.2-8.4、钼1.6-1.8、铬6.1-6.3、硅1.5-1.7、锰1.3-1.5、钴0.8-1.0、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量为铁及其它不可避免的杂质。本发明高速钢减少了钨和钼的用量，添加了Sc、Tb，增加了强度和耐磨性，还具有良好的韧性，用该合金钢制作的钻头不易折断，使用寿命长；本发明通过合理控制铸后处理温度，分批投放原料，增加了合金的强度，减小了脆性，通过使用废铁作为原料，使合金品质均一。本发明精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右，明显提高了成品率。 | ||||||
| 197 | 对锰钢产品进行热处理的方法和锰钢产品 | CN201380072929.9 | 2013-12-20 | CN104995317B | 2017-09-19 | E·莱因霍尔兹; L·萨梅克 |
| 本发明涉及对锰钢产品进行热处理的方法，所述锰钢产品的合金包括0.09重量％～0.15重量％的碳组分(C)和3.5重量％≤Mn≤4.9重量％的锰组分(Mn)，其中所述方法包括以下步骤：‑进行第一退火工序(S4.1)，所述第一退火工序(S4.1)具有以下子步骤：·将所述钢产品加热(E1)至高于780℃的第一保持温度(T1)，·在所述第一保持温度(T1)下将所述钢产品保持(H1)第一时间段(Δ1)，·冷却(A1)所述钢产品；‑进行第二退火工序(S4.2)，所述第二退火工序(S4.2)具有以下子步骤：·将所述钢产品加热(E2)至高于630℃且低于660℃的保持温度(T2)，·在所述保持温度(T2)下将所述钢产品保持(H2)第二时间段(Δ2)，·冷却(A2)所述钢产品，其中，以25开尔文/秒～200开尔文/秒的冷却速率进行在所述第一退火工序(S4.1)过程中和/或在所述第二退火工序(S4.2)过程中的对所述钢产品的冷却(A1；A2)。2.本发明还涉及权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第一保持温度(T1)选择成使得在保持(H1)所述钢产品的过程中所述钢产品处于高于780℃的奥氏体区(γ)内。 | ||||||
| 198 | 一种光电管管坯的真空热处理方法 | CN201710199880.3 | 2017-03-30 | CN106906342A | 2017-06-30 | 朱春祥; 冷才华; 宋爱祥; 杨海 |
| 本发明公开了一种光电管管坯的真空热处理方法，属于光电管管坯热处理领域，旨在降低热处理时间，提高表面性能以及不降低其他性能的情况下提供刚度，能够供光电管使用，包括低温预热处理和高温热处理，所述的低温预热处理通过往复进行加热处理，低温预热处理的温度为200℃‑500℃。 | ||||||
| 199 | 一种改善Thermo-Span合金缺口敏感性的热处理方法 | CN201610394827.4 | 2016-06-06 | CN106854685A | 2017-06-16 | 于连旭; 孙文儒; 张周博; 张伟红; 刘芳; 祁峰; 信昕; 贾丹; 廉心桐; 郑丹丹; 郭守仁; 胡壮麒 |
| 本发明涉及高温合金材料的热处理领域，具体为一种改善Thermo‑Span合金缺口敏感性的热处理方法。该方法包括如下步骤：(1)固溶处理：在1085～1105℃固溶1h，空冷；(2)中间时效处理：在800～900℃保温1～4h，空冷；(3)时效强化处理：在721℃保温8h，按照55℃/h炉冷到621℃后，保温8h，空冷。本发明通过简单中间时效处理可消除Thermo‑Span合金的缺口敏感性，从而增加其制造零件的可靠性。 | ||||||
| 200 | 一种CrWMn离合杆凸模热处理工艺 | CN201510804303.3 | 2015-11-20 | CN106755758A | 2017-05-31 | 余一祥 |
| 本发明公开了一种CrWMn离合杆凸模热处理工艺，其特征在于：（1）预热：将工件投入到空气炉中，并加热到400-420℃进行加热；（2）循环热处理：将工件放置到在盐浴炉中，温度从790到670℃降温，每次保温为10min，循环四次；（3）淬火：进行油淬；（4）回火：在180-200℃下进行回火，每次保温2h。该工艺方法步骤简单，经该工艺处理过的离合杆凸模各方面的性能均有显著提升。 | ||||||
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